接桩、截桩方案

截接桩施工方案一、工程概况与目标本工程为一项截接桩施工工程，旨在通过科学的施工方法和技术手段，确保桩基础的安全性、稳定性和经济性。

施工范围包括但不限于截桩、接桩及其相关工序。

本工程计划在保证质量的前提下，提高施工效率，确保施工进度，同时达到节能环保的目标。

二、施工前准备工作现场勘察：详细了解施工现场的地质条件、周围环境及地下管线分布情况，为施工方案的设计提供依据。

材料准备：根据设计要求，提前采购合格的桩材、连接件、混凝土等材料，并妥善保管，确保材料质量。

人员培训：对施工人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识，确保施工质量。

设备准备：配备齐全的截桩、接桩施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

三、截桩施工方法根据设计图纸和现场勘察结果，确定截桩位置和深度。

采用合适的截桩机械进行截桩作业，确保截面平整、垂直。

对截桩过程中产生的废弃物进行及时清理和回收，保持现场整洁。

四、接桩施工流程在截桩完成后，进行接桩准备工作，包括检查桩身质量、测量桩位等。

采用合适的连接件进行桩身连接，确保连接牢固、稳定。

在连接完成后，进行混凝土浇灌作业，确保接桩部位密实、无缺陷。

五、质量控制与检测制定严格的质量管理体系，明确各环节的质量控制要点。

对施工过程中的关键环节进行实时监测，如截桩深度、接桩质量等。

对施工完成的桩基础进行全面检测，确保符合设计要求和相关标准。

六、安全文明施工措施制定完善的安全管理制度，加强现场安全管理，确保施工人员和设备安全。

严格遵守施工现场文明施工规范，保持现场整洁、有序。

加强与周边居民的沟通协调，减少施工对周边环境的影响。

七、环境保护与治理严格遵守环境保护法律法规，采取有效措施减少施工对环境的影响。

对施工过程中产生的噪音、扬尘等进行有效控制，减少对周边居民的影响。

合理利用资源，减少浪费，提高施工效率，降低能耗。

八、工程验收与交付在施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

灌注桩截桩与桩头处理措施根据静载和高应变检测及工程技术的需要，灌注桩完成后，待土建单位开挖完毕时需要对全部桩头进行截桩处理，使桩头混凝土强度达到设计要求。

1.灌注桩截桩虚桩头是由于灌注水下混凝土时,在桩底从导管冒出的第一批混凝土拌和物，直接与桩底的泥浆混凝土形成的。

由于混凝土被泥浆混合，因此强度会下降很多。

因此这个桩头就必须砍掉。

且出露与上部结构连接的锚固筋。

钻孔灌注桩截桩可在灌注桩施工完毕后，待强度达到80%时，首先由土建单位分区域进行开挖，先后进行灌注桩桩头截取，为上部土建施工争取时间。

桩头截取采用人工截桩，利用风镐首先预裂桩头，然后人工用大锤、簪子将多余的混凝土凿除，截桩时严格控制桩顶标高，不可多截或欠截；截桩深度必须以桩头达到设计要求的混凝土强度为限；对未达到设计要求混凝土强度的桩头必须继续向下凿除,直至出露符合设计要求的混凝土为至,然后采用钢护筒用比桩身高强度的混凝土进行接桩，达到设计要求桩顶标高。

(1)桩头位置要求骨料分布均匀，坚硬，无蜂窝、孔洞，无裂隙。

(2)打掉桩面以上裸露钢筋笼的锚固长度要符合设计要求，不可随意损伤钢筋，对长度不够的钢筋要进行焊接。

(3)手工凿除桩头表面浮浆及松散部分，桩头表面修理平整。

(4)清除桩面石屑，泥沙，冲洗桩面泥浆，保持桩面干净，无水。

确保打磨面干爽，无沙泥、粉尘。

(5)开挖坑四周应有防护，以防坍塌，确保安全。

2、灌注桩高应变检测桩头处理根据文件要求，高应变检测数量暂定为按总桩数的5%计取，即需要对44根桩的桩头进行加固。

(1)去掉原桩顶混凝土浮浆,露出主筋，1领出的桩头表面洗刷干净。

桩头顶面应水平、平整，桩头中轴线与桩身中轴线应重合,桩头截面积应与原桩身截面积相同。

(2)桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。

焊接钢筋笼,距桩顶2倍桩径范围内设置箍筋，要求钢筋笼箍筋间距IOcm o顶部设置三层钢筋网片，钢筋网片间距IOcm0网片的固定用422焊条焊接。

方桩截桩接桩专项施工方案1. 概述本文档旨在提供方桩截桩接桩专项施工方案的详细说明。

方桩截桩接桩是一种常见的基础施工工艺，用于加固和增强土地、建筑物或其他结构的基础稳定性。

施工过程需要严格掌握一系列工程技术和操作步骤，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备在进行方桩截桩接桩施工前，需要进行以下准备工作：•准备施工图纸和施工方案•配置所需施工设备和工具，如起重机、打桩机等•聘请专业工程师和施工人员，并提供必要的培训•确定施工现场的安全措施，如隔离措施、标识等•检查施工现场的地质情况和环境影响3. 施工步骤3.1 方桩截桩方桩是一种垂直打桩的基础支撑方式，常用于加固软弱土壤、提高土体稳定性。

方桩截桩是指将已经打入地下的方桩截短，使其与地表平齐。

方桩截桩施工步骤如下：1.按照设计要求，确定方桩的数量、位置和深度。

2.使用打桩机将桩打入地下，确保桩的垂直度和深度满足设计要求。

3.使用切割设备将桩截短，使其与地表平齐。

4.对截短的桩进行清理和修整，确保其表面平整。

3.2 接桩接桩是指将新打的桩与原有的桩连接起来，形成一个整体的桩基。

接桩可以增加桩基的承载力和稳定性。

接桩施工步骤如下：1.根据设计要求，准备接桩材料，如钢筋。

2.清理原有桩的表面和端部，确保接触面光洁。

3.在原有桩的顶部预埋钢筋，固定好位置。

4.使用混凝土灌注设备，将混凝土浇注到接桩部位，使其与原有桩连接。

5.检查桩的连接情况，确保接桩牢固可靠。

4. 安全措施在方桩截桩接桩施工过程中，需要严格遵守相关安全规范和措施，以保障施工人员的安全。

常见的安全措施包括：•穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

•设置警示标志和隔离措施，以防止他人进入施工现场。

•使用合格的施工设备和工具，保证其安全可靠。

•定期检查施工设备和工具的状态，及时进行维修和保养。

•培训施工人员，加强安全意识，做好紧急情况的应对准备。

5. 施工质量控制方桩截桩接桩施工的质量控制是确保施工质量的关键。

目录1. 编制依据 (2)2. 主要工程概况 (2)3. 截桩接桩概况 (2)4. 截桩施工流程 (5)4.1准备工作 (5)4.2截桩 (6)4.2.1管桩截桩 (6)4.2.2灌注桩截桩 (6)4.2.3管桩、灌注桩倒向 (6)4.3截除桩处理 (6)5. 管桩桩顶与承台连接 (7)5.1 不截桩桩顶与承台连接 (7)5.2 截桩桩顶与承台连接 (9)5.3 接桩桩顶与承台连接 (11)6. 混凝土灌注桩桩顶与承台连接 (12)7. 低应变检测和超声波测试 (13)8. 安全措施 (13)截桩接桩及桩头处理方案1.编制依据围护结构图纸、桩位平面图、桩详图；《预应力混凝土管桩图集》（10G409）保利大酒店施工组织设计；前期桩基施工资料；2. 主要工程概况项目地处嘉定新城D10地块，东临环湖路，西临裕民南路，南临塔秀路，北侧白银路。

是集住宅、餐饮、文化、休闲、商务办公于一体的超高层酒店及商业文化中心。

项目占地面积25848.1㎡，总建筑面积163997㎡，地上121037㎡，其中：五星级酒店49615㎡，5A甲级办公27553㎡，商业42293㎡，保利影院10105㎡，避难面积1576㎡，地下42960㎡，建筑底层占地面积12500㎡，容积率4.7，建筑密度48.36﹪，绿地率25﹪，其中集中绿地5﹪。

目前施工已进行到土方第二层开挖和第二层支撑施工阶段。

3. 截桩接桩概况（1）因土层变化较为复杂及压桩操作误差等因素导致部分管桩不能施压到设计标高，此部分桩头需截除，管桩标高待土方开挖完成后确认；（2）试桩需截除，经统计，共有50根试桩，试桩位置见试桩平面图；（3）我司进场后，根据业主、监理及前期桩基单位提供的桩基施工资料，灌注桩主要分布在塔楼区，灌注桩随着挖土逐渐暴露出来，需要随挖随截，挖方单位和截桩单位需要沟通配合；（4）基坑开挖后，发现个别PHC管桩未到设计标高，针对此种情况，需进行接桩处理。

建筑工程截桩施工方案一、工程概况截桩工程是指在地下水位较高或者软土层较深的工程中，为保证建筑物的稳定和耐久，对建筑桩进行一定范围内的截取。

建筑工程截桩施工主要目的是掌握如何合理的截取桩身，确保桩顶标高正确以及不影响原地基的承载力。

二、施工内容（一）施工前准备工作1.深入调研工程地质地形状况以及地下水位等情况。

2.根据调研情况分析，确定截桩范围及深度。

3.对截桩区域进行清理，确保施工通道畅通。

（二）项目特点本项目为XXX地区商业综合体地下室截桩施工，具体情况如下：桩径：φ800mm桩数：50根桩深：15米截桩范围：桩身自地下室基础底板至顶部地表范围0.5米（三）施工方案1.确定截桩高程根据设计要求，确定截取桩的高程标高，精确控制截桩高程，确保截桩后地下室结构稳定。

2. 完善截桩方案参照设计图纸和地质勘察报告，结合现场实际情况，根据截桩深度和截桩范围设计合理的截桩方案，领导人员提出意见后进行优化。

3. 挖土支撑在截桩范围设置必要的挖土支撑措施，根据挖掘深度选择合适的支撑设备，确保施工安全。

4. 开展试验桩工作在截桩范围内开展试验桩工作，通过试验桩工作来获取桩的实际情况，以便日后的截桩施工。

5. 制定截桩方案根据试验桩结果，制定截桩方案，包括截桩时机、截桩设备选择和截桩程序。

6. 截桩作业根据制定的截桩方案，组织人员进行截桩作业，确保施工安全和高效。

7. 清理整理截桩作业完成后对施工现场进行清理整理，确保施工平整，地面无障碍。

（四）安全措施1. 根据施工现场特点采取相应安全防护措施，包括施工区域标志、安全警示牌设置。

2. 各类施工人员需佩戴安全帽、安全鞋、手套等防护用具。

3. 封闭作业区域，确保作业现场安全。

4. 对施工人员进行安全教育培训，保证施工人员了解安全注意事项。

（五）质量控制1. 根据截桩方案确定截桩深度和高程。

2. 对截桩范围内的桩体进行检查，确保桩体无损伤、质量符合设计要求。

三、施工流程1.施工前准备：调查研究、制定截桩方案、准备施工设备。

接桩与截桩以及桩钢筋焊接施工方案一：工程概况本工程所采用的桩为预制钢筋砼方桩；截面尺寸为400*400。

二：截桩桩顶标高高于设计值的，需要截桩。

截桩分如下两种情况：1：桩顶标高高于设计标高，且高的值大于35d,在桩身上划出水平线，将高出35d部分截断。

然后将桩身混凝土破除至垫层以上10cm，钢筋保留。

2：桩顶标高高于设计标高，且高的值小于35d,将高出垫层10cm以上桩身混凝土破除，钢筋保留，采用与桩同规格钢筋与桩钢筋焊接，钢筋短多少焊多少。

钢筋下料长度为：40d-桩高出设计长度。

端部做90度弯钩。

三、接桩。

1：桩顶标高低于设计标高且有桩帽：需要接桩。

清理桩帽周边土；以桩边外扩100mm；桩头向下挖深200mm;用同桩中钢筋规格级别钢筋直接从桩帽钢板上焊接上来；焊接钢筋下料长度为：低于设计标高的深度加上35d+5d；在钢板上焊接的长度为5d （双面焊）。

支模，浇筑混凝土至桩头设计标高。

混凝土等级高于桩混凝土一个等级，为C45.2：桩顶标高低于设计标高无桩帽：需要接桩。

将桩头钢筋凿出来，钢筋外露长度≧5d ,清理桩帽周边土；以桩边外扩100mm；桩头向下挖深200mm; 用同桩中钢筋规格级别钢筋与桩身钢筋焊接，双面焊接长度5d, 焊接钢筋下料长度为：低于设计标高的深度加上35d+5d，支模，浇筑混凝土至桩头设计标高。

混凝土等级高于桩混凝土一个等级，为C45.四、桩顶标高符合设计要求的钢筋焊接。

1：桩顶标高符合设计要求的且无桩帽时，将10cm桩头混凝土破除，露出桩头钢筋，采用与桩身规格相同钢筋与桩钢筋焊接，下料长度L=35d+5d=40d ，且下料钢筋端部弯成90度角。

五：关于电焊条的要求：考虑宿迁属于地震带；每种钢筋必须为抗震钢筋；因此焊接HRB400E 钢筋时的焊条必须为：E6016、E6015。

其中后面两位数字为16焊条；15焊条。

六：未尽事宜详设计院出的设计变更图注：HRB335E钢筋时的焊条必须为：E5016、E5015。

桩顶标高高于设计标高时做法：顶标高低于设计标高时做法：
1.焊接接桩
(1)接桩时上下节桩的中心偏差不应大于2mm，节点弯曲矢量不应大于桩长的1%o，且不大于20mm。

(2)接桩时预埋件表面应保持清洁，纵轴线必须重合一致，连接件应满足设计要求。

(3)上下接头间隙应用厚薄适当、加工成楔形的钢板填实焊牢(4)焊接时先将四角点焊固定，然后对称施焊以减少变形。

宜选用二氧化碳气体保护焊。

如采用手工电弧焊，焊接层数不得小于两层，第一层宜采用细焊条打底，确保根部焊透焊缝必须每层检查，不应有夹渣气孔等缺焊，焊缝要求连续饷满，焊缝厚度必须满足设计要求。

(5)焊接完毕后，焊绛应在自然条件下冷却5~8min后方可继续沉桩。

2.机械接桩
(1)机械接桩接头强度不小于桩身强度的1.3倍。

接桩时，上下节桩的中心偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不大于桩长的1%o，且不大于15mm。

(2)拼接时，接头连接强度不应小于桩身强度，必须确保锤击回弹时无缝隙
(3)机械连接可采用“上螺下顶”式、啮合式、插接式以及抱箍式等连接方式，接桩、卡扣的安装顺序应符合下列规定:第一步:检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无受。

目录第一章、编制依据 (1)第二章、工程概述 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程地质水文情况 (2)2.3周边市政管线情况 (3)第三章、施工部署 (3)3.1施工准备 (3)3.2机械投入计划 (3)3.3劳动力计划 (4)第四章、接桩、截桩方法 (4)4.1工程桩概况 (4)4.2工程桩接桩、截桩分析 (5)4.3截桩工艺 (6)4.4接桩工艺 (6)第五章、工程桩与承台之间连接 (6)5.1不截桩情况下桩顶与基础底板或承台连接 (6)5.2截桩情况下桩顶与基础底板或承台连接 (8)5.3、接桩情况下桩顶与基础底板或承台连接 (9)第六章、质量管理保证措施 (10)第七章、施工安全、文明、环境保证的技术和管理措施 (13)7.1安全文明施工保证体系 (13)7.2文明施工及安全生产管理的保证措施 (13)7.3文明施工管理 (16)7.4现场安全和环境保护 (17)7.5雨期施工安全保证措施 (17)1第一章、编制依据1、业主提供的设计图纸、合同管理文件；2、业主提供的工程地质勘察报告 B134000150；3、国家、行业、地方规范、规程：4、业主提供的工程桩施工图纸；5、《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011；6、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；7、《预应力混凝土管桩》10G409；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20029、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；10、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；12、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014；13、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；第二章、工程概述2.1工程概况序号项目内容1 项目名称***2 工程地点***3 建设单位***4 设计单位***5 管理公司***6 监理单位***7 勘察单位***8 施工单位***9 结构型式***10 工程简介本工程厂区规划占地面积约13.3万平方米，总建筑面积约15.1万平方米，包含整机厂房、仓库、塑胶件立体仓、1序号项目内容注塑厂房、消防水池及泵房（地下）、宿舍A、B、C及食堂、门卫1-4、固废站、自行车电瓶车停车棚1-2、建筑间连廊等建筑2.2工程地质水文情况1、工程地质情况（1）地形、地貌特征及场地现状本工程建设场地第四纪地貌型态为江淮丘陵地貌单元岗地（局部坳沟）微地貌单元。

成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段CFG桩接桩施工方案审批：中铁十四局集团成绵乐铁路工程指挥部2020年10月20日目录CFG桩接桩施工方案1、编制范围本方案针对区间路基在CFG桩施工进程中所造成的断桩的处置方案。

2、工程概况本段区间正线路基长3.3km，地基处置全数采纳CFG桩加固处置。

本段路基CFG桩桩径均为0.5m，桩间距～1.8m，成正三角形布置，混凝土采纳C15标号的混凝土。

CFG桩打入下卧层<6>粗圆砾土或<5>卵石土或<7-W3>强风化泥岩不小于0.5m，且桩长不得小于设计桩长。

采纳长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工方式。

CFG桩施工完成后，通过检测桩基小应变和平板载荷实验来检测施工质量。

由于CFG桩的混凝土标号低且CFG的半径小，在挖运桩间土、平整桩间土、截桩头等施工进程中，易造成CFG桩断在设计桩顶标高以下，必需采取补救方法。

3、CFG桩断桩处置施工方案接桩施工工艺（1）人工开挖基坑至桩顶以下20cm，基础尺寸应大于设计桩径10cm，并应保证每边基础尺寸大于设计桩径5cm。

（2）将桩顶松散混凝土剔除清理干净，桩顶修平、凿毛，植筋。

地面以下采纳土模，地面以上采纳钢模，钢模应伸入地面以下15cm，且钢模周围填土夯实。

（3）采纳C20混凝土接桩至桩顶设计标高上5cm处,接桩进程中应爱惜好桩间土。

接桩混凝土应分层（每层≤30cm）振捣浇注，待7天龄期后再对桩顶进行处置，至设计桩顶标高。

（4）接桩部份的桩径应比设计桩径大10cm，与既有桩体的咬结长度不小于20cm，咬结接触面应凿毛，采纳4根0.5mΦ20钢筋连接，钢筋等距布置在直径为30cm的桩身同心圆上。

接长示意见以下图。

（5）混凝土达到设计强度的75%以上，拆模后回填桩间土，回填时必需分层夯实，分层厚度不得大于30cm。

CFG桩接桩工艺流程图见以下图施工质量操纵（1）基坑开挖采纳人工开挖，严禁利用机械开挖，开挖完成后底部必需夯击密实，保证模板不下沉。

建筑项目基础工程管桩不截桩截桩接桩施工技术交底一、施工准备1机具准备：水准仪，塔尺，油漆，空压机，手锤，钻子，电锤，大锤，混凝土切割机，凿岩机，风镐，运输车等。

2.熟悉图纸规范，了解各种型号桩尺寸标高，制定合理的截桩顺序，布置协调好各个工作面，水电供应正常，制定相应应急措施二、操作工艺截桩工艺流程：桩间土开挖----抄标高---桩身弹线--无齿锯环切桩身--桩头切除----桩头处理截桩要点：1.测量人员将每根工程桩桩顶标高（各桩标高详见桩基平面布置图）测出并沿桩顶标高处画一道红线。

2.在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度3~5mm左右，防止破桩头时凿掉桩边。

为防止割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度。

3.截桩时在同一水平面，用无齿锯将桩头截断。

环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头。

4.截桩施工过程由现场监理监督施工质量，经监理检验合格后方可进入下一步工序。

注：曲桩头一般采用人工辅助机械截桩方法，环切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象。

用水准仪确定截桩标高，截桩头后的桩头，应用钢钎剔凿平整截桩标高，严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩等。

3、标高吵测完成后将桩分为不截桩、截桩、截桩三类，应特别注意，三种类型桩配筋、混凝土信息不同，应按照现场实际情况分类点数加工钢筋。

三、桩顶与承台连接钢筋绑扎桩顶与承台钢筋绑扎工艺流程：清理桩头→端板、钢筋及托板安装→端板上部钢筋焊接→承台钢筋绑扎。

(1)清理桩头：对桩头不平的管桩进行修整，使其上表面平整，根据设计图纸控制桩顶标高，桩顶过高的要截桩。

如桩芯有土的将桩芯土取出，整个地下室预制混凝土管桩按照设计图纸要求，设计仅考虑抗压的管桩清理桩芯土深度为1.5米，其余管桩清理桩芯土均为3米。

(2)端板、钢筋及托板安装：为保证基础承台与管桩连接质量，按照管桩内径尺寸绑扎钢筋笼，深入管桩内部，下端与4~5mm厚钢板进行焊接，托板尺寸略小于管桩内径，保证托板能顺利放入并不大面积渗漏混凝土，深入承台或筏板内部1aE按照16G1O1根据不同筏板混凝土强度等级进行计算。