基础槽钢安装施工作业指导书.doc

输煤系统设备安装施工作业指导书输煤系统电气设备安装施工作业指导书1、工程概况：山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组3#标段配电设备布置在各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间和各个输煤栈桥（廊道）内。

输煤系统的控制、测量、信号纳入单元机组DCS，实现输煤系统一体化监控。

采用DCS控制后，不设常规的控制盘，以CRT和鼠标（或键盘）为监视和控制中心。

电力网络采用微机监控方式。

10KV系统分A、B段，每段9面，共18面盘。

每段分为两列布置, 母线桥连接。

配电室内设直流分屏，380V低压PC盘和MCC盘分布于各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间，输煤系统工作低压干式变中性点采用直接接地。

就地设备分布于各个栈桥廊道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等处。

输煤系统主要设备均进入连锁。

采用两种控制方式：程序控制与就地控制，程序控制为输煤系统的运行方式，就地控制为设备调试、检修之用，就地控制时，设备应解锁。

输煤系统设备逆向启动，顺向停车，碎煤机和除铁器应延时停机。

输煤带式输送机系统设防撕裂、煤流、速度、打滑、跑偏、溜槽堵塞、拉绳开关等信号，原煤仓设超声波低煤位信号和射频导纳高煤位信号，卸料小车行走等各种信号。

输煤系统沿线设启动报警铃，设工业电视监视系统。

2、编制依据：2.1 北京国电华北电力工程有限公司设计施工图纸2.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-19902.3 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20062.4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20023、施工准备：3.1施工人员组织3.1.1人员配备项目负责人1人技术负责人1人安全员1人质检员1人班长1人技术员1人施工人员12人3.1.2作业人员的职责分工及权限项目负责人---全面主持该项目的施工生产，是该项目施工生产安全、质量、工艺等程序的第一责任人。

作业指导书编制：审核：批准：目录基础槽钢部分 (1)一、施工准备 (1)1.技术准备 (1)2.工器具准备 (1)3.材料准备 (1)4.现场准备 (1)5.人员组织准备 (1)二、施工流程 (1)1.施工流程图 (1)3.定位测量 (1)4.基础槽钢安装 (2)5.基础槽钢刷漆 (2)6.配合土建地坪施工 (2)电缆支架部分 (3)一、施工准备 (3)1.技术准备 (3)2. 现场准备 (3)3. 工器具与材料准备 (3)二．施工流程 (3)1. 定位测量 (3)2. 钻孔 (4)3.清孔、复核 (4)6.电缆支架安装 (4)7.质量控制要点 (4)8.安全要求 (5)接地扁钢部分 (6)1. 施工工艺流程图 (6)2.主要施工方法及步骤 (6)3.工艺要求 (6)4.质量控制要点 (7)5.安全控制要点 (7)基础槽钢部分一、施工准备1.技术准备熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意基础、配电柜尺寸。

2.工器具准备气割、电锤、型材切割机、角向磨光机、盒尺、电焊机、水平仪，水平尺等。

3.材料准备基础槽钢、膨胀螺栓、镀锌扁钢、电焊、实需、防锈漆、富锌漆、角钢要求 型钢要符合国家或颁布的现行技术标准，外表无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形。

4.现场准备施工前应进行现场调查，核对各预留孔洞是否满足安装要求。

5.人员组织准备序号名称 单位 数量 备注 1施工负责人 人 1 负责施工、安全及对外协调工作 2 技术负责人 人 1 负责防线，并填写施工记录 3安装工 人 5 负责具体的制作过程 4 安全负责人 人 1 全面负责现场施工安全二、施工流程1.施工流程图2.确定安装方式施工前应首先确认土建预留的孔洞和预埋件位置是否符合设计图纸要求，并确认各设备的基础槽钢固定方式，即直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。

3.定位测量清理基础槽钢安装处的结构层地面，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求，若有出入应及时提出，提前处理。

某八高炉拆迁还建工程1~5#污泥脱水间电气部分盘柜安装方案一、工程概述本工程盘柜安装主要集中在电气室和操作室内。

包括低压配电柜马达控制中心（MCC）柜、PLC柜、操作台。

主要安装量为:10#槽钢70米<50X50X5 200 米各型盘柜、操作台15台二、施工要点运输安装过程的设备保护、设备基础型钢水平度及接地盘柜安装垂度。

（1）各种屏柜出库时应检查其型号、规格等与图纸是否相符, 部、器件有无损坏, 附件和各种技术资料是否齐全。

设备进场前应检查进场通道应能满足设备进场要求。

（2）首先安装盘柜的基础型钢。

安装前要对型钢进行平直校正, 并采用测量仪对室内埋件标高进行测量, 找出最高点的埋设件, 室内基础型钢安装标高均以此埋设件为标准进行找平。

基础型钢应牢固地焊接在预埋件上, 采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度, 并在槽钢下垫薄钢板进行调整。

（3）基础型钢安装其允许偏差应符合规定: 不直度小于1mm/M、全长小于5mm；水平度每米小于1mm/M、全长小于5mm。

型钢与埋设件焊接牢, 接地良好而且不少于二处。

安装完毕在型钢处外露处刷防腐漆两遍。

对要求与地坪平齐的基础型钢应在安装完成后进行地坪施工或安装地砖。

（4）盘柜长距离运输除要绳索封车外, 盘柜间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。

盘柜吊装和卸车拟采用16t汽车吊配合。

在搬运和安装时要采取保护措施。

室内搬运时采用液压运输小车作为运输工具, 该运输小车重心低, 四周可采用人力保护和推动。

（5）安装时只能用撬杠拨动, 不得捶打屏柜, 防止柜架变形和漆面受损。

采用钢板尺和磁力线坠检查盘柜的垂直度, 并在柜角处垫薄钢板进行调整。

安装后用塑料薄膜覆盖以便防尘、防潮。

（6）屏柜的内部设备与构件连接应牢固, 屏柜间或与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求和手车式高压柜除外）。

（7）计算机柜和PLC柜通常采用独立的接地系统, 故要求柜体与电气接地系统相互分离, 安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离, 对连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。

高低压盘柜基础型钢安装作业指导书一、工程概况：高压段盘柜盘柜基础采用[10槽钢，低压盘柜基础采用[8槽钢，低压干式变基础采用[10槽钢。

二、编制依据：《主厂房6KV厂用配置装置布置图》....F1511S-D1001（1）《主厂房（380V/220V）厂用配电装置布置图》F1511S-D1001（2）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB52022-05三、基础型钢的安装：1、高压盘基础型钢采用[10槽钢，低压盘柜基础采用[8槽钢，低压干式变基础采用[10槽钢。

施工之前应该先检验槽钢有无变形或扭曲，槽钢的不直度不能超过5mm,若槽钢的不直度超过5mm影响施工质量则给予校正。

若槽钢的不直度在误差允许范围以内则进行槽钢的预制工作。

施工之前必须进行建筑专业已完工的予埋铁件表面进行清理，然后对其所有予埋铁件进行标高测量，予埋铁件的标高必须符合电气专业要求。

若予埋铁件安装标高不符合要求，则通知建筑工地进行处理。

处理合格之后找出每列高压盘两侧最高和最低的予埋铁件，做好记录工作。

施工时先找出盘安装有关的墙面与柱子中心线，然后用#18钢丝从墙面或柱子中心线一侧拉向予埋铁件并且拉直，按图示位置找正基础型钢的外边缘线，把ang;40times;40times;4的角钢或槽钢点焊在高压盘两头的予埋件上，角钢或槽钢的内边缘与基础型钢的外边缘相齐，然后用钢丝做拉线，在误差允许范围以内施工时型钢先从最高予埋铁件处进行安装。

予埋铁件标高低的可用钢垫片进行垫高，然后在每个予埋件上进行找正焊接。

2、高压盘基础型钢顶标高应高出最终地面8mm，低压盘及变压器基础均高出最终地面5mm。

3、两段盘柜如果有母线桥，两段盘前基础要核对好尺寸，便于母线桥安装。

四、质量保证措施：1、基础型钢安装的不直度的允许偏差lt;1mm/m，全长lt;3mm。

水平度允许偏差lt;1mm/m，全长lt;3mm，位置误差及不平行度保持在5mm之内。

BOP项目配电盘柜安装作业指导书1．项目概况华德电厂三期工程BOP项目配电盘柜安装，包括化学水系统、循环水系统、工业废水系统、输煤、翻车机、燃油系统、制氢站、柱塞泵房等项目的6KV和400V配电盘柜安装。

2．编制依据2．1．设计图纸、厂家说明书2．2．《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）2．3．《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）2．4．《火电施工质量检验及评定标准》电气部分（84年版）2．5．《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-92）5．施工过程5．1．施工过程流程图：5．2．施工过程及工艺要求：5．2．1．基础槽钢安装5．2．1．1．基础槽钢下料总长度的确定一、每台开关柜的几何尺寸；二、开关柜组合时柜间隙尺寸的总和，每个间隙一般为1mm。

5．2．1．2．基础槽钢型号的选用，应符合设计。

5．2．1．3．基础槽钢必须经除锈、校直后才能下料，下料要用无齿锯切割，不得用电火焊，按图纸尺寸下料后，在槽钢上编上号码。

5．2．1．4．基础槽钢安装步骤与方法一、基础槽钢安装前，须与土建部门联系确定地面二次抹面后的最终标高，结合土建图纸，找出各预埋件，并将预埋件表面清扫干净，对安装范围内的突出的地面剔平并清扫干净。

如预埋件数量不够，用铁板自制预埋件，打膨胀螺栓固定。

二、按下料时的编号顺序，将槽钢运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时应防止变形。

三、基础槽钢顶部露出最终形成地面的高度：配电室内为3-5mm，就地安装盘柜为100mm。

四、用水平仪找出屋内最高点的预埋件，然后将槽钢放在此预埋件上，以该点为基准，先找平一根槽钢，再依次找平其他槽钢。

五、槽钢在安装找平过程中，其高度的调整应用不同厚度的垫铁进行调整，调整高度达到要求时，用电焊暂时点焊固定。

六、基础槽钢的允许偏差：七、同一室内各段盘基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸全面核对尺寸，应全部符合设计要求，且安装误差在标准范围内。

可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。

堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。

两端有高差利于排水。

（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。

2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。

为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。

钢材的标牌要定期检查。

余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。

3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。

钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。

对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。

(3)核定钢材的规格尺寸。

各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。

(4)钢材表面质量检验。

不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。

有上述缺陷应另行堆放。

(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。

按品种、牌号、规格分类。

库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。

对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。

5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。

柜安装1、作业程序2基础制作安装2.1基础的制作要严格按图纸施工。

基础制作选用#10槽钢。

2.2基础安装要在地面进行二次抹面前进行，基础的高度应比地面（竣工后的地面）高8mm。

安装前要先清理预埋铁并大致找平地面，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后方可进行基础安装。

2.3安装时以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后用电焊加固。

每段基础用-40×4镀锌扁钢两点接地。

2.4安装要求：基础不直度每米小于1mm,全长小于5mm。

基础水平度每米小于1mm,全长小于5mm。

位置误差及不平行度小于5mm。

3搬运与开箱3.1低压盘到现场后，为避免设备损坏，要尽量减少搬运次数。

3.2.设备开箱时在安装地点附近开箱，使用撬棍时不得以盘面为支点，以免损伤低压盘。

拆箱时有供应部、库工、厂家、监理等相关人员在场，对于明显的设备缺陷，作好记录并报有关人员。

3. 3低压盘在开箱时，由技术员按安装图标好开箱先后顺序，在开箱后运至基础过程中要保证设备及人身安全。

由于盘体较重，要用力平稳、一致。

不允许剧烈振动和撞击。

盘到位后，还要仔细核对其型号是否正确，零部件、缺件、损坏件核对后做好记录。

4 立盘4.1 低压盘找平、找正时，先精确的找好第一块，再以第一块为基准，将其它依次调整找平，找正。

4.2 盘的水平、垂直调整，悬挂线坠待稳定后，测量盘面上下端与线的距离。

不一致时用垫铁加以调整，一致后固定焊牢。

4.3 安装要求盘体垂直度（每米）小于1.5mm水平偏差：相邻两盘顶部小于1.5mm,成列盘顶部小于4mm。

盘面偏差：相邻两盘边等于0mm,成列盘面小于4mm。

盘间接缝小于1.5mm。

5 主母线安装5.1母线安装前，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

5.2母线的相序排列符合下列规定：5.2.1上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。

5.2.2水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A.B.C相。

基础槽钢安装施工作业指导书1000字
一、基础槽钢安装前的准备
1.现场勘察：根据设计要求进行现场勘察，确定槽钢的位置、高程
和安装方向；
2.检查材料：检查槽钢的尺寸、质量和数量，确保符合要求；
3.清理基础：清理基础上的杂物和灰尘，确保基础表面平整、清洁。

二、基础槽钢的安装
1.布置丝线：根据设计要求在基础上布置出线，以便于定位槽钢的
位置和高程；
2.对齐槽钢：将槽钢放置在基础上并根据设计要求调整位置和高程，确保槽钢平放并与设计要求相符；
3.定位槽钢：使用螺栓将槽钢固定在基础上，并按照设计要求进行
强度评估。

三、基础槽钢安装后的检查
1.检查位置：检查槽钢的位置是否符合设计要求，如有偏差需要进
行调整，确保槽钢精准度；
2.检查高程：检查槽钢的高程是否符合设计要求，如有不符需要进
行调整，确保高程精准度；
3.槽钢的稳固性：对于固定不稳的槽钢需要进行加固处理，确保槽
钢的稳定和安全性。

四、安全措施
1.穿戴劳动防护用品，使用安全防护设施；
2.操作人员必须经过专业安全培训，严格按照规定操作；
3.在槽钢安装过程中，严禁操作人员站在槽钢上或者下方。

如有必
要进行非常规作业时，必须采取严格的防护措施；
4.在操作过程中，要保证现场秩序井然，避免与其他作业人员发生
危险事故。

以上是基础槽钢安装的基本步骤和注意事项，操作人员应当具有一定的造价技能，如材料知识、操作技能等。

在操作过程中，必须注意安全，保证施工质量。

钢板桩⽀护施⼯（作业指导书）拉森钢板桩施⼯作业指导书1.适⽤范围本作业指导书适⽤于XXXX综合管廊⼯程的拉森钢板桩⽀护施⼯。

2、主要应⽤标准和规范2.0.1 《建筑基坑⽀护技术规程》JGJ120-20122.0.2《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ081-2002)2.0.3《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50205-2001）2.0.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.0.5《给⽔排⽔构筑物施⼯及验收规范》（GBJ141-90）2.0.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2.0.7《膨胀⼟地区建筑技术规定》（GB50112-2013）2.0.8《云南省膨胀⼟地区建筑技术规定》（试⾏）2.0.9《建筑施⼯安全技术统⼀规范》(GB50870-2013)2.0.10《建筑施⼯安全检查标准》(JGJ59-2011)3.施⼯准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析设计施⼯图纸、⽔⽂地质资料、基础形状尺⼨和埋深情况、历年最⾼⽔位和施⼯⽔位、路段地质分析等。

3.1.2 施⼯技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。

3.1.3 确定钢板桩⽀护及拔除施⼯⽅案，进⾏⽅案的可⾏性和经济效果对⽐论证及优化。

3.1.4进⾏钢板桩围堰⽅案编制和结构设计、出具计算书和具体⼯艺⽅案、措施，绘制围堰施⼯图，编制专项安全⽅案，经过公司总⼯程师审核批准⽅可实施。

实施前向施⼯班组进⾏技术、安全⼀级交底。

施⼯具体要求：采⽤⼩⽌⼝拉森Ⅳ号钢板桩，桩长6⽶，板桩沿已放线边线插打，板桩⼊⼟深度不宜⼩于0.5倍的桩长，桩⾝强度、变形满⾜规范要求，桩顶⾼出管廊顶板0.5m~1m，⽀撑结构要能够抵抗最⾼施⼯⽔位下⽔压⼒和⼟压⼒且要形成不变体系，⽀撑受⼒要按施⼯中各阶段的⼯况进⾏设计和验算，⽀撑布置要考虑对基槽⼟⽅开挖及后续管廊主体施⼯的⼲扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。

计算⽅法采⽤等值梁法按连续梁计算，⼟压⼒按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮⼒，被动⼟压⼒区适当提⾼⼟压⼒系数。

钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊装一吊车梁安装一钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。

一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

一定要做好中间交接（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。

（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。

二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。

（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。

（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。

以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。

三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意:预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

④放样和样板的允许偏差见下表：项LI允许偏差平行线距离和分段尺寸0. 5mm对角线差1.0mm宽度、长度0. 5mm孔距0. 5mm加工样板角度20'⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1. 0孔距0. 5⑥质量检验方法：用钢尺检测。