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一、实验目的1. 了解材料力学中拉伸和压缩的基本原理及实验方法。
2. 通过实验观察材料的弹性、屈服、强化等力学行为。
3. 测定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
4. 掌握电子万能试验机的使用方法及工作原理。
二、实验原理1. 拉伸实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向拉伸载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向压缩载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
三、实验设备1. 电子万能试验机2. 力传感器3. 位移传感器4. 游标卡尺5. 计算机及数据采集软件四、实验材料1. 低碳钢拉伸试样2. 铸铁压缩试样五、实验步骤1. 拉伸实验：1. 将低碳钢拉伸试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如拉伸速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向拉伸载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：1. 将铸铁压缩试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如压缩速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向压缩载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
六、实验结果与分析1. 低碳钢拉伸实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
2. 分析材料在拉伸过程中的弹性、屈服、强化等力学行为。
2. 铸铁压缩实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的强度极限等力学性能指标。
2. 分析材料在压缩过程中的破坏现象。
七、实验结论1. 通过本次实验，我们掌握了拉伸和压缩实验的基本原理及实验方法。
2. 通过实验结果，我们了解了低碳钢和铸铁的力学性能。
3. 实验结果表明，低碳钢具有良好的弹性和塑性，而铸铁则具有较好的抗压性能。
拉伸实验一．实验目的1．学习液压万能实验机的构造原理，并进行操作练习。
2．确定低碳钢的流动极限（屈服极限）、强度极限、延伸率和面积收缩率。
3．确定铸铁的强度极限。
4．观察材料在拉伸过程中所表现的各种现象。
二．实验仪器液压式万能实验机，游标卡尺。
三．实验原理塑性材料和脆性材料在拉伸时的力学性能。
(参考材料力学课本及其它相关书籍)四．实验步骤1．铸铁实验(1) 用游标卡尺量取试件的直径。
在试件上选取3个位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均直径值中取最小值作为试件的直径。
(2) 按下油泵"开"，打开送油阀，使活动平台上升5-10mm后，按下油泵"停"，关闭送油阀。
(3) 安装试件。
在安装试件以前，先调整下夹头位置，当上、下夹头间距合适以后，再把试件放入、夹紧。
(4) 调整平衡砣，使示力盘的主指针对零，然后拨动副指针，使之靠近主指针，并调整好自动绘图装置。
(5) 按下油泵"开"，打开送油阀，开始加载。
(6) 在试件断裂以后，记下试件的极限荷载。
(7) 试件断裂后，立即按下油泵"停"，关闭送油阀。
(8) 取下试件，打开回油阀，将活动平台降到零点以后，关上回油阀。
2．低碳钢实验(1) 用游标卡尺量取试件的直径。
在试件上选取3个位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均直径值中取最小值作为试件的直径。
在试件中部用红铅笔作一个5或10长的标距（两端画上圆圈标记）。
(2) 按下油泵"开"，打开送油阀，使活动平台上升5-10mm后，按下油泵"停"，关闭送油阀。
(3) 安装试件。
在安装试件以前，先调整下夹头位置，当上、下夹头间距合适以后，再把试件放入、夹紧。
(4) 调整平衡砣，使示力盘的主指针对零，然后拨动副指针，使之与主指针对齐，并调整好自动绘图装置。
材料力学四种基本变形
材料力学中的四种基本变形是：拉伸、压缩、弯曲和扭转。
拉伸：当外力作用在材料上，使其沿着一个方向伸长时，称为拉伸变形。
压缩：当外力作用在材料上，使其沿着一个方向缩短时，称为压缩变形。
弯曲：当外力作用在材料上，使其在一个平面内发生弯曲时，称为弯曲变形。
扭转：当外力作用在材料上，使其在一个轴线上发生扭转时，称为扭转变形。
这四种基本变形是材料力学中最基本的概念，它们涵盖了大多数工程结构中材料的变形形式。
对于材料的设计、分析和应用具有重要的意义。
