等离子切割机操作手册

等离子切割机作业指导书等离子切割机作业指导书第一篇一、引言等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体将金属材料进行切割。

在使用等离子切割机进行作业前，必须熟悉操作规程和安全事项，以确保操作人员的安全和效率。

本文将介绍等离子切割机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作：在进行等离子切割之前，首先需要进行必要的准备工作。

包括：检查切割机是否处于正常工作状态，检查切割机的电源和气源是否正常连接，检查切割机的刀具是否磨损，检查切割机的工作平台是否平整。

2. 设置切割参数：根据需要切割的金属材料的种类和厚度，设置切割机的相关参数。

包括：等离子弧压、等离子弧流、切割速度等。

选择合适的切割参数可以提高切割效果和效率。

3. 开始切割：将金属材料放置在切割机的工作平台上，确保金属材料的位置正确。

按下启动按钮，等离子切割机将产生高温等离子弧，开始切割金属材料。

在切割过程中，操作人员需要控制切割机的移动方向和速度，以确保切割路径的准确性和切割质量。

4. 切割结束：当切割完成后，及时关闭切割机的电源和气源，清理切割机和工作平台上的废料和碎屑。

将切割好的金属材料取出，进行必要的后续处理。

三、注意事项1. 安全操作：在操作等离子切割机时，必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。

避免直接观察等离子弧，以免对眼睛造成伤害。

严禁将手或其他物体靠近等离子弧，以免触电或灼伤。

2. 维护保养：定期对等离子切割机进行维护保养，包括清洁切割机内部和外部的积尘和油污，检查刀具的磨损情况并及时更换，检查气源系统的工作状态。

合理的维护保养可以延长切割机的使用寿命，并保持其正常工作状态。

3. 切割环境：在进行等离子切割作业时，应确保作业环境干燥通风，并具备合适的消防设备。

避免在易燃、易爆或有害气体环境中进行切割作业。

四、总结通过本文的介绍，相信读者已经了解了等离子切割机的操作步骤和注意事项。

在进行切割作业前，务必熟悉切割机的使用方法和安全事项，以确保操作的顺利进行和人身安全。

等离子切割机操作程序Q/DLZQ-SC-CZ-2013-001一、打开方式：1、打开电源开关（空压机、切割机主开关）。

2、插入钥匙打开开关到（Ⅱ）。

3、按绿键（启动键）。

4、打开APC开关（机器后门内）。

5、打开电脑启动键（桥板开关绿键）。

6、打开主机开关（旁边主机桥板开关绿键）听到枪嘴放完气后（有响声）方可使用。

二、关闭方式：1、关闭电脑键（桥板开关绿键）。

2、关闭红键（停止键）。

3、关闭插入钥匙打开开关到（O）。

4、关闭APC开关（机器后门内）。

5、关闭主机开关（旁边主机桥板开关绿键）。

6、关闭电源开关（空压机、切割机主开关）。

三、保存文件：1、插入U盘。

2、按F2文件。

3、按方向键，找到U盘文件夹，（U盘代号Memory stick）。

4、按确定键（Enter）下翻找到文件（到下格）。

5、按方向键找到所需文件。

6、按F8确定。

7、取出U盘。

8、按ESC（使用时均按此键返回主页）。

四、找文件：1、按F2文件再按方向键找到（标题Hypemst CNC Nests）。

2、按确定键（Enter）到文件格。

3、按方向键选定文件。

4、按F8确定。

5、按ESC键返回主页。

五、零件镜相：按F3，按确定键（Enter）按方向键（X、Y轴）按F8确定。

六、校板:1、按F11（手动）按方向键移动机器找到开始点，（按1#枪对应下排按钮上下移动枪头）1#枪按钮上拔为开。

（下排左边第2键上拔为开，代表切割）。

2、按ESC键返回主页。

3、按F3（图形出现蓝线）再按F3（进入校板，按F1）。

4、按确定键（Enter）屏幕开。

5、按F1屏幕出现（手动键激活）。

6、按F3（在倾斜点）按F8、按确定键（Enter）。

7、按F11（手动、可省略）按方向键移动机器找到尾点。

8、按F2、按F8、按确定键（Enter）。

9、如果原始点对不上，按上述程序重新校正原始点后，按ESC键返回主页。

七、切割：1、按F8屏幕数据清零。

2、按F6选预演、等离子切割、燃氧气切割（连续按F6可转变）。

等离子切割机使用方法等离子切割机是一种常见的金属切割设备，广泛应用于金属材料的切割和加工。

它具有高效、精确、灵活和易于操作的特点。

下面详细介绍一下等离子切割机的使用方法。

一、准备工作1.1 安全操作：在操作等离子切割机之前，首先要穿戴好个人防护设备，如安全帽、口罩、护目镜、防护手套等。

确保操作环境干燥，没有火源或易燃物。

1.2 准备工件：将待切割的金属工件放置在等离子切割机工作台上，并固定好，确保工件稳固不会移动。

二、设置参数2.1 选择切割模式：根据需要选择切割模式。

等离子切割机通常有两种切割模式，即手动和自动。

选择适合自己的模式，并将切割模式调整到相应的位置。

2.2 调整电压：根据工件材质和厚度，调整等离子切割机的电压。

通常情况下，切割厚度越大，电压也相应增大。

2.3 设置速度：根据工件材质和厚度，调整切割速度。

通常情况下，切割厚度越大，切割速度越慢。

三、开始切割3.1 开启切割电源：将等离子切割机的电源开关打开，此时切割机开始运行，待工作指示灯亮起后，即可开始切割。

3.2 按下切割按钮：按下切割按钮，等离子切割机会自动出气并点燃等离子弧，在工件表面形成一个切割口。

3.3 移动切割头：通过手柄或机械装置，将切割头沿着需要切割的轨迹移动。

注意要保持切割头与工件表面的距离，通常为工件厚度的1/10至1/8。

3.4 过渡与调整：在切割过程中，根据需要进行速度和温度的调整。

确保切割速度适中，不过热或过慢。

四、结束切割4.1 切断电源：在切割完成后，将切割电源关闭，并等待切割设备冷却。

4.2 清理工作面：清除等离子切割机上粉尘和残渣，保持工作面干净整洁，以便下次使用。

4.3 储存等离子切割机：妥善存放等离子切割机，避免长时间不使用造成损坏。

五、注意事项5.1 安全操作：在使用等离子切割机时，要注意操作规程，防止意外发生。

5.2 工件固定：为了确保切割的准确性，要确保工件固定牢固，不会因为移动而影响切割质量。

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。

本手册所记载容可能有因产品升级、改进生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的容可能在未经预先通知的情 况下更改。

本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。

本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。

本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。

本手册所记载的容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的，本公司将竭诚为您效劳，与时解 决您的问题。

xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。

否那么会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。

3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。

三、割炬的安装和校准。

1、将割炬（已连接割炬电缆）安置在割炬装配支架内；2、将割炬体放置在装配支架下面，但使支架环绕割炬套管下端并未触到割炬快速拆卸螺纹接头；3、锁紧固定螺丝；4、支架环绕割炬套管的高度越低越好，以便最大程度地减小割炬头的震动；5、使用方框尺或角尺测量使割炬与工件（钢板）成直角。

四、割炬易损件的更换1、每天进行切割作业之前要先检查易损件的磨损情况。

拆取易损件配件之前先将割炬移至切割工作台的边缘，将割炬提升器升至最高点，以防易损件掉进水床；2、先将主电源切断开关拨到切断（OFF）位；3、从割炬上取下易损件，检查是否有磨损或损坏部件，取下易损件后必须将其置于干净、干燥、无油表面，肮脏的易损件易导致割炬故障；4、根据以下图表所示的方法更换易损件（低碳钢）（1）易损件的选择内固定HE 30A220180A220173 220187 220194220189220176 220182 220356220355220354220353220352260A220398220440220433220439220436 220435220183部件中心孔畜査事顼腿蚀.抽料缺失易损件的检查展性或扮料酿失披常的气孔裁毅是園舟弧光迹轅損箭润滑削JT改疔动更按固定槽更複国定帽更换固定幡更抿噬瞬更損喷鋼如黒灰駆吒扎不再是園旳.更决哦哺更視喷濟更抉噴霸如翼干嫌.涂一层曲商的硅润滑剂.蒲捷昭%孔0型环污垢或薛片襯蜡的气孔润滑制更検强聶环进行消洁，并检遜晨否有損厠，如皋握现「则离更拱曆张环更换承康甌更换涡濡环姐果干燥.涂一用誨蒲的硅润W1,中矣齐面0型环磨拐損窃润滑削说阴：一定要同时更換嘅确和电扱“撐见本节疳面的’检査电极点爼棗度.那分更挽电根扯果干燥.漆一怎溥薄的硅润滑刑.0型环桧査*HE子弹m港産头检査检査車项整改if动师肓歪直污贾或碎片潦涪表面^£4.棉料缺失更炭割柜更换割矩内邯婭损或加光魏遥更狠割矩电流坏污垢载碑片溝菇电流环点性或材料跌失贾損割矩嫌跤曆痕戟抿坏更換割矩子弾型暹接头捉伤里抿割愷里环质齒更换型环润滑拥如果千酸，漾一层薄鋒的硅润H5M 外韶型环更換型环如果千幔，潦・屢薄薄的硅润潯卿（水囂点谀車材料除先更换宵馥沖0卞彳心匚仅刊渋小电才-斤部方(4)检查电极点蚀深度桔査•顼整戏疔肅°4630)电轻1S DB中央表面如男点世深度超过豪米(英扌社则要更换电檻说鎭：总是一趨直換頓嘴澗电板"0.04(5)切割表①割缝补偿值的设定厚度(mm )3 6 10 12 20 25 321.538③②砾固定帽 2.54亍下内固定 200A O2-Ah 130A 1.803 O2- 80 L.372.9051.346L448一保护盖 O2-Air (MS 切断我的 30AO2- ⑤拆下电按2.793.814.32 4.452.262.032 2.1083.429工貝器杵号2.18 ④折下喝哦和——3.43中给出了每个工艺过程所需的易损件配件、切割速度和 ②备注“切割表〃 气体及割炬的设定。

等离⼦切割机操作指导书等离⼦切割的作业指导书⽬的1.1规范员⼯操作，提⾼⼯作效率，满⾜⽣产需要。

1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使⽤寿命，确保⽣产的正常进⾏。

2、范围2.1本导则适⽤于公司等离⼦切割机设备的操作。

2.2本导则适⽤于公司所有直接接触或间接接触使⽤等离⼦切割机进⾏切割作业的⼈员。

3、职责拥有特殊岗位操作证的操作⼈员在进⾏等离⼦切割作业时必须遵照本指导进⾏规范作业。

4. 等离⼦切割机的操作4.1等离⼦切割前准备4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺⼨。

4.1.2穿戴好劳保⽤品及⼯具准备等。

a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保⽤品。

（安全帽、防护眼镜、⼿套、劳保鞋等）b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。

c.准备⼯作做好后安装⼈员进⼊⼯作现场施⼯，施⼯期间遵守申请部门相关制度。

d.准备施⼯相应的⼯具如：磨光机、、专⽤扳⼿、⽯笔、样板、拐尺等。

e.因为属动⽕作业需开动⽕证（动⽕流程见附件⼀）4.1.3等离⼦切割作业前注意事项。

a.检查外接电源准确⽆误。

b.检查⼯件地线已夹持在⼯件上。

c.作业前连接⽓泵与等离⼦切割机的⽓源，打开⽓泵电源开关，排放积⽔。

d.检查电源开关在断位。

e.闭合电⽹供电总开关，此时风扇开始⼯作，注意检查风向，风应该朝⾥吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短⼯作时间。

f.将⾯板上的电源开关扳到“通”位，电源指⽰灯亮。

此时应有压缩空⽓从割炬中流出。

注意过滤减压阀压⼒表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压⼒不符，应在⽓体流动的情况下，调节过滤减压阀压⼒表上部旋钮，顺时针转动为增加压⼒，反之则降低。

g.让⽓体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝⽔汽。

h.检查割炬按钮开关是否灵活。

4.2等离⼦切割机参数选择。

4.2.1等离⼦切割机的切割参数。

(如下表)4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。

4.3根据图纸尺⼨对母材切割部分进⾏画线。

等离子切割机作业指导书一、前言二、设备介绍1.设备名称：等离子切割机2.设备型号：请根据实际设备型号填写3.设备结构：主要由等离子切割枪、电源、导轨等部件构成三、操作前准备1.工作环境确保：确保设备周围没有易燃物品，保持通风良好。

2.设备检查：检查设备各部件是否正常，如切割枪连接是否牢固、电源线是否损坏等。

3.个人防护：佩戴防护眼镜、手套、面罩等个人防护装备。

四、操作步骤1.打开电源：将设备电源与电源插座连接，确保电源线不受绊扯，然后按下电源开关，设备开始运行。

2.填充工作气体：根据工作要求，将合适的工作气体接入设备，确保工作气体的气压在设备要求范围内。

3.调整切割模式：根据切割工件的材质和厚度，调整设备切割模式。

一般有直流模式和交流模式可供选择。

4.调整切割电流：根据切割工件的材质和厚度，调整设备切割电流。

切割电流过小会影响切割速度，过大则易引起材料熔渣。

5.接地处理：确保设备站在好接地点上，切勿漫不经心。

6.进行切割：拿起切割枪，将切割嘴对准切割位置，按下切割枪开关，开始切割。

五、操作注意事项1.操作人员应熟悉等离子切割机的使用说明书，掌握设备的使用方法和预防措施。

2.在操作过程中，注意切勿将手指或其他物体放入切割枪的喷口，以免造成伤害。

3.切割过程中，应确保切割枪与工件之间的距离适当，过远或过近都会影响切割效果。

4.切割过程中应保持平稳的手臂运动，以免影响切割线的质量。

5.操作结束后，应将电源关闭，安全存放设备。

六、维护及保养1.定期清理：每次使用结束后，及时清理设备各部件，如切割枪、导轨等，以保持设备的干净程度。

2.保养润滑：定期对设备的关键部件进行润滑，以确保设备运行的灵活性和稳定性。

3.部件检查：定期检查设备各部件是否正常，如切割枪的电极是否磨损，是否需要更换等。

4.保养记录：建立设备的保养记录，记录保养的内容和时间，以便及时了解设备的使用状况。

七、安全事项1.操作人员不得擅自拆卸设备，以免发生意外。

等离子切割机使用方法
使用等离子切割机的方法如下：
1. 准备工作：确保工作区域干净整洁，无易燃物和易爆物；检查等离子气瓶的气压和气体种类是否正确。

2. 安装切割枪：将切割枪插入等离子切割机的切割枪座，确保固定牢固。

3. 设置切割参数：根据所需切割材料和厚度，调整等离子切割机上的相应参数，如电流、气体流量和切割速度等。

4. 打开气阀：打开气瓶上的工作气阀以供气，确保切割枪喷出的气体为正常状态。

5. 点火启动：按下切割枪上的点火按钮，触发等离子弧，产生高温等离子流并开始切割。

6. 切割操作：将切割枪稳定地对准要切割的位置，并保持适当的距离。

通过维持适当的移动速度和切割角度，使等离子流顺利地穿过材料并实现切割。

7. 完成切割：切割完成后，松开点火按钮，等离子弧停止产生。

关闭气瓶上的工作气阀，并将切割枪从切割枪座上拿下。

8. 关机收拾：关闭等离子切割机的电源，清理切割区域，并保管好切割枪和配件。

需要注意的是，在使用等离子切割机时，要遵循相关的安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备；在切割过程中保持专注，避免切割不稳定或切割深度过大导致危险发生；在切割材料上方设置适当的防护措施，以避免切割碎片飞出伤人等。

等离子切割机操作手册以及工作原理(1)等离子切割机操作手册以及工作原理
一、等离子切割机的工作原理
1.等离子切割机是利用高温高压的等离子气体将金属材料切割而成的一种机器。

2.当切割头的电极离开工件表面时，电弧熄灭，等离子气体通过经过预先设置好的孔径喷出，喷嘴发出的气体流将炉架受热区域清除，确保下次切割时炉架不会被喷嘴燃烧。

3.等离子切割机通过向喷嘴输入氧气或氮气等气体，使电极处于电弧状态，并且在电极与工件之间产生高能量等离子体。

4.等离子体释放的大量热量和能量将金属材料分离，从而实现切割效果。

二、等离子切割机的操作手册
1.操作前应把气瓶接入切割机。

2.接上氧气、氮气等气体管线，确保气体流动畅通。

3.打开电源开关，并将油泵启动。

4.检查喷嘴是否正常工作，有无破损或阻塞等情况。

5.根据需要调整切割机的切割速度，切割深度以及切割精度等参数。

6.正式进行切割操作前，要进行试切以确定切割的质量和效果。

7.当切割工作完成后，应关闭电源开关，并将气源关闭。

8.清理切割机及周边设备，并将工作区域保持清洁。

总之，等离子切割机是一种高效、精确、可靠的金属材料切割设备。

在使用等离子切割机时应注意安全，遵守操作规程，灵活应用切割技术。

可广泛应用于建筑、化工、冶金、汽车等行业领域。

等离子切割机 操作说明书TELWIN 等离子切割机警告！使用等离子切割系统前请仔细阅读此操作说明书！等离子切割系统专为专业和工业用途设计。

1.安全常识（请参考专业手册和原版操作手册）2.简介此电源运用最新的IGBT的逆变技术，可以用于手动切割任何金属薄板，以及在金属薄板上开孔。

从最大到最小的电流可以连续调节，以确保其切割不同厚度和种类的金属的质量。

根据型号不同，切割回路由引导弧激活：可以由电极和割嘴之间的短路起弧，也可由高频放电起弧。

主要特点：－控制割枪电压、空气压力、割枪短路。

－高温保护装置。

－空气压力显示。

标准配件：－等离子割枪。

－压缩空气装置连接套件。

选配件：－电极、割嘴套件。

－加长电极、割嘴套件。

3.技术参数铭牌关于此等离子切割设备的所有使用和性能参数都已经显示在铭牌上（FIG. A），其具体含义如下：1．电弧焊机和等离子切割机所参照的有关欧洲标准。

2．机器内部结构标志。

3．等离子切割标志。

4．S标志：表示此设备可以在有高度电击危险的环境下使用（如：靠近巨大的金属场）。

5．主电源标志：1~：单相交流电3~：三相交流电。

6．外箱保护等级。

7．主电源技术规格：U1：主电源的交流电压和频率（±10%）。

I1max：最大电流。

I1eff：有效电流8．切割回路性能：U0：最大空载电压（开路电压）。

I2/U2：切割过程中机器可以供给的电流和相应的电压。

X：暂载率：表示机器可以提供相对应的电流的时间。

以%表示，以每10分钟为单位（例如：60%=工作6分钟，休息4分钟，等等。

）如果使用效率超过此参数（参考环境温度40°C），热保护开关会自动切断。

（此时机器处在待命状态，直到温度恢复到允许工作）A/V—A/V：表示在相应的电弧电压下切割电流可以调节的范围（最小—最大）。

9．机器序列号（当需要技术支持、订购备品备件和寻找产品原始参数时，这个序列号是不可或缺的）10 ：对电路提供保护的延时保险丝。

等离子切割机操作手册与安全操作规程(1)等离子切割机操作手册与安全操作规程一、操作前准备1.检查等离子切割机是否良好状态。

2.检查气瓶是否固定。

3.检查电源线是否可靠。

4.熟悉机器的开关按钮和紧急停机按钮位置。

二、操作过程1.将等离子切割机插上电源，开启电源开关。

2.打开气瓶，尝试通过气流表检测气瓶中的气体压强。

3.连接割炬、火火机等设备和气源。

4.等离子切割机启动，打开工作台，将工件放在平稳的切割面上，并进行定位。

5.开始切割。

将割炬沿着切割线条左右移动，直至切割成所需形状。

6.切割完成后，将割炬缩回，关闭工作台。

7.关闭气源，关闭电压源。

8.断开电源线，进行清洁工作。

三、安全操作规程1.注意穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、丙烯酸手套等。

2.注意电线的接地和电流稳定。

3.不得随意碰触割炬和其他关键零部件。

4.操作时保持注意力集中，防止发生误操作。

5.当气瓶过期或出现故障时，应立即更换或修理，不能随意使用气瓶。

6.不得在潮湿或易燃区域操作。

7.禁止在操作时喝酒、吸烟或玩耍。

8.在进行等离子切割时，不得随意停止或变换方向。

9.不得在切割时将身体或面部部位放置在切割线上方。

10.操作完成后，应将等离子切割机和相关设备关闭，并清除操作区域内的杂物、垃圾等。

四、结束工作1.关闭电源、气源等，拔掉电源线。

2.将等离子切割机和相关设备进行清洁和整理。

3.检查机器是否无故障。

4.确保杂物和垃圾已全部清除。

5.关闭房门并上锁。

五、注意事项1.如发现气瓶漏气等安全设施问题应及时关停机器，并进行维修。

2.进行操作时，不得离开岗位，以免发生意外。

3.在操作后，不得离开岗位，必须要等机器彻底停止运转才能走人。

4.若发现有不正常的声响、气味、火花等异常情况，应立即关停该机器。

5.禁止私自改动机器组装以及进行不必要的维修和保养。

6.遵守等离子切割机的操作规程，不得违规操作。

以上就是等离子切割机操作手册与安全操作规程，希望广大使用者认真遵守、正确操作，确保安全，提高工作效率。

等离子切割机操作规程一、概述等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于工业生产中的金属加工领域。

为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备：确保设备运行正常，无异常声音和异味。

2. 检查切割气体：检查气瓶压力是否充足，气瓶连接是否坚固。

3. 穿戴个人防护装备：佩戴防护眼镜、手套、耳塞等必要的个人防护装备。

三、操作步骤1. 打开设备电源：按下电源开关，待设备启动完成。

2. 设置切割参数：根据所需切割材料和厚度，调整切割电流、气体流量等参数。

3. 打开切割气体：打开气瓶阀门，调整气体流量到适宜的工作范围。

4. 点火预热：按下点火按钮，等待等离子弧产生并稳定。

5. 开始切割：将切割枪对准待切割材料，按下切割按钮，开始进行切割操作。

6. 切割过程中注意事项：a. 保持稳定：手握切割枪时保持稳定的姿式，避免晃动或者颤动。

b. 保持距离：切割枪与待切割材料保持适当距离，避免过近或者过远影响切割效果。

c. 均匀挪移：切割时应均匀挪移切割枪，以保证切割线条平整。

d. 观察切割效果：注意观察切割线条，如发现异常情况及时住手操作。

7. 切割完成后操作：a. 关闭切割气体：关闭气瓶阀门，切断切割气体供应。

b. 关闭设备电源：按下电源开关，将设备关闭。

c. 清理工作区域：将切割废料和杂物清理干净，保持工作区域整洁。

四、安全注意事项1. 严禁在没有经验和培训的情况下操作等离子切割机。

2. 操作时应佩戴个人防护装备，确保安全。

3. 切割过程中注意防火，避免切割火花引起火灾。

4. 切割机使用完毕后，应及时关闭电源和切断气体供应。

5. 切割机故障或者异常情况发生时，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。

6. 禁止将手指或者其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。

以上是等离子切割机的操作规程，操作人员在使用等离子切割机时应严格按照规程操作，确保安全和正常运行。

等离子体切割机操作说明书一、引言该操作说明书旨在为使用等离子体切割机的操作人员提供准确的操作指导，以确保操作的安全性和高效性。

请在使用前仔细阅读本操作说明书，并按照所述步骤进行操作。

二、设备概述等离子体切割机是一种高能量离子束切割设备，具有高精度、高效率的切割能力。

主要包括以下几个部分：1. 主机：包含离子发生装置和控制系统等核心部件；2. 切割台：用于放置待切割工件，并固定紧固；3. 操作面板：提供各种操作控制功能，如功率调节、速度调节、离子束直径调节等；4. 安全警示系统：包括声光报警装置、紧急停机按钮等。

三、安全操作须知1. 操作人员必须穿戴防护眼镜、手套和防护服等防护设备；2. 严禁在运行过程中触摸离子发生装置以及其他高温部件；3. 操作人员需熟悉设备的紧急停机程序，并随时保持警惕；4. 不得私自改动设备参数，如需调整请联系专业人员；5. 切割完成后，关闭设备电源，切勿长时间放置在开机状态。

四、操作步骤步骤一：准备工作1. 检查设备是否正常运转，确认电源接通；2. 验证气源是否充足，确保切割过程中的工作压力；3. 检查切割台是否干净，并安装待切割工件。

步骤二：设备启动1. 打开控制系统电源，等待系统初始化；2. 调节功率控制器，根据待切割工件的特性和要求进行功率设定；3. 调节速度控制器，设定切割速度。

步骤三：工件固定1. 根据待切割工件的形状和尺寸选择合适的固定夹具；2. 将待切割工件放置在切割台上，并调整夹具到合适的位置；3. 使用螺丝刀等工具，将夹具牢固地固定在切割台上。

步骤四：开始切割1. 将操作面板上的启动按钮置于启动位置，启动等离子体切割机；2. 根据切割路径和形状设计，将切割头移动到预定切割位置；3. 按下切割按钮，等离子束开始切割工件；4. 根据实际需要，适时调整功率和速度等参数。

步骤五：切割完成1. 切割完成后，将切割头复位到原点位置；2. 关闭切割机电源，并断开电源连接；3. 清理切割台和切割头，确保设备清洁；4. 存储相关数据和记录，以备将来参考。

等离子数控切割机使用方法等离子数控切割机是一种常见的金属切割设备，它通过高温等离子电弧切割金属材料。

下面我将详细介绍等离子数控切割机的使用方法，包括操作步骤、注意事项等。

1. 准备工作：a. 确保等离子数控切割机的电源已连接正常，并接地可靠。

b. 检查切割机的气源是否通畅，气压是否稳定。

c. 确认切割机内的切割气体已加满，切割枪连接好。

d. 检查切割平台上的工件固定是否稳固，避免切割过程中移动产生意外。

2. 启动机器：a. 打开切割机控制面板的电源开关，并等待电源指示灯亮起。

b. 启动操作系统，进入操作界面。

3. 设定切割参数：a. 在操作界面中找到切割参数设置界面。

b. 根据需要选择适当的切割材料和厚度，并设定相应的切割速度、电弧电流和等离子气体流量。

c. 确认切割参数设置无误后保存。

4. 加载切割程序：a. 在操作界面中找到切割程序加载界面。

b. 根据需要选择相应的切割程序，并加载到切割机控制系统中。

c. 确认切割程序加载成功后保存。

5. 定位工件：a. 将待切割的工件放置在切割平台上，并使用合适的夹具固定住。

b. 在操作界面中选择工件定位界面，并根据需要进行工件坐标系统的设定。

c. 使用切割机的手动操作功能，将等离子切割枪准确对准工件切割轨迹。

6. 执行切割：a. 在操作界面中找到切割启动界面。

b. 根据切割程序的要求，选择开始切割。

c. 切割过程中严禁触碰或靠近等离子电弧，以免发生意外。

7. 监控切割：a. 在切割过程中，定期检查切割机和工件的状态，确保切割质量。

b. 如发现异常情况或切割不良，立即停止切割并排查故障原因。

8. 完成切割：a. 切割结束后，关闭切割机电源和气源开关。

b. 断开切割气体管线，清理切割枪和切割平台上的剩余金属屑。

c. 将切割好的工件取下，进行后续加工或使用。

使用等离子数控切割机需要注意以下事项：1. 操作人员必须进行相关的培训，熟悉切割机的结构、原理和操作方法。

数控等离子切割机使用手册济南阿尔法数控设备有限公司目录注意 ...............................................................................................................................................1、验收 .......................................................................................................................................2、运输与储存 ...........................................................................................................................3、安装 .......................................................................................................................................4、接线 .......................................................................................................................................5、调试运行 ...............................................................................................................................6、使用 .......................................................................................................................................7、故障处理 ...............................................................................................................................8、电源供应 ............................................................................................................................... 设备安装篇 .........................................................................................................................................对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. ................................................................................................................................................四、电源 .....................................................................................................................................五、气源 ..................................................................................................................................... 切割操作篇 .........................................................................................................................................一、关于准备 .............................................................................................................................二、自动调高器的设定 .............................................................................................................（一）弧压调高器 .............................................................................................................三、伺服系统测试 .....................................................................................................................四、编制切割图形 .....................................................................................................................1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。

一、等离子切割机操作步骤1.合上车间配电柜中控制数控的开关,合上切割机电柜总电源,合上除尘控制器电源,启动除尘器;2.待数控系统完全启动完成后,右旋紧急停止开关,右旋上电按钮使驱动上电;3.自定义各轴回零;4.检查等离子易损件并更换,合上等离子电源断路器;5.打开氧气、压缩空气,各气体压力为+/-10%;6.调用切割程序;7.调用程序相应的数据库;8.校正;9.保存程序切割起点到参考点;10.打开等离子电源并调整气体设置;11.启动切割;12.中途如遇问题请按停止按钮停止切割,排除问题后继续切割.13.切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门;14.清洁机器,包括机架、导轨,并加油;特别注意：更换切割嘴等易损件时,一定关闭等离子电源1.防止触电；2.防止冷却液流失二、等离子操作注意事项1. 开机前检查导轨上有无异物,X、Y轴限位开关是否正常;2．开机后必须回零,如中途重启动系统也要回零,回零请用自定义回零,具体方法：按disable Deskew 和自定义后,按下起动按钮;3．切割要选择数据库,数据库内的参数控制切割,主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时;4．请检查易损件是否选用正确,更换易损件请关闭等离子电源否则冷却液会流失,常清洁枪嘴除割渣,易损件要定期检查及时更换,以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1MM, 电极和割嘴要同时更换; 5．控制方式请选择弧压切割,不可选择程序控制方式,这样会导致切割高度过高而上下误差大;6．钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中,至少在两个参考点内保存,以免误操作出现丢失参考点数据;7．每台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录,开机后请检查上述偏离量是否设置正确,如不对则重新设置,激光点不要动,如重新调整则需重新测试各偏移量;8．校正好钢板后,如果想重新移动激光定位的切割起点,移动确定程序起点后,请将此时的位置保存到原来校正好的参考点的位置并复盖; 9．机器在运行时请不要接触等离子弧,防止出现触电和烧伤;10．机器在手动移动时请将割炬位于最高位置;三、等离子保养规范1.。