实用的标准工时定额制定流程及方法

工时定额的制定与管理制度办法一、概述工时定额是指根据工作任务的性质和要求，确定一定时间内完成项工作的标准时间。

制定和管理工时定额的制度办法对于提高工作效率、合理安排生产计划具有重要意义。

以下是工时定额的制定与管理制度办法。

二、制定工时定额的原则1.公正公平原则：制定工时定额应根据工作的实际情况，平均分配工作量，确保员工在合理的时间内完成工作任务。

2.合理可行原则：工时定额应考虑工作任务的复杂程度、技术难度、工作环境等因素，制定合理可行的工时定额标准。

3.鼓励创新原则：工时定额不应限制员工的创新能力和工作速度，鼓励员工提高工作效率，创造更佳的工作成果。

三、工时定额制定流程1.评估工作任务：针对工作任务的性质和要求，开展评估工作，了解工作的复杂度、技术难度和工作环境等因素。

2.制定工时定额标准：根据评估结果，结合实际情况，制定合理可行的工时定额标准，并以工时为单位进行计算。

3.试行与调整：制定的工时定额标准进行试行，在实际操作中进行调整和修正，确保工时定额的准确性和科学性。

4.确定和发布：经过试行和调整后，确定最终的工时定额标准，并在全体员工中进行公告和解释。

四、工时定额的管理措施1.监督与检查：建立上级对下级工时定额执行的监督与检查制度，确保工时定额的实施情况。

2.培训与提升：针对工时定额制度的内容和标准，开展相关培训，提高员工对工时定额的认识和理解。

3.反馈与改进：收集工时定额执行情况的反馈意见，及时改进制度，完善工时定额管理。

4.激励与惩罚：对于超出工时定额的优秀员工给予奖励，对于工时定额未完成的员工进行惩罚措施，建立激励机制。

五、工时定额的调整1.任务调整：当工作任务发生变动时，需要对工时定额进行相应的调整，确保工时定额与实际工作内容相匹配。

2.技术改进：随着科技的发展，工作方式和方法可能会发生改变，需要对工时定额进行调整，以适应新的工作情况。

3.反馈意见：收集员工对工时定额的反馈意见，通过评估和分析，定期对工时定额进行调整和改进。

标准工时设定方法与步骤标准工时设定的方法和步骤主要包括以下几个方面：一、收集工时数据首先需要对企业的工作岗位进行分类，然后对每个岗位进行详细的工时测定。

一般可以通过观察法、测时法和问卷法等方式来收集工时数据。

观察法是指通过直接观察工人在工作中所花费的时间来确定标准工时；测时法是指使用计时器等工具来测量完成某项工作所需要的时间；问卷法是指向工人发放问卷，让其填写完成某项工作所需要的时间。

二、确定标准工时在收集了足够的工时数据后，就可以对工作岗位进行标准工时的确定。

标准工时是指完成某项工作所需的合理时间，它是根据工作内容、工作难度、工作环境等因素来确定的。

在确定标准工时时，需要考虑到工作的正常完成时间，避免设定过长或过短的标准工时。

三、制定标准工时计划在确定了标准工时后，需要制定标准工时计划。

标准工时计划是指在一定时间内完成一定数量的工作所需要的标准工时。

在制定标准工时计划时，需要根据企业的生产能力和生产需求来确定合理的工时数量。

同时还需要考虑到工作的流程和工作岗位之间的协调关系。

四、实施标准工时计划在确定了标准工时计划后，就需要将其付诸实施。

在实施标准工时计划时，需要对员工进行培训，让他们了解并熟悉标准工时的要求。

同时，还需要建立相应的工时管理制度，通过考核和激励来促使员工按照标准工时计划进行工作。

五、监控和评估在实施标准工时计划的过程中，需要对工时的执行情况进行监控和评估。

监控工时的执行情况可以通过工作记录、考勤记录等方式来进行。

评估工时的执行情况可以通过比较实际工时和标准工时的差异来进行。

通过监控和评估，可以及时发现和解决工时执行过程中的问题，进一步提高工时的准确性和有效性。

六、优化和调整标准工时是一个不断优化和调整的过程。

在实际的工作中，可能会发现标准工时存在不合理的地方，或者随着生产流程的变化，标准工时需要进行调整。

因此，需要不断地对标准工时进行优化和调整，以适应企业的生产需求和管理要求。

标准工时制定程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.目的提高工作效率，衡量工作价值。

2.适用范围所有生产线作业人员之操作。

3.定义3.1 标准工时:建立在动作研究基础上，一名合格员工在规定的环境下，以正常速度完成一组规定的动作所需时间。

3.2 平均生产节拍：人、机、料的正常状态下，装配流水线最后一节点、相邻两台机器、同一动作的时间间隔，反映单位时间的产出。

3.3 产能均衡率：后制程生产能力/前制程生产能力*100％。

4.职责4.1 工程部：规划生产现场人员作业步骤，制订标准工时、测量及预算生产节拍及产能均衡率。

4.2 生产部：提供测试所需人、机、料。

5.标准工时制定规范5.1 标准工时制定方法：5.1.1经验判断法5.1.2历史记录法5.1.3工作衡量法1）秒表测时法2）预定动作标准时间3）工作抽样5.2 马表测时的作业步骤：5.2.1 准备和填写工时观测表。

5.2.2 拆分作业单元，现场观测和记录员工实际作业时间。

5.2.3 给出评比系数：观察员工作业速度，与理想的作业速度相比，是快还是慢？给出一个合理的系数。

5.2.4 数据分析，将异常值剔除。

5.2.5 根据作业的负荷给出宽放率：目前现场各工位的宽放率统一为10%。

5.2.6 计算作业标准时间：观测值*评比系数+宽放时间。

5.2.7 平衡瓶颈工位，修改作业指导书，发布新标准工时。

5.2.8 记录归档。

5.3 平均生产节拍5.3.1 指标：30秒（商用）；35秒（家用）。

5.3.2 数据来源：生产现场抽样。

5.3.3 计算方法：1)每线、每周抽取10组数据（尽量保证时间上的均匀抽取），每组数据20台（前后相继）；2)剔除异常数据后取均值；3)一个量测周期结束后得出家、商用得分，之后按产量构成加权取得最终结果。

5.4 产能均衡率：5.4.1指标：均衡率≥90%（≤110％）。

5.4.2数据来源:生产处周报。

5.4.3计算方法：每周统计正常工作时间内的前、后制程实际产出量，相除。

标准工时的制定方法标准工时是指在一定时间内完成特定工作所需要的正常工作时间。

制定标准工时的方法通常涉及以下几个步骤。

第一步，收集数据。

制定标准工时首先需要收集相关的工作数据，包括完成特定工作所需的时间、所用的工具和设备，以及可能出现的工作难度等。

这些数据可以通过观察工作过程、记录工作时间等方式获取。

第二步，分析数据。

在收集到数据后，需要对数据进行详细的分析，包括计算平均工作时间、最小和最大工作时间等。

通过分析数据，可以了解到工作任务的具体特点和工作过程中可能存在的问题。

第三步，制定基准。

基于收集到的数据和分析结果，制定出一个基准工时，即完成特定工作所需要的标准时间。

这个基准工时可以根据实际情况来确定，可以考虑参考相关的行业标准或是对比其他类似工作的完成时间。

第四步，制定考核因素。

在确定基准工时后，还需要考虑一些其他的因素来对工作进行评估，例如工作难度、工作条件、员工技能等。

这些因素可以通过设定一定的加减分规则来体现，以便更加准确地评估工作负荷。

第五步，修订和完善。

标准工时不是一成不变的，而是需要根据实际情况进行修订和完善。

当工作过程中出现新的工作方式、新的工具和设备时，需要及时地对标准工时进行修订，以保证其与实际工作相符合。

最后，管理和监控。

制定标准工时后，需要建立一套完善的管理和监控机制，对使用标准工时的过程进行监督和管理。

这可以通过建立考核制度、进行工作记录和定期评估等方式来实现，以确保标准工时的有效执行和运用。

综上所述，制定标准工时需要经过收集数据、分析数据、制定基准、制定考核因素、修订和完善等多个步骤。

通过科学的方法和实际的数据，制定出合理和准确的标准工时，可以提高工作效率和管理水平，进而推动企业的发展。

第六步，培训和沟通。

在制定标准工时之后，为了确保员工能够正确理解和使用标准工时，需要进行培训和沟通。

培训可以包括解释标准工时的意义和目的，以及如何根据标准工时安排工作。

同时，通过与员工进行沟通，可以了解他们对标准工时的理解和意见，并及时解决问题和改进。

标准工时制定工作流程・标准工时制定工作流程是一个复杂而严谨的过程，该过程通常需要几个阶段来完成。

下面是一个通用的标准工时制定工作流程，包含以下步骤：1.确定标准工时制定的目的和范围这个步骤是制定标准工时制度的第一步。

在这个阶段，需要确定制定标准工时的目的和范围，以便决策者能够了解所制定标准工时库存的范围。

此外，还需要分析业务需求，并确认整个过程中所需的资源和人员。

2.收集数据进行标准工时制定之前，需要收集数据以便作出明智的决策。

数据来源可能包括,但不限于：-员工的考勤记录-生产部门或业务单位的报告-历史数据，例如生产数据、交付数据等对于这些数据的收集,可以通过以下方式获取：-员工日志或数据记录-设备监控数据-软件工具和数据分析工具3.初步分析和归纳根据收集到的数据进行初步分析和归纳，如是有差异的数据，则需要进行进一步调杳。

通过这个过程，可以确定一些模式和规律，并进行初步分析和归纳工作。

4.制定标准工时一旦数据初步分析和归纳工作完成后，就可以制定标准工时。

这一步通常需要根据任务类型和员工级别来制定。

5.修订标准工时在制定标准工时后的某些时期，建议对其进行修订。

这样可以确保其仍然对业务需求有效。

修订标准工时需要在不干扰员工工作的情况下进行，并且需要通知所有相关人员。

6.确认实施计划在制定标准工时后，需要确认实施计划。

实施计划包括以下几个方面：-通知员工工作安排-提供培训和指导-评估执行结果在制定实施计划之前，需要进行团队成员间的沟通和协商，以确保计划的有效性和影响。

7.跟进和评估标准工时制定完成后，需要对执行结果进行跟进和评估。

此时需要根据标准工时实际使用情况，对标准工时进行修订，以确保其符合业务需求。

总体来说，标准工时制定工作流程是一个艰巨的过程，需要相关人员长期保持良好的沟通和协作。

同时需要注意规范的流程，确保每个阶段的准确性和高效性，以确保标准工时制定的有效性和可持续性。

标准工时制定/修订流程文件编号版本V1.1 生效日期编制审批1 目的为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据、体现按劳分配的原则和规范制定的标准工时，特制定本规定。

2 定义2.1 标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

2.2 观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测5-10次，取平均值，记录于〈标准工时测定表〉。

2.3 评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数，参见附表1里面的<熟练系数>与<努力系数>。

2.4 宽放时间：在作业中由于生理因素和作业因素所造成的不可避免的必要时间，一般以百分率来计算。

2.5 标准工时具有以下五项主要因素2.5.1正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。

2.5.2 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。

2.5.3作业方法：作业标准规定的方法。

2.5.4劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。

2.5.5质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。

3 范围本标准适用公司涵盖所有产品制定的标准工时。

4 职责4.1 生产部根据标准工时分配任务，对不能真实体现作业状况的标准工时提出修改申请。

4.2 工程部负责产品标准工时测量及产能的制作、修改、审核、表单编号和REP系统工时修改。

第1页共7页4.3计划部根据标准工时进行生产任务的安排。

4.4 开发项目组负责产品变更及时通知生产及工艺,协助完成相关标准工时等资料的变更。

5 内容5.1标准工时制作方法5.1.1 观察工时测定用秒表测试在正常流线时每工序所用工时，连续测试5次以上，并记录于〈标准工时测定表〉，求出平均值即为观察工时。

最详细的“标准工时”制定方法在去年的时候，我们给出了这份教程。

有的企业已经将它变成了企业内部教程。

谢谢大家对我们“IE共学社”的认可。

这次我们修正了里面的一些问题，希望大家能获得一个更好的教程。

标准工时定义是：一个普通熟练工人在带有生理宽放，疲劳宽放，延迟宽放的情况下根据预定的标准操作手法以一个正常速度下所需要的时间。

注意上面4个红字部分四个注意点，简单来说就是：1、普通的2、有宽放的3、标准手法4、正常速度教科书上面的标准工时计算公式是：标准工时 = 基本时间*（1+宽放率）其中：基本时间 = 观测时间 * （1+评比系数）我们从背景、观测时间、评比系数、宽放率一步步得出标准工时，let’s go！零、背景假设我们现在要测量组装一只水笔的标准工时。

笔有4个部分，如下：组装一支笔有三个操作，如下：1.从初始位置取笔筒和笔芯，并组装2.持住笔筒，并取笔头组装3.持住笔筒，并取笔帽组装，放置成品于初始位置组装视频如下：一、观测时间观测时间有点像标准工时的原材料，标准工时是从观测时间加工而来的。

先看一下测量时的视频，每一次黑色的闪烁，就是该操作结束时间点，我们就记录下来。

最后得到这样的表格（T表示该操作结束时的累积时间，R代表该操作的测量时间，R是由两个相邻的T值相减得来的。

）：最后获得这三个操作，4个循环的平均值就是观测时间了，如下：观测时间 = 2.7+2.5+2.1 = 7.3S，搞定！二、评比系数如果一开始你就选择了一位普通的、熟练的、正常速度的操作者进行测量，那么这一步就简单多了。

但是这个很难找出一个人，说，他就是这样的人。

所以我们一般会把观测时间通过评比系数校正成为一位普通的、熟练的、正常速度的操作者的操作时间，这个时间称之为基本时间。

通常情况下大家凭经验来确定该员工是否是属于一般的熟练工人。

这样的做法对个人经验要求特别高，并且不同工程师的评价可能产生较大差异。

给大家推荐西屋评定法，通过打分的方式，可以更加科学的确定评比系数，降低对经验要求，缩小不同工程师的评价差距。

1. 总则工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作，是企业科学化、标准化管理的重要组成部分，它对于企业控制生产成本和制定生产计划，保证按时供货都有着非常重要的意义。

同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。

因此，工时定额管理在企业管理中占有重要地位。

由于种种原因，我公司的工时定额虽然有了一定的要求，但一直没有一个成文的管理标准，制定此标准的目的就是建立起工时管理标准，并在以后工作中逐步修改和完善，做到有据可依。

一个产品的工时定额分为二大部分，包括定额工时和临时工时。

由此，本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。

在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放（或用宽放系数K宽放来表示）标准和批量系数标准K批量。

即：T= T作业+T宽放 +T准终/N (公式1.1)产品工时定额 = T×K批量。

(公式1.2)1.1 制定工时定额基本原则根据企业现有的生产技术条件，使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额，少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平。

1.2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；（2）企业的生产类型及企业生产技术水平；（3）工艺定额标准以及相关资料等；（4）非定额时间的计算方法。

1.3 工时定额制定的方法1、经验估工法。

由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料，直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。

2、统计分析法。

对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出平均达到数据，并对所统计的数据分类归纳，制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。

3、类比法。

以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据，经过对比分析，制定或修订出当前零件或工序的工时定额。

主要应用于有可比性的系列产品。

4、技术测定法。

通过对实际操作时间的测定和分析，确定工时定额。

1目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。

制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。

2适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。

3职责3.1 计划管理部职责3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。

3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。

3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。

3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。

3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。

3.2 各制造部职责3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。

3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容4程序要求4.1标准工时定额表制定、发布流程发布日期：20130619 标准工时定额制定流程及方法修订状态：Rev3共 15 页 第 2 页图14.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。

4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。

4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。

产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。

4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。

4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。

工作程序工作内容质量要求
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准备收集并熟悉资料：如生产类型、工艺规程、工艺装备、产品图纸、技术资料等。

熟悉资料，选择最合适的选择定额制定方法（技术测定法、统计分析法、比较类推法、经验法等）。

定额制定方法。

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劳动定额制定制定各产品零件的工时消耗定额，要结合车间实际，切实掌握定额水平和平衡。

定额制定要平均、先进，
（达额率≤130％）↓↓↓
贯彻执行随生产任务要求，及时填写各加工件工艺路线单给计划调度员，首制件跟踪定额严肃认真，组织落实。

执行情况与分析，及时发现与解决问题。

定型产品定额要建立定额台账。

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信息反馈把外协件、试制件的工时定额，定型产品的工时定额资料传递有关单位，按月统信息准确，交换及时。

计定额与实动工时完成情况报有关单位。

↓↓↓
统计分析汇总分产品分工种（设备）定额与实动的统计表（台账），作好统计资料分析，数据准确，分析有据。

找出影响因素和提高途径。

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定额修改对定型批生产的产品定额，作定期修改；对非标设备、工装、零星外协、小批及时合理，达额率≤124％。

生产、首次试行的影响奖励的定额，作不定期修改。