省煤器泄漏的现象、原因及处理方法【2014.12.27】

省煤器管排泄漏常见故障分析与处理省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。

经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。

故障现象：（1）管排积灰。

（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。

（3）管子泄漏。

（4）管排变形。

（5）管子发生蠕胀现象。

（6）漏风。

（7）防磨罩损坏或脱落。

（8）管子磨损。

原因分析：（1）烟速过低。

吹灰器吹灰效果不佳。

（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。

（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。

（4）管排支架或活动块损坏或脱落。

没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。

（5）运行中严重超温使管子过热。

汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。

（6）各人孔门、看火孔关闭不严。

内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。

（7）防磨罩、防磨板开焊。

（8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。

处理方法：（1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。

（2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。

提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。

（3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。

换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。

（4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。

（5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。

适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。

（6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。

四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。

一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。

本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。

二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。

（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。

（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。

4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。

5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。

（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。

7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。

8.受热面膨胀不良，热应力增大。

三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。

2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。

3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。

4.炉膛压力大幅摆动。

5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。

6.引风机出力增大。

7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。

8.锅炉排烟温度降低。

9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。

10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。

四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。

锅炉螺旋翅片管式省煤器泄漏故障预防与处理摘要：近年来的锅炉脱硝改造中，为满足目前烟气污染物排放的环保要求，配置选择性催化还原技术(SCR)需对锅炉进行尾部受热面改造，很多企业将省煤器结构型式由光管式改造为螺旋翅片管式。

改造后的螺旋翅片管式省煤器与原先的光管式省煤器相比，安装难度明显增加，在投运早期因产生的焊接缺陷易导致泄漏；另外，因在光管基础上增加了螺旋翅片，管排间隙相对较小，寿命中后期管排受到高温烟气的冲刷磨损导致壁厚严重减薄也易产生泄漏，这些泄漏故障的产生，造成锅炉频繁停炉检修，影响了锅炉运行安全及使用经济性。

省煤器泄漏故障的预防与处理已成为我部保证锅炉装置安全稳定运行的重要课题。

关键词：锅炉螺旋；省煤器从设备采购到检修阶段，通过保障设备制造质量、提高设备安装质量及改进设备检修工艺从根本上减少锅炉非计划停车并且尽可能延长省煤器使用寿命具有长期意义。

1 脱硝改造以来锅炉三管泄漏故障省煤器泄漏是严重影响电站锅炉安全稳定运行的常见故障，某锅炉装置自2013年10月开始实施脱硝改造以来累计运行近8年，期间累计发生29次非计划停车，其中26次与省煤器、水冷壁、过热器等三管泄漏相关，而由省煤器泄漏导致的非计划停车共22次，占比高达75.8%,表1为某热电部锅炉三管泄漏台账。

表1 某热电部锅炉三管泄漏台账2 改进措施2.1 采购环节—采购质量监控制造焊缝一般有管管对接焊缝、接管座角焊缝两种，由于管管对接焊缝的制造自动化程度高，而且20G的焊接性非常好，只要焊接工艺参数控制正确，出现缺陷的概率非常低(表1记录也表明产品制造时对接焊缝质量较好，未发生过因对接焊缝质量问题出现的泄漏),所以应该重点对焊接难度较大且难以实施检测的接管座根部角焊缝质量加强监督检查，必要时进行全程旁站监督。

因省煤器管壁壁厚较小，对容易导致泄漏的裂纹、气孔、夹渣之类的面积或者体积型缺陷的容忍率很低，水压试验往往能够发现存在缺陷的焊缝，所以在设备验收环节应重点跟踪管排的水压试验，确保每一片管排的试验压力和保压时间都完全符合设计规范要求。

锅炉省煤器泄漏原因分析我厂锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，其中燃料有混煤、煤泥、煤气。

从04年11月份投产运行至今。

自2010年12月至2011年2月因省煤器泄漏停炉共计4次，其中2#炉两次，3#炉两次，目前1#炉已堵管8根，2#炉堵管9根，3#炉堵管10根。

锅炉省煤器的频繁泄漏，致使电厂生产组织比较被动，针对省煤器的磨损、腐蚀、设备结构、生产操作等方面4月8日厂部组织召开分析讨论会，参会人员有技术装备部、总工办、生产运行部以及电厂司炉以上专业人员。

通过大家讨论分析对电厂省煤器泄露得到以下结论：一、省煤器泄漏机理分析锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起。

以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。

1.磨损由磨损导致的泄漏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。

1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。

煤质变差，灰分增加，发热量低，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。

从去年8月份到今年二月份所消耗燃料统计如下：从上表可以看出，最近4个月所消耗混煤明显增多，且灰分相对较高。

这样所消耗燃料相等于去年单月的2—3倍，锅炉飞灰浓度也就增加了2—3倍，对受热面的磨损程度也就可想而知。

1.2烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。

研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。

烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。

磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。

原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。

磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。

若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。

烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。

论文循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施循环流化床锅炉省煤器泄漏事故可能有多种原因，包括以下几个方面：1. 应力引起的泄漏：循环流化床锅炉中，省煤器受到高温、高压和烟气腐蚀等多种应力的作用，可能导致泄漏。

应力可以来自于燃烧过程中的温度梯度、容器内部的压力变化等因素。

2. 材料腐蚀引起的泄漏：烟气中含有硫、氧化物等腐蚀性物质，长期作用下可能导致省煤器材料的腐蚀破损，从而引发泄漏。

3. 不当操作或维护引起的泄漏：操作人员在操作或维护过程中，可能存在不当操作或维护不及时的情况，如未及时清理清灰系统、未检修石灰石给料系统等，这些问题可能导致省煤器的堵塞或过载，增加泄漏的风险。

为了预防循环流化床锅炉省煤器泄漏事故，可以考虑以下预防措施：1. 材料选择和涂层保护：选择抗高温、抗腐蚀性能好的材料用于省煤器的制造，并在表面进行涂层保护，以提高材料的耐腐蚀性。

2. 定期检查和维护：定期对省煤器进行检查，清理积灰和残渣，确保通风不阻塞，减少烟气对省煤器的腐蚀和堵塞风险。

此外，及时维修或更换破损的部件，防止泄漏问题的进一步恶化。

3. 控制燃烧过程：通过控制燃烧过程的参数，如温度、氧气含量等，来减少煤气中的腐蚀性物质含量，从而降低省煤器的腐蚀风险。

4. 建立健全的安全管理制度：加强对操作人员的培训，确保他们了解循环流化床锅炉的工作原理和安全操作规程，建立健全的安全管理制度，包括事故报告和事故调查机制等。

5. 安全监测和预警系统：安装监测设备，监测省煤器的温度、压力和泄漏情况，及时发现异常并采取措施，防止事故发生。

通过采取上述预防措施，可以有效降低循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的发生概率，并保障系统的安全运行。

另外，还建议定期进行全面的安全评估和风险分析，以识别潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以解决。

循环流化床锅炉省煤器泄露的原因分析及改造作者：张薇来源：《科学与财富》2014年第07期摘要：YG-75型锅炉上级省煤器前几排蛇形管在运行中发现磨损严重，因省煤器磨损泄露造成事故停炉，通过改造将省煤器前几排磨损严重的管子作为防护假管，一是节约检修维护费用，缩短检修时间，二是延长下排省煤器管的使用寿命，保证锅炉的安全稳定运行。

王晁电厂75t/h中温中压循环流化床锅炉2003年7月投入运行，锅炉满负荷运行省煤器各级运行烟气温度均正常。

2006年9月中旬该锅炉运行中省煤器中下级左侧出口烟气温度明显下降，左右两侧最大温差达50℃，锅炉引风机开度增大20%，炉膛出口负压波动较大，锅炉尾部烟道左侧出现明显滴水现象。

判断锅炉省煤器泄露，停炉后处理。

2008年1月、2009年4月、2010年4月三次出现上级省煤器泄露，严重影响了锅炉的安全运行。

一、现象及原因分析2010年4月因省煤器泄露，停炉检查，发现上级省煤器前两排防磨罩磨损严重，两端弯头部位防磨罩已经磨穿，约有1/3省煤器管子已经被磨损，局部有泄漏点（已修复），第三排省煤器管子60%出现明显磨损，厚度由原来的3.5mm减薄至1.9-2.1mm，第四排管子亦有轻微磨损。

YG75-3.82型锅炉系济南锅炉厂生产，省煤器为钢管式，三级布置，均为32×3 .5的20#无缝钢管弯制的蛇形管组成。

给水在蛇形管内自下而上流动，烟气在管外自上而下横向冲刷管壁，成逆向流动，省煤器管52排，错列布置，横向节距S1=80mm，纵向节距S2=50mm由省煤器支架支撑在空心梁上。

此种布置方式可增大传热平均温差，提高对流传热量。

但是32mm 直径的管子刚性相对较差，壁厚也较薄，在烟道中难以维持相同节距，使排列参差不齐，并易形成烟气走廊，从而造成管壁的局部严重磨损。

二、省煤器改造方案针对以上情况，为避免因省煤器泄露造成频繁停炉，影响正常的安全生产，决定对上级省煤器进行改造。

改造方案一：上级省煤器管子全部更换施工技术措施及费用：首先将该级省煤器一侧炉墙拆除，将原省煤器管子全部割掉，更换新省煤器管子，按照安装要求逐一与省煤器集箱接口对接，然后重新修筑炉墙。

燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策李贵兴①（武钢集团昆明钢铁股份有限公司）摘　要　省煤器作为锅炉本体中的对流管束，是锅炉尾部烟道的重要换热实施，经过对昆钢２５ＭＷ发电站１３０ｔ／ｈ燃气锅炉省煤器频繁泄漏的跟踪砖研，总结出了解决问题的方法措施并实施技改消缺，成果明显，对锅炉省煤器泄漏的处理提供了技术方法和解决方案，为电厂燃气锅炉的安全运行提供了积极有力的保障。

关键词　锅炉　省煤器　过热　低温腐蚀　沸腾率中图法分类号　ＴＧ１５５．４ 文献标识码　ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０４５１　前言能源动力厂ＪＧ－１３０／３．８２－Ｑ中温中压自然循环锅炉，“π”型布置，由汽包、汽包内部装置、汽水系统、水位计、安全阀、过热器、省煤器、空预器、烧嘴、稳焰塔、支吊架、楼梯平台和辅机设备等主要部件组成。

该锅炉２００５年９月投产至２０１４年，９年时间省煤器泄漏共计２９次之多，导致锅炉多次停炉检修，既影响生产又增加了检修成本。

于是考虑实施技术改造，通过对省煤器运行参数历史趋势的查阅统计以及对泄漏部位、漏点大小的分析，未发现明显的原因。

为保证设备安全，需尽快找出造成煤器泄漏的原因并进行分析消缺。

１．１　锅炉主要参数额定蒸汽流量：１３０ｔ／ｈ额定蒸汽压力：３ ８２ＭＰａ额定蒸汽温度：４５０℃给水温度：１０４℃排污率：２％锅炉出口烟气设计温度：≤１５０℃锅炉设计效率：≥８９ ８３％燃料结构：点火煤气：焦炉煤气或液化气，主煤气：高炉煤气燃料高炉煤气成分：表１　锅炉燃料高炉煤气成分表燃气名称发热值ｋＪ／Ｎｍ３ＣＯ／％ＣＯ２／％Ｈ２／％ＣＨ４／％Ｎ２／％Ｏ２／％ＣｍＨｎ／％高炉煤气３５１１ １２１ ２１７ ４０ ６７２ ４５７ １０ ９４－ １３０ｔ／ｈ锅炉热力数据汇总：表２　１３０ｔ／ｈ锅炉设计热力数据汇总表名称符号单位炉膛凝渣管高过低过上组省煤器上组预热器下组省煤器下组预热器烟气入口温度θ１℃１０６５ １８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２烟气出口温度θ２℃８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２１５５烟气平均速度Ｗｙｍ／ｓ７ ３３８ ８１１４ ７９１５ ９３１３ ８１１５ ６５１０ ８９１３ １６工质平均速度Ｗｍ／ｓ－－２２ ８２１ ８１ ０５７ ９３０ ８２６ ４工质入口温度ｔ１℃２５６２５６３４２ １２５６２１６ ５１７３１０４２０工质出口温度ｔ２℃２５６２５６４５０３８２ １２５６３７０２１６ ５１７３温压ｔ℃－６４１ ２４２５ ６３７３ ７２９２ ５１２０ ３１１８ ４９６５ ８传热系数ＫＷ／ｍ２℃－７１ ８６８２ ７４８７ ８６０ ９９１２ ３２７５ ８６１４ ５６受热面积Ｈｍ２５５７ １５０２８１３７２７８１４２１９１４４４ ３５３７８传热量ＱｋＪ／Ｎｍ３１０７４ ８９０ ８３８９ ８４８０ ９５４８ ９２４６ ４５１１ ４２０３ ２ＴｏｔａｌＮｏ．２８５Ｅｘｔｒａｅｄｉｔｉｏｎ２０２３ 冶　金　设　备ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ 总第２８５期　２０２３年增刊（２） ①作者简介：李贵兴，男，热能工程师。

低温省煤器泄露原因分析及预防措施【摘要】省煤器的泄露影响锅炉的正常运行，本文针对低温省煤器泄露的原因进行详细的分析，并结合行业相关处理经验，提出了一些解决措施，对同类问题的分析及处理方面都有着重要的参考价值和实际意义。

关键词：低温省煤器泄漏磨损0引言本单位CG-160/5.30-M型锅炉在运行过程中频繁发生省煤器泄露事故，造成锅炉降负荷运行，并且烟气湿度增大后尾部烟道积灰严重，造成管式空气预热器管束堵塞，电收尘无法正常投运，对布袋除尘器运行造成影响，对系统安全稳定运行造成影响，并对后期检修处理造成较大困难。

1 设备及系统概况CG-160/5.30-M型锅炉，省煤器与空气预热器均为两级交错布置，上级省煤器为一个组件，下级低温省煤器为两个组件，省煤器蛇形管均用φ32×3mm管子，材料为20G，省煤器全部采用逆流、错列布置，下级低温省煤器管束共计91列，管束进出口全部与集箱连接。

每组省煤器最上面两排直管和弯头处均设有防磨罩，低温省煤器均采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支撑梁的温度，需通风冷却，每个组件弯头侧均架设护板防磨。

2泄露原因分析（1）护板安装位置不当低温省煤器护板按照设计应该严格与省煤器弯头进行紧密贴合，并且护板上下两端90°弧形板位置应该与每个行程的上下两个弯头的90°弧度相对应并紧密贴合后进行固定，但是在实际安装过程中，上部90°弧形板与弯头发生偏斜，造成弯头未与护板紧密贴合，护板未有效起到防磨的作用，且烟气流向随护板向下，在底部与下集箱链接管束处发生偏斜，对底层与下集箱连接的直管段局部造成磨损及泄露。

（2）炉墙与管束之间距离过大按照锅炉的设计低温省煤器护板与两侧炉墙之间的距离为30mm，低温省煤器与前后炉墙之间的距离为30mm。

但是在炉墙砌筑过程中，施工人员未严格按照图纸施工，低温省煤器护板与两侧炉墙距离为100~150mm，形成烟气走廊，由于间隙处的阻力比管排之间的阻力小，烟气流速远大于截面平均流速烟气流速增加，造成此处大面积弯头位置壁厚减薄，在运行过程中发生泄漏。

一、省煤器泄漏的现象
（1）汽包水位下降，给水流量不正常地增大【因为省煤器直接连接着汽包】；
（2）省煤器处有泄漏声；
（3）炉膛负压减小或变为正值，引风机电流增大；
（4）泄漏处后的烟温降低，热风温度降低；
（5）烟道底部有水漏出；
（6）严重爆管时，附近不严密处有汽水喷出，水位保持困难；
（7）烟囱冒白汽。

二、省煤器泄漏的原因主要有哪些?
（1）给水品质不合格使管内结垢或腐蚀；
（2）给水温度、流量经常大幅度变化；
（3）管材质量不合格或焊接质量差；
（4）管外壁磨损严重；
（5）吹灰操作不当或吹灰器泄漏，吹损管子。

三、煤器泄漏后应如何处理?
（1）加强监视及调整，就地检查泄漏情况；
（2）立即停止石灰石、飞灰再循环系统和电除尘器运行；
（3）泄漏不严重时，加强给水、维持水位正常，适当降低负荷，请示停炉；
（4）泄漏严重时，若不能维持汽包水位，应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；
（5）若因水位低发生MFT动作时，按紧急停炉处理；
（6）烟道汽水未完全消失前，严禁打开人孔门检查；
（7）停炉后，应尽快将电除尘器下部灰道中的灰放掉。

电厂省煤器泄漏原因分析及对策摘要：电厂生产中重要设备就是燃煤锅炉，省煤器是一种主要安装在锅炉尾部，用来进行烟气余热吸收的装置，经过省煤器吸收的锅炉烟气温度会明显降低，这样既可以提升能源利用效率，也可以为烟气进一步处理打好基础，但省煤器如果发生泄漏就会影响节能工作的进行，我们在日常工作中必须对省煤器泄漏的主要原因进行深入探讨，并探索相应的解决对策。

关键词：电厂；省煤器；泄漏原因；对策；热动在当前我国节能环保事业不断发展的要求下，电厂锅炉省煤器的应用也越来越广泛，而省煤器作为接在锅炉尾部的一段循环结构，其在降低烟气温度的同时，也可能会承担一些烟气中杂质的沉淀和撞击，造成管道腐蚀和损坏，这也是引起省煤器泄漏的最主要原因，我们在省煤器长期运行后要对锅炉省煤器进行高效维护，以提升省煤器的工作效率，避免省煤器泄漏事故。

1锅炉省煤器发生泄漏事故的主要原因1.1烟气走廊存在结构问题通常省煤器两旁都会设有U形弯管，U形管与烟气走廊相连，而在锅炉运行中会产生较高的温度，催动烟气以较快的速度流动，而省煤器两侧的U形管是不具备减速作用的，那么烟气就会在省煤器中以极快的速度涌动。

省煤器中的管道多为金属制成，其对于烟气流动磨损的抗击能力较弱，烟气流速变大，那么金属管道的损伤就越大，而对于受到撞击最为严重的U形弯管则会受到最大程度的损伤，长此以往就可能会引起省煤器泄漏事故的发生，而在省煤器管束中弯口处的迎风面会受到烟气的直接冲击，其制作厚度又通常比直管薄，在长期运行中最易受到磨损，在此处发生泄漏事故的情况较为常见。

1.2煤料燃烧产生颗粒较多煤燃烧所产生的烟气中会夹杂一些未完全燃烧的煤颗粒和其他杂质，这些细小颗粒跟随烟气在省煤器管道中冲撞就会产生一定的能量，对管道造成一定的损坏，而颗粒随烟气流动得数量越多，对管道的冲击和磨损就越严重，这是我们常识中就知道的。

我们在工作中通常将烟气中颗粒总量称为总灰量，总灰量的影响因素主要是煤料充分燃烧率，如果煤料充分燃烧就会降低烟气中的颗粒数量，但煤料燃烧不可能按照理想状态进行，因此我们也只能利用技术手段改进煤料的燃烧方式来降低烟气中的颗粒数量。

省煤器暴漏原因分析及防治措施作者：许敏来源：《城市建设理论研究》2012年第28期摘要：对省煤器暴漏的原因分析，并采取相应的预防措施关键词：省煤器；磨损；腐蚀；原因；措施Abstract: The coal economizer exposed the reason analysis, and take corresponding preventive measuresKey words: coal economizer; wear; corrosion; reasons; measures中图分类号：TM621文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）10-0020-02一、电厂概况河北大唐国际唐山热电公司2×300MW燃煤供热机组，采用上海锅炉厂生产的型号为SG1025/17.6-M859，亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢结构、燃煤汽包炉，其给水由锅炉右侧单路进入省煤器进口集箱。

二、锅炉省煤器的作用省煤器在锅炉中的主要作用:第一，吸收低温烟气的热量以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料；第二，由于给水在进入蒸汽受热面之前，先在省煤器里加热，这样就减少了水在蒸发受热面的吸热量，因此采用省煤器可取代部分蒸发受热面，也就是可以以管径较小、管壁较薄、传热温差较大、价格较低的省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面；第三，提高了进入汽包的给水温度，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。

基于这些原因，省煤器已成为现代锅炉中必不可少的部件。

三、省煤器暴漏原因分析3.1磨损3.1.1飞灰浓度由于煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。

3.1.2烟气流速（1）烟气流通截面缩小。

为避免和减缓省煤器的磨损，在省煤器局部区域加装防磨装置，如防磨扣板、防磨瓦或局部焊棒条、鳍片等。

评审论文燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策马大元能动中心设备室【摘要】省煤器是锅炉设备中最重要的换热设备之一，本文通过对90 t/h煤气锅炉省煤器泄漏频繁的原因进行分析，提出了解决问题的对策并实施，取得了良好的效果，为解决锅炉省煤器故障提供一种新的思路，对煤气锅炉设计使用和维护具有一定的参考作用。

【关键词】锅炉省煤器低温腐蚀沸腾率1 前言攀钢能源动力中心现有三台纯烧煤气锅炉，一台CG-90/3.82-Q中压锅炉，两台DG240/9.82-M高压锅炉，均为自然循环、采用四角切圆布置的气体燃烧器。

锅炉相继从2006年1月至2011年2月投产。

锅炉自投产以来，省煤器泄漏故障较多，特别是90 t/h中压锅炉省煤器频繁泄漏，到2015年1月，一级省煤器泄漏15次，二级省煤器泄漏21次，导致锅炉故障停炉次数较多，给生产造成较大影响。

通过对省煤器的泄漏位置、时间进行统计，未发现规律，所以找出该锅炉省煤器泄漏的原因并处理显得极其重要。

1.1 锅炉主要参数额定蒸汽流量：90t/h额定蒸汽压力：3.82Mpa额定蒸汽温度：450℃给水温度：140℃锅炉出口烟气设计温度：≤150℃锅炉设计效率：≥87.5%燃料结构：焦炉煤气：高炉煤气=1:9（体积比）设计燃料成分见表1，锅炉设计热力计算数据汇总见表2：表1 90t/h锅炉设计燃料成分表2 90t/h锅炉设计热力计算数据汇总表12t1.2 锅炉省煤器概况省煤器处于锅炉的尾部烟道，其主要作用是利用锅炉燃烧后产生的高温烟气，对省煤器蛇形管的水进行加热，降低尾部烟温，提高锅炉热效率。

锅炉省煤器为上下级布置，与烟气流向呈逆流方式的水平管圈组成，置于烟道的低温过热器下方。

一、二级省煤器均为焊接鳍片式省煤器，一级省煤器沿烟道宽度共有73排蛇形管，二级省煤器沿烟道宽度共有53排蛇形管，平行于侧墙顺列布置；蛇形管为φ32×3mm，材质为20G，焊接式鳍片为扁钢20×3，材质为Q235-A.F；一级省煤器横向管排间距35mm，纵向间距120mm，二级省煤器横向管排间距45mm，纵向间距120mm。

锅炉省煤器泄漏原因分析及对策某电厂一台东方锅炉厂生产的DG410/9.8-6型高温高压锅炉，采用悬挂JI型布置，直流燃烧器，按四角布置，煤粉悬浮切圆燃烧。

1999年2月投产，累计运行时间约2万多小时。

该炉省煤器为非沸腾式，错列布置，上下2级省煤器与空气预热器交叉布置。

下级省煤器分4组沿竖井烟道深度和宽度方向中心线对称布置。

下级省煤器管共132片，264根，规格为32×4，管材为20G。

2004年初，该炉曾在1个月内连续发生4次下级省煤器磨损泄漏故障，导致4次被迫停炉。

检查发现，4次泄漏位置均在下级省煤器甲乙两侧中间U型弯头的迎风面处。

裂纹为纵向，裂纹管壁明显减薄，最薄处约为1 mm。

对下级省煤器前后箱甲乙侧下数一、二层所有U型弯管子迎风面用测厚仪检测发现，U型弯管子迎风面均有不同程度的磨损。

具体情况是，壁厚小于2.5 mm的有93根，其中壁厚小于2.0 mm的有48根，磨损情况很严重。

1 磨损泄漏原因分析1.1 存在烟气走廊下级省煤器甲乙两侧U型弯处存在烟气走廊，经实际测量，甲乙两侧U型弯间距为80 mm左右，比设计值(21 mm)大，也比省煤器距前后墙距离设计值(60 mm)大。

因烟气走廊阻力较小，烟气流速较大，经计算，烟气流速在下级省煤器出口比上级省煤器入口大30%～40%。

由于管子金属磨损量与烟气流速的三次方成正比，因此，在甲乙两侧U型弯处磨损严重。

加之在弯制弯头时，弯头壁厚有减薄现象(壁厚小于4 mm)，从而导致省煤器管子弯头迎风面处更易磨损泄漏。

1.2 实际燃料性质及煤粉细度与设计值不同在磨损中起主要作用的是烟气中的那些大颗粒飞灰，且磨损程度与总灰量有关。

总灰量愈多，灰粒对省煤器管子的撞击次数也就愈多，磨损就愈严重，而且总灰量决定于燃料灰分Ay和低位发热量Qdwy。

该炉设计煤种收到基灰分24.26%，实际燃煤应用基灰分(Ay)约39.50%；煤粉细度(R90)设计值为22～28，实际细度(R90)在30左右，均与设计煤种有较大偏差。

锅炉省煤器泄漏原因分析我厂锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，其中燃料有混煤、煤泥、煤气。

从04年11月份投产运行至今。

自2010年12月至2011年2月因省煤器泄漏停炉共计4次，其中2#炉两次，3#炉两次，目前1#炉已堵管8根，2#炉堵管9根，3#炉堵管10根。

锅炉省煤器的频繁泄漏，致使电厂生产组织比较被动，针对省煤器的磨损、腐蚀、设备结构、生产操作等方面4月8日厂部组织召开分析讨论会，参会人员有技术装备部、总工办、生产运行部以及电厂司炉以上专业人员。

通过大家讨论分析对电厂省煤器泄露得到以下结论：一、省煤器泄漏机理分析锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起。

以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。

1.磨损由磨损导致的泄漏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。

1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。

煤质变差，灰分增加，发热量低，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。

从去年8月份到今年二月份所消耗燃料统计如下：从上表可以看出，最近4个月所消耗混煤明显增多，且灰分相对较高。

这样所消耗燃料相等于去年单月的2—3倍，锅炉飞灰浓度也就增加了2—3倍，对受热面的磨损程度也就可想而知。

1.2烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。

研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。

烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。

磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。

原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。

磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。

若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。

烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。

热电厂省煤器泄露的原因及预防措施范立辉(中油电能热电二公司发电分厂,黑龙江大庆163000)摘要:省煤器是现代锅炉中不可或缺的部件，省煤器的泄漏已经成为影响锅炉正常运行重要因素。

从宏伟热电厂近些年来的非计划停炉来看，有相当部分原因是由于省煤器的泄露引起的。

文章将针对这一问题分析其主要原因并提出改进措施。

关键词：省煤器；泄露;磨损；改进措施0引言省煤器是布置在锅炉对流烟道的尾部，利用烟气余热加热给水，以降低排烟温度，提高锅炉的热效率的设备。

宏伟热电厂目前所使用的五台锅炉中，1#、#、3#炉省煤器为单级省煤器，位于尾部竖井中,水与烟气逆流，错列布置。

烟气出口温度约320r,设计速度为7.2m/s°4#、5#炉省煤器位于尾部烟道中，采用水与烟气逆流、双级布置，错列的结构。

管排为蛇形管，规格①32x4mm,20G钢管,上级省煤器烟气出口温度为374r,下级烟气出口温度为267r,烟气流速为7.1m/so在近几年的运行过程中，经常发生由于省煤器的泄露而被迫停炉处理的情况。

每次停炉不仅影响整体的发电、供热、供汽任务，而且启停耗费时间长,费用高，还引起锅炉整体设备使用寿命的损耗。

因此，在运行过程中如何保护省煤器，减少其泄漏和停炉的次数,意义将十分重大。

1泄露的原因分析煤粉炉省煤器的泄露，主要原因有飞灰磨损、管内腐蚀、低温腐蚀、超温爆管这几种情况。

其中,飞灰磨损是由于烟气中携带的颗粒撞击和切削管壁造成的;管内腐蚀是由于给水中含氧量超标以及溶解氧受热析出造成;低温腐蚀则是烟气中含有的硫氧化物、氮氧化物与水蒸气反应生成酸类腐蚀;超温爆管则是局部受热过咼冷却不足造成的。

宏伟热电厂近几年发生的省煤器泄漏现象，多是发生在省煤器后墙蛇形管排和两侧靠近炉墙的位置,这几个位置是普遍易磨损的位置。

靠后墙的蛇形管排泄露的原因是锅炉烟气再进入竖井烟道前要自水平烟道转90。

弯，在离心力作用下,在竖井烟道的后墙烟气中聚集了大量的灰粒，这种烟气的含灰量大，造成靠后墙的几排蛇形管排磨损比较严重，进而造成泄露。