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烟台龙源电力技术股份有限公司等离子发生器的运行、维护和检修一．点火前的检查及准备工作1. 检查水、风管路是否通畅，线圈是否有回水，火检风机和冷却水泵各自其中一台是否已经启用，另外一台已作备用。
2. 检查风、水压力是否满足要求，检查风压表压力显示，等离子发生器侧载体风压8~~10kpa左右，检查水压表显示，水压在0.5-0.6Mpa 左右，回水阀门全开。
3. 确定整流柜上开关指向遥控位。
4. 调整设定电流值为300A，起弧间隙设为25--30mm（在试运过程时已经设置好，一般不用调整）。
5. 每次点火之前要检查点火器的阴极头使用情况,必要时更换新的阴极头。
二．点火的操作1. 在CRT操作画面上，进入等离子点火起弧程控程序。
2. 起弧稳定后，电压稳定在250--270V之间，若超过300V且电压波动在20V左右，通过调整进阴极进来降低电压值到正常范围内（阴极进是降低电压，退则是提高电压），操作时注意点动，防止电机动作过快造成灭弧。
如果起弧不成功，复位后重复以上步骤。
3. 起弧成功后，尽快打开相应的一次风管，严禁长时间燃烧器内无一次风干烧，监视燃烧器壁温，控制壁温不超过400摄氏度。
等离子退出运行时，打开中心风管道上气动插板门,对燃烧器进行吹扫冷却。
4. 建议在投用等离子点火的过程中，加强运行过程中等离子图像监视画面的监控，发生掉弧及时再启动。
5.锅炉负荷达到40%负荷时可退出等离子模式为正常模式，达到断油负荷退出等离子点火系统。
三．常见故障的排除及日常维护1. 阴极头为易损件，各厂的阴极头寿命不一样，这与各厂家的冷却水压力及电流的大小有关，因此装置运行时间过长或者多次拉弧经常断弧应及时进行更换。
正常烧损的阴极头表面光泽，呈暗金黄色，如果表面粗糙有银白色麻点或焊锡状的不规则形状则证明阴极或阳极有漏水的地方，如经检查密封垫安装良好不漏水则肯定阳极漏水，检查并处理维修。
2. 阳极是主要导电元件，工作环境比较恶劣，易污染，在拉弧过程中阴阳极处于短路状态，阳极喉口部易烧损氧化，阳极的污染和损坏影响电弧的稳定，因此在每次更换阴极头时进行维护和检修。
等离子表面处理仪故障维修处理方法等离子表面处理仪故障维修处理方法（上）等离子表面处理仪是一种常用的表面处理设备，用于提高材料表面的物理、化学性能。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，等离子表面处理仪可能出现各种故障。
本文将就几种常见的故障进行探讨，并介绍相应的维修处理方法。
一、电源故障电源故障是等离子表面处理仪常见的故障之一，可能表现为无法开机、电流波动大、电压异常等情况。
在出现电源故障时，首先需要检查设备的电源线是否插好，并确保电源开关处于打开状态。
如果确定电源线正常，可以考虑以下几个方面的原因。
1.电源插座问题：将电源线插入其他可靠的插座进行测试，以确定是否存在插座故障。
2.电源线损坏：检查电源线是否损坏，如有必要，更换电源线。
3.电源过载：排除插座和电源线的问题后，打开设备的机壳，检查电源的配线是否正确，确保电源的额定功率与设备需求匹配。
4.电源模块故障：如果以上步骤都没有解决问题，可能是电源模块损坏。
此时建议联系厂家或专业人士进行检修或更换。
二、气路故障等离子表面处理仪的气路故障通常表现为气体流量不稳定、无气流输出等情况。
在处理这类故障时，需要逐一排查以下几个可能的原因。
1.气源问题：检查气源是否供应充足，并确保气源接头与设备连接良好。
2.气流调节阀问题：检查气流调节阀是否被堵塞或损坏，如果有问题，需要进行修理或更换。
3.气流传感器故障：检查气流传感器是否正常工作，如发现故障，建议联系专业人士进行修理。
4.气路管道漏气：检查气路管道是否有漏气现象，如有漏气，需要修复或更换漏气部分。
5.环境温度和湿度：环境温度和湿度的变化可能会对气路故障造成影响。
在使用等离子表面处理仪时，需要保持环境温度和湿度的稳定，避免对设备造成不良影响。
三、高频发生器故障高频发生器是等离子表面处理仪的核心部件之一，负责产生等离子体。
当高频发生器出现故障时，往往会导致设备无法正常工作。
以下是几种常见的高频发生器故障及其解决方法。
等离子拉弧点火的原理:. All Rights Reserved.图1等离子发生器等离子发生器利用直流电流(300A、300V)在介质气压(0.01-0.03MPa)的条件下接触引弧,并在强磁场控制下,获得稳定功率的直流空气等离子体,等离子体被定义为除固、液、气三态之外的第四态物质存在形式,内含有大量化学活性的粒子,形成温度大于5000K的,温度梯度极大的局部高温区。
煤粉通过温度高达4000℃、含有大量化学活性粒子的等离子体火核时,迅速破裂气化,并可再造挥发分,以其较低的点火功率稳定地将煤粉直接点燃。
等离子发生器为磁稳空气载体发生器,它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成,阳极采用高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成,它们均采用水冷方式,以承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力,电源采用全波整流并具有恒流性能。
其拉弧原理为:首先设定输出电流,当阴极前进同阴极接触后,整个系统具有抗短路的能力且电流恒定不变,当阴极缓缓离开阳极时,一定压力的空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,其中带正电的离子流向电源的负极形成电弧的阴极,带负电的离子及电子流向电源的正极形成电弧的阳极,电弧在线圈磁力的作用下拉出喷管外部,其能量密度高达105-106W/cm2,为点燃不同的煤种创造了条件。
等离子的结构和原理决定了它的拉弧有诸多条件限制。
冷却水压、载体风压、控制电源、数据通讯、FSSS限制、极头的损耗、机械部分、间隙设置、电气故障等诸多方面都可能导致无法拉弧、拉弧不成功或者运行中断弧。
与同行和其它高校在教学研究上互相参考和借。
希望本文对于。
在运行和检修过程中不断积累使等离子点火技术不断完善。
托电公司等离子点火系统常见故障分析及处理方法本文针对托电公司等离子点火装置存在的煤粉燃尽率低、点火经常性断弧等故障进行分析，并针对该故障提出了相应的解决措施。
标签：等离子点火装置；断弧；措施1、等离子点火系统等离子点火系统主要有点火系统和辅助系统组成，点火系统由等离子点火器、等离子燃烧器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统组成，辅助系统由载体风、冷却水系统、图像火检成像系统组成，而等离子点火器主要由：阴极、阳极稳弧线圈、等离子推进装置。
等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉的煤粉燃烧器，与以往的煤粉燃烧器相比，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，属内燃型燃烧器，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。
2、点火初期的煤粉燃尽率低等离子点火技术可以在燃烧器内部形成局部高温，迅速点燃煤中的挥发分，但是热强度不足，无法提供煤粉后期固定碳燃烧所需的热量，同时，由于在点火初期炉膛温度较低，煤粉中固定碳的燃尽率很低。
电厂锅炉在第一次使用等离子冷态无油点火技术启动后，锅炉飞灰含碳量很大。
2.1 点火初期煤粉燃尽率低的原因2.1.1 对于一定的煤种来说，等离子点火可以迅速点燃煤中的挥发分并进一步点燃部分煤粉，而煤中固定碳的燃烧速度主要取决于燃烧的温度。
此时，提高燃烧、强化燃烧过程的最有效、最直接的方法就是提高燃烧温度。
而在等离子冷态点火初期，炉内温度较低，煤粉不能完全燃烧。
2.1.2 在等离子点火初期，煤粉浓度低于等离子技术要求的最低浓度范围。
因此，等离子点火初期着火情况达不到设计要求。
为了防止因为飞灰含碳量高而造成锅炉尾部烟道再燃烧或者空预器、除灰设备燃烧的重大事故，须采取必要措施，尽量提高等离子点火初期的煤粉燃尽率。
2.2 提高煤粉燃尽率的措施2.2.1 适当提高煤粉细度。
提高煤粉细度可以增加单位质量煤粉的表面积，有利于稳定燃烧和燃尽。
等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法故障现象可能形成的原因排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路1.检查电源2.检修3.更换按动割炬开关，没有任何反应1.割炬电缆内小线抽芯2.割炬开关损坏3.控制板损坏1.更换2.检修或更换3.检修或更换按动割炬开关，火花放电器无放电现象1.高压变压器损坏2.控制板损坏3.高压电熔损坏1.更换2.检修或更换3.更换按动割炬开关，气阀不动作，但打开前面板上的检气开关时气阀工作正常1.控制板损坏2.线路有故障1.检修或更换2.检修机内线路按动割炬开关，气阀工作正常，但无气体喷出1.气源无压力2.减压阀未打开或损坏3.气路某处有受堵现象1.调整压力2.检修或更换3.检查并疏通气路按动割炬开关，机内火花放电器放电正常，但割炬喷嘴无高频高压火花喷出或很微弱1.切割地线未连接或接触不良2.高频变压器闸间短路或损坏3.电极已严重损耗1.连接接地使之接触良好2.维修或更换3.更换按动割炬开关，机内有异常大的嗡嗡声，割炬喷嘴喷出的小火花而不起弧1.整流二极管一只或数只损坏2.主变压器有线圈匝间短路现象1.更换2.更换切割厚工件困难1.输入电压偏低2.电极、喷嘴磨损过大3.工件厚度过厚4.气压太高或太低5.等离子弧轨迹与工件不垂直1.调整三相电源电压2.更换3.降低厚度4.调整气压5.调整持枪姿势使等离子弧垂直于工件割缝倾斜1.工件厚度过厚2.气压太低3.喷嘴或电极磨损4.持枪方式歪斜1.降低厚度2.调整气压3.更换4.矫正当工件与大地绝缘时能正常引弧，但工件直接放在大地上时无高频火花喷出1.机内气阀至割炬的气管有水份2.机内电容102/630V漏电或击穿1.打开机壳取下气管清除水分，并每工作4-8小时排放空气过滤减压阀积水2.更换电容气体流量小，但空气过滤减压阀指示值足够大1.空气压缩机工作环境灰尘太大，使空气过滤减压阀的滤网受堵2.气管内径太小1.取下空气过滤减压阀，左旋拆开透明外罩，侵在10%稀盐酸溶液里煮沸，再用清水漂洗，烘干。
Deep in your heart, there is still infinite potential, and one day when you look back, you will know that this isabsolutely true.勤学乐施天天向上（页眉可删）等离子点火存在的问题与解决措施等离子无油点火及稳燃技术是一项煤粉锅炉点火及稳燃过程中以煤代油的有效措施，在电厂锅炉投产调试、冷态启动等过程中可节约大量燃油，产生巨大的经济效益。
但作为一项新技术,在实际应用中也暴露出一些问题,如煤粉利用效率低、烟尘中可燃物含量大、存在烟道自燃隐患、后期汽温不好控制等问题，特别是近期出现的电煤质量下降对等离子的安全应用提出了更高的要求，本文结合岱海二期工程近期启动中暴露出的一些问题做一简述。
1、磨煤机制粉温度的运行控制直吹式制粉系统锅炉应用等离子点火的首要问题是锅炉启动时磨煤机的干燥出力问题。
在实际运行中，出现的主要问题是经暖风器加热后的一次风温，在磨煤机风量维持60～65t/h、空预器入口一次风温45℃时，磨煤机入口一次风温只能达到90～100℃，投煤后磨煤机出口温度会很快下降至45～50℃，在入炉煤Qnet,ar＜3800Cal/g时，4小时后入口风温只能达到130 ℃左右,出口温度＜55℃，远达不到设计值要求的入口风温180℃的要求。
由于暖风器蒸汽来源于厂用辅汽联箱,汽源是冷再，供汽温度受限，要想通过提高暖风器入口蒸汽压力、温度来提高风温,会受到辅汽系统的限制。
目前采取的措施包括提前投入暖风器运行、加大疏水、提高热一次风温、提高辅汽压力等方法,尽早使磨煤机入口一次风温达到130 ℃。
从现场系统设置来看，如果磨煤机入口冷风调整门不严，会对磨煤机入口温度有很大的影响，而实际上也不可能严密，因此，采取关闭一次风机出口冷风门的扩大性隔离措施会对提高磨煤机入口温度有很大的帮助。
需要注意的一点是，随着热风温度的提高，通风的备用磨煤机需要冷风冷却，此时要考虑开启一次风机出口冷风门，为防止风机风压的大幅度波动，最好先提升风压后再全开此门。
等离子不起弧的原因及解决方法等离子不起弧是指在等离子体发生过程中，产生的电弧无法正常形成。
电弧是一种高温、高能量的放电现象，通常在电极间产生，可用于切割、焊接等工业应用中。
然而，有时候在等离子体形成的过程中，电弧无法产生，这就是等离子不起弧的问题。
等离子不起弧的原因有很多，主要包括以下几点：1. 电极材料问题：电极的材料质量不良或使用时间过长，会导致电极表面出现氧化、腐蚀等问题，从而影响电弧的产生。
2. 气体问题：等离子体需要通过气体来传导电流，如果气体质量不纯或气体流动不畅，会导致电弧无法正常产生。
3. 电源问题：电源的输出电流不稳定或电压波动较大，都会对电弧的形成产生影响。
4. 外界干扰：外界的电磁场干扰、震动等因素都可能影响电弧的形成。
针对等离子不起弧的问题，可以采取以下解决方法：1. 更换电极：如果电极出现了氧化、腐蚀等问题，可以考虑更换新的电极。
选择质量良好的电极材料，并定期检查电极的状况，及时更换损坏的电极。
2. 清洁电极：定期清洁电极表面的氧化物和污垢，保持电极的表面光洁。
可以使用专门的清洁剂来清洁电极，同时注意不要使用过于侵蚀性的清洁剂，以免损坏电极。
3. 检查气体流动：确保等离子体周围的气体流动畅通，避免气体的积聚和堵塞。
可以通过检查气体管道、清洁过滤器等方式来确保气体流动的正常。
4. 检查电源：检查电源输出的电流和电压是否稳定，如果不稳定，可以考虑更换电源或进行维修调整。
5. 防止外界干扰：采取措施防止外界电磁场的干扰，如使用屏蔽材料、调整设备位置等。
同时，保持设备的稳定性，避免产生震动等影响电弧形成的因素。
等离子不起弧是一个常见的问题，但通过对电极、气体、电源和外界干扰等方面的检查和调整，可以有效解决这个问题。
及时采取措施，确保等离子体的正常形成和电弧的产生，可以提高工业应用中的效率和质量。
