南区3200m3高炉热风炉
烘炉方案（焦炉煤气）
一、烘炉概况
南区3200m3高炉配3座顶燃式热风炉，2座预热炉，采用焦炉煤气进行烘炉，烘炉范围：一座高炉、三座顶燃式热风炉、二座预热炉。
同时高炉开炉时，需要采用热风炉为高炉连续送风24小时以上，热风量达到2500m³/min以上，此时需要增加烘炉燃烧器功率，对热风炉进行烧炉，采用两烧一送方式对高炉进行送风。
为了防止在高炉送风时高温高压对烘炉燃烧器的损坏，在烘炉人孔和烘炉燃烧器之间安装一台水冷热风阀进行隔断。
热风炉烧炉时，打开热风阀，热风阀送风时，关闭热风阀。
高炉顺利开炉后且稳定后，拆除热风炉烘炉人孔的燃烧器和热风阀，封堵人孔，烘炉结束。
二、烘炉及燃烧器技术参数
1.概述
顶燃式热风炉拱顶部位采用硅砖，硅砖加热时，900℃以下存在α、β、γ三个变相过程，故对加热温度曲线有严格的要求，为保证烘炉工作的顺利进行，每座热风炉设有烘炉燃烧器，用于900℃以下硅砖的稳定相变的烘炉工作。
正常情况，烘炉燃烧器将拱顶温度达到1000℃时，烘炉结束。
为了烘高炉及高炉开炉，需提高烘炉燃烧器的输出功率，对热风炉进行加热，。
2.现场具备的条件
1)高炉及热风炉施工现场所有施工结束。
2)高炉、热风炉水循环系统完备，运转正常。
3)热风炉主燃烧器助燃风机试运转正常。
4)应基本具备开炉条件（水、电、煤气、助燃空气烘炉期间连续不间断供应）。
3.热风炉（3座）烘炉阶段燃烧器技术参数及安装要求
1)数量---------------3台
2)热输出功率---------0.2～16Mw（烘炉阶段仅用到其0.2～3.0Mw输出功率）
3)燃烧介质-----------焦炉煤气热值4000大卡
4)煤气压力-----------≥5KPa
5)煤气流量-----------100-1000 Nm3/h（单台）300-3000 Nm³/h（3台）
6)煤气管路口径-------DN300（单台支管） DN600（三台总管）
7)助燃空气流量------4000m3/h（单台）现场提供或乙方自带风机
8)燃烧器输出端口径---DN700
9)点火方式-----------高压电极+独立点火枪（备用）
10)输入功率-----------2KW 380V 50Hz
11)控制方式-----------现场手动+远程电脑控制
12)燃烧器特点：采用先进的电脑远程控制，操作方便；设置多级升温烧嘴，控
制精度高；空燃比配置，燃烧效率高；具备熄火保护和安全报警功能，具备视频监控功能，自动记录实际烘炉升温曲线；燃油流量记录功能。
13)安装要求：将燃烧器安装在热风炉上部30米平台上的人孔处，选择靠近热风
管道的比较宽敞的人孔安装。
人孔与燃烧器之间安装一个DN700燃烧阀（双水冷热风阀），同时要求热风炉烘炉人孔通径≥DN700.详见烘炉燃烧器安装图。
14)DN700热风阀与人孔连接采用法兰连接，热风阀法兰根据用户提供的人孔法
兰尺寸配做。
4. 高炉烘炉及开炉阶段燃烧器技术参数及安装要求
1)热风炉送风量-------＞2500m3/min 风温800℃连续送风（两烧一送）
2)燃烧器功率---------0.2～16Mw（与烘热风炉共用同一台燃烧器，用到其5～
16Mw功率输出）
3)燃烧介质-----------焦炉煤气热值4000大卡
4)煤气压力-----------≥5KPa
5)煤气流量-----------2000～5000 m3/h（单台）
6)煤气管路口径-------DN350（单台） DN600（三台总管）
7)助燃空气-----------现场提供（热风炉用助燃风机）
8)助燃空气压力-------≥6KPa
9)助燃空气流量------20000m3/h（单台）
10)助燃管路口径-------DN500（单台）
11)控制方式-----------现场手动
12)热风炉人孔通径------≥DN700
13)如高炉不需要烘炉，可在热风炉烘炉完成后直接进行高炉开炉工作。
5.预热炉（2座）烘炉阶段燃烧器技术参数及安装要求
1)数量---------------2台
2)热输出功率---------0.2～2Mw（小功率燃烧器）
3)燃烧介质-----------焦炉煤气热值4000大卡
4)煤气压力-----------≥5KPa
5)煤气流量-----------50-500 Nm3/h（单台）100-1000 Nm³/h（2台）
6)煤气管路口径-------DN100（单台支管） DN150（二台总管）
7)助燃空气流量-------3000m3/h（单台）现场提供或乙方自带风机
8)燃烧器输出端口径---DN400
9)点火方式-----------高压电极+独立点火枪（备用）
10)输入功率-----------2KW 380V 50Hz
11)控制方式-----------现场手动+远程电脑控制
12)燃烧器特点：采用先进的电脑远程控制，操作方便；设置多级升温烧嘴，控
制精度高；空燃比配置，燃烧效率高；具备熄火保护和安全报警功能，具备视频监控功能，自动记录实际烘炉升温曲线；燃油流量记录功能。
13)安装要求：将燃烧器安装在预热炉上部约15米平台上的人孔处，选择靠近热
风管道的比较宽敞的人孔安装。
燃烧器本体大法兰安装甲方提供的预热炉人孔法兰尺寸配做。
14)预热炉的烘炉可以与热风炉同步进行，也可以在高炉开炉后进行。
（用户自
定）
三、供货范围
1.乙方负责提供：（见下表）
2.以上设备全部由乙方长套供应，甲方现场只需提供烘炉气源及必要的现场安装。
设备属于租赁设备，甲方高炉开炉结束后，设备拆除返厂。
3．高炉开炉后，可能存在不稳定因素导致高炉休风或暂时停炉，当高炉再次开炉时，仍需要烘炉燃烧器进行热风炉烧炉送风，甲方可根据需要延长热风阀和燃烧器的现场租赁时间，或考虑购买燃烧器本体和热风阀长期安装。
4.热风阀采用楔式自密封结构，保证在开炉时热风炉内低压力（100KPa左右）的密封效果。
采用双水冷（阀体、阀板）结构，冷却水量约35t/h（单台）。
四、烘炉技术要求
1.热风炉烘炉采用新型燃烧装置，安装在上部平台的人孔处，通过热风阀进行隔断保护，向炉内喷射热风，使炉内缓慢升温达到烘炉曲线要求；
2.乙方应按照甲方烘炉曲线升温、保温，在烘炉过程中300℃以下时偏差≤2℃，600℃以上偏差≤4℃。
600℃以上偏差≤8℃,热风炉拱顶温度≥1000℃、烟气温度100—350℃；
3.如不能及时开炉，热风炉需长时间保温，其烟气温度应控制在150-250℃,采用的方法如下：
3.1预计工期应考虑保温时间，700℃时就应减少风量及煤气量来保证烟气不超标；
3.2采用打开热风阀和倒流休风阀，使热量从上部抽走，这样既解决烟道超温又烘干了热风管道；
3.3采用向下部鼓冷风保护炉篦子及烟道阀；
3.4采用鼓冷风不能解决问题的情况下采取逆送风的方法进行降温；（逆送风方法应谨慎使用，因为逆送风温度波动大影响硅砖寿命）
4.烘炉采用三座热风炉同时烘烤，点火顺序先从离烟囱较远的开始；
5.烘炉期间应定时检查各部的膨胀情况，地脚螺栓适当松开；
6.烘炉前应将测温仪表校核准确，确保烘炉工作顺利进行；
7.因硅砖在750℃以下相变具有可逆性，因此烘炉期间冷却水、压缩空气、电源不得中断，否则可能导致硅砖损坏，烘炉失败；
8.如果需要长时间保温，为了便于操作和节约煤气，宜考虑在烘炉低温段（300℃以下）保温，待确认可以开炉后，再沿烘炉曲线继续升温。
9.
五、烘炉记录及调整要求：
1.烘炉温度每1小时记录1次，凡出现实际温度偏离烘炉曲线规定温度应及时标出，并分析原因，及时处理。
2.因停电或设备等其它因素造成烘炉偏离曲线的按甲方提出的调节原则进行调节。
六、安全及其它注意事项：
1.现场操作人员进入现场前必须接受甲方安全部门的安全教育。
2．凡乙方使用区域应悬挂安全警戒绳，安全警戒绳区域内的安全、消防由乙方负责。
3．现场操作人员进入现场必须穿戴好劳保用品。
4．乙方人身、设备安全由乙方负责。
七、联络方式：
1．甲、乙双方烘炉前互相提供负责人、联络人员名单和烘炉人员体制。
2．信息联络：乙方需要甲方配合作业或可能影响到甲方安全作业的项目，仅与项目负责人联系；甲方需乙方配合作业或可能影响到乙方安全作业的项目，仅与乙方当班负责人联系。
4．特殊情况联系采用书面的形式，只有对方书面回复同意后，方可进行下部作业。
八、技术服务范围及承诺：
乙方技术服务内容包括: ①乙方按照甲方提供的开工作业方案进行烘炉作业，操作乙方自带设备，直到甲方热风炉用高炉煤气正常烧炉后方可撤离。
②设备指导安装、系统调试（调试前提供书面系统、设备调试方案）；③试运行（试运行前提供现场运行规程）；④乙方免费为甲方培训操作和维护人员。
包括对技术人员及操作工人的培训(理论和实践)等服务，尤其是保温燃烧器操作、维护的培训，要求将甲方相关人员培训合格为止方可撤离；⑤保证期的技术服务。
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