蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策(一)

凝 结水 系统 。本 装置 的蒸 汽分 为 １０ ａ的低 ．Ｍｐ
压 蒸汽 和 ３ ５ ａ的 中压 蒸汽 两种 ，其 中低压 ．Ｍｐ
统 中 ，垫片 是法 兰密封 的核心 ，它 的压 缩和 回 弹能力 是达 到密封 的必 要条件 。在 介质 的作用 下 ，垫片上 的残余 压 紧应力 不小于 工作 密封 比
结 晶水 的硅酸 镁矿物 棉纤 维 ，每 根纤维 是 中空 的 ，而低压 蒸汽 的 操作 温度 为 ２ ０ ０ ℃左右 ，而
有一部分橡胶的最高使用温度小于 ２０ ０ ℃，如 Ｃ Ｒ、
封比压 ，常以符号 Ｙ 表示 。这两个参数代表 了
预紧和 操作工 况的条件 下垫片 的使用性 能。垫 片 的压 缩和 回弹 能力 是达 到密 封 的必 要条件 ，
压 时 ，法 兰就 能保 持 良好 的密封 。 由图可 见 ， 影 响 密 封 的 主要 因 素有 垫 片密 封 的 影 响 Ｇ２ 、 螺 栓拧 紧的影响 Ｗ 、法 兰刚度及 密封 面的状 况 ０和操作条 件 的影 响 Ｐ。 （）原因分析 ２
蒸 汽是 由厂 热力 管 网过来 ，主要 用做装 置 的伴 热 、吹扫 、服 务站 、加 热用 ；中压 蒸 汽分 为两
还 有阀 门格 兰漏 、焊 口漏 、本 体漏 等等 。以下
分 别作具体分析 。
样 喷射 而 出 ，并发 出嘶 嘶地尖 叫声 ；而法 兰渗
漏是渐 进式 的 ，一 开始 是渗水 或 冒汽 ，然后 泄
漏 量 逐渐增 大 ，如 不及 时处理 ，最 终会 发生蒸
３ 漏点成 因分析 及对策 ．
３ １法 兰漏 ．
１ 工 艺过程简介 ． 本文所 指的蒸汽系统 是从 广义上来所 说的 ， 具 体来说 ，也就是 包含 了相 应 的进水 系统 和排

锅炉烟管泄漏事故的原因分析及处理作者：马丁来源：《中文信息》2019年第10期摘要：对600MW亚临界汽包炉烟管泄露事故进行检验，分析出现事故的原因，并基于事故出现的原因提出相应的解决措施，能有效预防事故的再次出现，产生不良影响。

关键词：600MW亚临界汽包炉烟管泄露事故原因事故处理中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2019）10-0215-02锅炉烟管泄漏事故的出现会引发严重的后果，对600MW亚临界汽包炉使用过程中出现的烟管泄露事故进行探究，能优化设备的安全运行效果，避免造成巨大的经济损失和安全损失，维护设备的高效稳定运行。

一、事故概况1.事故经过在某厂一台600MW亚临界汽包炉运行的过程中，出现了烟管泄露的事故，形成极低水位，引发了自动停炉的问题。

按照事故报告，600MW亚临界汽包炉在运行方面曾经出现过保温层外大量渗水的问题，对设备进行观察，能看到在后烟箱外侧以及右侧孔位置上还存在明显的流水痕迹，在发现600MW亚临界汽包炉烟管泄漏事故的情况下，其他设备仍然保持正常运行。

2.600MW亚临界汽包炉基本情况600MW亚临界汽包炉是采用美国燃烧工程公司的引进技术设计制造的，锅炉整体为亚临界参数、四角切向燃烧方式、控制循环、单炉膛平衡通风、露天布置、泉港框架的汽包炉。

从600MW亚临界汽包炉投入使用后，在本厂中已经累计运行了2745小时。

锅炉制作方面所采用的主体材质为P295GH，烟管设计规格为φ89×3mm，对锅筒参数进行分析，其长度、外径分别为7056mm、4200mm，炉胆的长度和内径分别为6196mm、1615mm。

在锅炉投入使用的情况下，原始材料齐全，属于已经完成定型的产品，并且安全性能监督检验达到合格标准。

二、事故检验在出现了600MW亚临界汽包炉烟管泄露的问题后，对事故进行检验，重点对破口烟管实施宏观检查，并针对烟管测厚、内壁、后烟箱等进行集中检查，对锅炉烟管泄露的情况做出客观判断。

蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1前言烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅炉安全监察部门。

本文以一起锅炉烟管穿孔泄漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给出了防止发生的措施。

冬季锅炉使用高峰来临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。

2概述某单位一台额定蒸发量为6t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0Mpa，运行压力0.78 Mpa，1997年6月投用，间断运行（累计近4年）。

在20xx年5月进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。

3 检验及分析3.1宏观检验烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9mm，在穿孔部位附近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。

蒸汽管道泄漏分析摘要：蒸汽管道是工业中重要的压力管道之一，由于其长期在恶劣环境下运行，在管道应力集中或者焊制质量不合格的地方容易造成穿孔泄漏。

本文针对蒸汽管道发生泄漏的原因进行了分析，并结合一些实际案例对泄漏修补方法进行了总结，提出了预防蒸汽管道的一些改进措施。

关键词：蒸汽管道；泄漏；预防0前言近年来，蒸汽管道泄漏爆炸的事故时有发生，给现场运行生产人员造成重大损失。

蒸汽管道一般为高温高压的压力管道，其性能运行状况直接影响整个系统的安全。

有的蒸汽管道在弯头或者三通等的位置经常受到高温蒸汽的冲刷导致管壁变薄或者穿孔造成蒸汽泄漏；也有的是由于管道本身质量原因或者焊接质量不合格造成砂眼泄漏蒸汽；还有一些蒸汽管道阀门质量不过关，引起阀门焊接处或者法兰位置蒸汽泄漏。

1 蒸汽管道泄漏的原因蒸汽压力管道泄漏，首先要做的就是查找出泄露段的管道，然后进行局部截断蒸汽输送，查找泄露原因。

只有查明管道泄漏的真实原因，才能及时进行处理修补。

1.1管道设计问题如果蒸汽管道布置设计不合理，加上蒸汽管道支吊架安装误差，管道的柔性不好，将导致管道局部应力集中，且对管道端部连接设备产生过大的发作用力，对管道和设备的安全运行带来很大的隐患。

例如2013年9月在山东省某企业燃煤锅炉分汽包出口管道焊接口出发生断裂爆炸，大量蒸汽从断裂口喷出，造成三间板房倒塌，室内锅炉配电设施系统故障，幸未造成人员伤害。

事故主要原因就是蒸汽管道设计不合理，管道末端未设置疏水装置，造成大量冷凝水积聚在管道内，蒸汽管道本身有很大的应力，堵漏过程中出现剧烈振动，同时运行中蒸汽量负荷突变发生超压现象，在外力作用下造成人身和设备事故，引起管道突然断裂。

1.2管道安装焊接质量不合格蒸汽管道所有焊接位置均应该严格按照规范标准施工，焊接以后还应该安装要求的比例探伤合格。

实际由于各个施工单位水平参差不齐，管理不到位造成焊接质量不合格，最终导致蒸汽泄漏爆炸事故发生。

例如2016年08月，在湖北省某电厂发生的高压蒸汽管道发生爆管事故，其主要原因是2号锅炉蒸汽出口主管道流量计焊缝开裂，大量高温的过热蒸汽外泄，导致主控室玻璃破裂，造成主控室人员严重伤亡。

锅炉炉管泄露分析要领和措施一、引言。

锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能够将水加热成蒸汽，为生产提供热能。

然而，在锅炉运行过程中，由于各种原因，炉管泄露的情况时有发生。

炉管泄露不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成安全事故。

因此，及时发现炉管泄露并采取有效措施是非常重要的。

本文将从炉管泄露的分析要领和措施两个方面进行探讨。

二、炉管泄露的分析要领。

1. 定期检查。

首先，要定期对锅炉进行检查，特别是对炉管进行仔细检查。

通过检查可以及时发现炉管的异常情况，比如腐蚀、磨损、裂纹等，从而避免炉管泄露的发生。

2. 分析泄露原因。

一旦发现炉管泄露，就需要及时对泄露原因进行分析。

可能的原因包括炉管腐蚀、热应力过大、燃烧不完全等。

只有找到泄露的根本原因，才能有针对性地采取措施进行修复。

3. 测量泄露量。

在发现炉管泄露后，需要及时测量泄露量。

通过测量可以了解泄露的程度，从而判断是否需要立即停机维修，或者可以延迟维修时间。

4. 分析泄露对锅炉的影响。

泄露会影响锅炉的运行效率和安全性，因此需要对泄露对锅炉的影响进行分析。

这样可以更好地评估泄露的严重程度，以便采取相应的措施。

5. 制定修复计划。

最后，根据泄露的情况和影响，制定修复计划。

修复计划要包括具体的修复措施、维修时间、维修人员等内容，确保能够及时有效地修复炉管泄露。

三、炉管泄露的措施。

1. 停机维修。

如果炉管泄露严重，影响锅炉的正常运行，就需要立即停机进行维修。

在停机维修期间，需要对炉管进行检修，修复泄露部位，确保炉管的完好。

2. 更换炉管。

如果炉管泄露严重，已经无法修复，就需要更换炉管。

更换炉管需要选用质量好、耐腐蚀的炉管，确保更换后的炉管能够长时间稳定运行。

3. 加强维护管理。

为了防止炉管泄露的发生，需要加强锅炉的维护管理工作。

定期对锅炉进行检查、清洗、维护，及时发现问题并进行处理，可以有效减少炉管泄露的发生。

4. 提高操作技能。

提高操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握锅炉的操作规程和维护方法，能够及时发现和处理炉管泄露的问题。

A man is afraid of his parents being filial and his wife is true love.勤学乐施天天向上（页眉可删）蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策1前言烟管泄漏是在用锅炉较易发生的事故，锅炉烟管穿孔后，将会导致无法维持正常水位及无法正常燃烧，给运行带来直接影响，给业主带来经济损失，必须紧急停炉，并上报当地锅炉安全监察部门。

本文以一起锅炉烟管穿孔泄漏事件为例，分析此类事件发生的原因，并给出了防止发生的措施。

冬季锅炉使用高峰来临，希望以本文为例，能够引起相关单位有关人员的高度重视，有效预防类似事件的发生。

2概述某单位一台额定蒸发量为6t/h的进口卧式内燃烟火管燃油蒸汽锅炉，额定压力1.0Mpa，运行压力0.78 Mpa，1997年6月投用，间断运行（累计近4年）。

在2008年5月进行例行检查时，发现该炉后烟箱下部有滴水痕迹，要求立即停止运行，停炉冷却后打开烟箱，可见管板下部有渗水滴水现象，放掉锅水，择日进行了内部检验，发现烟管发生腐蚀穿孔泄漏，具体位置为二回程入口从上向下最后一排、从左向右第2根，同时发现该炉二回程烟管水侧靠近回燃室端存在溃疡状氧腐蚀。

3 检验及分析3.1宏观检验烟管穿孔部位在靠近管子与管板连接的焊缝处，在穿孔部位存在灰褐色腐蚀产物，刮下腐蚀产物后呈腐蚀凹坑，最深2.9mm，在穿孔部位附近切割截取横断面样管，可见腐蚀凹坑的腐蚀起源于管子外壁，位于焊缝旁，腐蚀凹坑底部壁厚明显减薄，最薄处已穿透。

现场将渗漏烟管抽出后，可以看到烟管除穿孔部分外，其它部位的外表面也明显散布多处凹坑，凹坑内有层状覆盖物，疑似腐蚀产物。

由于手段所限，尚未能对抽出管段进行进一步的化学成分分析和金相分析，但是由于该锅炉已经正常运行10年，初步判定管子的原材料金相组织正常，化学和力学性能正常，间接可以排除材质原因。

3.2 资料调查现场检查该台锅炉的产品质量证明文件，发现该台锅炉产品具有完备的材质证明和检验证明，文件资料齐全，烟管使用符合德国TRD201 St37.8, 规格φ63.5×2.9mm，相当于国内20#锅炉管（GB3087）。

锅炉四管泄露的原因分析及预防措施摘要：锅炉四管泄露是火电厂较为严重的事故，四管泄露将会影响机组的安全运行，四管泄露的主要原因有管材质量差与焊接质量差、管壁超温、飞灰磨损、吹灰器吹损，本文将对这些原因进行分析并介绍相应的预防措施。

关键词：管材；焊接；超温；磨损；吹损引言：火电厂锅炉四管是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，其作用是吸收炉膛火焰和烟道高温烟气的热量,使进入四管的水加热成具有一定过热度的蒸汽，蒸汽推动汽轮机做功，从而带动发电机发电。

由于四管外部直接接触燃烧的火焰、飞灰、吹灰蒸汽等介质，内部受给水和蒸汽流动的冲刷。

经过长时间的作用，管壁在运行中逐渐变薄。

当管壁变薄到一定程度，不能承受内部给水或蒸汽的压力时，就会出现破裂，高压介质直接喷向炉膛内部，造成炉内燃烧不稳定，甚至高压介质冲刷其他管道导致泄露进一步加剧。

四管泄露会打破封闭循环，后面管道内介质流动变缓，影响到整个循环的正常进行，锅炉会被迫停运，甚至会造成安全事故。

锅炉四管泄漏直接影响到锅炉的安全运行和机组的出力，是电站非计划停运的主要因素。

因此找到四管泄漏的原因，从根本上治理四管泄漏，是发电厂减少非计划停运的关键。

1四管泄漏的原因1.1管材质量差与焊接质量差1）锅炉四管泄露最重要的因素就是管材的质量不合格，在锅炉运行中，如果管材质量不合格，在受到高温高压的影响时，就很容易发生泄漏甚至爆破，造成事故，严重的影响设备安全被迫停机甚至造成人身伤害，对机组与人员造成不可估量的损失。

管材质量不合格主要包括材质使用没有达到标准、管壁较薄、材质不匀均。

质量不合格的管材可能原本就存在裂缝和夹渣，在使用的过程中，经过外力的作用，会发生爆破泄漏的情况。

2）焊接质量不合格也是锅炉四管发生泄漏的重要原因之一，锅炉的受热面都是由管道组装起来的，而一台大容量锅炉的受热面焊接口就多达几万个，焊接工艺不合格，焊接口就容易发生泄漏。

焊接缺陷主要有未熔合、咬边、裂纹、未焊透、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，在收到高温高压的作用时基体就会被割裂，产生应力集中现象，在锅炉四管的安装过程中，如果焊接部分没有处理好，很容易发生泄漏。

锅炉四管泄漏问题及防范方式简析在燃煤锅炉系统运行中，四管泄漏是十分常见的安全问题，直接影响锅炉正常运行。

因此要加强锅炉四管泄漏防范工作，保证锅炉安全稳定。

基于此，本文首先提出锅炉四管泄漏问题，进而提出相应的防范方法。

标签：锅炉；四管泄漏；问题；防范方法一、锅炉四管泄漏的主要问题和原因（一）磨损问题由于锅炉在运行中会持续受到机械磨损、飞灰磨损，从而影响锅炉运行。

其中，飞灰磨损是指并未完全燃烧的颗粒燃料在受热面高速移动，从而剥离掉部分金属元素，逐渐让受热面变薄，飞灰的移动速度越高，则对受热面冲击力越大，从而出现磨损问题；机械磨损，则是在锅炉安装过程中由于人为因素造成的金属表面受到损害，降低了金属强度，无法承受介质压力，从而导致泄漏问题。

（二）腐蚀问题由于锅炉运行条件恶劣，不仅要承受高温，还要承受高腐蚀性。

腐蚀主要是包括外部腐蚀和内部腐蚀。

如果腐蚀问题严重，则可能造成爆管事故。

烟气腐蚀主要是因为烟灰中的碱性物质在高温条件下升华，可与烟气中的氧化硫反应为硫酸盐，在锅炉内部温度达到550-710℃时，就会变成凝结物附着在金属表面上，导致金属表皮上的氧化膜被破坏，产生腐蚀问题。

如果锅炉内部水质不合格，与空气接触会生成二氧化硫等腐蚀物，造成内部腐蚀。

此外，水中氧原子超标也会造成腐蚀问题。

（三）过热爆管锅炉实际运行情况会直接影响四管使用寿命，由于受热面损害是一个长期过程，如果出现了爆管问题，抢修难度较大。

由于烟气流速会直接导致受热面受损，如果介质温度高，则会缩减金属使用寿命。

（四）材质与安装问题锅炉构成十分复杂，如果材质不达标、安全质量差，则会提高爆管几率。

锅炉在设计中通常会考虑各个承压件的泄漏问题，但是在安装中由于受到了客观因素的影响，也会增加安全隐患。

如果材料质量不达标，则会因为金属表面温度超过允许温度，或因为结构原因出现应力集中，且应力超出了金属承受力，都可能会产生泄漏问题。

二、锅炉四管泄漏问题的防范措施（一）四管泄漏预防针对泄漏问题，需要从锅炉运行、检修、管理方面采取预防措施。

曾学 宝
（ 州 市锅炉 压力 容器 检验所 ， ３０ ０） 滁 ２９０ 目前在 用工 业锅 炉 中 ，以卧 式快 装 锅炉 Ｄ Ｌ型居 Ｚ 多， 快装 锅炉 烟管 胀 口渗 漏 ， 比较 常见 的事 故 ， 锅炉 是 在
＿ 管板 Fra bibliotek事 故 中 占 ５％以上 。我 市某 化 工 厂一 台 Ｄ Ｌ — ．７ Ａ ０ Ｚ４ １ 一 ２ Ⅱ型锅 炉 ，０ １ ９月 份检 验发 现 后管 板有 １ 烟管 ２０ 年 ２根 胀 口渗 漏 。 台锅 炉 自 １９ 该 ９４年 ５月份投 产使 用至今 ， 发 生过 ３次胀 口渗漏 。 生烟 管胀 口渗漏事 故 的原 因并非 产 锅炉 缺水 所 造成 的 ，根 据 资料 及 检验 情 况进 行 综合 分
管 子 的胀 管率 在 ２ ％一 ． ． ３２ ４ ％之 间 。 这些过 胀 的管子 在水 压试 验 时 反 映不 出来 ， 锅炉 一 旦 运行 ， 其 在 不稳 定 但 尤 工况 下运 行 时 ，使 管孑壁 失去 收缩 力而 不能 紧 固管 子 ， Ｌ 胀 口就发 生 了渗漏 。
达 到去 除 的 目的。
Ｃ Ｃ ３２ ＩＣ Ｃ２ＨＯ Ｃ ２ ａ Ｏ＋ ＨＣ＝ ａ １ ２ ＋ Ｏ ＋ ｔ
Ｍｇ Ｏ ・ （ Ｈ ２４ Ｃ＝ Ｍｇ １ ３ ２ ＋ Ｏ Ｃ ３ＭｇＯ ） Ｈ Ｉ２ Ｃ２ Ｈ Ｏ Ｃ ２ ＋ ＋ ｔ
化学 清洗 单位 必须 有 资格 ， 酸洗后 必须 达到 国家 标 准、 规范 要求 。由锅炉 检验 员复查 ， 证锅 炉安 全 。 保
３ 处 理 措 施
（ 钠 离子交 换 器 中树 脂必 须要 复苏 或更换 ， 添 ３） 增 （ ）快装锅炉烟管胀 口渗漏常用的修理方法为补 １ 胀， 但些台锅炉已补胀 了 ２ ， 次 胀管率较大的锅炉用补 树脂 ， 使交换器 内表面彻底除锈防腐 ， 满足水质处理要 因为树 脂被 污染 ， 树脂 量达 不到处 理 能力要 求 ， 交换 胀不 能彻 底解决 渗漏 问题 ， 因而采用 了焊 接方法 。采 用 求 。 焊接 必须 制定合 理 的施工 工艺 和 良好 的焊 接 质量技术 ， 器 内表 面局 部锈蚀 。此 外要 加 强对水 质处 理工 的培训 ， 保证 焊接 质量 。胀 口渗漏 的烟 管与 管孑壁 之 间有 间隙 ， Ｌ

（）成 因分析 。① 该锅 炉 由于运行 时水 质控制 不 当 ， ３
炉 水 整 体 碱 度 偏 高 ， 同时 由 于 结 构 原 因 ，炉 水 在 局 部 区 域
该锅 炉原配备 的离子 交换器一 直工作不 正常 ，现 以给
水 加 碱 处 理 为 主 。 同时 ， 锅 炉 运 行 管 理 松 懈 ，平 时 未 对 水 质 进 行 定 期 化 验 ，排 污 不 正 常 。 司 炉 工 对 锅 炉 水 质 控 制 缺 少 正 确 认 识 ，加 药 量 较 随 意 ，认 为 多 加 总 比少 加 好 。 ２ ０ ０９ 年 ２ 的 水 质 抽样 检 验 报告 反 映 给水 ｐ 值 、炉 水 总 碱 度 及 酚 月 Ｈ
二 、应 对 措 施
酞碱度均处于上限。 ３ 资料调查 。该 台锅炉产 品具 有完备 的材质证 明和检 ． 验证 明 ，文件资料齐全。 该锅 炉结构 紧凑 ，水容 积 比较小 ，单位 面积蒸发 量较
大 ．因 此 炉 水 在 局 部 区域 较 易 浓 缩 。 锅 炉 出 厂 时 锅 筒 侧 面
分析发现有许多晶间裂纹 ，可初步判断为发生 了苛性脆化 。 ２ 运 行调查 。该蒸汽锅 炉 的用途 为酒店 洗衣场 日常用 ． 汽 、通过热交 换器负责 日常生活用 水的加热 以及提供 空调 系统的热源 。全年运行状 态为间歇使 用 ，每 年合计运 行期
约６ ７ 月 ，运行 期 间蒸 汽 压 力 保持 范 围 为０７ ０８ ａ ～个 ． ． ～ ＭＰ 。
经 检 查 发 现 烟 管 发 生 穿 孔 泄 漏 ，靠 近 管 板 内 壁 处 有 环 形 裂 纹 ，裂纹 长 度 约 为 ５ ６ ｍ。 ～ｍ
一
件发生苛性脆 化时 ，裂纹 附近 的钢材仍具有 良好塑性 及脆 性 。苛性脆化 一般都发生 在受压元 件胀接处 。初期裂 纹及 其 支纹发生在 晶粒 边缘 问，随着 晶间裂纹 的发展 ，就会 产

论文简述：文章分析了电厂锅炉过热器、再热器、省煤器、水冷壁运行中发生爆破泄露的设计施工、检修维护质量、运行监视调整等各方面原因，提出了相应的预防措施，用以提高锅炉安全运行控制水平。

1。

热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施 影响过热器与再热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合各电厂锅炉过热与再热器爆管实际可以看出，过热与再热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占15％ ，腐蚀约占10％ ，焊接质量约占30％ ，其他原因占15% ，因此受热面超温和焊接质量差是造成过热与再热器爆管的主要原因 下面我们主要从这两方面来分析爆管原因。

1．1 管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管 1．1．1 管材质量差 如果管子本身存在分层、加渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管。

例如：1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄。

由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。

1．1．2 焊接质量差。

在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。

1号炉低温再热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。

1．2 受热面超温造成过热与再热器管爆管 金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。

蒸汽锅炉烟管泄漏原因分析及具体对策1. 前言蒸汽锅炉是现代工业生产过程中广泛应用的热能设备，通常由锅炉本体、烟囱、辅助设备和控制系统组成。

烟管是蒸汽锅炉的一个重要部件，其主要作用是将烟气从炉膛引出，排放到外部空气中。

但由于长时间的工作，烟管会出现泄漏现象，导致烟气泄漏，影响锅炉工作效率，同时也存在安全隐患。

因此，本文将对蒸汽锅炉烟管泄漏的原因进行分析，并提出具体的对策，以降低锅炉运行过程中可能出现的问题。

2. 原因分析2.1 烟管质量问题烟管是由钢材制造而成，如果在质量不达标的情况下，使用过程中容易发生变形、损坏等现象，加速烟管老化，从而导致烟管泄漏。

2.2 炉膛设计问题炉膛是蒸汽锅炉的核心部件，其设计是否合理对锅炉的整个运行效果起着决定性作用。

如果炉膛设计存在问题，例如炉膛太小，通风不良，容易导致烟气浓度过高，使烟管过早老化，增加了烟管泄漏的风险。

2.3 烟气温度过高烟气温度是锅炉稳定运行的关键参数之一。

如果烟气温度过高，就会使烟管的温度过高，超过材料极限，容易导致烟管泄漏。

2.4 燃料燃烧问题燃料燃烧问题是影响烟管泄漏的重要因素之一。

如果燃料燃烧不完全，就会在烟管内部形成黑色碳化物，会使烟管烟化而加速老化，从而导致烟管泄漏。

3. 具体对策为了降低蒸汽锅炉烟管泄漏的风险，应该采取以下具体措施：3.1 提高烟管质量选择质量更好的烟管材料，加强品质检测，降低锅炉烟管的损坏。

3.2 优化炉膛设计合理设计炉膛，增加炉膛面积与出气口直径，提高炉膛通风效果，恰当增加烟管数量，减少烟管烘烤时间，降低烟管泄漏概率。

3.3 控制燃料燃烧质量控制燃烧质量，如增加空气的流量，使燃烧完全，减少烟管内部产生的碳化物的数量，降低烟管泄漏的概率。

3.4 控制烟气温度适时调整烟气温度，减少烟管温度损伤，降低烟管泄漏的风险。

4. 总结蒸汽锅炉烟管泄漏会给生产过程带来负面影响，因此，为了保证锅炉的正常运行，我们需要对其进行全面细致的管理与维护。

锅炉烟管泄漏事故的原因分析及预防措施①关键词:锅炉烟管腐蚀穿孔某酒店一台额定蒸发量为2t/h的卧式内燃烟火管燃气蒸汽锅炉(型号为WNS-1.0-QT)额定压力1.0MPa,使用压力0.8MPa,制造日期2006年12月,于2007年5月投入使用。

在2022年1月进行例行停炉检查时,发现该炉后管板有泄漏痕迹,前管板处部分烟管被堵塞。

经检查发现烟管发生穿孔泄漏。

1检验及分析1.1内部检验对该锅炉进行内部检验发现:管板有泄漏痕迹(如图1),烟管外表面普遍结垢,部分烟管内有白色结晶物质,且这些烟管的大部分流通面积已经被结晶物质堵塞(如图2),中部发生穿孔(如图3、图4),进一步检验发现烟管未发生弯曲变形,也没有超温过烧的痕迹。

1.2运行调查该蒸汽锅炉的用途为酒店洗衣场日常用汽、通过热交换器负责日常用水的加热以及提供空调系统的热源。

全年运行状态为间歇使用,每年合计运行期约6～7个月,运行期间蒸汽压力保持范围为0.7MPa～0.8MPa。

该锅炉运行的前3年一直采用冷凝水回用。

同时,锅炉运行管理松懈,平时对水处理工作比较忽视,排污不正常。

1.4原因分析(1)氧腐蚀分析。

锅炉额定蒸汽压力≤1.0MPa时,炉水中溶解氧浓度≤0.1mg/L,当溶解氧浓度超过这个限制时就有可能发生金属腐蚀。

其机理是铁和氧形成两个电极,组成腐蚀电池,在腐蚀电池中铁的电位总是比氧的电极电位低,所以铁是电池的阳极,锅水是一种有极性的电解质,在水的极性分子的吸引下,钢材表面的一部分铁原子,开始移入锅水而成为带正电的铁离子,而钢材上保留多余的电子带负电荷。

若铁离子不断进入锅水,则使钢管上逐渐出现坑洞,产生了腐蚀。

(2)氯腐蚀。

氯离子交换对金属腐蚀率很高,这是由于氯离子半径小,而且是典型的活化阴离子,在具有溶解氧存在时,更具有活性。

随着锅炉的运行,如果锅水的含盐量增加,氯离子浓度不断升高,氯离子在锅炉底部、烟管及水循环较弱的地方,就会出现较多的沉积物,这些沉积物以CaC12、MgC12为主。

锅炉四管泄漏原因及处理措施单位省市：浙江省衢州市单位邮编：324100摘要：随着现代电站的不断发展，电站锅炉越来越庞大复杂。

任何一个零部件的损坏，特别是承压部件中的“四管”的损坏都可能导致机组停运。

尤其大容量高参数机组的相继投运，由于材质管理、运行调整、配煤掺烧等原因，导致运行中的承压部件漏泄约占锅炉全部事故的30- 50%。

通过对泄漏事件管理和技术原因分析，采取管理和技术层面的防范措施，有效减少锅炉“四管”泄漏次数，是提高锅炉运行可靠性和经济性的重要手段。

关键词：水冷壁；过热器；再热器；省煤器；材质；运行调整；技术管理。

一、概述锅炉本体内的主要承压管件水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管（以下简称“四管”），是火力发电厂锅炉重要设备，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热做功蒸汽的任务。

正常运行中，如果“四管”发生泄漏，只能采取强迫停运措施进行抢修，严重影响火力发电厂的正常生产，对发电厂以及电网危害极大，直接经济损失有几十万及至上百万元。

本文通过对锅炉“四管”泄漏现象及原因分析，制定有针对性的应对预案和措施，减少“四管”泄漏事故，对于提高企业经济效益具有重要意义。

二、“四管”泄漏的危害及原因引起锅炉“四管”泄漏的原因较多。

通过各种案例可见，磨损、腐蚀、过热、拉裂是“四管”泄漏的主要原因。

剖析根源，既有长期运行、煤质复杂等客观因素，也有安装检修质量、运行管理等方面的人为因素。

（一）泄漏原因分析1.从泄漏机理分析⑴磨损是“四管”泄漏的主要原因。

烟气中带有大量飞灰粒子，受飞灰浓度、速度、飞灰撞击率和灰粒特性等因素影响，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子不断冲刷管壁，使管壁磨损变薄开裂。

掺烧劣质煤导致灰粒硬度增加、锅炉结焦，加剧烟气吹损。

研究表明，烟气流速每增加一倍，磨损增加7倍。

⑵高温腐蚀是“四管”泄漏的重要原因。

主要发生在水冷壁，腐蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重。

主要是由于在管子表面形成了熔融的积灰层，局部高浓度H2S加剧对氧化膜破坏，炉膛动力场不好，炉内气流切圆直径过大，导致气流贴壁现象严重。

1 事故概况 1.1 事故经过
接报告一台锅炉发生烟管泄漏事故的报告：该厂一台 35t/h 燃油燃气锅炉在正常运行过程中因发生烟管泄漏而产 生极低水位自动停炉。据介绍，该锅炉曾经出现过保温层外 大量渗水的现象，后烟箱外侧，以及右侧人孔处还有流水的 痕迹。发生泄漏时其他设备运行正常。
1.2 锅炉基本情况 该 锅 炉 由 德 国 标 准 锅 炉 厂 制 造， 锅 炉 型 号 为 HD01—
（1）液位仪表简介。事实上，液位仪表和流量仪表存 在一定的共性，也存在一定的区别，液位仪表主要是对各种 容器内的液位进行测量，以防止某些设备的液位超过其规定 数值，液位仪表在化工企业内也较为常见。
（2）液位仪表故障分析。液位仪表在使用的过程中， 其显示数值会根据液体的压差以及浮力进行展现，一般情 况下，某些设备内的液位变化会对化学反应产生较大影响， 因此，对液位仪表的故障问题进行深入分析也十分重要。 目前，常见的液位仪表主要有两种类型，分别是超声波液 位仪表和雷达液位仪表，这两种类型的仪表结构都十分复 杂，在使用的过程中，如果出现故障问题需要快速的查找 故障原因。一般情况下，液位仪表常见故障就是显示数值 出现了较大的波动，此时应首先对测量目标的实际容量进
Research and Exploration 研究与探索·维护与修理
炉胆长度 6196mm，内径 1615mm。该锅炉原始技术资料齐全， 是一种定型产品，并进行了进出口锅炉产品的安全性能监督 检验，结论为合格产品。 2 事故检验 2.1 破口烟管宏观检查
通过对泄漏烟管的宏观观察发现，烟管严重腐蚀减薄的 管段位于第三回程最下部，高于后烟箱底部约 10mm 的两根 烟管，且是烟管底部腐蚀严重，上部腐蚀程度较小。破口位 置位于右侧烟管距后管板约 30mm 内，破口处金属壁向管内 侧变形，且内表面均呈现明显的溃疡状，有很严重的腐蚀现 象，在破口部位附近有大量的垢渣堆积，如图 1。相对应左 侧烟管没有破口，但内表面现象与右侧一样，也存在严重的 腐蚀痕迹。

以精立业/以质取胜编号：HTTD071罗马嘉园燃气热水锅炉烟火管及管板裂纹出现大量渗漏的原因分析及改进意见一、锅炉基本情况：使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司锅炉内部编号：3#锅炉生产厂家：天津宝成锅炉制造有限公司锅炉主要材质：锅炉管板为20G材料，厚度为16mm，烟管规格GB3087－1999 Ø57×3.5；锅炉烟管为全焊接结构。

二、故障描述：3#燃气热水锅炉于2010年12月份日常运行中发现锅炉后部大量漏水致使该锅炉无法正常运行；经过专业人员现场仔细勘查发现故障：1、后管板二回程数十根烟管管口开裂并过热碳化腐蚀严重，导致大量漏水；烟管裂纹由焊缝向管板延伸，管板钢刷打磨后出现肉眼可见裂纹；下图：管板大面积可见大量堆积焊缝；下图：二回程管板右侧下图：二回程后管板上部下图：后管板二回程烟火管上部有多根烟管曾经补焊下图：因烟管管端腐蚀严重已经无法实施补焊下图：2、波纹炉胆上部出现过热、碳化、鼓包变形现象；见下图：见下图：见下图：见下图：见下图：见下图：见下图：3、炉拱塌陷、出现裂缝；4、锅炉内部积垢情况：5、锅炉内部杂物太多，极易对锅炉造成损坏四、损坏（故障）原因分析（1）内部积垢，过热变形。

在锅筒内部发现大量积垢，垢皮在锅筒内大量堆积，导致水循环不畅。

由于结了水垢或积灰，导致热量传不到水中，钢板及钢管便产生较长时间的过热蠕变。

一般低碳钢在315℃以上就达到屈服点，450℃以上就开始蠕变。

锅炉烟火管、锅筒壁、后管板水垢明显，后管板及锅筒内的水垢厚度达3-4mm左右，黑褐色，呈贝壳状，经化验分析，其主要成分为氧化铁垢、硅酸盐垢及混合水垢；锅水水质长期不合格及结垢严重，会缩短锅炉的使用寿命，危及锅炉的使用安全，造成金属过热及金属表面保护膜破坏，形成垢下的汽水腐蚀；（2）温差大，金属韧性下降。

疲劳二回程区域烟温较高，再加上锅炉为燃气热水锅炉，尤其是刚进入冬季时天气不是很冷、对暖气用量不大、锅炉使用率不高，满负荷运行约5-6小时，由于24小时生产中频繁启动和停炉，使炉温时高时低，烟室管板与烟管连接处，长期处于冷却、过热的恶性循环过程中，金属材料频繁膨胀、收缩而产生疲劳，应力下降反映，烟管裂纹产生后延伸至管板；（3）腐蚀严重，金属强度降低。

锅炉四管泄漏的安全技术措施锅炉“四管”泄漏安全技术措施在我国大中型火力发电厂中，锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多，约占锅炉事故的60%-70%。

由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉“四管”泄漏，爆破的原因，制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。

一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运行年久，管材老化，焊接质量不良，管内结垢或被异物堵塞，管壁腐蚀或高温烟气冲刷，飞灰磨损等原因造成管壁减薄，管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温,受热面设计或安装不合理,运行操作不当等。

二、预防措施1.各值当班期间要认真做好锅炉的运行工况监视调整，认真记录锅炉运行参数，发现异常及时调整，汇报。

2.各值要认真做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析，班中要一直关注水、汽流量差变化情况，一旦出现给水流量突然增大要及时汇报，做好停机准备。

3.认真做好引风机电流的监视，引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析，并向部门汇报。

4.认真做好CEMS 系统中烟气湿度的监视，正常范围应在6%以内，发现异常升高要及时比对并向部门汇报。

5.每日夜班进行机组补水率计算时，认真比对补水率数据，发现异常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。

6.严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。

锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线和安全技术措施进行。

锅炉变工况运行时应加强监视和调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。

7.锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示,监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。

8.加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格。