管道风机的制作工艺及特点

过滤结构、离心风机及送风装置的制作方法过滤结构、离心风机及送风装置是空气净化系统中非常关键的元件。

它们工作在一起，确保了空气的过滤、循环与壁挂送风。

下面将详细介绍过滤结构、离心风机及送风装置的制作方法。

一、过滤结构的制作1.设计：根据工程所需的风量和净化程度，确定过滤设备的型号和数量，设计过滤器的结构参数和滤材等。

2.材料准备：根据设计要求，准备过滤器的材料，如滤材、滤筐、密封条等。

3.滤材制作：根据要求将滤材裁成合适的尺寸，然后将滤材压缩到滤筐内，保证密封性。

4.密封安装：在滤筐的密封面上安装密封条，确保过滤结构的密封性。

然后将滤筐固定到过滤器的外壳上。

5.接口制作：根据要求在过滤器的进出口处安装适当的法兰或接口，以便与管道连接。

6.质量检验：对制作完成的过滤器进行检查，确保品质合格。

二、离心风机的制作1.设计：在技术参数和工况要求的基础上，根据离心风机的功能、特点和使用条件设计风机的型号和结构参数。

2.加工制作：根据设计要求，选用适当的材料和工艺，进行机器加工和装配。

主要包括叶轮、机壳、电动机等部件的制作。

3.平衡校正：将叶轮进行静、动平衡处理，以保证转速平稳、噪音小。

4.质量检验：对制作完成的离心风机进行检查，包括尺寸精度、密封性能、转速、噪音、振动等。

三、送风装置的制作1.设计：根据系统要求，确定送风装置的数量、大小，配制供暖、空调、通风等各类空气切换方式等。

2.加工制作：按照设计要求和技术标准，进行组件制作、拼装和安装。

如风管、分支管、调节阀、空气分布器、网格等部件的加工、组装和安装。

3.质量检验：对制作完成的送风装置进行检查、调试，检查质量是否符合设计要求。

总之，过滤结构、离心风机及送风装置是空气净化系统中的关键元件。

制作过程需要严格按照设计要求和技术标准进行，确保产品的质量和效果。

在现代空气净化技术的基础上，不断完善这些元件的制作技术，提高其质量和性能，对于改善人们的身体健康和生活品质具有非常重要的意义。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸和规范：在施工前，应仔细阅读施工图纸和规范，了解工程的具体要求和施工标准。

2. 材料设备：准备施工所需的各类材料，如板材、管材、风机、风阀、支架等，并确保其质量符合要求。

3. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，并进行技术交底。

4. 施工现场：清理施工现场，确保地面平整、无杂物，预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。

二、风管制作1. 风管选型：根据施工现场的具体情况，选择合适的风管类型，如矩形风管、圆形风管等。

2. 风管加工：按照图纸要求，对风管板材进行切割、折弯、焊接等加工，确保风管尺寸准确、平整。

3. 风管组装：将加工好的风管板材按照图纸要求进行组装，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺。

4. 风管检验：组装完成后，对风管进行检验，确保无变形、扭曲、开裂等缺陷。

三、风管安装1. 支架安装：按照图纸要求，在墙面、柱子等部位安装支架，确保支架稳固、水平。

2. 风管安装：将风管固定在支架上，采用螺栓连接或焊接方式，确保风管连接牢固。

3. 风阀安装：在风管适当位置安装风阀，如调节阀、止回阀等，确保风管系统正常运行。

4. 风管检验：安装完成后，对风管进行检验，确保风管安装质量符合要求。

四、风机安装1. 风机选型：根据工程需求，选择合适的风机类型，如轴流风机、离心风机等。

2. 风机安装：按照图纸要求，将风机安装在风机房内，确保风机安装稳固、水平。

3. 风机试运行：风机安装完成后，进行试运行，检查风机运行是否正常。

五、通风系统调试1. 风管系统调试：开启风机，观察风管系统运行情况，调整风管风速、风向，确保系统运行稳定。

2. 风机系统调试：检查风机运行状态，调整风机转速，确保风机运行稳定。

3. 风阀系统调试：调整风阀开度，确保风阀调节功能正常。

六、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员的人身安全。

2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 施工过程中，做好现场清洁工作，避免污染环境。

通风工程施工方法与技术措施1通风系统概况1）本工程一般通风管道采用共板法兰连接技术，消防防排烟风管采用传统的角钢法兰连接工艺。

2）本工程采用散热器采暖,采暖系统不分区.场馆内散热器系统为下分式水平双管系统,为独立采暖环路,本工程采用散热器采暖,采暖系统不分区。

场馆内散热器系统为下分式水平双管系统,为独立采暖环路。

3）管材要求:散热器采暖管道采用焊接钢管。

公称直径≦DN32,采用丝接连接,公称直径＞DN32,采用焊接。

4）阀门:供水干管及立管均用手动调节阀.回水干管及立管管径<DN40,采用丝扣连接的铜质闸阀,管径≥DN40采用法兰连接铸钢闸阀。

采暖系统中阀门工作压力均为1.0MPa。

手动调节阀型号为T40H。

散热器支管设置恒温控制阀手动调节阀型号为阀门的调节范围为0~100%，所有阀门应安装在便于维修的部位。

5）通风工程的总体安排思路是，抓紧前期通风管道的预制和现场支吊架的安装，紧密配合土建总包做好预留预埋工作，按照优化设计图纸的要求做好通风管道的排版大样图，利用机械化流水线完成通风管道的预制；通盘考虑通风空调设备的进场计划安排，抓紧有利时机突击完成设备安装作业，为管道配管创造条件。

充分利用施工预制场地做好管道及支吊架的预制工作，为安装高峰期迅速展开工作面创造条件。

管道的试压和冲洗保温等工作应紧密配合土建，在不影响隐蔽工程的前提下，分段进行。

2通风系统施工2.1工艺流程施工准备风管、管配件预制空调设备安装风管系统安装空气系统严密行测试风管油漆、保温风口安装及收尾单机、系统试运转系统调试自控系统联动调试综合性能测试交工验收2.2材料准备1、所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

使用的板材、型钢及保温材料等必须符合设计及施工规范要求，同时应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

2、系统部件如风口、消声器、静压箱、防火阀等应具有出厂合格证明书、质量鉴定文件和产品清单。

3、系统部件不允许有变形、扭曲、开裂等缺陷，转动部件要灵活可靠，应符合设计技术规格书及施工规范要求。

通风管道制作安装风管制作：空调系统新风管、送风管、回风管、排风管和楼梯间正压送风管均用镀锌钢板制作；厨房排风管道采用板规22#的不锈钢板制作。

为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。

镀锌钢板风管及不锈钢风管制作严格按照国家规范（GB50243－97）通风与空调工程施工及验收规范、英国（HVCA ，DW/144，1998）和美国（SMACHA ）所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。

角钢法兰连接操作工艺如下：风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,风管咬口处严密、平整、无毛刺,风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,衬垫用8501阻燃密封胶带8×3mm(排烟系统用δ＝3石棉橡胶板密封)。

组合法兰连接工艺如下:采用专用进口流水线设备加工或成型，法兰由镀锌钢板压制而成，与风道连为一体，安装时用扦接件连接。

风管大边在630mm 以下的采用钢板插条法兰工艺。

风管视规格分平插条或平、立插条并用。

两管对接组装后将缝隙处用密封剂密封。

风管两端折边自成法兰,组合后在风管四个角装上法兰角,并在两个法兰面四周均匀填充密封胶，再用法兰弹簧夹将两段风管相接。

以上方法一般用于风管大边长度在630mm ～1200mm 之间连接。

c 、插接式风管法兰连接用四根法兰条插入风管四边填充密封胶后调校法兰口平直。

四角同样与TDF 方法一样配制四个法兰角,然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶，用法兰弹簧夹将两段风管相接。

以上方法用于风管大边长度在1200mm ～2000mm 之间连接。

所用板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

领料清洁板料 展开下料 剪切 倒角 咬口 咬口 折方 法兰下料 焊接 孔加工 运至现场 检验 合口成型 铆法兰 洁净处理 检验 密封 待安装采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。

风管加固要求：牢固整齐，间距适宜，均匀对称。

空调工程主要施工工艺要求（1）空调管道及风机，空调器施工工艺及要求1）配合土建结构施工预留预埋配合工作进行前要先熟练图纸，学习并掌握施工规范要求，了解土建墙体结构及梁桥高、位置，力求预留预埋准确无误，以后在设备安装及管道安装时不准在楼板内任意凿洞。

因为这项工作很关键，要派专门技术工人配合。

在楼板墙洞处均应留出洞口，安装吊架要求预埋或用膨胀螺栓固定。

所有空调循环管吊架采用膨胀螺栓固定，吊架间距尺寸依据建工规范取定。

冷凝水塑料管与钢支架间应加软垫片。

所有风机动盘管，空调器上均设四个预埋件。

2）支架安装支吊架安装首先根据图纸确定标高，再根据管道尺寸（加何温层）在角钢上打眼，截出符合长度圆钢，一头套丝，焊口圆钢刷防锈漆二道，风管吊架做法参国际采暖通风T68 中有关内容吊架间距3M，吊架固定用以膨胀螺栓固定。

3）管道设备安装A）风管安装金属板厚度g≤1.2mm 咬接,g 大于 1.2mm 铆接.铆接连接应使板材缝密合并且铆钉排列整齐均匀，风管边长大于或等于800mm 的弯头均设导流叶片，风管边长或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m 以上均应采取加固措施。

风管法兰制作符合规范要求，所有空调器的进出风管均设温度风量固定孔。

B）风管安装管道安装前应先检查管理完好度，管道清理干净再安装，先干管后支管。

每对法兰螺栓在同一侧面。

吊架固定牢固。

风管与吊架之间加一厚度为25mm 经过防腐的木块。

C）部件安装各类风口安装应平整，位置正确转动部分灵活与风管连接牢固，同一房间内标高一致，排列整齐。

风管与风机管空调器连接处均加帆布敦接头。

管道保温防腐，风管采用g=25mm 的自带复合箔离心玻璃棉板保（2）冷保温。

接缝处用60mm 宽的铝箔压敏胶带密封。

室外的空调风管保温冷层外再用0.5mm 厚的铝合金板做保护壳。

风管保温要整齐美观，空调循环保温要求及材料同风管。

1、风机安装首先检查风机。

根据设备清单，核对法轮，机壳和其它尺寸的主要尺寸，进出风口的安装位置与设计是否相符。

风机盘管机组安装工法1范围本工法适用于工程的风机盘管机组的安装。

2使用标准GBJ242－82 采暖与卫生工程施工及验收规范GB50243－1997 通风与空调工程施工及验收规范GBJ304—88 通风与空调工程质量检验评定标准T-1-86 金属胀锚螺栓施工工艺3暗装风机盘管机组安装简图（见图1、图2、图3）图1 卧式暗装简图4工艺流程方框图（见图4）图4 工艺流程方框图5工艺过程5.1施工准备主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货与土建进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法。

在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调与土建进度的配合及施工作业准备工作的正常运行。

5.1.1图纸审核5.1.1.1正确了解设计意图，摸清本工程风机盘管机组的型号、类别与安装的特殊要求。

5.1.1.2以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。

5.1.1.3确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。

5.1.1.4对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判断。

如有问题，应向设计单位提出，及时解决。

5.1.1.5风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm～300mm，坡度应大于1%。

5.1.2现场勘察5.1.2.1根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。

一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。

5.1.2.2确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。

5.1.2.3查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。

5.1.2.4了解土建隔墙与风机盘管机组左(右)端的间距，应考虑留有能进行施工操作的空间。

5.1.2.5对已安装完空调水管的，应注意其风机盘管机组的接口位置是否正确，标高是否符合。

一、风机盘管1 施工流程开箱检查及试验→卧式吊装风机盘管安装→风机盘管连接→风机的安装2 施工操作2.1 开箱检查及试验盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。

2.2 卧式吊装风机盘管安装由单独支、吊架固定，并便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通流到指定位置，暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。

风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。

2.3 风机盘管连接为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。

风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅排放到指定位置。

2.4 风机的安装（1）风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。

（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。

绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。

（3）减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。

（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。

（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。

管道风机安装时采用减振支吊架。

（6）风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象；热媒为水或蒸汽的热风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。

不锈钢风管制作工艺及安装方案不锈钢风管的制作工艺1 范围本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。

2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。

不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1伤、锈斑和凹坑等缺陷。

2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。

2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。

3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。