采气树使用说明书.docx
- 格式：docx
- 大小：102.67 KB
- 文档页数：6
1、概述
1．1 用途及适用范围
采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气）流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。
1．2 规格、型号
KQ70 /65
__________
采气树
工作压力（ MPa）主通径（mm）
1．3 使用工作条件
额定温度：-29℃～ 121℃（ PU 级）
工作压力：70MPa
工作介质：石油、天然气、泥浆
1．4 安全性能
产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合 API SPEC 6A《井口和采油树设备规范》的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作，则本设备工作是安全可靠的。
2、结构特征与工作原理
2．1 总体结构特点（见图1）
2．1．1 采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。
采用 API 标准垫环连接。
有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。
2．1．2 本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。
1 号主阀一般为常开阀。
2．2 主要部件结构特点
2．2．1 手动平板阀
平板阀主要用来接通或截断油气通道。
2．2．1．1 阀体采用符合 API Spec 6A 中材料性能要求的合金钢锻造而成。
2．2．1．2 阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。
2．2．1．3 本阀为暗杆结构。
2．2．1．4 阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力。
2．2．1．5 轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。
2．2．1．6 阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开” ，与习惯一致。
2．3 压力表截止阀
2．3．1 压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。
2．3．2 需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。
将小手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。
2．3．3 如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。
3．技术特性
3．1 主要性能参数
产品规范级别： PSL3
性能要求级别： PR1
额定材料级别：
防腐级别：
3．2 主要技术参数
主通径： 65mm
旁通径： 65mm
工作压力： 70MPa
温度级别：－ 29℃— 121℃（PU 级）
连接形式：法兰连接
4．尺寸及重量
4．1 外形尺寸
长×宽×高 =2380 mm×840mm×2400mm
4．2 重量
净重： 1500 KG
5．安装调试
5．1 安装
5．1．1 开箱时应根据装箱单、图纸等资料对产品零部件数量、外观等进行检查验收。
5．1．2 参照使用说明书附图进行安装，各紧固件应对称上紧，使两法兰间隙为零，且不得少装或漏装。
5．2 调试（如图 1）
使用之前必须进行总体密封试压，步骤如下：
5．2．1拧紧两端与节流阀相连的丝扣法兰上的堵头
5．2．2打开所有阀门，由 1 号主阀的下部试压法兰泵压，泵压至70MPa，稳压 3 分钟。
5．2．3试压时各部件及其连接部分不得有渗漏、冒汗及压降现象。
6．使用与操作（如图1）
6．1 操作时手动平板阀应处于全开或全关的位置，绝对不允许处于半开半关位置。
6．2 正常采油时， 1 号主阀处于常开状态，三通的右侧 2 号处于常闭状态，
图 1
1、1 号主阀
2、2 7/8”TBG 丝堵 /2 7/8”TBG 接头
3、2 7/8”TBG 丝扣法兰
4、 2 号主阀
5、三通
6、截止阀
7、压力缓冲器
8、压力表
7．故障分析及排除
表 1
故障现象
1 号主阀渗漏
其余阀渗漏
垫环连接处产生渗漏
原因分析
1 号主阀密封部位受
到损坏
密封部位受到损坏
1 连接螺栓未拧紧
2 垫环受到损坏
排除方法
投入 FOX 堵头，卸下损
坏的阀门进行拆换。
关闭 1 号主阀，卸下损
坏的阀门进行拆换。
1 拧紧连接螺栓
2 更换垫环
备注
8．保养、维护
8．1 正常使用中的检查项目
序号检查项目
1定期检查管线上的压力表显示，并做好记录。
定期检查法兰连接螺栓松紧程度和完好情况，检查各处法兰连接是
2
否存在漏油（气）情况。
3定期检查采油树下游管线是否存在异常现象。
定期检查阀门是否存在漏油（气）现象，按照有关操作规程，分期
4
检查采油树阀门的开关性能。
5定期检查节流阀上下游压力变化，及时了解节流阀工作状况。
8．2 月度定期保养项目
序号保养项目
1包括正常使用中的检查项目。
2对阀门轴承座上的油杯加注锂基润滑油，保证轴承转动灵活。
3清理采油树表面的油污。
8．3 季度定期保养项目
序号保养项目
1包括月度定期保养内容。
通过阀门阀盖上的密封脂注入阀注入7903 密封脂，以使阀板和阀座2
得到润滑，并增强密封性能。
8．4 平板阀的维护与保养
平板阀正常的维护保养应按照月度保养和季度保养内容执行，如有零部件的损坏，应按照更换内容选择相应的更换步骤实施。
8.4.1 更换阀板和阀座 ( 如图 2)
8.4.1.1拆除阀盖螺母，将阀盖以上部分一起卸下。
8.4.1.2用螺丝刀或小杠杆取出导板、阀座和弹簧。
8.4.1.3清洗阀板、阀座和阀腔，检查各密封面情况，若有损坏应及时更换。
8.4.1.4按拆卸的反向顺序组装平板阀。
1、阀盖 2 、阀杆 3 、闸板 4 、弹簧 5 、阀座 6 、阀体 7 、专用工具箭头指
向阀体中心表示装拉阀座
闸板、阀座拆装示意图
图 2
8．4．2 更换阀杆。
8．4．2．1 通常情况下应截断压力源，然后拆下轴承、轴承转动套及盘根压帽，然后可用铁丝将损坏的密封填料取出，更换。
8．4．2．2 若实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈（如图3a），可先回转轴承座 3 圈，然后打开阀门，用专用工具抵住尾杆。
形成倒密封，然后再拆下轴承、转动套
及盘根压帽和挡圈，然后用铁丝将损坏的密封填料取出更换。
值得注意的是更换后轴
承座应旋转到原位，并上好紧定螺钉，以保证正常使用时阀杆和阀盖无法形成倒密封。
1、手轮 2 、轴承压盖 3 、阀杆螺母 4 、轴承5、轴承座 6 、填料压盖7 、填料8 、阀杆9、阀盖填料函10 、阀盖11 、专用拆卸工具
12、密封注脂阀
更换阀杆密封圈示意图
图 3a。
