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石油开采项目拟投入的主要施工机械设备
清单
本文档详细列出了石油开采项目拟投入的主要施工机械设备清单。
1. 钻井设备
- 钻井平台：用于支持钻头、管柱和其他钻井设备的起重平台。
- 钻机：用于钻探地下石油储层的设备，包括钻塔、钻柱和转
盘等。
- 钻头：用于在地下进行钻井作业的工具，包括钻铤、钻嘴和
钻杆等。
- 泥浆循环系统：包括钻井液循环设备、泥浆泵和分离器等。
2. 采油设备
- 提升设备：包括抽油机、人工举升装置和电动机等，用于将
石油从油井井口提升到地面。
- 分离设备：用于将采出的含油气体和水分离，如分离罐、分
离器和旋流器等。
- 储油设备：包括储油罐、储油池和油品输送管道等，用于储
存和输送采出的石油。
3. 辅助设备
- 压缩机：用于提供高压气体，如空气压缩机和氮气压缩机等。
- 泵站设备：用于输送液体，如水泵、离心泵和旋涡泵等。
- 发电机组：用于提供电力供应，包括柴油发电机组和天然气
发电机组等。
4. 其他设备
- 野外生存设备：包括帐篷、食品储备和药品等，用于维持施
工人员的日常生活。
- 安全设备：包括安全帽、防护服和灭火器等，用于确保施工
场地的安全。
以上是石油开采项目拟投入的主要施工机械设备清单。
根据具
体项目需求，还可能需要其他的特定设备和工具。
本清单仅供参考，请根据实际情况进行进一步订制。
油气田地面工程建设施工现状及其管理重点油气田地面工程建设是指油气开采过程中的作业区域以及基础设施建设，包括钻井平台、采油装置、输油管道、储油罐等设施的建设和管理。
1. 钻井平台建设：钻井平台是油气开采作业的重要基础设施，目前我国油气田地面工程建设中，主要采用四脚钻井平台和单支架平台。
四脚钻井平台具有结构简单、稳定性好的特点，广泛应用于陆上油气田的建设；单支架平台则主要应用于海上油气田的建设。
随着油气开采技术的不断发展，钻井平台的建设也越来越注重环保和安全性。
2. 采油装置建设：采油装置是用于油气开采过程中的生产、处理和储存的设施，包括分离器、泵站、储油罐等。
当前，我国油气田地面工程建设中，主要应用的采油装置有人工提升和自然能流采油。
人工提升采油主要采用抽油机，通过抽吸作用将油液抽出到地面；自然能流采油主要依赖油井本身的地下压力，将原油推上地面。
在储油罐的建设中也注重防漏措施的采取，以减少对环境的影响。
3. 输油管道建设：输油管道是将采集到的原油从油田运输到加工厂或储油罐的管道系统。
当前，我国油田地面工程建设中主要采用的输油管道有地下埋设管道和地表敷设管道。
地下埋设管道具有安全性高、环境影响小的特点，适用于长距离输送和复杂地质条件下的建设；地表敷设管道则主要适用于短距离输送，在地貌平坦的地区应用较广。
在油气田地面工程建设中，管理重点主要有以下几个方面：1. 安全管理：油气田地面工程是一个高风险、高危险性的工程，涉及到的液体等化学物品易燃易爆，要注重安全管理。
包括对工人进行安全教育培训，加强现场安全巡查和监督，建立健全的事故应急预案等。
2. 环境保护管理：油气田地面工程建设对环境产生一定的影响，需要合理规划施工，并加强环保设备的安装与使用。
设置防漏监测系统、处理废水和废气等。
3. 资源利用管理：油气田地面工程建设需要合理利用资源，包括土地资源、水资源等。
施工过程中要注意减少对土地的占用，并合理利用水资源，减少浪费。
油田特种作业物资用品清单随着石油勘探和开采技术的不断发展，油田特种作业物资的需求也越来越多。
这些特种作业物资在油田作业中起到至关重要的作用，保障了油田作业的顺利进行。
下面将介绍一些常见的油田特种作业物资用品清单。
1. 钻井设备：包括钻井管、钻铤、钻头等。
钻井设备是进行油井钻探的关键工具，能够有效地进行井下作业，提高钻探效率。
2. 测井设备：包括测井仪、测井探头、测井电缆等。
测井设备用于获取井下地层信息，帮助工程师判断油田储层的性质和产能，为后续开采提供依据。
3. 固井设备：包括固井泥浆、固井管等。
固井设备用于将水泥浆注入井筒，固定钻井套管，防止地层崩塌，保证井眼的完整性。
4. 采油设备：包括抽油泵、抽油杆等。
采油设备用于从油井中抽取石油，将石油输送到地面，以便后续加工和利用。
5. 防喷设备：包括防喷器、防喷帽等。
防喷设备用于防止油井喷漏，确保作业人员和设备的安全。
6. 防腐设备：包括防腐涂料、防腐设备等。
防腐设备用于处理油井设备和管道，防止腐蚀和损坏，延长使用寿命。
7. 防爆设备：包括防爆灯、防爆电气设备等。
防爆设备用于在易燃易爆的油田环境中工作，保证作业人员的安全。
8. 气体检测设备：包括气体检测仪、气体报警器等。
气体检测设备用于监测井下环境中的有害气体浓度，及时发现并采取措施，防止事故发生。
9. 个人防护设备：包括防护服、安全帽、护目镜等。
个人防护设备用于保护作业人员的安全，防止意外伤害和职业病发生。
10. 环境监测设备：包括噪音监测仪、振动监测仪等。
环境监测设备用于监测作业现场的环境参数，保证作业环境符合相关标准。
11. 作业辅助设备：包括起重机、输送带等。
作业辅助设备用于提高作业效率，减轻作业人员的劳动强度。
12. 水处理设备：包括水处理设备、污水处理设备等。
水处理设备用于处理油田作业中产生的废水，减少对环境的污染。
以上是油田特种作业物资用品的一些常见清单，这些物资的使用不仅能提高油田作业的效率和安全性，还能减少对环境的影响。
1引育油气集输专用设备是油气田矿场地面设备的一部分，其紧随我国石油工业的产生与发展而不断进步。
建国初期，我国石油工业是个空白，到20世纪60年代初才逐渐成型。
石油人在实践中边摸索边前进，生产出适应石油工业发展需要，满足各方面要求的一系列油气田专用设备。
本文结合20世纪60年代以来至今，国外油田设备先进技术在我国油气田油气集输专用设备设计上的应用，阐述了油气集输主要专用设备如：油气分离器、电脱水器、加热炉设备等的产生、发展，并以工程实际为例阐明了油气集输主要专用设备的现状，讨论了今后的发展方向。
2油气集输主要专用设备的发展和现状2．1 60--~70年代油气集输主要专用设备的发展及存在的问题60,---70年代，油气田设备的发展虽然取得很大成绩，但和发达国家相比，存在着技术水平和管理水平低，产品不配套，质量差、效率低、能耗大等问题，使之与社会的总需求和石油工业发展的需要有一定差距。
如：油田上广泛使用的油气分离器，无论是立式的或卧式的、两相的或三相的、高压的或低压的、高油气比的或低油气比的，内构件都比较简单，也谈不上设备处理后达到什么指标。
电脱水器采用立式结构，电场为高压交流电场，且为纯加热电脱水，效果可想而知。
油田矿场油气集输系统加热设备就更差了，最初是一个井场三把火；井场使用盘管炉，井口房用热风吹炉，值班室用火墙取暖。
大站采用砖砌管式炉。
这些加热设备不仅经常烧坏，同时存在安全隐患。
后来虽研制出水套炉，但热效率不高、能耗大、污染严重，满足不了生产需要，成为油田建设的关键问题之一。
2．2 8O年代以来油气集榆主要专用设备的发展8O年代初，有关部门制定出适合实际情况的油气田地面设备长远规划和技术政策：在搞好技术基础工作的同时，通过技术引进、技术改造、技术开发、技术推广、设备筛选等，不断改进设备，加强设备的配套性。
狠抓基础技术研究，加速油田设备更新改造；增加设备品种，使产品成龙配套；加强产品质量监督检验，提高质量全面改进技术水平，提高经济效益和社会效益，降低损耗。
中国石油油气田地面建设标准化施工技术手册本文档旨在编写《中国石油油气田地面建设标准化施工技术手册》。
手册旨在介绍标准化施工技术的重要性，并提供相关施工技术的详细指导。
通过标准化施工技术的应用，可以提高油气田地面建设的质量，提升施工效率，降低施工成本。
随着中国石油油气田地面建设的规模和复杂程度的增加，标准化施工技术的重要性日益凸显。
标准化施工技术可以统一施工标准，减少施工过程中的差异化，提高施工质量的一致性。
同时，标准化施工技术可以提供清晰的施工指导和操作流程，使施工人员能够更好地理解和掌握施工要求，从而减少施工错误和事故的发生。
本手册针对石油油气田地面建设的不同环节，包括场地准备、基础工程、设备安装等，提供了详细的标准化施工技术要求和操作指导。
同时，手册还涵盖了相关施工设备、工具和材料的选用及使用要求。
通过手册中提供的技术内容，施工人员可以按照统一的标准进行施工，确保施工质量和安全。
总之，通过编写《中国石油油气田地面建设标准化施工技术手册》，我们希望促进石油油气田地面建设过程的规范化和标准化，提高施工质量和效率，为中国石油油气田地面建设的可持续发展贡献力量。
该手册旨在说明地面建设的基本原则，涵盖安全、环保、经济等方面。
以下是油气田地面建设的基本原则：安全原则：在进行地面建设时，安全是首要考虑因素。
工程施工中应遵循相关的安全操作规程，确保工作场所的安全，并采取必要的防护措施来保护工作人员和设备，以防止事故的发生。
环保原则：油气田地面建设应遵循环境保护的原则。
在施工过程中，需要采取合理的措施来减少对环境的影响，包括合理处理废料、控制噪音和污染物排放等。
经济原则：油气田地面建设需要考虑经济效益。
在设计和施工过程中，应合理利用资源，尽量降低成本，提高工作效率，并确保项目能够达到预期的经济效益。
以上是中国石油油气田地面建设的基本原则，通过遵循这些原则，可以实现地面建设的标准化施工，提高工程的质量和效率。
场地选择: 根据油气田的地质特征和开采要求，选择适宜的场地用于地面建设。
油田地面建设工程专用设备
1.应用范围
该电动单座调节阀主要应用于油田蒸汽辅助重力泄油生产，通过对阀门通道面积的调节，对产液压力及产液量进行精确控制。
该调节阀同样适用于控制自喷井压力和产量。
2.结构原理
调节阀由阀盖、阀体、阀芯与阀杆、阀座、填料、压板等组成。
流体下进侧出，在电动执行器的驱动下，阀杆及阀芯在行程范围内上下移动，控制阀芯与阀座间的流道面积，从而控制通过调节阀的流体流量。
如下图所示。
原理图采油树自动控制油嘴
3.主要技术参数
主要参数
阀 门 公称压力（MPa） PN2.5、PN4.0 公称通径（mm） DN50、DN65 工作温度（℃） 0～200℃； 适用介质 石油、天然气 阀座直径（mm） 48
额定流量系数Kv 85
执 行 器 行程（mm） 50
电动执行机构供电 220AC 50HZ
防爆等级 ExdⅡBT4
防护等级 IP65
最大推力 8000 Nm
采油树自动控制油嘴
4.型号释义
ZDLP - PN M - DN - L Z:执行器大类； DL:电子式电动执行机构； P:单座阀；
PN:压力等级（如：25—2.5MPa、40—4.0MPa)； M:阀体材质(如：C:碳钢，P:不锈钢) ; DN：公称通径（如：DN50、DN65）；
L：连接方式（如：L1为法兰连接、L2为焊接）；
举例：ZDLP-40C-DN65-L1,表示电子式电动单座调节阀，公称压力4.0MPa，阀体材质碳钢，公称通径65mm，连接方式是法兰连接。
5.采用标准
设计标准 JB/T7387‐2014 结构长度 GB/T12221‐2005 连接法兰 HG/T20592‐2009 试验和检验
JB/T7387‐2014
序号 名称 材料 1 阀体 A105 2 阀芯 2Cr13 3 阀座 1Cr18Ni9Ti 4 阀盖 A105 5 法兰 16Mn 6 螺栓 35CrMo 7 螺母 30CrMo
8 填料 PTFE 柔性石墨 9 密封圈 紫铜 10 弹簧 50CrVA 11 导向套 2Cr13 12 O 型圈 氟橡胶 13
填料压板
45
采油树自动控制油嘴
2．旋流分离器技术参数
1、设计标准：GB150-1998《钢制压力容器》；
2、结构形式：立式和卧式；
3、连接法兰标准：HG/T20592～HG/T20615-2009或ANSI B16.5等；
Q345R GB713、锻件16Mn JB4726；
5、设计压力：≤10Mpa；
6、设计温度：-40℃～180℃；
0.05Mpa；
8、分离精度：可除去≥3～5μm的固体颗粒、可除去≥8～10μm的液体颗粒；
在工况点，分离固体和液体颗粒的效率同时达到99%、在工况点±15%范围内，
10、流量波动范围：40%～120%。
旋流式分离器的核心部件是旋流筒，旋流筒有多种结构形式以满足不同的工况和不同的介质分离要求 需净化的气体进入螺旋形轨道后，在螺旋形轨道中向上旋转运动，旋转上升进入筒体上部，在离心力的作用下，大量液体或固体颗粒被甩向筒体下部的壁面，气体进入筒体上部后，旋转分离的颗粒甩向筒体上部的内壁面，并向下进入集液室中，从而达到了净化气体的作用。
由于气体的旋转直径很小，在较小的气体流量和较低的气速下仍有较强的离心力场，确保了分离的效果。
4．应用范围
1、用于天然气、煤层气的初级分离；
2、去除干燥床下游的干燥剂颗粒；
3、去除催化床下游的催化剂粉末；
4、用于计量和调压站前的气液、气固分离；
5、用于城市配气系统的气液、气固分离。
公称压力：21-35Mpa； 图1组成结构
图2角式安装外形尺寸 图3直式安装外形尺寸
图4现场安装工艺图
1—抽油机；2—抽油杆；3—防喷盒；4—采油树；5—产液管线；
6—在线可调套压控制器；7—放气管线。
1.应用范围
多通阀是油田计量站自动选井计量的关键设备。
其选井功能可代替常规计量管汇及电动三通阀组。
与油气分离
装置、流量仪表及计量控制（PLC）系统配套，可实现远程及现场的自动选井计量。
还可以通过手动装置实现手动倒井。
2.结构原理
多通阀主要由阀体、阀盖、阀芯组件、连接架组成。
阀体上有多个来液入口，一个汇管出口，一个计量出口。
阀芯侧口与选定的油井入口相通，下口与计量口相通。
不计量的各口与汇管出口相通。
如图1所示。
图1 多通阀结构原理示意图
数控多通阀
图2 多通阀组成结构图
数控多通阀
在阀门执行器的驱动下，多通阀阀芯做匀速圆周运动（正转或反转），并带动转臂也做同步的匀速圆周运动。
当阀芯上口与被选油井的来液入口接通时，被选油井的来油，由多通阀的入口进入阀芯，通过多通阀的计量出口进入计量管线。
其他油井来油在多通阀内汇集，由集输口进入集输管道。
计量完毕时，控制系统发出信号，电动执行器驱动多通阀，转动阀芯至下一要计量的油井入口，继续下一口井的计量。
3.主要技术参数
主要参数
公称压力 PN16、PN25
公称通径 进油口数量：8、12
进油口通径：DN50
计量出口通径：DN50
集汇总出口通径：DN100、DN150
密封副 PTFE（PPL）/ 0Cr18Ni9
工作温度 0～150℃；
适用介质 石油、天然气
主要零件材料数据表
序号 名称 材料
1 阀体 WCB
2 阀芯 16Mn
3 阀座 45
4 阀盖 16Mn
5 阀芯密封圈 氟橡胶
6 法兰 16Mn
7 螺栓 35CrMoA
8 螺母 45
9 填料 PTFE
10 密封圈 PTFE/PPL
11 弹簧 65Mn
数控多通阀
数控多通阀
4.型号释义
MFS-N -D1×D2- P-Ln
MFS:表示多通阀（Multiport Flow Selector 缩写）；
N:表示来液进口数量（如：8、12)；
P：表示压力等级，(如：PN16、PN25) ;
D1：单井来液进口、计量出口的直径（如：DN50、DN80、DN100）；
D2：多通阀汇管出口直径（如：DN100、DN150）；
Ln：连接方式（如：L1为法兰连接、L2为焊接）；
举例：MFS-12-DN50×DN150-PN2.5-L1,表示来液进口12个，来液进口、计量出口公称直径DN50，汇管出口公称直径DN150，阀门公称压力PN25，连接方式为法兰连接。
5.采用标准
设计标准 GB/T12224-2015
结构长度 GB/T12221-2005
连接法兰 HG/T20592-2009
试验和检验 GB/T13927-2008 GB/T26480-2011。
