等离子切割机操作手册

等离子切割机作业指导书等离子切割机作业指导书第一篇一、引言等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体将金属材料进行切割。

在使用等离子切割机进行作业前，必须熟悉操作规程和安全事项，以确保操作人员的安全和效率。

本文将介绍等离子切割机的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作：在进行等离子切割之前，首先需要进行必要的准备工作。

包括：检查切割机是否处于正常工作状态，检查切割机的电源和气源是否正常连接，检查切割机的刀具是否磨损，检查切割机的工作平台是否平整。

2. 设置切割参数：根据需要切割的金属材料的种类和厚度，设置切割机的相关参数。

包括：等离子弧压、等离子弧流、切割速度等。

选择合适的切割参数可以提高切割效果和效率。

3. 开始切割：将金属材料放置在切割机的工作平台上，确保金属材料的位置正确。

按下启动按钮，等离子切割机将产生高温等离子弧，开始切割金属材料。

在切割过程中，操作人员需要控制切割机的移动方向和速度，以确保切割路径的准确性和切割质量。

4. 切割结束：当切割完成后，及时关闭切割机的电源和气源，清理切割机和工作平台上的废料和碎屑。

将切割好的金属材料取出，进行必要的后续处理。

三、注意事项1. 安全操作：在操作等离子切割机时，必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。

避免直接观察等离子弧，以免对眼睛造成伤害。

严禁将手或其他物体靠近等离子弧，以免触电或灼伤。

2. 维护保养：定期对等离子切割机进行维护保养，包括清洁切割机内部和外部的积尘和油污，检查刀具的磨损情况并及时更换，检查气源系统的工作状态。

合理的维护保养可以延长切割机的使用寿命，并保持其正常工作状态。

3. 切割环境：在进行等离子切割作业时，应确保作业环境干燥通风，并具备合适的消防设备。

避免在易燃、易爆或有害气体环境中进行切割作业。

四、总结通过本文的介绍，相信读者已经了解了等离子切割机的操作步骤和注意事项。

在进行切割作业前，务必熟悉切割机的使用方法和安全事项，以确保操作的顺利进行和人身安全。

等离子切割机操作程序Q/DLZQ-SC-CZ-2013-001一、打开方式：1、打开电源开关（空压机、切割机主开关）。

2、插入钥匙打开开关到（Ⅱ）。

3、按绿键（启动键）。

4、打开APC开关（机器后门内）。

5、打开电脑启动键（桥板开关绿键）。

6、打开主机开关（旁边主机桥板开关绿键）听到枪嘴放完气后（有响声）方可使用。

二、关闭方式：1、关闭电脑键（桥板开关绿键）。

2、关闭红键（停止键）。

3、关闭插入钥匙打开开关到（O）。

4、关闭APC开关（机器后门内）。

5、关闭主机开关（旁边主机桥板开关绿键）。

6、关闭电源开关（空压机、切割机主开关）。

三、保存文件：1、插入U盘。

2、按F2文件。

3、按方向键，找到U盘文件夹，（U盘代号Memory stick）。

4、按确定键（Enter）下翻找到文件（到下格）。

5、按方向键找到所需文件。

6、按F8确定。

7、取出U盘。

8、按ESC（使用时均按此键返回主页）。

四、找文件：1、按F2文件再按方向键找到（标题Hypemst CNC Nests）。

2、按确定键（Enter）到文件格。

3、按方向键选定文件。

4、按F8确定。

5、按ESC键返回主页。

五、零件镜相：按F3，按确定键（Enter）按方向键（X、Y轴）按F8确定。

六、校板:1、按F11（手动）按方向键移动机器找到开始点，（按1#枪对应下排按钮上下移动枪头）1#枪按钮上拔为开。

（下排左边第2键上拔为开，代表切割）。

2、按ESC键返回主页。

3、按F3（图形出现蓝线）再按F3（进入校板，按F1）。

4、按确定键（Enter）屏幕开。

5、按F1屏幕出现（手动键激活）。

6、按F3（在倾斜点）按F8、按确定键（Enter）。

7、按F11（手动、可省略）按方向键移动机器找到尾点。

8、按F2、按F8、按确定键（Enter）。

9、如果原始点对不上，按上述程序重新校正原始点后，按ESC键返回主页。

七、切割：1、按F8屏幕数据清零。

2、按F6选预演、等离子切割、燃氧气切割（连续按F6可转变）。

等离子切割机使用方法等离子切割机是一种常见的金属切割设备，广泛应用于金属材料的切割和加工。

它具有高效、精确、灵活和易于操作的特点。

下面详细介绍一下等离子切割机的使用方法。

一、准备工作1.1 安全操作：在操作等离子切割机之前，首先要穿戴好个人防护设备，如安全帽、口罩、护目镜、防护手套等。

确保操作环境干燥，没有火源或易燃物。

1.2 准备工件：将待切割的金属工件放置在等离子切割机工作台上，并固定好，确保工件稳固不会移动。

二、设置参数2.1 选择切割模式：根据需要选择切割模式。

等离子切割机通常有两种切割模式，即手动和自动。

选择适合自己的模式，并将切割模式调整到相应的位置。

2.2 调整电压：根据工件材质和厚度，调整等离子切割机的电压。

通常情况下，切割厚度越大，电压也相应增大。

2.3 设置速度：根据工件材质和厚度，调整切割速度。

通常情况下，切割厚度越大，切割速度越慢。

三、开始切割3.1 开启切割电源：将等离子切割机的电源开关打开，此时切割机开始运行，待工作指示灯亮起后，即可开始切割。

3.2 按下切割按钮：按下切割按钮，等离子切割机会自动出气并点燃等离子弧，在工件表面形成一个切割口。

3.3 移动切割头：通过手柄或机械装置，将切割头沿着需要切割的轨迹移动。

注意要保持切割头与工件表面的距离，通常为工件厚度的1/10至1/8。

3.4 过渡与调整：在切割过程中，根据需要进行速度和温度的调整。

确保切割速度适中，不过热或过慢。

四、结束切割4.1 切断电源：在切割完成后，将切割电源关闭，并等待切割设备冷却。

4.2 清理工作面：清除等离子切割机上粉尘和残渣，保持工作面干净整洁，以便下次使用。

4.3 储存等离子切割机：妥善存放等离子切割机，避免长时间不使用造成损坏。

五、注意事项5.1 安全操作：在使用等离子切割机时，要注意操作规程，防止意外发生。

5.2 工件固定：为了确保切割的准确性，要确保工件固定牢固，不会因为移动而影响切割质量。

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。

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本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。

本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。

本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。

本手册所记载的容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的，本公司将竭诚为您效劳，与时解 决您的问题。

xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。

否那么会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。

3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。

三、割炬的安装和校准。

1、将割炬（已连接割炬电缆）安置在割炬装配支架内；2、将割炬体放置在装配支架下面，但使支架环绕割炬套管下端并未触到割炬快速拆卸螺纹接头；3、锁紧固定螺丝；4、支架环绕割炬套管的高度越低越好，以便最大程度地减小割炬头的震动；5、使用方框尺或角尺测量使割炬与工件（钢板）成直角。

四、割炬易损件的更换1、每天进行切割作业之前要先检查易损件的磨损情况。

拆取易损件配件之前先将割炬移至切割工作台的边缘，将割炬提升器升至最高点，以防易损件掉进水床；2、先将主电源切断开关拨到切断（OFF）位；3、从割炬上取下易损件，检查是否有磨损或损坏部件，取下易损件后必须将其置于干净、干燥、无油表面，肮脏的易损件易导致割炬故障；4、根据以下图表所示的方法更换易损件（低碳钢）（1）易损件的选择内固定HE 30A220180A220173 220187 220194220189220176 220182 220356220355220354220353220352260A220398220440220433220439220436 220435220183部件中心孔畜査事顼腿蚀.抽料缺失易损件的检查展性或扮料酿失披常的气孔裁毅是園舟弧光迹轅損箭润滑削JT改疔动更按固定槽更複国定帽更换固定幡更抿噬瞬更損喷鋼如黒灰駆吒扎不再是園旳.更决哦哺更視喷濟更抉噴霸如翼干嫌.涂一层曲商的硅润滑剂.蒲捷昭%孔0型环污垢或薛片襯蜡的气孔润滑制更検强聶环进行消洁，并检遜晨否有損厠，如皋握现「则离更拱曆张环更换承康甌更换涡濡环姐果干燥.涂一用誨蒲的硅润W1,中矣齐面0型环磨拐損窃润滑削说阴：一定要同时更換嘅确和电扱“撐见本节疳面的’检査电极点爼棗度.那分更挽电根扯果干燥.漆一怎溥薄的硅润滑刑.0型环桧査*HE子弹m港産头检査检査車项整改if动师肓歪直污贾或碎片潦涪表面^£4.棉料缺失更炭割柜更换割矩内邯婭损或加光魏遥更狠割矩电流坏污垢载碑片溝菇电流环点性或材料跌失贾損割矩嫌跤曆痕戟抿坏更換割矩子弾型暹接头捉伤里抿割愷里环质齒更换型环润滑拥如果千酸，漾一层薄鋒的硅润H5M 外韶型环更換型环如果千幔，潦・屢薄薄的硅润潯卿（水囂点谀車材料除先更换宵馥沖0卞彳心匚仅刊渋小电才-斤部方(4)检查电极点蚀深度桔査•顼整戏疔肅°4630)电轻1S DB中央表面如男点世深度超过豪米(英扌社则要更换电檻说鎭：总是一趨直換頓嘴澗电板"0.04(5)切割表①割缝补偿值的设定厚度(mm )3 6 10 12 20 25 321.538③②砾固定帽 2.54亍下内固定 200A O2-Ah 130A 1.803 O2- 80 L.372.9051.346L448一保护盖 O2-Air (MS 切断我的 30AO2- ⑤拆下电按2.793.814.32 4.452.262.032 2.1083.429工貝器杵号2.18 ④折下喝哦和——3.43中给出了每个工艺过程所需的易损件配件、切割速度和 ②备注“切割表〃 气体及割炬的设定。

等离⼦切割机操作指导书等离⼦切割的作业指导书⽬的1.1规范员⼯操作，提⾼⼯作效率，满⾜⽣产需要。

1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使⽤寿命，确保⽣产的正常进⾏。

2、范围2.1本导则适⽤于公司等离⼦切割机设备的操作。

2.2本导则适⽤于公司所有直接接触或间接接触使⽤等离⼦切割机进⾏切割作业的⼈员。

3、职责拥有特殊岗位操作证的操作⼈员在进⾏等离⼦切割作业时必须遵照本指导进⾏规范作业。

4. 等离⼦切割机的操作4.1等离⼦切割前准备4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺⼨。

4.1.2穿戴好劳保⽤品及⼯具准备等。

a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保⽤品。

（安全帽、防护眼镜、⼿套、劳保鞋等）b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。

c.准备⼯作做好后安装⼈员进⼊⼯作现场施⼯，施⼯期间遵守申请部门相关制度。

d.准备施⼯相应的⼯具如：磨光机、、专⽤扳⼿、⽯笔、样板、拐尺等。

e.因为属动⽕作业需开动⽕证（动⽕流程见附件⼀）4.1.3等离⼦切割作业前注意事项。

a.检查外接电源准确⽆误。

b.检查⼯件地线已夹持在⼯件上。

c.作业前连接⽓泵与等离⼦切割机的⽓源，打开⽓泵电源开关，排放积⽔。

d.检查电源开关在断位。

e.闭合电⽹供电总开关，此时风扇开始⼯作，注意检查风向，风应该朝⾥吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短⼯作时间。

f.将⾯板上的电源开关扳到“通”位，电源指⽰灯亮。

此时应有压缩空⽓从割炬中流出。

注意过滤减压阀压⼒表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压⼒不符，应在⽓体流动的情况下，调节过滤减压阀压⼒表上部旋钮，顺时针转动为增加压⼒，反之则降低。

g.让⽓体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝⽔汽。

h.检查割炬按钮开关是否灵活。

4.2等离⼦切割机参数选择。

4.2.1等离⼦切割机的切割参数。

(如下表)4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。

4.3根据图纸尺⼨对母材切割部分进⾏画线。

等离子切割机作业指导书一、前言二、设备介绍1.设备名称：等离子切割机2.设备型号：请根据实际设备型号填写3.设备结构：主要由等离子切割枪、电源、导轨等部件构成三、操作前准备1.工作环境确保：确保设备周围没有易燃物品，保持通风良好。

2.设备检查：检查设备各部件是否正常，如切割枪连接是否牢固、电源线是否损坏等。

3.个人防护：佩戴防护眼镜、手套、面罩等个人防护装备。

四、操作步骤1.打开电源：将设备电源与电源插座连接，确保电源线不受绊扯，然后按下电源开关，设备开始运行。

2.填充工作气体：根据工作要求，将合适的工作气体接入设备，确保工作气体的气压在设备要求范围内。

3.调整切割模式：根据切割工件的材质和厚度，调整设备切割模式。

一般有直流模式和交流模式可供选择。

4.调整切割电流：根据切割工件的材质和厚度，调整设备切割电流。

切割电流过小会影响切割速度，过大则易引起材料熔渣。

5.接地处理：确保设备站在好接地点上，切勿漫不经心。

6.进行切割：拿起切割枪，将切割嘴对准切割位置，按下切割枪开关，开始切割。

五、操作注意事项1.操作人员应熟悉等离子切割机的使用说明书，掌握设备的使用方法和预防措施。

2.在操作过程中，注意切勿将手指或其他物体放入切割枪的喷口，以免造成伤害。

3.切割过程中，应确保切割枪与工件之间的距离适当，过远或过近都会影响切割效果。

4.切割过程中应保持平稳的手臂运动，以免影响切割线的质量。

5.操作结束后，应将电源关闭，安全存放设备。

六、维护及保养1.定期清理：每次使用结束后，及时清理设备各部件，如切割枪、导轨等，以保持设备的干净程度。

2.保养润滑：定期对设备的关键部件进行润滑，以确保设备运行的灵活性和稳定性。

3.部件检查：定期检查设备各部件是否正常，如切割枪的电极是否磨损，是否需要更换等。

4.保养记录：建立设备的保养记录，记录保养的内容和时间，以便及时了解设备的使用状况。

七、安全事项1.操作人员不得擅自拆卸设备，以免发生意外。

等离子切割机使用方法
使用等离子切割机的方法如下：
1. 准备工作：确保工作区域干净整洁，无易燃物和易爆物；检查等离子气瓶的气压和气体种类是否正确。

2. 安装切割枪：将切割枪插入等离子切割机的切割枪座，确保固定牢固。

3. 设置切割参数：根据所需切割材料和厚度，调整等离子切割机上的相应参数，如电流、气体流量和切割速度等。

4. 打开气阀：打开气瓶上的工作气阀以供气，确保切割枪喷出的气体为正常状态。

5. 点火启动：按下切割枪上的点火按钮，触发等离子弧，产生高温等离子流并开始切割。

6. 切割操作：将切割枪稳定地对准要切割的位置，并保持适当的距离。

通过维持适当的移动速度和切割角度，使等离子流顺利地穿过材料并实现切割。

7. 完成切割：切割完成后，松开点火按钮，等离子弧停止产生。

关闭气瓶上的工作气阀，并将切割枪从切割枪座上拿下。

8. 关机收拾：关闭等离子切割机的电源，清理切割区域，并保管好切割枪和配件。

需要注意的是，在使用等离子切割机时，要遵循相关的安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备；在切割过程中保持专注，避免切割不稳定或切割深度过大导致危险发生；在切割材料上方设置适当的防护措施，以避免切割碎片飞出伤人等。