等离子切割机常见故障及排除方法 (1)

飞马特常见问题(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--常见故障排查方法－美国飞马特等离子切割机作者：北京汉诚祥来源：美国飞马特等离子切割机发布日期： 2007-11-09 09:35:A. AC 指示灯不亮1．主电源盘开关处于OFF(断开)位置a. 闭合主电源开关。

2．电源ON/OFF开关处在OFF(下)位置a. 将开关置于ON（上）位置。

3．割枪和电源连接不好a. 将电源ON/OFF开关置于OFF（下）位置，检查割枪和电源的连接。

按要求拧紧或进行调整。

不得使用工具。

将电源ON/OFF开关置于ON(上)位置。

4．护杯与割枪头没完全拧紧a. 检查护杯安装是否合适，护杯不可拧过紧，不可使用工具拧。

5．主供电线熔断器或回路断路器烧断a. 检查主配电盘熔断器，并按要求更换之。

6．该装置内置熔断器烧断或松动a. 如果是烧断，要特别检查输入电压，并根据章C更换熔断器。

如换好的熔断器又烧断，将装置返回有授权的服务维修中心。

7．实际输入电压与该装置电压不符a. 检验输入线电压是否正确。

输入接线要求8．装置内置元件有故障a. 将其返回修理C．一直有气流，但当割枪开关被触发时，割枪不引火；AC指示灯亮1．系统处于SET方式a. 将RUN/ Rapid Auto Restart/SET开关置于RUN(上)位置。

B．供电时一直有气流，AC指示灯闪烁1．用户打开电源开关供电前，割枪开关被触发（闭合）a. 松开割枪开关。

2．割枪开关故障a. 检查割枪开关，如需要更换之。

D. 没有气流，RUN/ Rapid Auto Restart/SET开关处在SET位置，风扇转动，AC指示灯亮，气体指示灯灭1．没连接气体a. 检测气体的连接。

2．气压太低，电源不能操作a. 按割枪手册调整气压。

3．装置内置元件有故障a. 返回修理.E．割枪不引弧，有气流，AC指示灯亮，气体温度，DC 指示灯不亮1．气压低于电源最低要求a. 将压力调整到60－75psi/割枪不引弧，有气流，AC 和气体指示灯亮，DC 和温度指示灯不亮1．气压低于割枪的最低要求（电源操作最低压力低于割枪操作所需的最低压力）G. 割枪不引弧，没有气流，AC 指示灯亮，气体指示灯亮，DC 指示灯亮1. 割枪内没有启动器盒a. 关闭电源，拆下护杯，安装上启动器盒，再安上割枪割咀和护杯。

>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。

针对此现象，进行分析并提出解决办法。

1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。

如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。

否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。

如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。

另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。

开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。

GD-100等离子切割机维修
上图是等离子切割机的电器原理图
常见故障原因及排除如下：
1；冷却风扇不转：原因；电源缺相、电缆线断路、风机移相电容坏。

2；按动割枪开关不打火：原因；微动开关接触不良、控制线断路、气压达不到要求，气压应≥4MP，这时气压指示灯亮、气压继电器坏、控制电路板坏。

3；切割电流小、割不透：原因；这时切割机内噪音大，自动空气开关有自动跳闸现象，这是因为380V线圈有局部短路情况。

或三相整流桥堆有短路情况。

4；切割电流小、割不透：三相整流桥堆有开路情况、主接触器连线或触头接触不好。

5；按动切割机开关不切割；原因：微动开关接触不良，主接触器及引弧接触器不动作、控制板坏。

6；电极消耗快；气体中水分含量过高。

等离子切割机常见问题及解决方法
1．工作气压过低
等离子切割机工作时，如工作气压远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入气流小于所要求的值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

气压不足的原因有：空压机输入空气不足。

切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

因此需要从这些方面逐个检查，发现问题及时改善。

2．工作气压过高
若输入空气压力过高，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。

产生原因主要是：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

3．电极喷嘴等易损件安装不当
电极喷嘴有螺纹的，需要拧紧到位。

因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，涡流环安装不规范，都会造成切割不稳定，易损件过快损坏。

4．输入交流电压过低
调试使用前，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。

等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。

5．地线与工件接触不良
接地是切割前一项必不可少的准备工作。

未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。

6．切割速度和割枪夹持的垂直度
切割速度的快与慢，应当根据切割不同的材质和厚度，电流大小相符合。

过快或者过慢，都会造成切割面不平，上下沿挂渣。

另外，割枪夹持不垂直，喷出的等离子弧也是斜着喷出，也会造成切割面有斜度。

数控等离子切割机的故障排除方法数控等离子切割机具有切割零件变形小、噪声低、切割质量好、切割速度快、运行成本低等优点，特别适合于大型钢板零件的切割加工作业。

日常维修工作中遇到的故障排除方法：一、等离子电源在不能正常打开，显示故障为：冷却液流量不足经过检查测试，发现冷却泵电机与冷却泵的联轴器损坏，导致冷却水泵供应冷却液的流量不足。

经维修更换新的联轴器后，电源仍然不能开启，故障仍显示为冷却液流量不足。

经进一步检查，冷却泵的内部阀片磨损较严重，不能起到有效密封作用，使冷却液从内部流失，从而导致冷却液的流量和压力不足引起电源不能正常打开。

经更换新的冷却泵后，电源控制面板上的指示灯指示正常，机器故障消除。

二、数控等离子切割机割炬在引弧穿孔后，马上熄弧停止切割经检查发现机器操作面板上的穿孔延时开关设定位置不当，导致以上故障现象。

进行分析并针对故障的具体排除方法进行了阐述。

因切割的钢板较薄，按照切割规程要求，切割穿孔延时开关应设在0.5s的位置，重新设定穿孔延时时间后故障排除，机器恢复正常。

三、数控等离子切割机切割的工件尺寸与套料图中工件尺寸明显不符，并且切口质量较差，套料图上出现的是直线段，而切割出的工件则表现为曲线，并且没有规律经检查发现是x轴及y轴的驱动齿轮因使用年久磨损严重，使齿轮与轨道齿条的啮合间隙过大。

在切割工件过程中，导致驱动系统产生偏差。

经更换新的驱动齿轮后，机器故障排除，按机器的实际运行时间，定期检查这些易损件，如磨损超标必须及时更换，以保证机器的切割精度达到要求。

四、有高频，但不引弧由于等离子的引弧是由一高频振荡电路在割炬的电极和喷嘴之间产生引弧。

电极和喷嘴间有一很小的间隙。

我们检查发现高频电路的高频已产生，而等离子弧却没有转移。

由此判断，很可能是割炬出现了问题。

但从外表看，割炬表面光滑如新。

经测量，发现割炬内的电极、喷嘴短路，电极上的螺纹有损伤。

更换新电极后，故障依旧存在。

经进一步检查是由于割炬上的螺纹牙损伤，造成电极不能通过螺纹在割炬上拧紧到位，使割炬内电极和喷嘴互相接触造成短路，更换新的割炬后能正常引弧。

等离子切割机不起弧是什么原因及怎么办等离子切割机弧切割起弧方式1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。

其过程简图如图：2、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上，使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。

如下图程简图：等离子切割机的原因及解决办法1、输入气压过高：如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。

出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤器减压阀故障失效等。

解决办法：检查空气压缩机的压力调节是否调整合适，确定空压机的压力和空气过滤减压阀的压力是否一致。

空压机运转中调节空气过滤减压阀的调节开关，如果气压表无变化就说明空气过滤减压阀失灵应该及时换。

2、输入气压过低：数控等离子切割机在工作时，如果输入的气压远远低于设备所要求的气压，这就使等离子弧的喷出速度减弱，输入空气的流量小于规定值就无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、熔渣堆积的问题。

导致气压不足的原因大致空气压缩机输入的空气不足、空气调节阀调压过低，电磁阀内堵塞、气路不通畅等。

解决方法：进行切割前应注意查看空压机的输出压力显示，如果不符合要求应该调整空压机的压力设置或检修。

如果输入的气压要求此时应检查空气过滤减压阀的压力调节是否正确，气压表的压力显示能否满足切割要求，否则应对空气过滤减压阀进行维护，确保输入空气干燥、无油污。

等离子切割机故障（一）现象说明：打开等离子切割机主机“电源开关”后，电源指示灯不亮。

原因分析和解决办法：1、“电源指示灯”坏：更换指示灯。

2、2A保险丝坏：更换保险丝。

3、无输入三相380V电压：检查电源是否出问题。

4、输入电源缺相：使用万用表检查三相电源。

5、电源开关坏：更换开关即可。

6、控制板或主机坏：检修。

等离子切割机故障（二）现象说明：接通输入电源后，等离子切割机风扇不转，但电源指示灯亮。

原因分析和解决办法：1、输入三相电源缺相：使用万用表检查三相电源。

2、风扇叶被异物卡住：异物清除即可。

3、风扇电源插头松动：重新插好即可。

4、风扇引线断：检修。

5、风扇损坏：检修或更换。

等离子切割机故障（三）现象说明：接通输入电源后，电源指示灯亮，风扇正常，但开启“试气”开关后无气流喷出。

原因分析和解决办法：1、无输入压缩空气：检修气源及供气管道。

2、空气过滤减压阀失灵，压力表指示值为0，“气压不足”指示灯亮：调整减压阀压力或更换减压阀。

3、“试气”开关损坏：更换开关。

4、主机内电磁阀坏：检修或更换。

5、供气管道漏气或断路：检修。

等离子切割机故障（四）现象说明：开启主机面板上的“试气”开关，有气流喷出，按动割炬开关，机器无任何反应。

原因分析和解决办法：1、等离子割炬开关坏或连接线断：检修或更换。

2、等离子切割机面板上“切割”开关坏：检修或更换。

3、切割机主机控制板坏：检修或更换。

4、切割机因温度等原因处于保护状态：等待温度正常。

5、水路工作不正常，引起水压过低保护：检查水路和水压阀。

6、主机控变或相关线路、元件损坏：检修。

等离子切割机故障（五）现象说明：接触式可以切割，但非接触式不能切割，试验非转移弧无火花喷出喷嘴。

原因分析和解决办法：1、15A熔断器熔芯断路：更换即可。

2、减压阀上气压过高：调节压力。

3、割炬中有零件损坏：检查并更换。

4、割炬受潮，压缩空气中水分过高：烘干，加滤水装置。

5、引弧线断路：更换即可。

等离子切割机常见故障现象、故障原因及排除方法故障现象可能形成的原因排除方法指示灯不亮1.三相电源有问题2.指示灯坏1.检查三相电源及配电箱2.更换风扇不转1.三相电源缺相2.风扇有问题1.检修三相电源2.检修风扇按动割炬开关，接触器不工作1.三相电源缺相2.接触器损坏3.线路有故障1.检查电源2.更换3.检修机内线路能引弧，但不能切割或引燃很容易断弧1.三相电源缺相2.接触器触点坏3.整流二极管一只开路1.检查电源2.检修3.更换按动割炬开关，没有任何反应1.割炬电缆内小线抽芯2.割炬开关损坏3.控制板损坏1.更换2.检修或更换3.检修或更换按动割炬开关，火花放电器无放电现象1.高压变压器损坏2.控制板损坏3.高压电熔损坏1.更换2.检修或更换3.更换按动割炬开关，气阀不动作，但打开前面板上的检气开关时气阀工作正常1.控制板损坏2.线路有故障1.检修或更换2.检修机内线路按动割炬开关，气阀工作正常，但无气体喷出1.气源无压力2.减压阀未打开或损坏3.气路某处有受堵现象1.调整压力2.检修或更换3.检查并疏通气路按动割炬开关，机内火花放电器放电正常，但割炬喷嘴无高频高压火花喷出或很微弱1.切割地线未连接或接触不良2.高频变压器闸间短路或损坏3.电极已严重损耗1.连接接地使之接触良好2.维修或更换3.更换按动割炬开关，机内有异常大的嗡嗡声，割炬喷嘴喷出的小火花而不起弧1.整流二极管一只或数只损坏2.主变压器有线圈匝间短路现象1.更换2.更换切割厚工件困难1.输入电压偏低2.电极、喷嘴磨损过大3.工件厚度过厚4.气压太高或太低5.等离子弧轨迹与工件不垂直1.调整三相电源电压2.更换3.降低厚度4.调整气压5.调整持枪姿势使等离子弧垂直于工件割缝倾斜1.工件厚度过厚2.气压太低3.喷嘴或电极磨损4.持枪方式歪斜1.降低厚度2.调整气压3.更换4.矫正当工件与大地绝缘时能正常引弧，但工件直接放在大地上时无高频火花喷出1.机内气阀至割炬的气管有水份2.机内电容102/630V漏电或击穿1.打开机壳取下气管清除水分，并每工作4-8小时排放空气过滤减压阀积水2.更换电容气体流量小，但空气过滤减压阀指示值足够大1.空气压缩机工作环境灰尘太大，使空气过滤减压阀的滤网受堵2.气管内径太小1.取下空气过滤减压阀，左旋拆开透明外罩，侵在10%稀盐酸溶液里煮沸，再用清水漂洗，烘干。

数控等离子切割机故障可视化检修方法研究引言数控等离子切割机是一种高精度、高效、自动化的金属切割设备。

然而，由于长时间的使用或者生产操作不当，数控等离子切割机也会出现一些故障。

针对这些故障，我们需要采用可视化检修方法来进行快速诊断和修复。

下面，我将详细阐述数控等离子切割机故障的分类以及可视化检修方法的研究。

一、数控等离子切割机故障分类1.电源故障。

电源故障主要包括电源断电和电源电压不稳定两种情况。

当电源故障发生时，数控等离子切割机的启动和运行都会受到影响。

2.机械故障。

机械故障通常是由于切割机的长时间使用而引发的问题。

包括切割头故障、传动系统故障、滑轨异响等。

3.电气故障。

电气故障通常是由于电机、变频器、控制系统软件等部件的故障引起的。

例如，电机故障会导致电机转子失衡，发生振动，最终影响数控等离子切割机的正常运行。

4.气路故障。

数控等离子切割机是利用压缩空气进行切割的，如果气路有故障，如切割枪喷嘴、气缸等部件损坏，都会影响到设备使用。

二、数控等离子切割机故障可视化检修方法研究1.视频检修。

通过视频等可视化手段，实时查看设备是否正常运行，进而快速判定设备是否出现故障，以及故障出现的位置。

视频检修可以大大缩短故障排查时间，降低切换时间和低产量的损失。

2.红外线检修。

红外线检修技术可以帮助我们在设备出现故障之前，通过红外线拍摄设备热图，快速诊断设备运作中是否出现异常，以便及时采取措施，防止故障的进一步扩大。

3.声音诊断。

利用高精度传感器采集数控等离子切割机运行时的声音，并将其解析成相应的信号，可以实现设备故障的实时诊断、精确定位，以及快速解决故障的目的。

三、结论数控等离子切割机故障的分类多种多样，而我们需要采用多种可视化检修技术来快速判断、诊断、并最终修复数控等离子切割机故障。

这些技术在短时间内提高设备的使用效率，节约生产成本，也帮助企业实现了从反应性维护到预测性维护的转变。