中间包的作用

题纲一、连铸系统流程二、转炉基础知识三、钢包基础知识四、中间包基础知识五、中间包永久层用耐火材料——浇注料及施工方法六、中间包工作层用耐火材料——干式料及施工方法七、冲击区——稳流器、冲击板和挡渣墙八、快换机构九、快换水口十、塞棒十一、浸入式水口一、连铸系统流程转炉出钢——大包吊运至回转台——回转台回转——大包开浇——中包开浇——连铸机出坯。

连铸系统工艺图二、转炉基础知识三、钢包基础知识大包烘烤大包回转台四、中间包基础知识中间包外形示意图中间包剖面示意图钢包浇注现场使用中的中间包1、中间包的作用：中间包是一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。

其作用是：（1）降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平稳地把钢水注入结晶器；（2）促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液；（3）分流钢水。

对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器；（4）贮存钢水。

在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。

可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。

2、中间包的冶金功能①净化功能。

为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量，且在生产上已取得了明显的效果。

②调温功能。

为使浇注过程中中包前中后期钢水温度差小于5℃，接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以调节钢水温度。

③成分微调。

由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，既提高了易氧化元素的收得率，又可避免水口堵塞。

④精炼功能。

在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物，或者在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口堵塞。

⑤加热功能。

在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在3~＋5℃。

3、中包内钢水流动特点（1）钢包注流相当于一个“喷射泵”的作用，把周围空气卷入到中间包钢液中而破裂为很小的气泡，形成附加环流，加重了钢水的二次氧化；（2）钢包注流进入中间包的冲击区，是一个高度紊流的区域，容易造成卷渣；（3）形成旋涡。

24、为什么要控制钢水中的 为什么要控制钢水中的Ca/Al比 为什么要控制钢水中的 比 用铝脱氧的钢液中存在的氧化铝夹杂物，熔点很 高，且夹杂物在钢水的形态是固态，在连铸的过 程中很容易在中间包水口处聚集，引起堵塞。钢 材中的Al2O3在轧制过程中会被破碎，沿轧制方 向连续分布，造成严重的缺陷。为了克服上述缺 点。必须改变Al2O3夹杂物的形态，将固态的 Al2O3 Al2O3夹杂物变为液态的钙铝酸盐夹杂。
10、合金钢连铸机中间包有什么特点
和普通钢连铸机相比，中间包有如下特点： 容量选择较大一些，一般选择有效出钢量的40％； 熔池选择较深一些，有效液面高度最好控制在 800mm以上； 设置挡渣墙和坝，以充分过滤掉大型夹杂物和有 效减少小型夹杂物； 选择专用耐火材料，减少因耐火材料选择不当对 钢水的二次污染，提高钢的纯净度。
23、影响振痕深度的因素有哪些 影响振痕深度的因素有哪些
振动频率和振幅：高频率振动下的振痕深度较浅， 振幅增加，振痕深度增加。因此现代连铸机普遍 采用高频率、小振幅的结晶器振动装置。 拉坯速度：其他条件不变的情况下，拉坯速度增 大，振痕深度变浅。 负滑脱量和负滑脱时间：负滑脱量能够决定是否 有沟状振痕存在，负滑脱时间决定坯壳凹陷的深 度。负滑脱时间越长，坯壳凹陷的越深，振痕也 就越深。 结晶器超前量：超前量越大，形成沟状振痕的机 会越大。 保护渣性能对振痕深度的影响：保护渣黏度越大， 振痕越浅。 采用抛物线结晶器会减少振痕深度
17、什么叫缓冷
缓冷就是将高温铸坯（一般在500度以 上）运入缓冷容器内，在保温状态下 让其缓慢地冷却到200度以下。
18、为什么大多数合金钢钢种需要设置缓冷坑
是因为大多数合金钢，由于合金元素的作用，在 高温冷却过程发生相变，组织应力发生变化而导 致铸坯表面和内部产生裂纹。例如马氏体不锈钢， 当冷却到300～200度时，由于产生马氏体相变， 导致体积膨胀，引起组织应力而形成铸坯的脆性。 再如轴承钢，通过缓冷能够大大降低冷却过程产 生的组织应力和热应力，能够防止白点的产生。 所以一般情况下合金钢连铸铸坯出坯以后都吊入 设置的缓冷坑内。如果条件允许，铸坯最好直接 进行“红送”轧制。

❖ 中间包的长：
❖ 中间包长度主要取决于中间包的 水口位置距离，单流连铸机的中 间包长度取决于钢包水口位置与 中间包水口位置之间的距离，多 流连铸机则与连铸机的流数、水 口间距有关。
❖ 中间包的高： ❖ 中间包高度主要取决于钢水在
包内的深度要求，一般中间包 内钢水的深度为 600~1200mm。在多炉连注 时中间包内的最低钢水液面深 度不能小于300mm，以免钢 水产生漩涡，并卷入渣液；另 外，钢水液面至中间包上口之 间应留100~200mm的距离。 ❖ 经验公式： ❖ V中间包=20%~40%V钢包 ❖ 夹杂物上浮时间为8~10分钟

❖ 返回
中间包的结构
❖中间包本体：
❖ 1.中间包壳体是由钢板焊 接而成的箱型结构件
❖ 2.中间包耐火衬由工作层 、永久层和绝热层等组成
❖ 3.中间包包盖的作用是保 温、防止中间包内的钢水 飞溅，减少临近设备受到 罐内钢水高温辐射、烘烤 的影响。

连铸工艺流程简图

连铸中间包
1.中间包的发展史 2.中间包的作用 3.中间的重要参数及构造 4.中间包的使用以及注意事项
中间包的发展史

❖中间包冶金是一项特殊的炉外精炼技术，是从 钢的熔炼和精炼到制成固态连铸坯这个生产流 程中保证获得优良钢质量的关键一环。在连铸 过程中起到重要的作用。已经成为高效连铸必 不可少的重要技术。它对扩大连铸品种﹑增大 连铸比﹑提高铸机作业率﹑掌握浇铸过程的中 间包钢水温度的变化规律﹑优化生产作业﹑顺 利进行多炉连浇﹑改善钢坯质量等均起到重要 作用。
❖ 中间包容量应与存贮钢液 量相匹配，计算公式如下 ：
❖ Q=γDB（t1+t2+t3）vc

❖ 返回
中间包的长、宽、高

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中间包水口
中间包滑动水口： 中间包采用滑动水口，虽然 有安全可靠，利用实现自动 控制的优点 • 中间包浸入式水口
• 1.中间包滑动水口的认识： • 中间包浸入式水口就是把中间包水口
加长，插入到结晶器钢液面以下一定 的深度，把浇注流密度封起来。 • 2.中间包浸入式水的作用： • 中间包浸入式水口隔绝了注流与空气 的接触，防止注流冲击到钢液面引起 飞飞溅，杜绝二次氧化。
氩，防止水口堵塞 • 3.可以多次使用，减少耐火材
料消耗。
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中间包的烘烤
• 中间包的作用： • 对中间包进行烘烤，可
提高中间包内的耐火衬 温度；去除其中的水分， 可减少中间包内钢水的 温降和热损耗。 • 中间包的烘烤介质： • 燃料介质：燃油类和燃 气类。 • 助燃介质：压缩空气、 鼓风气和氧气等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.中间包的作用
• 稳定钢流，减少钢流对结晶 器中初生坯壳的冲刷。
• 储存钢水，并保证钢水温度 均匀。
• 使非金属夹杂物和钢液分离， 上浮。
• 在多流连铸机上，中间包把 钢水分配给各个结晶器，起 到分流作用。
• 在更换钢包时能起间接作用， 从而保证多炉连铸的正常进 行。
2.中间的重要参数及构造
• 重要参数
• 中间包的长：
至中间包上口之间应留 100~200mm的距离。
• 中间包长度主要取决于中间包的水 口位置距离，单流连铸机的中间包
• 经验公式： • V中间包=20%~40%V钢包
长度取决于钢包水口位置与中间包 • 夹杂物上浮时间为8~10分钟
水口位置之间的距离，多流连铸机
则与连铸机的流数、水口间距有关。
• 宿舍长：许文昆

简述中间包是个耐火材料容器，从钢包浇下来的钢水由中间包水口分配到各个结晶器中。

连铸具有提高金属收得率和降低能耗的优越性，使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高.中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环.无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的.通常认为中间包起以下作用：1、分流作用。

对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。

2、连浇作用.在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。

3、减压稳流作用。

盛钢桶内液面高度有5—6m，冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大.中间包液面高度比盛钢桶低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程,减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷.4、保护作用。

通过中间包液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置,减少中间包中的钢液受外界的污染。

5、清楚杂质作用。

中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器,对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。

中间包工艺要求：1、散热好，面积小2、保温性能好，外形简单3、水口的大小与配置满足铸坯断面、流数和连铸机布置形式4、便于浇注、清包和砌砖5、长期高温下的结构稳定性。

中间包的总体结构连铸机上均采用底铸式中间包。

它由包体、包盖、塞棒和水口等几部分组成，有长圆形、椭圆形以及三角形等。

1.包体和包盖包体包括包壁和包底。

包壁有外壳和内衬组成。

外壳一般用12—20mm厚的钢板焊成，易于制造.或用铸钢结构，刚性好但重量较大。

外壳上设有吊放罐用的吊钩（环）、安放对准用的支架和供烘烤罐时散发水蒸气用的排气孔。

内衬由耐火砖砌成,其内应有一定的倒锥度，以便清渣和砌砖牢固.内衬主要包括:工作层,永久层为30～40mm左右，用粘土砖砌筑;工作层如用耐火砖(粘土质、高铝质等)砌筑时厚度在100mm以上，用绝热板砌筑时视绝热板的厚度而定，一般在30~40mm左右.在方坯连铸机上，近年来普遍采用了“冷"中间罐，它的工作层是用绝热板(酸性或碱性）和胶泥砌成.绝热板的大小按已砌好永久层的内型制作。

中间包的物理模拟11研2 马艳杰中间包是一个上承钢包下接结晶器的中间存储和分流容器，其内的许多冶金过程受控于钢水在中间包内的流动状态，而钢水在中间包内的停留和流动状态要受钢包和结晶器工作状态的影响。

其中重要的因素之一是体系内温度状态和反应器之间的温差。

在连铸浇注系统中，减少钢水的二次氧化和脱氧产物，一提高产品质量的工艺开发中，物理模型起到了重要作用。

一、中间包的作用综述中间包的作用，主要有：1．合理储存钢水，按工艺要求进行有效分流，保证顺利开浇、停浇和换包，实现对连铸机均衡、连续和稳定的供给钢水；2．防止钢水再次污染，即抑制二次氧化、减轻耐火材料侵蚀、减少渣的卷入以及渣中不稳定氧化物的危害；3．改善钢水流动条件，防止短路流动，减小死区，改进流动方向，增加钢水的停留时间，改善夹杂物上浮和去除的条件；4．选择合适的包衬耐火材料和熔池覆盖剂，减轻热损失，利于上浮夹杂物的排出；5．控制好钢水温度，必要时再加热，使钢水过热度保持稳定。

二、中间包内钢水流动特征钢水的流动会影响中间包内钢水的分流、影响钢水散热和温度变化、影响夹杂物上浮和排除，以及影响钢水成分的均匀程度等。

流体在容器内的流动模式分为几种：1．如同一时刻进入容器的流团均在同一时刻离开容器，它们不会与进入容器的其他流团混合，这种流动模式称为活塞流；2．当流团一进入容器，立即与其他流团完全混合，分不出进入容器的先后，这种流动模式称为全混流；3．短路流指进入容器的部分流体立即通过容器，停留时间很短或几乎为零；4．死区指容器内停留时间大大超过理论平均时间停留时间的那一部分流团。

中间包工作时，钢水在重力作用下，流入和流出是流速很大。

而在体积和流通面积大得多的中间包熔池主要部分，流速很小。

中间包熔池内各部分的钢水温度在时间和空间上并不均匀，而且一直变化。

较高温度的钢水注入中间包后，在注入区形成温度较高的区域，这样，在注入区与中间包主体熔池之间，可能产生明显的温度梯度。

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第一部分：
二、中间包
连铸耐材
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第一部分：
二、中间包
连铸耐材
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第一部分： 连铸耐材
二、中间包
4、中间包的准备 ：
4.1 快换机件、上水口、座砖安装 4．1．1 喷涂：用石墨粉喷涂上水口座圈外圆和快换机构的加紧环内壁。 4．1．2 吻合：下装上水口并使其下表面露出加紧环1~2mm，调整上水口吹氩 进气口，必须使其与快换机构的吹氩喷嘴吻合。 4．1．3 检测压力：检查快换机构里的空气弹簧，其压力在1200~1600N。 4．1．4 清理：清理干净盖板下表面、上水口下表面和中包座圈上表面。 4．1．5 确认垂直：在中间包上方目测上水口是否垂直于水平面，否则重装。 4．1．6 捣打紧密：座砖、上水口座圈、定位板之间的缝隙必须使用已拌匀的 捣打料捣打紧密。 4．1．7 涂抹结合面：上水口与座砖结合面泥浆饱满，泥浆用玻璃水混成。 4．1．8 座砖就位：座砖底面与定位板上表面在安装前必须干净，就位后用木 锤打结实。 4．1．9 测试：安装完毕后用浸入式水口测试快换机构2次，观察快换机构是 否灵活，观察上水口与浸入式水口之间有无缝隙。
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第一部分： 连铸耐材
二、中间包
8、关于长寿命中间包：
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第一部分： 连铸耐材
二、浸入式水口
1、作用： 隔绝空气，防止
钢水二次氧化。
2、材质：
大多为镁碳或铝碳 加锆质材料组成， 也有石英材料制成 的。
结晶器卷渣示意图
保护渣层
结晶器卷渣示意图
A，B，C为卷渣处
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第一部分： 连铸耐材
二、浸入式水口
一、连铸耐材
连铸耐材
8
第一部分：
二、中间包
连铸耐材

• 3）减轻大包开浇和更换时大包注流冲击中间
包钢水造成的钢水飞溅，减少中间包衬的侵蚀
。
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湍流控制器结构
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湍流控器结构简图
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2.4 中间包吹氩
• 在中间包一定的位置吹入微小的氩气泡 ，在该位置上形成气幕隔墙，既可以改 善中间包流体的流动特性，气幕又可以 对夹杂物起到隔离作用，阻止夹杂物流 到中间包水口侧。与小气泡碰撞的大、 小夹杂物，将被气泡带到钢液面上，进 入到覆盖渣中，有利于钢水中的夹杂物 上浮分离，提高中间包的夹杂物去除能 力。
• 3）使流过坝的钢水产生指向钢液表面的流动 ，缩短夹杂物的上浮距离，有利于夹杂物上浮 去除和顶渣捕获夹杂物。
• 在中间包中，坝精选和可编堰辑pp常t 常是一起使用， 以获得 15
2.3 中间包采用导流隔墙及过滤 器
• 导流隔墙是在中间包将上下游完全隔开的挡墙 ，并在上面设置若干个不同尺寸和倾角的导流 孔。钢液根据需要的方向流过导流孔，其通过 导流隔墙后的流速和方向由孔的大小和倾角决 定。
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2.2 中间包采用堰和坝
• 在中间包中安置堰和 坝，可以有效改变钢 液流向，延长钢水停 留时间，有利于夹杂 物的上浮。中间包采 用典型的堰、坝结构 如图。
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• 堰，又称挡渣堰或上挡墙。横跨整个中间包宽 度，从钢液面上部延伸至距中间包底部一定距 离，钢水可从其下方流过。其在中间包的作用 是：
• 大的最小停留时间；
• 小的死区体积；
• 大的活塞流体积与死区体积之比和较 大的活塞流体积与混合流体积之比；
• 有指向表面的流动；
• 平静的渣层；

：中间包主要结构概述摘要:随着炼钢技术的不断发展，对连铸钢的清洁度和铸坯质量的要求也越来越高。

中间包内钢液的流动状态，对延长钢水在中间包内的停留时间，减少卷渣和改善夹杂物的上浮去除有着重要的作用，直接影响着连铸坯的质量。

包内钢液的流动状态，对延长钢水在中间包内的停留时间，减少卷渣和改善的上关键词:中间包；物理模拟；数学模拟；控流装置; 结构1 概述中间包是钢水连铸工艺中一个不可缺少的重要容器，也是炼钢工艺中的最后一个容器，主要起稳定钢水流量、去夹杂、分流和保证钢水连续浇铸不断流的作用。

其是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。

按照中间包功能结构可分三个部分：一是衬体部分，它包括中间包的容器底部和侧壁用耐火材料，通常由保温层、永久衬、工作衬和冲击垫组成，这部分是中间包用耐火材料中用量最大的；二是滤渣部分，包括挡渣墙、挡渣堰、稳流器、气幕、陶瓷过滤器等，主要功能为去渣，净化钢水，提高钢材质量；三是控流部分，由塞棒、定径水口、浸入式水口和滑动水口组成等，是中间包的功能部件，控制钢水浇铸速度，以满足生产需求。

近二十年来，随着连铸工艺的改进，连铸比的提高，钢包的大型化和炼钢效率的提高等，中间包用耐火材料有了很大的发展。

2 中间包的作用通传统的模铸相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。

全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。

中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。

中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。

无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。

通常认为中间包起以下作用：2.1 分流作用对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。

2.2 连浇作用在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。

连续铸钢生产期末复习资料1、中间包有什么作用？什么是中间包冶金？中间包冶金有什么功能？如何实现？答：中间包的作用主要是贮钢、去渣、减压、稳流、分流。

中间包冶金是将钢包精炼的功能移植到中间包中进行的一种提高钢材质量的冶金手段。

中间包冶金功能有：（１）净化功能，主要通过增设挡墙加坝、吹氩、采用陶瓷过滤器等措施，大幅度地降低钢中非金属夹杂物含量；（２）调温功能，可通过向中间包加小块洁净废钢、喷吹铁粉以调节钢材温度；（３）成分微调，由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，提高了易氧化元素的收得率，又避免了水口堵塞；（４）精炼功能，在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物；（５）加热功能，在中间包内采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度2、结晶器电磁搅拌器有那些作用？答：提高铸坯急冷层致密度；减少表层非金属夹杂物；增加等轴晶区比率；减轻偏析、疏松；不产生“负偏析白亮带”。

冲洗凝固前沿，防止夹杂卷入造成皮下夹杂。

皮下夹杂易在产品表面产生条状裂纹。

加速过热度的消失，增加铸坯等轴晶区。

3、简述连铸坯的凝固特征？答：(1)连铸坯的冷却过程为强制冷却过程。

从结晶器到二次冷却区甚至冷床均为强制冷却，冷却强度大。

同时铸坯的冷却可控性强，通过改变冷却制度在一定程度上可以控制铸坯的结构。

(2)连铸坯边下行，边传热，边凝固，因而形成了具有很长的液相穴，板坯有的可达20多米(3)连铸坯的凝固是分阶段的凝固过程。

(4)由于连铸坯不断向下运动，所以铸坯的每一部分通过铸机时，外界条件完全相同，因此除头尾之外，铸坯长度方向上的结构较均匀一致。

4、铸坯在凝固及冷却过程中由于受3种应力的作用，常使铸坯产生裂纹缺陷，请简述这三种应力的产生原因及消除措施？答：铸坯在凝固及冷却过程中主要产生热应力、组织应力及机械应力的作用，当铸坯所承受的拉应力超过该部位钢的强度极限和塑性允许的范围时，就会产生裂纹。

连铸设备的基础知识介绍连铸设备：1钢包-2中间包-3结晶器-4结晶器振动装置-5二次冷却设备-6拉坯矫直设备-7铸坯导向设备-8切割设备-9出坯设备凡是共用一个钢包同时浇铸一流或多流铸坯的一套设备就是一台连铸机。

一台连铸机可以有多个机组（机组是指拥有独立的传动系统和工作系统的连铸设备）。

连铸机流数是指同时浇铸的铸坯数量。

一、钢包1钢包又叫钢水包或大包。

其作用是盛放、运载钢水及部分熔渣，在浇铸过程中可以通过开启水口的大小来控制钢流量，还可以用于炉外精炼，通过炉外精炼可以使钢水的温度调整精度，成分控制命中率及钢水纯净度进一步提高。

故钢包的作用可以简洁的总结为:盛放、运载、精炼、浇铸钢水，还具有倾翻，倒渣落地放置等作用。

二、钢包容量的确定钢包容量与炼钢炉的最大岀钢量相匹配，另外考虑到岀钢量的波动留有10%的余量和一定的炉渣量（大型钢包炉渣量为金属量的3%~5%而小型钢包的渣量是金属的5%~10%）。

除此之外，钢包上口还应该留有200mm以上的净空，为了更好的用于炉外精炼要留出更大的空间。

三、钢包的形状确定钢包是截面为圆形的桶状容器，其形状与尺寸应该满足以下条件：（1）钢包的直径与高度比。

钢包容量一定时，为了减少散热损失和有利于夹杂物的上浮应该尽量减小钢包的内表面面积，故钢包平均内径与高的比值为0.9~1.1。

（2）锥度。

为了在浇铸后方便倒出残留的钢液，钢渣以及取出包底凝固块，一般的钢包内部都设计成上大下小带有一定锥度，钢包壁应该有10%~15%的倒锥度。

大型钢包底应该向水口方向倾斜3%~5%。

(3)钢包外形。

为了有利于钢液中气体的排出，夹杂物的上浮，减少浇铸时钢液的冲击，钢包外形不能做成细高形，尽量做成矮胖型。

四、钢包结构1、钢包本体（1）外壳。

支座和氩气配管等，外壳是钢包的主体构架，由钢板焊接而成，外壳有一定数量的排气孔，可以排除耐火材料中的湿气。

（2）加强箍。

为了保证钢包本体的坚固性和刚度，防止钢包变形，必须在钢包外壳外面焊接加强箍和加强筋。

方坯连铸中间包侧面排渣法的应用实践摘要：介绍了红钢方坯连铸中间包存在的问题，其渣子不易排出，使用寿命短，对铸坯质量和连铸生产成本有较大影响。

根据存在的原因进行了分析，提出了改进措施，开发出了一种满足实际生产要求的新排渣法及排渣装置，并取得了令人满意效果。

关键词：方坯连铸；中间包；侧面排渣法近二十年来，随着连铸技术的深入发展与推广，连铸已成为钢铁生产中的重要环节。

在实际生产过程中，中间包是重点设备，是连接钢水包和结晶器之间的盛放钢水的容器。

在生产使用过程中，他具有减压、分流、去除夹杂物和存储钢水的功效。

因此中间包的寿命和优劣，直接影响着连铸机的产量和质量。

随着连铸生产技术的发展和产量的提高，以前采用的8～12h的普通包已经满足不了连铸的实际生产。

为了提高铸坯收得率、降低生产成本及开浇安全风险，采用26h及40h以上的长寿命中间包组织生产，但实际生产中由于中间包不能及时向外排渣确保正常的中间包液面高度，致使生产事故频发，未能达到预期的效果。

为了尽快扭转这一局面，达到节能降本的目的，炼钢厂对中间包及排渣技术进行攻关改进，取得了令人满意的效果。

一、连铸机中间包的作用（1）中间包内的钢液面可保持在某一高度基本不变，使钢水在较小与稳定的压力下平稳地注入结晶器，从而保证结晶器液面平稳无飞溅和紊乱。

（2）进一步均匀钢水的温度和成分。

（3）钢水在中间包内有一定的停留时间，有利于脱氧产物和非金属夹杂物的上浮。

（4）对多流连铸机，通过中间包将钢水分配给各结晶器，达到分流作用。

（5）中间包能贮存一定的钢水，从而保证钢包更换时不必停浇，为多炉连浇创造条件。

由此可见，中间包的作用是：减压、稳流、除渣、均温、分流和储钢。

二、中间包连浇炉数存在的原因及分析（一）存在的原因根据目前连铸生产技术，连铸的中间包一般都在12h以上，为了提高铸坯收得率、降低生产成本及开浇安全风险，都采用26h及40h以上的长寿命中间包组织生产。

中间包的容积一般为钢包容积的20%～40%，在中间包内为了使大颗粒夹杂上浮和避免卷渣，中间包钢水液面深度为500～800mm。

连铸车间中间包使用申请尊敬的主管：我是连铸车间的员工，现向您申请使用中间包。

首先，我想简要说明一下中间包的意义和作用。

中间包是连铸车间中非常重要的一种设备。

在连铸车间中，负责将熔化的金属倒入铸模中，并进行冷却和凝固的就是中间包。

中间包能够保持熔化金属的温度，从而保证铸造的品质和成型的效果。

在整个金属加工的过程中，中间包起到了非常重要的作用，因此，为了实现连铸车间的高效运作，使用中间包是必不可少的。

其次，我想谈一谈使用中间包的必要性。

首先，使用中间包可以提高生产效率。

中间包具有较大的容量，可以一次性熔化较多的金属，减少了人工和时间的浪费，提高了产能和生产效率。

其次，中间包可以保证铸造品的质量。

中间包是由特殊材料制成的，具有良好的耐高温性能，能够有效保持金属的温度稳定，避免了温度过高或过低对铸造品质量的影响。

此外，中间包具有良好的刚度和耐火能力，能够保护铸模和熔化金属，减少金属的氧化和污染，保证铸造产品的质量。

最后，中间包还起到了节能环保的作用。

中间包具有一定的保温效果，可以减少能量的消耗，降低生产成本。

同时，中间包还可以减少金属渣滓和废物的产生，减少对环境的污染，符合环保要求。

接下来，我想讨论一下我个人使用中间包的理由。

作为连铸车间的一名员工，我非常了解中间包的重要性和使用方法。

我认为我具备以下几点条件来申请使用中间包。

首先，我具备较高的技术能力。

我在连铸车间已经工作了多年，对中间包的使用和维护十分熟悉，具备一定的操作经验。

其次，我具备较强的责任心和安全意识。

中间包是一个相对危险的设备，需要严格按照规程进行操作，我能够严格遵守操作规程，保证使用过程的安全。

最后，我具备较强的团队合作精神。

使用中间包需要与其他员工进行密切合作，我能够与其他员工沟通良好，协同作战，确保连铸车间的正常运行。

最后，我想谈谈我的使用计划。

如果我的申请获得批准，我将严格按照操作规程和安全要求使用中间包。

在使用过程中，我将定期检查中间包的状态，及时清理和维护。

中间包基础知识一、简述你是否曾经想过，生活中的许多事物是如何从想法变成实际的呢？这背后离不开一项重要的技术知识《中间包基础知识》。

这一知识不仅仅是工程师或科学家的专利，它在我们的日常生活中也扮演着至关重要的角色。

今天让我们一起走进这个看似高深但实际上与我们息息相关的领域。

1. 介绍中间包的概念及其在网络技术中的重要性首先呢中间包这个词听起来很新鲜，但其实它在网络技术里扮演的角色可重要了。

简单来说中间包就像是一个小小的“传递员”，在网络世界中负责传递信息。

你可能听说过快递小哥送包裹，中间包的工作跟这个有点像，只不过它传递的是数据和信息，而不是实体的包裹。

想象一下你在网购平台买了一件商品，要通过快递公司寄到你手里。

这个过程中，快递员的角色就是在快递公司和你之间传递包裹，中间包在网络世界里也是这样传递信息的。

2. 简述中间包的发展历程及其在实际应用中的作用中间包作为一种实用的工具或技术，它的发展历程与我们日常生活息息相关。

中间包的发展历程经历了几个阶段，从最初的简单概念到逐渐完善的技术体系，再到现在的广泛应用，每一步都离不开人们的探索和创新。

它在我们的日常生活中扮演着重要的角色。

想象一下过去我们处理一些事情可能需要跑好几个地方或者好几个步骤，而有了中间包，很多事情就变得简单多了。

无论是在购物、支付账单、发送文件还是进行在线交流，中间包都起到了桥梁和纽带的作用。

它可以帮我们安全地存储信息、快速地进行交易，还能让我们随时随地与他人保持联系。

可以说中间包的出现极大地改变了我们的生活方式，让我们的生活变得更加便捷、高效。

随着技术的不断进步，中间包的应用范围还将不断扩大，它的作用也将越来越重要。

想象一下未来的生活场景，中间包将无处不在，我们的生活也将更加美好。

所以让我们一起期待中间包的未来吧！3. 阐述学习中间包基础知识的重要性与意义接下来我们来聊聊学习中间包基础知识的重要性与意义，大家都知道，无论是日常生活还是工作中，我们都需要接触到各种各样的信息和数据。