22一次风机跳闸事故分析
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单侧引风机跳闸事故预想我司引风机加装了变频装置,从运行一段时间来看,变频装置故障较多,运行不是非常可靠,我们要对引风机跳闸做好事故预想,防止因为引风机跳闸造成事故扩大,危机机组的安全。
我司RB还没有具备投入条件,单侧引风机跳闸,若发现不及时或处理不当,则有可能造成锅炉灭火,或者锅炉长时间冒正压等事故。
在监盘时要认真,并且做好事故预想,争取发现及时、处理正确。
在单侧引风机跳闸处理时注意以下几点:1、单侧引风机跳闸后,送风机联跳,对炉膛扰动很大,为了稳定炉内燃烧,立即投油拉磨。
引风机跳闸以后锅炉会冒很大的正压,拉磨一定要及时果断,拉磨既可以快速减少燃料,又可以快速的减少进入炉内的一次风量,降低炉膛压力。
如果负荷200MW左右,只有三台磨运行,只需要调整风量,不需要停磨,是否投油根据燃烧的需要。
2、单侧引风机跳闸后,运行的引风机会自动加至最大出力,如果没有加到,立即将运行引风机出力加至最大。
根据炉膛压力调整运行侧送风机,维持炉膛负压正常。
如果炉膛一直冒正压,在满足燃烧的前提下尽量减少送风,氧量短时低些也不要紧。
3、进入炉膛风量减少后,炉膛与风箱差压降低,要及时调整二次风门,维持合适的炉膛与风箱差压。
4、及时调整汽机调门开度,以维持汽压的稳定。
5、在处理事故的过程中,要有专人密切监视汽包水位,发现水位自动调节不过来或是电泵勺管由自动跳手动时应及时手动干预。
6、在处理事故的过程中要尽量维持汽温的稳定,快速拉磨汽温会下降,要把握好提前量,提前关减温水,调整燃烧器摆角,防止汽温下降过快。
7、引风机跳闸后送风机联跳,炉膛内风量很少,炉膛燃烧不完全,要及时投入尾部烟道及空预器吹灰,防止发生二次燃烧现象。
8、查清引风机跳闸原因,如果是设备故障及时通知检修处理,尽快恢复正常。
运行D值。
一起典型的风电场集电线路跳闸事故分析摘要:结合一起风电场35 kV集电线路越级跳闸,35 kV接地变零序电流I段I时限保护动作,停电范围扩大的跳闸事件,分析了风电场小电阻接地系统35 kV 零序电流I段保护定值的配合情况,并根据实际运行情况给出了新的整定值,同时提出了改进建议.该建议为零序电流I段保护定值整定及配合提供了解决思路,能有效提高风电场35 kV系统运行的稳定性,为提高电力运行的稳定性提供参考。
关键词:风电场、零序电流保护、原因分析1.概况某风电场监控后台事故音响启动,报文“35kV 1号接地变零序I段1时限动作”,保护动作跳35kV所有间隔开关。
故障录波器显示35kV母线电压Ua突变启动,35kV 1号接地变电流3I0突变,35kV 3号集电线路电流3I0突变。
当日天气阵雨,风速9.5m/s;通过故障录波器查看35kV 3号集电线路及35kV 1号接地变产生零序电流;35kV 母线A相电压二次值降低至3.6 V,B、C相电压升高至线电压值,判断为3号集电线A相发生单相接地故障。
现场运维人员对35kV 3号集电线路及风机箱变进行巡视,发现C-34基铁塔A相电缆被漂浮物附着,漂浮物随风飘扬造成A相瞬间接地。
35kV 3号集电线因C-34基铁塔A相电缆被漂浮物附着造成瞬时接地,但35kV 3号集电线零序保护未动作,导致35kV 1号接地变零序I段1时限动作跳开35kV所有间隔开关,保护越级跳闸。
通过查看故障录波装置可见,发生故障时35kV 1号接地变间隔零序电流二次值为0.2033A,CT变比为500/1,电流一次值为102A;查看35kV 1号接地变保护装置定值单,零序CT采用自产零序,35kV 1号接地变零序过流I 段二次整定值为0.06A(一次值为30A)、时限0.7s。
通过查看故障录波装置可见,故障发生时3号集电线间隔零序电流二次值为0.1023A,CT变比为1000/1,电流一次值为102A;查看35kV 3号集电线保护装置定值单,零序CT采用自产零序,35kV 3号集电线零序过流I段二次整定值为0.6A(一次值为600A)、时限0.1s,零序过流Ⅱ段二次整定值为0.2A(一次值为200A)、时限0.4s。
一次风机跳闸,锅炉MFT
1、事故经过:
故障前,#2机组负荷320MW,主汽压力14.3Mpa,主、再汽温度563/555℃,B、C、E、F制粉系统运行。
4点56分2B一次风机跳闸,一次风量减小,B、C、E、F给煤机先后跳闸,4点57分2炉燃料失去,锅炉MFT。
2、事故原因:
从历史趋势曲线检查发现4点55分2B一次风机电机非驱动端轴承温度信号消失,该温度元件为K分度热电偶,后来热工人员到就地检查温度元件发现2B一次风机电机非驱动端轴承温度接线松动,后对该信号的影响做接线松动试验,发现在恢复接线时温度值会有尖峰,最大温度尖峰达400℃左右,大于跳机值100℃,导致2B一次风机跳闸,故认定为2B一次风机电机非驱动端轴承温度端子接线松动导致2B 一次风机跳闸,2号锅炉MFT。
3、防范措施:
(1)根据实际情况对温度保护逻辑进行改进(改为报警)。
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妈湾电厂一次风机动调故障分析及处理摘要:一次风机在热电厂发电过程中发挥重要作用。
但是在一次风机运行过程中,受多种因素影响,容易发生动调故障,严重威胁着机组的安全、经济运行。
本文以妈湾电厂2023年7月13日一次风机故障致锅炉MFT跳闸为例,通过现场检修以及机组运行曲线对故障发生原因进行详细分析,并结合相关故障处理经验,采取一系列故障处理措施消除故障,从而保证机组安全稳定运行。
关键词:妈湾电厂;一次风机;动调故障;原因;处理方法1设备概况妈湾电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/18.2-YM6型亚临界循环汽包炉,四角切圆摆动式直流燃烧,一次中间再热、平衡通风,锅炉燃烧系统按中速磨一次风正压直吹制粉系统设计。
单台锅炉配置两台一次风机,由风机外的电动执行器上的调节管驱动扩散简内的调节驱动装置和叶轮上的液压系统,来改变轮毅上的叶片角度进而调节风机出力至合适值。
2 故障简介2023年7月13日10:00,#4机组负荷为294MW,主蒸汽压力16.88MPa,总煤量136.7t/h,六台磨煤机运行,4A/B一次风机动调开度为58%/57%,电机电流71A/73A,入口补偿风量为174km3/h / 190km3/h 。
但是随着机组运行,一次风机电流、动调开度、风量等发生明显变化,具体情况如下:10:04:26,4B一次风机电机电流涨至219A(粉色满量程),动调开度53%(DCS显示值为电动执行器的开度,该值已不能准确反映4B一次风机的实际动叶开度,实际应为叶片角度全开),入口风量涨至276 km3/h,因4B一次风机异常出力抢风,一次风机出口压力增加,导致4A一次风机风道阻力增加,进入喘振状态不出力,风量降至0 km3/h,电流降55 A,动调开度54% 。
10:05:35,紧急投CD层所有气枪,停运4B一次风机(确认保护及整定正常,未达到继电保护设定的反时限动作值,运行人员手动停运),同时4F、4E、4D磨煤机也相继跳闸。
一次风机跳闸的事故处理预案
单台一次风机运行的负荷底限为180MW左右,风机跳闸后检查RB动作过程正常,动作时间5分钟,若RB不动作则立即按如下预案进行处理:
1、立即投入AB层两支油枪进行稳燃,注意调整燃油压力不要过低,退出电除尘高压电场,检查跳闸一次风机出口门自动关闭,紧急停运最上层制粉,保留三台磨运行,同时立即汇报单元长、值长,汇报车间及安技科。
2、退出机组协调控制系统,专人手动调整汽温及汽包水位,准确判断汽包“先下降后上升”的虚假水位,以给水流量与主蒸汽流量相匹配为依据。
3、立即增加运行一次风机负荷,尽可能维持一次风压不低于7KPa,维持运行磨煤机入口风量不小于45t/h,防止一次风量过低磨煤机跳闸或一次风速过低造成一次风管堵管。
同时检查跳闸一次风机就地有无倒风现象,必要时可联系人员手紧出口门。
4、在开大运行磨风门的同时,应视情况调整给煤量和加载油压,防止磨煤机产生较大振动。
同时,将备用磨煤机出口门关闭,关小备用磨煤机密封风电动门,以提高一次风压力。
5、降低跳闸侧风机负荷,监视空预器出口烟温不超过150℃。
6、投入空预器连续吹灰,专人负责谨防尾部烟道二次燃烧。
7、如一次风机跳闸造成锅炉灭火,应按锅炉灭火进行处理。
8、若一次风机异常变频切工频时,根据调试期间经验,应视风压变化情况及时将切工频风机入口调节门关至50%,保证一次风机电流正常,同时加强对一次风压及各磨煤机风温风速的监视,保证锅炉稳定燃烧。
阳信一电保运队
2015-01-27
1。
一次风机跳闸事故预案近期发现2A一次风机油中含三氧化二铁较多,油泵出口滤网频繁堵塞,DCS 频发“差压高”报警的现象,为此要求如下:1、发现油泵出口滤网发差压高报警,立即切换滤网并联系锅炉专业处理;2、加强对一次风机振动、轴承温度及声音的检查监视,发现一次风机轴承温度大于90℃报警,且上升较快立即投入油枪稳燃,做好一次风机跳闸准备。
一次风机跳闸处理:1、2A一次风机跳闸后根据燃烧情况继续增投油枪,保证机组燃烧稳定,同时立即手动关闭2A空预器出口热一次风挡板,维持一次风压;2、若机组在协调运行方式,将汽机控制切至TF方式,以快速可控的速度减负荷至350MW左右;3、机组4台磨煤机运行时,立即停运2A磨煤机,保留下三层磨煤机运行;4、及时调整吸、送风机出力,维持炉膛负压和氧量;5、机组三台磨煤机运行时,不打跳磨煤机,短时间保留三台磨煤机运行;6、一台一次风机三台磨运行时,密切监视一次风环管压力,及时调整 2B一次风机动调开度及运行磨煤机负荷风门及旁路风门开度,保持一次风环管压力不低于6Kpa且磨煤机风量不低于85吨,注意2B一次风机不能超过额定电流201A;7、检查并确认跳闸侧2A一次风机出口挡板自动关闭,就地检查不倒转;8、及时调节给水,保证合适的煤水比例,将机组负荷稳定在300-350MW;(稳定后给水量约在1060T/H)9、及时调节减温水量及烟气挡板开度,必要时手动干预汽机调门,尽量保持汽温、汽压稳定;10、若短时间不能恢复跳闸一次风机运行,及时调整配煤,当确认2C、2D磨煤机烧到陕西煤时,停运上层磨煤机,保留两台磨煤机运行;11、事故处理过程中,若锅炉MFT动作,按停炉操作执行。
一次风机RB专题分析一、研究目的一次风机跳闸,会引发机组RB动作,危害机组安全,减小机组供热量,对人民的生产、生活及社会民生带来影响。
我厂每台锅炉配备两台50%容量一次风机,一次风机采用成都电力机械厂生产的单吸双支撑、离心式变频风机,经过调研,同类型变频器经过两年的运行,进入了容易发生故障的阶段。
为了防患于未然,对一次风机跳闸现象、原因、处理进行专题分析,一旦发生一次风机跳闸事故,能够得到有效、及时地控制,尽可能减小对电负荷和热负荷的影响,确保机组安全稳定运行。
二、事故现象1.光字牌一次风机跳闸报警,跳闸一次风机电流到零。
2.一次风机出口挡板关闭。
3.空预器出口热一次风挡板关闭及出口冷一次风挡板关闭。
4.一次风冷、热风母管风压下降,炉膛负压及风量波动较大。
5.汽温大幅下降。
6.制粉系统可能会堵磨。
7.机组负荷高于200MW时,触发机组RB动作,相应磨煤机跳闸。
8.锅炉燃烧工况不稳,火焰电视闪烁,甚至发生锅炉灭火。
三、事故原因1.一次风机轴承温度大于80℃。
2.一次风机电机轴承温度大于90℃。
3.一次风机变频器重故障。
4.一次风机运行,出口挡板误关或空预器出口热一次风挡板及冷一次风挡板误关。
5.同侧空预器跳闸6.电气保护动作或一次风机6kV开关、变频器误跳。
7.误碰就地事故按钮。
四、处理步骤1、发现一次风机RB动作,立即汇报值长、专业主管,检查一次风机跳闸后RB动作情况正常,检查运行一次风机频率小于48HZ,电流小于123.9A。
2、监视一次风机RB自动完成,联锁动作正常,一次风机出口挡板及冷、热风挡板自动关闭,否则手动关闭。
(1)AGC退出,CCS控制锅炉主控切至手动,切至TF方式,闭增15s,RB时阀位下限75%。
切除滑压模式、切除氧量自动。
(2)过、再热器减温水调门超驰关闭,切手动,禁开30s。
(3)中间点温度切燃料修正,延时600s切除水量修正。
(4)机组负荷指令按388MW/min的速率变化到目标负荷175MW,并以此生成相应的给水量、燃烧率、风量指令,折算电负荷降至190MW时RB复位,压力速率:前10S时0.3MPa/min,之后0.45MPa/min。
一次风机跳闸的事故预想一.在平时的监盘中我们要知道:1.控制机电流不超过经验值;2.注意磨煤机风量不宜过小,防止一次风道阻力过大3.负荷变化时,风机电流、动调开度、炉膛负压、一次风压、氧量值、总风量等参数;4.在负荷较高时应注意风机电流值不要过大,防止风机失速;5.根据负荷及时调整氧量偏置;二.风机跳闸后处理要点:负荷在任何情况下(四台以上的磨)都要立即果断地至少打掉一台制粉系统运行,同时也果断地投入一层气枪稳燃,机侧退出机跟炉方式降压运行,根据另一台一次风机能否将一次风压恢复,视情况决定是否继续打磨,总之想办法将一次风压恢复正常,同时注意汽包水位的调整,防止负荷太低影响小机出力造成给水不够,可启电泵调整水位。
具体如下:1.不论事件发生在什么负荷段,应迅速切除部分制粉系统,最多保留三套制粉系统运行。
进行此项操作时要注意系统自动切除制粉系统和手动切除制粉系统的匹配,避免燃料切除过多。
建议下三层制粉系统不要轻易采用手动方式切除。
2.如因一侧一次风机跳闸引起一次风压大幅下降,则不应进行切除制粉系统操作,应立即投油助燃,检查跳闸一次风机出口挡板联关正常,否则应立即手动关闭。
3.立即投气助燃,建议投CD层气枪。
4.检查停止磨煤机的冷热风门均已关闭。
5.将正常运行一次风机动叶解手动关到80%左右。
根据一次风压情况调整运行制粉系统的出力。
6.将异常风机的动叶指令调至和实际开度匹配。
7.调整水位、汽温等参数正常,负荷较低时要加强对小机工况的监视,防止低流量跳闸。
启电泵加强水位的调整。
三.注意锅炉单台一次风机运行时注意:1.注意一次风压,一次风机的电流值不要超限,风机轴承温度、电机轴承温度以及电机线圈温度都正常;2.密切注意磨煤机的运行状况,防止发生磨煤机堵煤的现象;3.定期检查油枪运行情况,如果漏油应及时隔离;4.注意炉膛负压及炉内燃烧情况;5.注意两侧排烟温度。
22一次风机跳闸事故分析
事故描述:2012年5月8日星期二下午4:00左右;22一次风机跳闸,综保装置报接地保护动作,装置面板显示接地保护Ia=2.23A、Ib=2.18A、Ic=2.17A、I0=50A;
事故处理:减负荷运行,投油枪助燃;紧急处理绝缘损坏,恢复运行。
事故分析:22一次风机,型号YKK710-4 3000KW 6KV IP54厂家为湘潭电机股份有限公司
原因:
1. 我厂高压风机电机渗油严重, 22一次风机电机滑动轴瓦润滑油为32号透平油,我厂高压电动机技术总协议中关于轴瓦润滑油的规定为‘‘滑动轴承润滑系统为强制润滑油系统及油环供油系统的
复合式润滑方式。
当强制润滑系统故障时,可依靠油环短时供轴承润滑油。
电动机轴承结构应密封,保证润滑油不进入电机绕组。
”厂家在设计中有缺陷;不能达到技术协议的要求;在高温情况下进入电机内的透平油形成油气对电缆橡胶引接线外皮造成腐蚀,使引接线绝缘能力大大降低。
2. 环境粉尘较大,冷却器管道壁吸附尘土,加之高温油气经冷却风扇送入冷却器内,两两结合粘贴聚集于冷却器管壁,久而久之堵塞了冷却器管两端;至散热能力下降,致使电机绕组引接线高温软化,绝缘能力大大下降,使得B相绕组引线与绕组铁芯导通,形成接地、发生故障。
3. 我部门早就发现电机轴承有渗油现象,但为追求机组长周期运行,未能对设备进行停运检修。
也未能发现散热孔堵塞及时的进行清理。