常用塑胶原料的成型条件

二，常见塑胶原料的使用知识大全塑胶：塑料(plastics)是一种简单的单体(monomers)经由化学聚合反应(polymerization)而成的长链状高分子聚合物(polymers)。

塑料大部分由碳、氧、氢和氮及其它有机或无机元素使用加热、加压、或两者并用的方式聚合而成。

能被造型，挤压和塑铸成各种形状或薄膜，也可被拉成细丝用作纺织纤维。

塑料中通常会添加塑化剂、安定剂、填充料或是其它改善性能及成形性等各类助剂以达到需要的目的。

注塑原理：利用塑胶之热可塑性，先将塑料在料管电热辅助下经螺杆回转摩擦生热、剪切稀化而熔。

使其成为液体状态。

再经螺杆压力注入设计之型腔内，经冷却定型后取出而成各种特殊形状的产品。

实质上为聚合物由固态为粒（或粉）转变为液态（流体状）再转变为固体（成型品）的过程。

其中理解塑胶熔体的流动性为最重要。

料管电热仅提供原始的螺杆回转条件及维持一定热量或带走过高的热量。

而熔体熔融质量的好坏及其具备的流动性源自于螺杆回转时的摩擦生热及其剪切稀化的效果。

这在成型工艺中取决于三个参数，即塑胶的熔点或软化温度、螺杆回转的转速、螺杆回转时的阻力即背压。

同时还与选择的螺杆与料筒的配合间隙、螺杆的长径比、压缩比、螺纹及它们的光洁度等有关。

用于注塑成型的塑胶分两大类；（按热作用分）一、热固性；低温熔融（30—130）℃，在模具内经高温（140——200）℃交联固化成型。

特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体，但是续继提高温度、增加受热时间，高分子内部将产生交联作用，发生固化。

而固化后的塑料既不能溶于溶剂，也能用加热方法使其软化到原始状态，若继续提高温度就会发生分解。

这是不可逆的过程，不能反复加工。

二、热塑性；又分为结晶性与非结晶性。

特点是加热软化，温度继续升高就熔融，冷却时又重返固态，这一过程是可逆的可反复多次。

结晶性；聚合物分子链呈有规则、有序状态排列。

如；PP、PE、POM、PA、PBT、PET‘PC’非结晶性；聚合物分子链排列为无规则、无序状态。

塑胶原料介绍聚酸酯PC————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：聚碳酸脂（PC - Polycarbonate）聚碳酸酯(简称PC)中文名称：聚碳酸酯（又作：聚碳酸脂）英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯颗粒比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时结构：-[-O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-O-CO-]n-聚碳酸酯结构图缩写：PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。

目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。

由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。

现在产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。

其名称来源于其内部的CO3基团。

2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用，2.5m宽聚碳酸酯(PC)板已由无锡正成企业安装成功！大大改善了采光和版面效果化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。

聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。

PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。

双酚A型PC是最重要的工业产品。

PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。

PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C 。

成型前的物料干燥成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。

含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。

因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

以下为几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：※模温的设定⑪模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。

⑫正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。

⑬不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。

⑭提高模温可获得以下效果；①加成形品结晶度及较均匀的结构。

②使成型收缩较充分，后收缩减小。

③提高成型品的强度和耐热性。

④减少内应力残留、分子配向及变形。

⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。

⑥使成形品外观较具光泽及良好。

⑦增加成型品发生毛边的机会。

⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。

⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。

※计量及可塑化⑪在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的①加热筒温度（Barrel Temperature）虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。

以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。

②螺杆转速(screw speed)A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：a.塑料的热分解。

b.玻纤（加纤塑料）减短。

c.螺杆或加热筒磨损加快。

B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。

36个常用塑胶原料成型条件，一张表搞定！ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物）1. 依照流动性选定适当之浇道及浇口。

2. 对应浇口位置选择适当熔合状态。

3. 由于高压成形，退缩倾斜须在2°以上。

4. 成形收缩率须在0.5%左右。

5. 常用于镀金品，其注意事项如下：(1) 料管温度宜高，约220℃~250℃；(2) 射出温度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低；(3) 不可用离模剂；(4) 不可有收缩下陷及熔接线之流痕；(5) 成品表面不可有创痕。

6. 加热温度180~290℃、模具温度50~80℃、料管温度200~230℃、喷出料温度200~240℃、射出压力700~1500kg/cm²、最低操作温度260℃。

7. 使用热风干燥机、干燥温度为80~100℃、需时2~4小时（0.3%以下）、料管温度第一段为220~240℃；第二段为210~240℃；第三段为180~230℃；第四段为150~180℃；模具表面温度50~90℃、射出压力500~2100kg/cm²。

8. 温度设定：射嘴203~295℃、前段220~295℃、中段210~290℃、后段180~210℃；螺杆转速70~150rpm、模具温度10~80℃、保压30~60%、背压100~250kg/cm²。

9. 密度1.04~1.06g/cc，变形温度82~122℃，成型收缩率0.4~0.8%，比重1.0~1.2，线膨胀系数0.00006~0.00013/℃，成型收缩率0.3~0.8%，热变形温度66~107℃（88~113℃）。

AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯共聚合物1. 成形品有钵裂之虞者，注意成形品设计。

特殊情况使用1°以上之退缩倾斜，注意模具不得有低陷部分。

2. 成形收缩率为0.45%左右、加热温度170~310℃、使用热风干燥机、干燥时间2~3小时（0.1%以下）、干燥温度80~100℃、料管温度180~290℃、。

成型条件的五大要素一．温度 1.干燥温度-----为保证成型品质而事先对聚合物进行干燥所需要的温度。

2料温——保证物料塑化良好，顺利完成成型作用而加设在料管上的温度。

3、模温——制品所接触的模腔表面温度，其作用是恒温。

控制影响产品在模腔中的冷却速度，以及制品表面外观。

二．速度 1、注射速度——在一定压力作用下，熔胶从喷嘴注射到模具中的速度。

作用是，注射速度提高将使充模压力提高，提高注射速度可使流动速度增加，制品质量均匀。

高度射出时粘度高，冷却快，使合长流制品，低速时流动平稳制品尺寸稳定。

2、溶胶速度——塑化过程中螺干熔胶时的转速。

作用是影响塑化能力，塑化质量的重要参数，速度越高，溶体温度越高，塑化能力越强。

三．压力 1、射压——螺干先端射出口部位发生最大压力，其大小与射出油缸内所产生的油压紧密相连。

作用是用以克服熔胶从喷嘴——流道——浇口——型腔的压力损失，以确保型腔被充满。

２．保压——从模腔填满塑胶，继续施加于模腔塑胶上的注射压力，直至浇口完全冷却封闭的时间，要靠一个相当高的压力支撑，叫作保压。

作用是补充靠近浇口的位置的料量，并在浇口封闭之前制止模腔中尚没有硬化的塑胶在残余压力作用塑胶倒流，收缩，缩水，减少真空泡。

减少制品因受过磊的压力而产生粘模和弯曲。

3.背压——塑胶在塑化过和中建立在溶腔中的压力，作用是提高熔体比重，使溶体塑化均匀，使模腔中的含氧量降低，提高塑化质量。

4.锁模压力——合模系统克服在注射和保压阶段使模具分开的胀模力而旋加在模具上的闭紧力。

作用是保证注射和保压过程中模具不被胀开。

保证产品外观。

5.模具保护压力——防止模具内有异物而导致模具被压坏，通常在高压锁模前需要有一个高速高压向低速低压切换的过程高压锁模前之低压是模具保护压力。

作用是防止模具被压坏。

6、顶出压力——使制品从模具上落下万里需要克服气制品和模具的附着力。

作用是使制品脱离模面。

四．位置 1.开模位置——公母模分开后公模所处的位置，作用是保证脱模后取件时能顺利进行。

塑胶成型的五大要素塑胶成型这件事情，就像是在厨房做一道美味佳肴，需要掌握好几个关键要素才能做出好产品。

今天我们就来聊聊这五个要素，保证说得通俗易懂，让大家一听就明白！温度可是个大boss！就像煮饭一样，火候太大会糊，太小又煮不熟。

塑胶成型时的温度控制也是这个道理，要是温度不对，塑料就会闹脾气。

温度太高，塑料会变得跟糊糊似的，做出来的东西歪歪扭扭；温度太低，塑料又会变得特别倔强，根本不听话，跟石头似的难以成型。

压力这个要素，就像是给面团揉面时的力道。

力道太大，面团都给你挤扁了；力道太小，面团又不能充分混合。

塑胶成型时的压力也是这个道理，压力要是掌握不好，产品要么密度不均，要么表面会起泡，就像发霉的馒头一样难看。

时间控制简直就是个艺术！就像煮鸡蛋，三分钟是溏心，五分钟是半熟，七分钟是全熟。

塑胶成型的时间也得掌握得恰到好处，时间太短，里面还没熟透呢；时间太长，又会把塑料给憋坏了，搞不好还会变色，那可就尴尬了。

说到速度，这可真是个有意思的要素。

想象一下，你在倒果汁，倒得太快会溅得到处都是，倒得太慢又浪费时间。

塑胶成型的速度也是这样，注塑速度要是太快，塑料会像受惊的小兔子一样乱窜；速度太慢，又会影响生产效率，而且容易在产品表面留下难看的痕迹。

冷却这个要素，就像是刚出炉的面包需要晾一会儿才能切。

塑胶制品也需要适当的冷却时间，要是冷却不当，产品就会变形，就像晒太阳晒蔫了的塑料花一样难看。

冷却时间太短，产品会变形；太长，又会影响生产效率。

这五个要素之间还特别爱搞对象，它们互相之间都有着千丝万缕的关系。

就像温度和压力是一对好搭档，温度高了，压力就得适当调整；时间和速度又是一对，速度快了，时间自然要跟着变。

在实际生产中，这五个要素就像是在演奏一首交响乐，每个要素都是一件乐器，必须协调一致才能奏出美妙的音乐。

要是哪个要素走调了，整个产品就会变得不伦不类。

有趣的是，不同的塑料材料对这五个要素的要求还不一样。

有的塑料特别娇气，温度稍微高一点点就会变质；有的塑料倒是挺耐造，温度范围可以放宽一些。

结构设计常用塑胶材料简介一.PC料PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必须延长成型周期,影响生产效率。

二.ABS料ABS塑料,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C 烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为1950C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高,还会使原料硬化结块,导致螺杆加不上料,生产此原料时一般不适使用太高模具温度,除特殊需改善产品外观,避免结合线,变形.一般使用温度不超过900C 此类塑料成型工艺较为简单,可多次回收使用,还可以因特殊产品要求在原料内增加一定比例的其它塑料,用途比较广泛.三. PC+ABS料把ABS与PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间.ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低.四. PA料尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件,尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出现"流涎"现象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的成型温度为2400C-3100C,但针对射嘴部位温度要求特别高,否则温度过低会经常导致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管温度使用过高也会造成"流涎"现象,对于改善此殃象最好办法是将机台上普通射嘴改为弹簧射嘴,此现象就会很好控制,别由于此料极易冷却,故所有注塑时射出速度要求比较快,为减小产品的内应力,保压压力不可太大,另由于射出速度较快,针对生产尼龙件模具排气结构的设计要求较高,否则排气不顺成型时产品易出现烧焦,包风,缺料等.五. PMMA料PMMA:简称压克力,它具有较好的透明性,传递光线性能强,其缺点是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤等.六. POM料POM俗称赛钢,本塑件较硬,流动性一般,蚀性较强,在成型上易加工,此料熔点较低,易燃烧.在燃烧时冒青烟.烟辣刺眼.有自臭的味道.加工此料时,车间应通风有较好的设备,此料用于加工齿轮或滑轮.这料滑润性较强,耐磨性好.塑胶物性表。

所有塑胶原料特性汇总较好，但比ABS差。

成型性2.料温宜取180-230度，模温宜取40-60度，但对于高光泽要求的塑件，模温宜取60-80度。

同时，要注意防止成型过程中产生内应力，避免产生裂纹。

3.对于需要进行后处理的塑件，如喷漆、镀铬等，需要进行表面处理，以提高附着力和美观度。

4.在成型过程中，要注意控制冷却水温度和流量，以避免产生夹水纹等缺陷。

PMMA塑料有机玻璃)英文名称:___比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.2-0.8%成型温度：160-220℃干燥条件：70℃2小时透明度高，耐候性好，耐化学腐蚀，易加工成型。

物料性1.有机玻璃是一种无定形料，吸湿性小，但易受静电影响，需要注意防静电处理。

2.有机玻璃的流动性较差，需要采取高料温、高模温等措施，以提高流动性。

成型性3.有机玻璃的成型温度较低，但要注意控制温度，避免产生气泡、裂纹等缺陷。

4.有机玻璃的收缩率较低，但要注意控制收缩率，以保证成型精度。

5.有机玻璃的表面易产生划痕，需要进行表面处理，以提高美观度。

POM塑料聚甲醛)英文名称:___比重:1.41克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.5%成型温度：170-210℃干燥条件：80℃2小时机械强度高，硬度高，耐磨性好，耐化学腐蚀。

物料性1.POM是一种无定形料，吸湿性小，但易受静电影响，需要注意防静电处理。

2.POM的流动性较好，但要注意控制温度，避免产生气泡、缩孔等缺陷。

成型性3.POM的成型温度较低，但要注意控制温度，避免产生气泡、裂纹等缺陷。

4.POM的收缩率较高，但要注意控制收缩率，以保证成型精度。

5.POM的表面易产生气泡、缩孔等缺陷，需要进行表面处理，以提高美观度。

PMMA塑料，也称有机玻璃，适用于制作透明绝缘零件和强度一物料性。

该塑料的透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好。

成型时宜高压注射，采用高料温、高模温的方式，同时设排气口，以防出现起泡。

第1篇一、塑料原料1. 塑料种类注塑成型所使用的塑料种类繁多，常见的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、ABS等。

不同种类的塑料具有不同的性能特点，如强度、硬度、韧性、耐热性、耐化学性等。

选择合适的塑料种类是保证注塑产品质量的前提。

2. 塑料特性（1）熔体流动性能：熔体流动性能是指塑料在熔融状态下流动的能力。

良好的熔体流动性能有利于提高注塑成型速度，降低能耗，减少废品率。

（2）热稳定性：热稳定性是指塑料在高温下保持性能的能力。

热稳定性好的塑料在注塑成型过程中不易发生降解，保证产品性能。

（3）耐化学性：耐化学性是指塑料抵抗化学腐蚀的能力。

耐化学性好的塑料适用于接触化学品或腐蚀性物质的场合。

（4）阻燃性：阻燃性是指塑料在燃烧过程中不易蔓延的能力。

具有阻燃性的塑料适用于防火、防爆的场合。

3. 塑料粒度塑料粒度是指塑料颗粒的尺寸。

粒度大小对注塑成型质量有一定影响，一般来说，粒度越小，熔体流动性越好，但同时也增加了能耗和设备磨损。

二、模具设计1. 模具结构模具是注塑成型过程中必不可少的工具，其结构主要包括定模、动模、流道系统、冷却系统、导向系统、锁模机构等。

（1）定模和动模：定模和动模是模具的主体部分，分别固定在注塑机的前后两腔。

定模用于固定模具和注塑物料，动模用于实现模具的闭合和开启。

（2）流道系统：流道系统是连接注射系统和模具腔的通道，其作用是引导熔体流动，减少熔体压力损失。

（3）冷却系统：冷却系统用于冷却模具腔，使熔体快速固化，提高成型速度。

（4）导向系统：导向系统用于保证模具各部分在闭合和开启过程中的准确对位。

（5）锁模机构：锁模机构用于保证模具在注塑成型过程中的稳定性和安全性。

2. 模具材料模具材料是影响模具寿命和注塑产品质量的重要因素。

常见的模具材料有钢、铝合金、铜合金等。

选择合适的模具材料应考虑以下因素：（1）模具材料的热稳定性：热稳定性好的材料在高温下不易变形，保证模具精度。

常用塑料的注塑成型条件注塑成型是现代工业中最常用的加工方式之一，广泛应用于各种行业和领域。

而塑料是目前最常用的注塑成型材料之一，由于其优异的物理特性和化学性能，塑料成型已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。

在注塑成型过程中，塑料成型条件的选择是非常重要的。

不同种类的塑料，在注塑成型时所需要的温度、压力、速度等方面条件都有所不同。

下面将针对一些常见的塑料进行介绍。

1.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的机械强度、耐磨损性和抗腐蚀性。

在注塑成型时，需要保持注塑温度在220-260℃之间，同时保持缸体内的压力在80-120MPa之间，这样可以确保聚丙烯在成型时流动性良好，且成型质量优良。

2.聚乙烯（PE）聚乙烯也是注塑成型中常用的材料之一，其具有良好的可塑性和抗冲击性。

在注塑成型时，需要将温度控制在200-260℃之间，同时保持较高的注塑压力，以确保聚乙烯能够充分流动，成型质量优良。

3.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，具有优异的强度和耐热性。

在注塑成型时，需要将温度控制在280-320℃之间，同时保持高压力，以确保聚碳酸酯能够充分流动，且不易收缩，成型质量优良。

4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是注塑成型中使用较多的材料之一，其具有良好的透明度和电气绝缘性。

在注塑成型时，需要将温度控制在180-230℃之间，同时保持适当的压力，以确保聚苯乙烯能够快速流动，且成型质量优良。

5.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的耐酸碱性和耐光性。

在注塑成型时，需要将温度控制在160-180℃之间，同时保持高压力，以确保聚氯乙烯能够充分流动，且成型质量优良。

以上是常见的几种塑料在注塑成型过程中的成型条件介绍。

需要注意的是，不同材料的成型条件会有所不同，同时也需要根据具体的注塑机器参数进行调整，以达到最优的注塑成型效果。

ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文全称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS塑料物理属性：ABS塑料比重：1.05克/立方厘米，成型收缩率：0.4-0. 7%，成型温度：200-240℃，干燥条件：80-90℃ 2小时ABS塑料的特点：1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

ABS塑料的用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

ABS塑料的成型特性：1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必須充分乾燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度；3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。

ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

PSPSNYLON標准級尼龍20.玻纖尼龍開機程序:4.可在-100~130℃范圍內使用,在4.POM顆粒白色或淡黃,表面光5.POM熔點明顯,成型溫度范圍4.PPS對水份不敏感,且吸水率低,高)PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表結構單元為聚酉先胺,因單元含碳原子數不同分為聚酉先胺6,聚酉先胺6.6等(即PA6,PA66,常稱為尼龍單6,雙6);原料顆粒外觀為半透明或透明的乳白色或量低,柔韌性高,成型溫度低20-30℃;水的增加,拉伸強度急劇下降,而沖擊強度明顯提高,困此可調濕處理增加韌性;較差,因此不適于制造精密制品;料,其先胺基團有極性,能形成氫鍵,所以機械性能優秀,具抗沖擊性,是堅韌的工程塑料,尼龍結晶度高,熔點明顯;表面硬度大,耐磨耗,摩擦系數小,有自潤滑性和消音性好,但染色性差;化學穩定性好,但易受溫度的影響;吸水性大,水份影響尺寸穩定性和電性能;玻璃纖維增強后耐海水,耐溶劑耐油,但不耐酸,電絕緣性好,可減少吸特殊蛋白質燃燒味,火焰藍色,上端呈黃色,屬自熄性材料,具一定阻燃尼龍性能.性是韌性大,且隨分子量的增加而增加,耐疲勞性極佳,磨擦系數低,耐磨耗性好,耐化學腐蝕;性丁二烯橡膠及苯乙烯共聚組成;段可使材料具較高的強度,耐熱,耐化學腐蝕性及高光澤,丁二烯構成的鏈段則使材料具優良韌性, 抗沖擊;苯乙烯鏈段使材料具剛性及優良電性能,並改善材料熔融時特性調節組份不同比例而獲得不同性能ABS;象牙色,無毒無味,兼有韌,硬,剛等優良的綜合物理機械性能,極好的低溫抗沖擊性能,尺寸穩定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加工和機械加工較好;無熔融滴落;橡膠成份易在陽光紫外線下氧化降解,因此ABS耐候性差;實驗表明,ABS室外暴露半年,沖擊強度下降45%,ABS加黑色后可明顯改善其耐候性;料,其流動性對剪切速率變化較加工溫度變化更敏感,調校時增加射壓射速,流動性改善明顯些;好,一般160℃以上即可成型,250℃變色,270℃分解;.3%-0.8%,成型收縮率0.4%-0.5%,溢邊值約0.05mm;溫度應較標准級低,水口宜大,以免防火劑過熱分解析出而在水口位產生白花斑;腐蝕性气體,模面易有模跡,工模宜用耐腐蝕鋼材,生產中須常洗模,完單須洗模保養並清空炮筒;PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表性須干燥,加工允含水率<0.2%;另尼龍對氧敏感,高溫下易氧化降解,宜用真空抽濕設備干燥,焗料溫度高于90℃易氧化變色;低,流動性極好,零件易有披鋒及因气燒焦;炮咀易流誕,回料易返膠;玻纖級則不易發生;28℃;PA66為265℃;成型溫度窄,熔融態熱定性差,300℃下滯留時間<30min;約1.5%-1.7%),尺寸變化大,易產生縮水,光印,需較大保壓進行補膠;在啤塑流動中產生定向,從而導致零件收縮不勻而產生內應力,發生變形;較純尼龍熱變形溫度提升約60℃,疲勞強度提升約50%;零件啤出后一般需進行調濕處理,以穩定零件尺寸,增加韌性;吸濕后含水率一般達2-2.5%,尺寸一般會脹大一些;中會順流動方向展開而使冷卻時發生流動定向,流動方向收縮率較橫向小,一般而言,玻纖增強級收縮率橫向約為流動方向的1.5至2.5倍;模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上;固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:性固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性;程序:正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20分鐘后再升高料缸溫度至正常;手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關閉,確定運轉正常后方進行調校;炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮;會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制.l尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性:成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高,熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比PA6快10倍以上,一般可達到60%-70%的結晶度a下可達178℃,較PA66高出100℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維;吸水后粘度及流動性會發生變化,含水多則粘度低,流動性好;下部分結晶)無毒無味,無色透明;其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產性其沖擊強度為塑料之最,俗稱"防彈膠";耐蠕變性能,優良尺寸精度及穩定性,較好的耐候性;光字性能優異,透光率可達90%;圍內使用,在較寬的溫度范圍及潮濕條件下仍保持較優異電性能,熱變形溫度132-143℃,玻璃化溫度149℃,無明顯熔點,在220-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產易產生應力開裂,缺口敏感性高,耐磨性差;溫度高,吸水率低,收縮率小,尺寸精度高,對光穩定,耐候性好,成型加工時不易氧化,熔體粘度大,耐電暈性,電性能優秀,體積電阻率和介電強度與聚酯薄膜相當,介電損耗角正切僅火可自熄,火焰黃色;燃燒時熔融起炮發出特殊花果臭气味;動性差;熔體粘度對溫度變化十分敏感,調校時調節溫度改善流動明顯,而提高速度及射壓,粘度下降不明顯,且增加內應力;水份極為敏感,即使含有微量水份,在高溫下也會使PC發生水解,產生二氧化碳气體,制品出現銀絲,气炮,甚至裂紋,成型允含水率<0.02%;啤塑前,先進行手動空射,檢查射出PC熔融冷卻快,保壓補縮較困難,制品易形成內部縮孔及表面凹陷,成型收縮率約為0.5%-0.8%,鎖模壓力3-5噸/平方英寸;司的標准級PC:;可在-100℃~126℃范圍內保持穩定的性能;寬的溫度范圍內具有優良的電絕緣性;耐候性,可長期在室外使用;性,優良的耐蠕變性能,尺寸幾乎不受吸濕,溫度,時間的影響;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;性的綜合性能,尤其力學性能為塑料材料中最接近金屬的品種之一,是重要的塑性工程塑料;和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;性工程塑料熔點224℃,相對密度1.31-1.55,吸水率為熱塑性塑料中最低之一,僅0.07%;具優異機械性能,高韌性,杰出耐疲勞性,沖擊強度高,有自潤滑性和能優良,耐電弧性好,但體積電阻率,高頻介質損耗角正切值大;抗藥品性優良,耐熱水,耐油類,熔體粘度低,成型優良;成型周期短,易脫模,宜中高速注射;率大(標准級1.7-2.3%),零件易有縮水凹陷;流動性極好,零件易走披鋒,困气燒焦;炮咀易流涎;酯基對水份敏感,高溫下與水發生水解反應,分子鏈斷裂,制品呈明顯脆性,焗料必須用除濕干燥機,戌型允含水率須<0.02%;玻璃纖維增強改性,以提高其耐熱性和機械強度;由于玻纖的流動定向,使制品收縮率不均,制品易翹曲;具導致制品表面有模跡,須常洗模;玻纖增強級宜高模溫改善纖維白花,提高光澤;宜低背壓慢速回料,減小剪切力;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;分解,在238-255℃下,滯留<8-12分鐘;材料,原料顆粒為乳白色半透明體或無色透明體,不易著火燃燒,燃燒時熔融並爆成碎片,火焰呈黃色,有滴落;擦性及尺寸穩定性;優異電性能,優良耐化學腐蝕性;玻纖增強級具高耐熱性,高機械強度,優良耐候性,耐蠕變,抗疲勞性,磨耗小而硬度高;吸水率低,耐弱酸及有機溶塑料中最大的強韌性,聚酯薄膜拉伸強度可與鋁膜相比,為聚乙烯的9倍,聚碳酯酸和尼龍的3倍,非晶態PET具良好光學透明度,廣泛用于食品包裝領域;0-1.38,熔點255-260℃,成型溫度范圍窄,熔融溫度超300℃則發生分解;期使用溫度達120℃,在較寬的溫度范圍內保持良好的物理機械性能;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性差;鏈段易取向而導致冷卻制品內產生內應力,易發生翹曲變形,開裂,玻纖增強級可減少開裂;可采用高模溫(100-130℃)促進結晶;性好,宜低射壓,中速啤塑;易產生凹痕,零件結構上壁厚不宜太厚,肋的厚度一般在壁厚1/3以下;敏感,其單體之酯基極易在高溫下與水發生水解反應,分子鏈段斷裂導致制品出現明顯脆性,成型前必須用除濕干燥機進行除濕干燥(露點在-20℃以下),成型允含水率性和剛性,優異耐疲勞性;具自潤滑性,耐磨擦及耐摩耗性突出,常用于制造齒輪,POM抗疲勞性是熱塑性塑料中最好的;電絕緣性幾乎不受溫度和濕度的影響;耐化學腐蝕性良好,耐候性較差,粘合性差,受強酸侵蝕;淡黃,表面光滑有光澤,硬而致密;易燃,火焰上端呈黃色,下端藍色,發生熔融滴落,產生強烈有害刺激性甲醛味;型溫度范圍窄,熱穩定性差,料溫不可超240℃,210℃下滯留<20分鐘,螺杆轉速一般在50-60rpm,背壓應盡量小,一般在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;型收縮率大,約1.7%-0.2%,制品易產生縮水,凹陷;制品表面易產生折皺,斑紋,熔接痕等外觀缺陷,宜高模溫(80℃以上),中高速啤塑;,制品尺寸穩定性好;水份的存在對其性能及成型加工影響不大,一般可不用干燥;彈性高,易脫模;共混加熱,兩者共加熱時有強烈反應,兩者換料須先徹底清除前者;接技聚合形成的一種高抗沖材料;即具有橡膠的高抗沖性,又具有PS的剛性,易加工性,易染色性等,但拉伸強度,彎曲,硬度,耐光和熱穩定性有所下降;與ABS相近;成型溫度較ABS低約20℃,但流動性較ABS高;PPO,無定形材料,具優良力學性能,電性能,耐高溫;對密度小,機械強度高,綜合性能好,抗應力松弛,彈性疲勞,抗蠕變等突出優點;耐熱性好,熱變形溫度90-150℃;耐沖擊(其抗沖擊性能優于PC),低比重,尺寸穩定,在-1寸穩定性好,其耐熱水和耐蒸汽蒸煮性能在工程塑料中最優,電性能好,頻率,溫度對tg8影響小,但對介電強度和體積電阻影響大,成型性好,收縮率小,約0.2%-0.65%,不耐強氧化性酸,制品易在鏈烴,酮,酯類引發下產生應力開裂;分解溫度350℃以上,長期使用溫度范圍為-127~121℃;大,熔體粘度高,制品易產生內應力,宜高模溫生產,以減小內應力;性性聚氨酯彈性體,是一種高分子合成材料.TPU力學強度高,耐油性能好,但耐水性能差,在濕气中會發生水解;可從邵氏A10到邵氏D75,伸長率可達100%-800%,有較高的撕裂強度,通常可達到天然橡膠的2-10倍;異,具良好耐沖擊及振動阻尼性能,並具優異耐磨性,耐候性,強韌,拉伸和撕裂強度優,壓縮永久變形小,但耐熱性差;料,當塑化剪切作用強烈時,內部易發熱,從而發生降解,其熔體粘度對溫度依懶性強,較小的溫度變化就能引起其粘度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;模澆口應有足夠錐度(6o-8o),並盡可能短而大些,以利出模;具阻燃,耐老化,耐油,耐化學藥品,耐電壓,著色性好等優點;的穩定性差,受熱時易產生熱降解,光照下易產生光降解,與氧作用會發生熱氧降解及光氧降解,引起樹脂變色;130℃時即出現分解,180℃時分解加劇,原料中需加入熱穩定劑;敏感,成型過程中宜提高注塑壓力來提高對熔體的剪切速度,進而降低熔體粘度,改善流動性,而不宜升高溫度來改善流動性;熔化速度慢,粘度高,且為熱敏性及剪敏性料,宜低背壓慢速回料,中低壓,中低速注射;會使制品表面缺泛光澤,產生細微气炮,並降低制品力學及電性能,宜預先干燥再生產;較料管最高溫度低10-20℃,射壓90Mpa以上,保壓60-80Mpa;高,結晶度快,結晶度可達50%-70%,在拉伸啤塑成型中拉伸取向和熱定型處理后結晶度可高達75%-85%,PP收縮率較大,約為1%-3%;也較高,在加熱熔融時需要的熱量多,在冷卻定型時釋放的熱量也多,因此成型設備需配置有效的加熱系統;工模需加工良好的冷卻系統;分子鏈段越高度無序,從而破壞結晶過程,冷卻后結晶度低,收縮率較小;降低模溫及模塑時間亦影響結晶程度而使收縮率較小;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;切作用的增加而迅速下降,但對溫度變化不敏感;生氧化降解,水口料重復利用效能差;生產受力件不宜加水口料;,成型前通常不需干燥;狀,具優異抗彎曲疲勞性能,良好的拉伸屈服強度及拉伸強度,優異的化學穩定性,電絕緣性及介電性能,但對熱,氧,光的穩定性差,需加入抗氧劑,光穩定劑等;PP在低溫下易脆裂,量用于食品,醫藥衛生領域;在高壓力下流動性很好,並具極優的熔體穩定性;平方英寸;大射咀及流道澆口,射壓中高壓,快速注射.耐候性,耐輻射性,耐熱阻燃,耐腐蝕,及突出的電絕緣性,高剛性,抗蠕變性;但脆性較大,缺口沖擊強度低;性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.性為無定形聚合物,其特點為透明度高,耐候性較好,綜合性能優良,PMMA具優良的化學穩定性,耐老化性,俗稱有機玻璃,其透光率大于92%,較普通玻璃高10%以上;堅韌的材料,在常溫下具有優良的拉伸強度,彎曲強度及壓縮強度,但沖擊強度不高,且缺口敏感性較大,未經改性的PMMA表面易劃傷,耐磨性較低,耐熱性及抗銀紋性能也差;性,常用于儀表工業作高頻絕緣材料;熄,燃燒時有熔融滴落,火焰上白下藍,有爛花朵臭味;分解,其加工溫度范圍較窄;吸水率一般為0.3%-0.4%,分子中的酯基在高溫下易水解,成型前必須干燥透徹,使含水率<0.02%;切速率較敏感,對溫度的敏感性較一般的熱塑性塑料大;熔體粘度大,成型過程中易產生內應力,宜用高模溫生產(高于40o C);,要得到尺寸精確度高的制品,必須嚴格控制成型溫度,並需經退火處理;低的射咀溫度,以減少變色.半結晶性工程塑料,其性能介于傳統工程塑料(如PC,PA,POM)及高性能專業塑料(如液晶塑料)之間,其韌性增強級可比得上超韌尼龍;能,高強度,高硬度及優異耐疲勞性能,在較寬溫度范圍內仍保持優異性能;度,硬度及使用溫度;性塑料,在高溫(130℃)下發生交聯反應固化而成,須高模溫,后模比前模高10~15℃;成型容易;B.可加入多種無機及有機填料;C.制品尺寸穩定,成型收縮率及嵌件附加及收縮率小;D.耐熱性好,耐燃,可自滅,電絕緣性好,但耐電弧性差;E.化學穩定性好成型,剛注滿時需瞬間開模排氣,零件有披鋒,須后加工;力學強度,絕緣性,尺寸穩定性;,料筒溫度宜偏低,保証尺寸穩定性, 轉速30~70RPM/MIN;氣炮,裂紋;料斷面與表面一樣粗糙,斷面無 大孔隙,色澤灰暗,可捏成團,則表明料溫恰當;若空射有劈啪聲,斷面有大空隙或分層脫皮,則料溫偏高;若表面 烏黑光亮,斷面密實,射筒;料(UF)是由尿素與甲醛縮聚而成,加入纖維素,紙張,木粉等填料,以及著色劑,脫模劑,固化劑等經捏和,輥壓,粉碎而成,月尿甲醛模塑粉又稱電玉粉;一般為白色)半透明粉料,硬度大,沖擊強度低,難燃,有自熄性,防霉性,耐電弧性優;耐候性和耐熱性差,使用溫度小于60℃;耐油,耐溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;與另一纖維素等填料粘結性十分優良,玻璃化轉變溫度為110o C,熔點為286o C,負荷變形溫度為260o C,350o C以下空气中長期穩定;約0.12%,吸水率小(約0.02%),成型后尺寸穩定性優良,同時,線脹系數也低,制品不易翹,變形;且吸水率低,成型干燥要求不高.后可明顯改善其耐候性;動方向的1.5至2.5倍;0-230℃開始熔融,一般超過330℃才呈現嚴重分解,產生無毒無腐蝕性气體;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;;0.02%;以免玻纖過度剪斷導致強度下降;學透明度,廣泛用于食品包裝領域;在0-0.6Mpa,以免產生過多剪切摩擦熱;度的急劇變化,困而加工溫度范圍窄;流動性;冷卻系統;;PP填加礦物填充后收縮率亦會減小;韌尼龍;塑粉又稱電玉粉;溶劑性好,但不耐酸堿和熱水;。

注塑资料——20种塑料特性PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度：230~300C。

模具温度：50~100C。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC 的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

收缩率在0.5%左右。

PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。

熔化温度：235~300C。

模具温度：37~93C。

化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT 二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

收缩率在0.5%左右。

PE-HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220~260C。

对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。

模具温度：50~95C。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700~1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯） (1)2. PS塑料（聚苯乙烯） (1)3. PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） (2)4. PoM塑料（聚甲醛） (3)5. PP塑料（聚丙烯） (3)6. PE塑料（聚乙烯） (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料（尼龙）（聚酰胺） (5)9. PC塑料（聚碳酸脂） (5)10. PPo塑料（MPPo）（聚苯醛） (6)1.ABS塑料（丙烯精■丁二烯・苯乙烯）2.PS塑料（聚苯乙烯）3.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2 .流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.6 .PE 塑料（聚乙烯）7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.8. PA 塑料（尼龙）（聚酰胺）9. PC 塑料（聚碳酸脂）PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。

ASA原料成型条件
ASA塑胶原料的成型条件包括：
1.干燥处理：如果储存不当，ASA有一些吸湿特性。

建议的干燥
条件为80℃、2-4小时。

2.熔化温度：熔化温度范围为200-270℃。

如果加工厚壁制品，
可以使用低于下限的熔化温度。

3.模具温度：模具温度范围为40-80℃。

对于增强型材料，模具
温度不要超过60℃。

4.冷却系统：冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直
接影响制品的外观、收缩率和弯曲。

5.注射压力：注射压力范围为350-1300bar。

6.注射速度：建议使用高速注射流道和浇口。

所有常规的浇口都
可以使用。

浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

塑胶原料基本知识1.PP塑料.化学名称：聚丙烯英文名称:Poly propylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃特点：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.2.PE料.化学名称：聚乙烯英文名称:Poly ethylene（简称PE）比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃特点：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型特性：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.3.PVC料.化学名称：聚氯乙烯英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃特点：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型特性：1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。

名稱
1)
成型條件
射出溫度及乾燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過高和過長，要高速注射公模，應有排氣通 道，以免膠料燒焦；背壓 50~150kg/cm²。 2) 塑料在未達乾燥程度絕對不可放入熔膠筒內，因帶水份很強而易於卡住在加料段的桿槽裡，形 成入料困難的現象。 3) 成形時，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處 之溫度控制必須適當。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。 4) 在換用其他塑料進行射出時，應注意原尼龍加熱溫度是 270℃以上，而一般料加熱溫度只在 200℃左右即行運作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度後再行運作，否則易使螺桿之止逆 閥與分膠頭折斷。 5) 須注意成型方法方能產生良好效果。 6) 為防止形成廢邊，須使用精密模具。 7) 使用工業製品之模具，溫度升高須注意成形材料之結晶化。 8) 成形品設計須防止凹陷，考慮尺寸安定性。 9) 尼龍 6（PA6）之加熱溫度 220~300℃、模具溫度 100~160℃、料管溫度 200~260℃、噴出 料溫度 220~300℃、射出壓力 700~2000kg/cm²、最低操作溫度 225℃、熔點溫度 215℃、 成型溫度 10~300℃、乾燥溫度為 75~100℃、需時 2~6 小時、使用除溼乾燥機。 10) 尼龍 66(PA66)之加熱溫度 250~380℃、模具溫度 30~100℃、料管溫度 240~300℃、噴出料 溫度 250~310℃、射出壓力 600~2100kg/cm²、最低操作溫度 260℃、熔點溫度 215℃、成 型溫度 260~320℃、乾燥溫度 80~90℃、須時 3~6 小時，使用除溼乾燥機。 1) 依照流動性選定適當之澆道及澆口。 2) 對應澆口位置選擇適當熔合狀態。 3) 由於高壓成形，退縮傾斜須在 2°以上。 4) 常用於鍍金品，其注意事項如下：(1) 料管溫度宜高，約 220℃~250℃ (2) 射出溫度宜慢(用二 次加壓法)、射出壓力宜低；(3) 不可用離模劑；(4) 不可有收縮下陷及熔接線之流痕；(5) 成品 表面不可有創痕。 5) 加熱溫度 180~290℃、模具溫度 50~80℃、料管溫度 200~230℃、噴出料溫度 200~240℃、射出壓力 700~1500kg/cm²、最低操作溫度 260℃。 6) 使用熱風乾燥機、乾燥溫度為 80~100℃、需時 2~4 小時（0.3%以下）。 1) 熔膠筒溫度宜控制在 230~270℃，模溫宜設定在 40℃~90℃。 2) 欲得光澤良好的表面時，宜昇溫，必要時需進行充分的預備乾燥。所需射出壓力約在 500~1300kg/m²。 3) 溫度設定：射嘴 250℃、前段 245℃、中段 235℃、後段 230℃；螺桿轉速 80rpm、模具溫度 40~120℃、背壓 10kg、料管溫度 230~270℃、射出壓力 300~1000kg/cm²、乾燥溫度 100~140℃、需時 2~8 小時。 1) 料管溫度 290~360℃、射出壓力 500~1400kg/cm²、模溫 120~150℃、射出成形溫度 300~370℃。 2) 固化速度快、樹脂溫度 320℃、模具溫度 150℃、射出壓力 600kg/cm²、射出速度快、成形 時間短、預備乾燥 140℃、需時 3 小時、成形收縮率 1.6%、玻璃纖維強化 100。 3) 使用熱風乾燥機、乾燥溫度 130~150℃、需時 2~3 小時。 4) 使用除溼乾燥機、乾燥溫度 120~140℃、需時 2~4 小時。