皮带机安装方案[001]

定。卷扬机安放地点，每隔 500m 安放。
c. 敷设皮带的速度根据公式 ft=mv f 是指 50t 液压千斤
顶产生的摩擦力 100000N ，t 指的是液压千斤顶从未受力到完全受
力时用的时间 0.0065s ，m 指倾斜段皮带重量 157400kg 。
v=ft/m=100000N*0.0065s/157400kg=0.0042m/s=4.2mm/s
中间架支腿
L L1 L2
注： L1、L2- 机架横截面对角线长度 L- 中间架间距
3 皮带机一驱动站的驱动装置、二驱动站的驱动装置及尾部 拉紧装置的安装按照通用设备安装方法。
驱动装置的驱动电机重 9.8t ，驱动滚筒重 6.6t ，吊装时采用 35t 吊车吊装。尾部液压卷扬机 3.3t ，稀油站重 0.88t ，利用尾部 检修行车吊装。
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后，轻轻托起，把多余的覆盖胶、芯胶割去，将此带头及钢丝绳也 铺放在芯胶表面上。
⑹再找一次中心线。 ⑺将钢丝绳逐根拉紧、拉直，摆放排列要整齐均匀。 ⑻用芯胶胶片作边胶，将两边补齐。 ⑼将上芯胶胶片一面用毛刷蘸汽油清洗 2 ～3 次，干燥后将上 覆盖胶片贴在芯胶胶片上。 ⑽将带头两侧各让出（比原带宽） 10mm ，其余的覆盖胶和芯 胶全割去，成型完毕，用毛刷蘸汽油将封口处清理干净，将上覆盖 胶表面涂滑石粉。
端硫化胶接，另外一端采用钢丝绳固定于某一位置达到皮带能继续
敷设而不会产生皮带因为滑动滑至倾斜段下面。
8.2 胶带输送机不论其长短， 胶带都要进行接头， 接头的好坏，
关系到设备是否保证物料能连续不停的平稳输送以及设备使用寿
命。
8.3 本工程皮带接头采用硫化法，硫化操作程序如下：
施工准备→胶带定心→胶带划线→胶带切割→清理加工→钢
用的水准点， 再检验设备基础， 然后测定供设备安装用的基准线和基
准点。
1.3 基础测量：测量设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚
螺栓预留孔径及其中心是否达到验收规范要求， 如预埋地脚螺栓的中
心是否与设计中心相吻合， 预埋地脚螺栓垂直度和顶部标高是否符合
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 。
个皮带机长度设置 4 个主夹紧器， 夹紧器与皮带之间采用橡胶皮以
防止皮带磨损达到保护皮带，每组主夹紧器采用 50t 液压千斤顶。
每组主夹紧器配一组副夹紧器，副夹紧器采用
H150 ×150 ×8 ×10
型钢用 8 组 M24 ×150 螺栓连接。
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副夹紧器制作安装示意图 在一驱动站出口安装一个主夹紧器，在二驱动站出口安装一 个主夹紧器，在一驱动站和二驱动站之间安装一个主夹紧器，在倾 斜段中间安装一个。 主夹紧器受力分析：皮带与托辊之间综合滚动摩擦系数μ 1 为 0.05 ，倾斜段皮带重 t 为 157.4t 、倾斜角θ为 12 °，重力加速度 g 为 10 N/g ，皮带因为自重产生的牵引力 F=cos θ×μ1 ×t=cos12 °×0.05 ×157.4t=7.69t 。 50t 液压千斤顶工作时产生压力 N=50t ，滑动摩擦系数μ 2 为 0.2 ， 重力加速度 g 为 10 N/g ，液压千斤顶工作时产生的摩擦力 f= μ2×N =0.2 ×50t=10t 。 液 压 千 斤 顶 所 产 生 的 摩 擦 力 f=10t ＞ 皮 带 自 重 产 生 的 牵 引 了 F=7.69t ，能有效控制皮带下滑。
4 安装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：
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滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大 于 2mm ；滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于 0.4mm ；滚筒轴线的水平度偏差不应大于 1/1000 ；对于双驱动滚 筒，两滚筒辆线的平等度偏差不大于 0.4mm 。
5 安装托辊应符合下列要求： 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大 于 3mm ；对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位 于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母 线的相对标高差不应大于 2mm 。 6 皮带输送机的缓冲床安装位置应对准落料管，若蓝图中所 定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。 7 刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子的安装，在滚筒轴 线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的 85% 。 8 胶带的铺设和胶接 8.1 本工程皮带机参数：皮带输送机： 27m 水平段， 160m 凸弧段， 1145m 12 °倾斜段，242m 凹弧段， 855m 水平段。头部 有 1 个驱动装置为一驱动站， 距一驱动站水平距离 232m 有 3 个驱 动装置为二驱动站；皮带宽 1800mm ，厚 30mm ，皮带内含 30 根φ18 钢索，皮带重 100kg/m ，总长约为 5000m ，总重约为 500t ，
裂等变质现象。输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差
为±20mm 。
2.2 组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架 (如下图所示 )
应符合下列要求。
a 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于
3mm ；
b 机架中心线的直线度偏差在任意
25m 长度内不应大于
5mm ；
c 在垂直于机架纵向中心线的平面内， 机架横截面两对角线长
盖胶斜坡面上缘，将覆盖胶平铺在硫化机下热板上，用毛刷蘸汽油
清擦覆盖胶 2～ 3 遍，同时擦芯胶胶片济 2 ～3 遍，干燥后， 将芯胶
胶片贴合在覆盖胶胶片上，压牢。（芯胶片一端距覆盖胶
20mm
左右，将覆盖胶抬起，把少量滑石粉洒在下热板上，用毛刷蘸汽油
清洗贴合好的芯胶 2～ 3 遍凉干）。
⑸将带头及钢丝绳铺放在芯胶表面上，将另一带头量好尺寸
丝绳的端部与另一带头钢丝根部间距 50mm 左右。
⑵再确认中心线找正一次，并将两带头固定，并翻向两边（预
先垫上干净白布）。
⑶用干净毛布沾 120 溶剂汽油， ?逐根擦拭两遍以上钢丝绳，
用毛刷蘸 120# 航空汽油涂刷打毛过的橡胶表面。汽油挥发干后涂
胶浆 2 ～3 遍。
⑷准备好的覆盖胶带一头垂直裁齐， 将裁齐的一头对准带头覆
丝绳铰接→加热硫化→检查。
胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带
长度应大于主动滚筒直径的 6 倍。
接头长度 s=6D=6 ×1.6m=9.6m
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8.3.1 施工准备 (1). 在钢丝之间填充适量芯胶，其数量 V=0.03 ×1.8 ×9.6 ×15=7.776m 3，约需要 8 m 3。 (2). 胶浆制作：用芯胶胶片与 120# 航空汽油浸泡， 比例为 1:4 。 制作方法：将胶片剪成小块放在溶剂内，经常搅拌，直至完 全溶解成均匀糊状为止，制作后放在密封容器内。 8.3.2 胶带定心：找出胶带中心线，并画出中心线标记。 8.3.3 胶带画线：接头角度按硫化板菱形角度 60 °画线。 8.3.4 胶带切割： (1) 沿虚线下刀，割至靠钢丝绳，将钢丝绳端部胶割开，用电工 钳钳住胶带边部第一根钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉（不允许 向上、向下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出。按同样的方 法顺序抽出其它钢丝绳，然后将钢丝绳顺序排放在工作台上。按确 定的接头形式一三级全搭接的接头尺寸，先用粉笔在钢丝绳上画 线，将钢丝绳所附橡胶用刀割去。 (2) 截断钢丝绳：按画好的线将钢丝绳截断。 (3) 切割斜坡面：将覆盖胶切成斜坡面。 8.3.5 清理加工： 用砂布将钢丝绳逐根打磨三遍以上，细心操作，勿使钢丝绳镀
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三、主要施工方法
安装程序：基础验收→设备检查→机架安装→驱动拉紧装置
→皮带敷设、接头→安全附件安装→单体试车。
1 设备基础检查、处理、测量
1.1 在基础检查前，土建施工应对设备基础进行彻底清理，提
交测量成果，并与安装施工方进行中间验收交接。
1.2 利用全站仪检测建筑物的主轴线、皮带机主要中心线及专
。
d. 在主夹紧器及卷扬机位置安装有线双向电话机。在敷设皮带
的时候派专人监视皮带敷设情况，利用有线信号将信息传递给卷扬
机操作手，以防止皮带向下滑动。
e. 若皮带滑动，皮带将会以极快的速度在几秒钟时间内完全滑
至倾斜段下面。为有效防止皮带滑动，采用如下方法：当敷设好的
皮带长度超过倾斜段时。敷设皮带时将一捆皮带完全摊开，皮带一
8.3.8 检查：在硫化成型后，拆除硫化器，对胶带进行质量检 查见下表， 合格后进行表面加工， 磨光覆盖胶， 切除边缘多余部分。
检查项 连接角度 厚度 宽度 接合长度 外观
允许误差 ±0.04 ×胶带宽度 胶带主体厚度± 1.5mm 胶带主体厚度± 1% ±0.05 ×胶带宽度
无损伤
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8.3.9 硫化工艺：
皮带输送机
安
装
方
编制： 审核：
案
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批准：
二十三冶集团二公司安装分公司 2011-9-1
一、工程概况： 本工程是江铜集团德兴铜矿富家坞废石破碎及运输工程。 固定
皮带机位于破碎底下 -43m 至一线天 +234m ，皮带机垂直落差 277m ，水平距离 2410m 。废石由旋回破碎机破碎完后送至铁板给 料，经过固定皮带机输送至一线天的移动皮带机，再输送至排土机。 本方案用以指导固定皮带机安装。
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锌层受损，钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表
面（宽约 30mm 左右）用砂轮机仔细打磨成粗糙面。打磨完毕后，
将胶带头和钢丝绳上胶末清除干净，将硫化机和工作台清理干净。
8.3.6 钢丝绳铰接：将钢丝绳顺着捻向铰接在一起。
8.3.7 加热硫化：
⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，对放一次，注意钢
设备基础外形尺寸误差＜± 20mm
留洞尺寸误差＜± 10mm
基础标高误差不得超过