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液化石油气储罐设计说明书目录一．设计条件及任务设计条件设计任务二．设计计算设计温度及压力筒体设计及封头选择筒体和封头的厚度校核计算开孔及补强三．材料选择压力容器主体材料压力容器零部件材料四．结构设计筒体和封头设计支座设计法兰设计液面计设计人孔结构设计焊接接头设计及焊条选择五．水压及气密性试验六．结束语七．参考资料一.设计条件及任务设计条件储罐经常置于室外，罐内液氨的温度和压力直接受到大气温度的影响，在夏季储罐经常受太阳暴晒，随着气温的变化，储罐的操作压力也不断变化。
但大多数地区夏季最高气温也达不到50℃，因此储罐的操作温度为常温，设计温度为50℃。
设计任务学习械设计的一般方法，独立完成简单化工设备储罐的设计任务，达到对复杂的化工设备施工图的识图能力的要求以及具有使用CAD绘制工程设计图的能力。
二.设计计算设计温度及压力设计温度储罐的工作压力压力随外界环境的变化而变化，大多数地区夏季最高气温也达不到50℃，因此储罐的操作温度为常温，设计温度取50℃。
设计压力常温储存液化石油气压力容器的工作压力按照不低于50℃时液化石油气主要组分丙烯的饱和蒸汽压确定，50℃时丙烯的饱和蒸汽压为(绝压）.故Pw=（表压），安全阀开启压力Pz=（—）Pw，Pz=，取设计压力P≥Pz,取P=。
（忽略液体静压力则计算压力Pc=P=）筒体设计及封头选择 ① V=30m ³，由4π=V ×2Di ×L ’(折算长度L ’=3Di)得，Di=2335㎜,取DN=2300㎜.。
② DN=2300时，查表得标准椭圆形封头V1=³，由V=4π×2Di ×L(L 为筒体环焊缝之间距离）得L=6380 ㎜ ③ 由筒体实际体积V ’=4π× 2D × L 得V ’=³，又V ’=4π2D × L ’得L ’=7227㎜.。
封头采用标准椭圆形封头 筒体和封头的厚度容器的类别化工设备的主体是压力容器，容器的强度决定着设备的安全性，为了加强压力容器的安全监察，保护任命生命和财产的安全，国家质量监督局颁布了«压力容器安全技术监察规程»这是一部对压力容器安全技术监督提出基本要求的法规，压力容器设计、安装、使用、检验、修理和改造等单位必须遵守的法规，为了有利于安全技术监督和管理，«压力容器安全技术监察规程»将其管辖范围内的压力容器划分为三类，分别为第Ⅰ类压力容器、第Ⅱ类压力容器和第Ⅲ类压力容器。
液化烃球罐安全设计液化烃球罐是指用于储存液化烃的容器，主要用于石油、天然气等液化烃产品的储存和运输。
液化烃球罐的安全设计对于防止化学品泄漏和事故发生具有至关重要的意义。
在设计液化烃球罐时，需要考虑诸多因素，包括材料选用、结构设计、安全阀门设置等方面的问题。
本文将就液化烃球罐的安全设计进行详细探讨，以期为相关行业提供借鉴和参考。
一、材料选用在液化烃球罐的设计中，材料的选用尤为重要。
由于液化烃本身具有较高的腐蚀性和挥发性，因此在材料上需要具备较高的耐腐蚀性和密封性。
通常情况下，液化烃球罐的材料主要包括碳钢、不锈钢和铝合金等。
对于碳钢材料来说，其价格较为经济，而且具有较强的耐压性和耐腐蚀性，是较为理想的球罐材料之一。
不过，碳钢材料在长期接触液化烃的情况下容易产生腐蚀，因此需要进行防腐处理或采用更为耐腐蚀的材料来进行覆盖层处理。
而不锈钢材料因其耐蚀性较强，因此在储存高腐蚀性液化烃的球罐设计中得到了广泛应用。
不锈钢材料可以有效地抵抗液化烃的腐蚀，从而保证了球罐的使用寿命和安全性。
除了碳钢和不锈钢外，铝合金材料也是液化烃球罐常用的材料之一。
铝合金材料具有较轻的重量和较高的耐腐蚀性，适合于需要易于搬运和移动的场合。
二、结构设计在液化烃球罐的设计中，结构设计也是至关重要的一环。
液化烃球罐的结构设计需要考虑到承受液化烃的腐蚀和压力，同时要求具备较高的密封性和稳定性。
球罐的内部需要进行特殊处理，以保证其能够承受液化烃的腐蚀。
一般而言，球罐内壁需要进行内衬处理或采用特殊涂层，以增强对液化烃的腐蚀抵抗力。
球罐的结构设计需要具备足够的承载能力，以保证其能够承受液化烃的压力和重量。
这不仅需要材料的选择具备较高的强度，同时还需要通过结构设计来保证球罐能够在承受液化烃压力的情况下不产生变形和破裂。
球罐的密封性也是结构设计中需要重点考虑的问题。
液化烃具有较高的挥发性，一旦球罐的密封性出现问题，容易造成液化烃的泄漏和事故发生。
球罐的设计需要采用高效的密封装置，例如密封垫、密封胶等，以保证球罐的密封性能。
1003m液化石油气储罐设计绪论m或随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于5003 m时．一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易爆介质．直接关系到单罐容积小于1503人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。
本次设m液化石油气储罐设计即为此种情况。
计的为1003液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其要注意安全, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。
球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂,m或单罐容积大于2003m时选用球形贮焊接工作量大, 故安装费用较高。
一般贮存总量大于5003罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, m, 单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
圆筒形贮罐按安装方所以在总贮量小于5003式可分为卧式和立式两种。
在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。
卧式液化石油气贮罐设计的特点。
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。
液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。
贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。
贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。
第一章 设计参数的选择1、设计题目：853m 液化石油气储罐的设计2、设计数据：如下表1：表1：设计数据3、设计压力：设计压力取最大工作压力的倍，即 1.10.790.869P MPa =⨯=4、设计温度：工作温度为50C 。
液化石油气球罐区的安全设计方案1. 区域规划：LPG球罐应该远离人口密集地区、高楼和易燃材料仓库。
球罐区域应该有足够的通风和排水系统，并且设有围栏和警示标识，以便限制非授权人员进入。
2. 理化性质：LPG是易燃易爆的气体，因此球罐区应该设计成密封、防爆和耐火的结构。
球罐应该采用防爆设计，并设有报警系统，以便在发生泄漏或火灾时及时发出警报。
3. 储存安全：球罐应该安装在平坦的地面上，并且固定在混凝土基础上，以防止倾覆。
球罐之间应该有足够的间距，并且配备防静电装置，以避免静电引发爆炸。
4. 管道安全：球罐区的管道设计应该符合相关安全标准，采用高强度材料制造，避免腐蚀和泄漏。
除了定期进行检查和维护外，还应该设有紧急切断阀和快速关闭系统，以便在必要时迅速切断气体供应。
5. 消防安全：球罐区应该配备充足的消防设备，包括喷淋系统、泡沫灭火系统和消防器材，以便在发生火灾时及时扑救。
同时，球罐区的员工应该接受相关的消防培训，了解如何应对火灾紧急情况。
综上所述，LPG球罐区的安全设计方案需要考虑到区域规划、理化性质、储存安全、管道安全和消防安全等多个方面，以确保球罐区域的安全运营和使用。
球罐区是一个潜在的高危区域，需要特别注意安全设计。
作为液化石油气（LPG）的存储和分配中心，球罐区存在许多潜在的安全风险，如气体泄漏、爆炸和火灾等。
因此，对球罐区进行全面的安全设计方案是非常重要的。
首先，需要考虑的是球罐区的区域规划。
为了减少潜在的危险，球罐应该远离人口密集地区、高楼和易燃材料仓库。
此外，球罐区域应该有足够的通风和排水系统，以确保气体能够迅速散发和排除。
围栏和警示标识也是必不可少的，以便限制非授权人员进入球罐区域。
其次，针对LPG的理化性质，球罐区应该设计成密封、防爆和耐火的结构。
球罐采用防爆设计，并设有报警系统，以便在发生泄漏或火灾时及时发出警报。
还应定期对球罐进行检查和维护，确保其完好无损，以避免因设备老化导致的安全隐患。
1工程概况1.1工程简介建设单位：大庆石化公司设计单位：大庆石化工程有限公司安装单位：盘锦兴达石化设备有限公司工程名称：重整拔头油储罐(5000m3)安装2编制依据2.1商务合同及技术协议2.25000m3重整拔头油储罐装配图(图号:-01)2.3技监发«压力容器安全技术监察规程»2.4GB12337-1998«钢制球形储罐»2.5GB50094-98«球形储罐施工验收规范»2.6JB/T4730-2005«压力容器无损检测»2.7JB4708-2000«钢制压力容器焊接工艺评定»2.8JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接工艺规程»2.9GB713-2008 «锅炉和压力容器用钢板»2.10盘锦兴达石化设备有限公司«质量保证手册»3材料验收3.1 球壳板及零部件的出厂证明书，确认符合设计文件要求，资料齐全后，方可进行实物验收。
3.2 球罐组装前，组织责任人员逐张对球壳板的曲率、几何尺寸和表面损伤全面复查，其要求如下：(1)球壳板曲率复查a.当球壳板弦长≥2000mm时，检查样板的弦长≮2000mm，当球壳板弦长≤2000mm时，检查样板的弦长≮球壳板的弦长。
由于球壳板尺寸大，弹性变形大，受现场条件限制，本球罐的几何尺寸中弦长部分改为检查弧长。
b.球壳板曲率要求不得大于3mm。
c.每块球壳板的复查不少于5处。
(2) 球壳板几何尺寸复查a.长度方向弧长允差不大于±2 .5mm。
b.宽度方向弧长允差不大于±2 .0mm。
c.对角线弧长允差不大于±3 .0mm。
d.两条对角线应在同一平面上，用两直线对角线测量时，两直线的垂直距离不得大于5mm。
(3)坡口检查a.坡口夹角偏差为±2 .5°。
5000m3球形储罐制作工程施工组织设计编制（方案）：审核（方案）：批准（方案）：XX年八月1. 总则该工程主要工作内容是4台5000m3液氨球罐制作、安装。
1.1 球罐的特征参数1.2 采用标准a. GB150-1998《钢制压力容器》b. 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》c. GB12337-1998《钢制球形储罐》d. GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》e. JB4730-94《压力容器无损检测》f. GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
g. JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》h. GB6654-1996《压力容器用钢板》i. SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料腐蚀设计与施工规范》j. JB2536-80《压力容器油漆、包装及运输》k. GB/T5118-1995《低合金焊条》l. GB/T3965-1995《熔敷金属扩散氢测定方法》m. JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2. 特殊工序技术控制要点2.1 材料要求按ISO9001程序要求把好材料入厂和检验关。
2.1.1分供方必须具备健全的质量保证体系及供货（加工）能力，检验手段和管理水平，且社会信誉良好，履约能力强。
2.1.2所有材料具有完整的质量证明书，合格证及完整的实物标识。
2.2 板材预处理对每张复验合格的材料进行钢板喷砂处理，彻底清除钢板氧化皮等附着物，以避免冲压成形时造成的压痕或凹坑，且可增加油漆附着力。
2.3 反变形焊接专用胎具焊接球壳板预制的难点在于人孔、接管、上支柱焊接防变形问题，通常是制作专用胎具上油压机二次矫形，由于焊接应力上油压机矫形可能形成压裂纹，为此我公司专门研制了焊接反变形胎具，基本上解决了这一难题，具体示意如如下（方案）：赤道带与立柱的焊接防变形胎具形式图2.3.1首先在胎具表面赤道带焊接立柱的位置入好电加热片并接好线。
5000m3球形储罐安装工程施工方案一、球罐的特征参数7.1球罐设计参数表7-1球罐结构形式为四带混合式。
二、施工方案8.1施工准备工作施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。
施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。
图8-1：球罐安装施工准备程序图8.1.1施工准备8.1.1.1审核球罐施工图及有关技术文件，必须明确以下问题：a.设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
b.图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
c.零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确。
d.焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
8.1.1.2按球形压力容器现场组焊《质量保证手册》有关部分的要求，编制施工组织设计。
8.1.2施工现场准备8.1.2.1施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。
8.1.2.2安排临时设施。
8.1.2.3调入设备进场，并对其进行功能检查。
8.1.2.4调入仪表应计量合格，并在有效期内。
8.1.2.5组织技措用料进场。
8.1.2.6组织有关施工机械进场。
8.1.2.7将周转使用的工装卡具进场。
8.1.2.8平台的搭设，施工现场铺设具有足够钢度的5×20m平台二个，用水准仪对平台进行找平，在平台的四角和中间部位选取找正点，各点应在一个水平面上，不水平度＜5πrnu8.1.3施工人员组织8.1.3.1人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
8.1.3.2组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。
8.2组装工艺球罐的组装是将成形的球壳板及附属件组对成球形体的过程，是球罐安装工程的关键环节，根据我单位的施工经验，本工程采用散装法，以达到组装速度快，焊接变形小，容易保证球体的几何形状及尺寸之目的。
1绪论1.1大型储罐的意义有“工业血液”之称的原油作为国家重要的战略物资，是支撑国民经济发展和国家安全的重要支柱。
随着我国国民经济的快速发展，石油短缺问题越来越严重。
自1993年开始，我国已成为纯石油进口国，2000年我国原油、成品油进口总量约为七千万吨，2001年的进口总量约为六千万吨[1]。
据有关部门预测，2010年和2020年我国石油供需缺口分别为一亿两千万吨和两亿一千万吨左右，而我国原油储备设施和能力与国民经济发展的要求很不适应，目前拥有包括油田生产、运输、加工和贸易各个环节的原油储罐容量约为二千万吨，其中炼油企业原油储罐容量约为一千六百万吨，我国的原油储存能力仅供炼油厂加工20天左右。
美国、日本等发达国家均建立了完备的石油储备制度，它们的石油储备均以原油为主，日本从1994年开始至今，其储备量一直保持在150天的石油消费量，美国是世界上最大的石油储备国，1992年其石油储备量达到两亿零一百七十万吨，达到了93天的石油消费量。
我国原油储存不具备战略性储备能力，其抵御风险和应付突发事件的能力非常脆弱[2]。
由此可见，将原油提炼为成品油作为战略储备储存起来也成为了一项至关重要的任务。
而有效、经济、合理地设计出一个成品油储罐，对成品油的储存有着非常重大的意义。
1.2设计目的及要求设计一个5000m³成品油储罐。
设计压力：1.8KPa，容积：5000 m³，设计温度：0-45℃，设计风压：750Pa，地震烈度：7度。
2国内外研究现状及发展趋势国内大型储罐设计建造技术发展可分为四个阶段。
第一阶段为整体技术引进，包括材料、设计技术及施工技术，如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建设的10×104m³储罐；第二阶段实现了设计技术及施工技术国产化，仅高强度材料进口，如20世纪90年代在上海、镇海、兰州、黄岛等地建设的10×104m³储罐储罐；第三阶段全面实现了国产化，从高强度材料、设计技术及施工技术，如在北京燕山建设的4台10×104m³储罐。
XXX学院课程设计课程名称油气储存与装卸课程设计题目5000m3拱顶罐设计系部油气储运工程系专业班级学生姓名学号指导教师培黎石油工程学院课程设计任务书一、课程设计的内容（1）确定拱顶油罐的基本结构和局部构件；（2）确定油罐大小及相应构件的规格尺寸；（3）储罐的附属设施。
二、课程设计的要求与数据1、设计要求（1）初步掌握主要设备的选型；（2）熟练应用常用工程制图软件；（3）熟悉储运项目设计程序步骤；（4）掌握储运项目常用标准规范；（5）熟悉并掌握储罐的计算方法；（6）熟练应用CAD绘制一张装配图；2、设计数据物料：0＃柴油；设计压力：正压：1960Pa负压：490Pa设计温度：20℃基本风压：600Pa雪载荷：441 Pa抗震设防烈度：8度场地土类型：II类储液密度：835kg/m³腐蚀裕量：1mm焊缝系数：0.9三、课程设计应完成的工作1、课程设计内容(1)工艺计算：①油罐荷载计算；②壁厚的计算；③罐顶的计算；（2）绘制图纸：采用CAD绘制拱顶罐装配图一张。
2、课程设计说明书按学校“课程设计工作规范”中的“统一书写格式”撰写，具体包括：（1）摘要；（2）目录；（3）正文；（4）总结与展望；（设计过程的总结，还有没有改进和完善的地方）；（5）参考文献（不少于5篇）；（6）附录。
四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1]GB50074-2002，《石油库设计规范》[2]HG21502.1-1992《钢制立式圆筒型固定顶储罐系列》[3]GB50341-2003，《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范»[4]GB150-1998，《钢制压力容器标准»[5]GB/T4735，《钢制压力容器»[6]GBJ128—90，《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范»[7]朱萍，徐英，杨一凡《球罐和大型储罐》化学工业出版社2005[8]帅健，于桂杰，《管道及储罐强度设计》石油工业出版社2010摘要进入21世纪以来，随着石油峰值的提前来临加之我国石油资源困乏的现状，我国必将加大对石油资源的战略储备，这就迫使国家需要建造更多更大的油罐以应对潜在的石油危机所带来的挑战。
课程设计任务书设计题目5000m3立式储油罐结构设计技术参数：直径26600mm长度9000mm材质16MnDR壁厚11.3mm,13.6mm,16.02mm设计任务：1.写出该结构的几种设计方案2.强度计算及尺寸选择3.绘制结构设计图4.撰写主要工艺过程5.撰写设计说明书工作计划与进度安排：1．查阅资料2天2．设计计算并撰写设计说明书5天3．上机绘图4天4．答辩1天指导教师（签字）：年月日专业负责人（签字）：年月日学院院长（签字）：年月日1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 选择设计方法2.1.1 正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
5000m3天然气球罐的设计和建造技术陆青松 郭春光 黄金国 李腾蛟 袁 浩（合肥通用机械研究院，安徽 合肥 230088）摘 要：介绍了国内某天然气储配站Q370R钢制5000m3天然气球罐的设计和建造技术。
球罐设计从主要设计参数、主体材料选择、结构设计和应力分析等方面进行分析和评价，球罐建造技术从现场组装、焊接、焊后尺寸检查、无损检测、整体热处理、压力试验等关键工序的施工工艺及技术要点等进行了详细阐述。
关键词：天然气；球罐；建造；分析设计中图分类号：TQ050.2 文献标识码：B 文章编号：1671-0711（2015）10-0056-04大型天然气球罐储存着大量危险性极大的天然气，且操作压力高，一旦发生泄漏或破裂将会造成重大的人身伤亡和财产损失，因此设计和建造安全可靠且经济合理的大型天然气球罐非常重要。
一、球罐的设计1.设计方法本项目天然气球罐的设计压力高、体积大、安全可靠性要求高，且工作压力在一定范围内波动，即球罐存在交变载荷引起疲劳的问题。
综合考虑后，球罐采用分析设计方法，依据钢制压力容器分析设计标准进行设计，安全系数取2.4。
分析设计方法对球罐整体及局部进行详尽的应力分析与评定，在优化整体结构和降低局部应力的同时减小了球罐的壁厚和重量，达到了既降低球罐建造成本又提高了其安全可靠性的目的。
2.主要设计参数球罐的主要设计参数如表1所示，其选取依据了储配站的工艺要求及当地气象资料。
由于存储的气态天然气介密度小、重量轻，基于降低球罐土建基础成本和减轻支柱重量的考虑，球罐不进行水压试验而采用气压试验。
为考核土建基础的承载能力，球罐气压试验前需充水1000m3进行基础沉降观测试验。
3.主体材料选择目前天然气球罐常用的国产材料主要有Q345R、Q370R和07MnMoVR，这3种材料的力学性能如表2所示。
经综合考虑，该球罐主体材料选用Q370R，在材料订货要求上提高了力学性能指标并降低了硫、磷等杂质元素含量上限，同时也提高了与其配套的20MnMoD锻件和J557R低氢高韧性焊条的订货要求。
课程设计任务书学院材料科学与工程专业材料成型及控制工程学生姓名班级学号课程设计题目5000m³球罐工艺设计实践教学要求与任务:1 写出该焊接方法的几种设计方案2 确定合适的焊接参数3 选择合适的破口形式4 撰写焊接工艺工作计划与进度安排:1 熟悉设计内容 2天2 查阅相关资料，提出可行方案 2天3 上机画各类焊缝图 1天4 书写说明书 3天5整理工艺卡 3天6 答辩指导教师：201 年月日专业负责人：201 年月日学院教学副院长：201 年月日成绩评定表学生姓名班级学号专业材料成型及控制工程课程设计题目5000m³球罐工艺设计评语组长签字：成绩日期20 年月日目录1绪论 (1)材料的焊接性分析 (1)1.116MnDR的学成分和力学性能 (1)1.2 16MnDR的焊接性分析 (2)1.3 焊接方法与填充材料的选择 (3)2 焊接结构制造工艺设计 (4)2.1球壳各带的厚度计算 (5)2.2焊缝的分类 (5)2.3焊接工艺参数 (6)2.4 球罐的焊接 (10)2.4.1 施焊环境 (10)2.4.2 焊工资格 (10)2.4.3 焊前准备 (10)2.4.4 焊接工艺 (11)3 焊接结构质量检验 (13)3.1 焊缝外观质量检查要求 (13)3.2 无损检测 (13)3.3 焊后修补 (13)3.4 焊后整体热处理 (14)3.5 水压试验和气密性试验 (14)3.5.1 水压试验 (14)3.5.2 气密性试验 (14)3.6去锈、涂装 (16)3.7 球罐成品验收 (16)参考文献 (17)1 绪论材料的焊接性分析1.116MnDR的化学成分和力学性能16MnDR 钢是细晶粒的铁素体型低温钢，细晶粒钢通过正火或调质处理后获得良好的综合性能，属低合金系统，温度等级为- 40 ℃，热轧热处理状态，其中碳及其它合金元素含量较低.(1)16MnDR钢的化学成分见表1-1。
钢板以热轧、控轧或正火状态交货[1]。
5000m3LNG储罐（制作、安装、防腐、保温）施工技术方案编制审核批准中国化学工程第四建设有限公司目录一、编制说明 41、工程概况 42、工程特点 4二、编制依据 5三、主要工程实物量及设计参数 5四、施工准备 61) 施工技术准备. 62) 施工现场及物质准备 73) 机械提升装置布置 74)施工工装准备 8五、主要施工工艺 81、施工方案选择 82、施工程序 93、基础验收 94、罐底组装 105、罐壁组装 146、顶板组装 217、接管安装 228、基础施工 229、均压板施工 2210、罐体脱脂与清洗 2211、干燥处理 2312、罐体试验 24六、质量管理控制 251、质量控制 252、组织机构和人员配备 263、施工阶段的质量控制 264、质量控制点 265、质量检验要求 276、焊接工艺要求 287、贮罐焊接施工工序 288、壁凹凸变形的防治措施 319、丁字焊缝错边变形的防治措施 31七、HSE保证措施 321、HSE方针和目标 322、 HSE保证体系 323、安全教育 344、安全措施 345、高处作业管理 356、安全检查 35八、现场文明施工 35九、施工进度及资源配置 371、进度计划 372、劳动力计划 373、工机具计划 384、手段用料计划 395、主要工装计划 39十、保证施工质量的措施 40 十一、保证职业健康安全环境的措施 40 十二、罐的防腐与保温 41附件：1、施工进度计划网络图2、施工总平面布置图（根据现场具体情况再做）一、编制说明1、工程概况本工程建设5000m3LNG常压低温双拱顶储罐1座，储存LNG规模为5000m3。
地址：山西太原阳曲。
工程内容：LNG储罐的储罐制作、安装、检测、防腐、保温、竣工验收。
工艺分界点：进出管道为根部阀门前、后一道法兰。
储罐结构形式：为内罐、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
内外罐均为平底、圆筒形金属储罐。
浅谈圣达因5000立方低温常压LNG储罐结构摘要：LNG储罐是液化天然气工厂的关键性设备，正常状态时内部压力为15kpa，温度为-162°C，是低温常压储罐，它的作用就是容纳LNG(液化天然气)，并保证较小的天然气挥发量。
我公司50万方LNG液化工厂项目，安装了2个圣达因5000立方低温常压LNG储罐，本文具体讲述储罐的结构。
关键词：低温、常压、5000方储罐、结构天然气作为一种清洁环保的优质能源，全世界范围内正在大力开发。
我国从改变环境状况和能源结构上，也在积极发展液化天然气技术。
天然气经过脱水、脱碳、脱硫、脱汞等净化后，冷却到-162°C变成液态，通过控制使储罐的操作压力稍高于常压,与高压常温储存方式相比，可以大大降低罐壁厚度，提高安全性能，因此LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。
储罐内部结构可分为：内槽、外槽、底部绝热层、夹层绝热层、设备梯子平台、设备阀门仪表及基础平台等。
通常的5000立方到10000立方的储罐是大型储罐，50万方LNG项目考虑到使用的安全和经济性，安装了2个5000立方中型储罐。
储罐分为内罐和外罐两部分，内罐材料是优质不锈钢S30408，厚度为6—22毫米不锈钢板焊接而成，外罐材料为Q345R,厚度6-8毫米的碳钢钢板焊接而成，中间夹层充满珠光砂保温，防止冷量散失，同时夹层通入干燥的氮气，保证夹层内微正压，防止珠光砂受潮失效，如图1所示。
为满足LNG储罐的使用，在內罐和外罐上引出很多管道，安装很多程控阀，对管道进行压力和流量的控制，如内罐上安装有BOG管、下进液管、上进液管、泵后回流管、內罐补气管等，夹层安装有干燥氮气管、安全阀、呼吸阀等，在外罐的顶部安装有罐顶浮球液位计、伺服液位计、內罐放空用呼吸阀。
为满足安全要求，在罐顶安装了干粉灭火器，在罐壁上安装消防用消防喷淋管道等。
图1：储罐结构图2：储罐基础●储罐技术参数●设备基础平台设备基础平台的结构形式是为平底、立式双层壁结构。
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0236—2010液化石油气球形储罐及附属设施设计规定Design Specification ofLiquefied Petroleum Gas Spherical Tanks and Auxiliary Facilities2010-07-01发布2010-08-01实施目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 球罐的设计 (2)4.1 基本规定 (2)4.2 球壳及其受压元件的材料 (2)4.3 球罐的结构 (2)4.4 球罐的开口 (3)4.5 球罐的制造与组焊 (3)5 安全附件 (4)5.1 总体要求 (4)5.2 安全阀 (4)5.3 压力检测仪表 (4)5.4 液位检测仪表 (4)5.5 温度计 (4)5.6 梯子平台 (5)6 阀门及工艺管线 (5)6.1 设计原则 (5)6.2 进口工艺管线 (5)6.3 出口工艺管线 (5)6.4 切水工艺管线 (5)6.5 注水工艺管线 (5)6.6 气相平衡工艺管线 (5)6.7 放空工艺管线 (6)6.8 取样口 (6)6.9 其它 (6)7 控制系统 (6)8 厂区布置及消防系统 (6)8.1 设计依据 (6)8.2 厂区布置 (6)8.3 球罐区布置 (7)8.4 防护墙 (7)8.5 消防系统 (8)8.6 检测系统和静电释放 (8)9 装卸栈台的要求 (8)附录A（资料性附录）液化石油气球罐及附件流程图 (9)前言本标准依据GB/T 1.1-2009规定的起草规则编制。
本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。
本标准由质量安全环保处归口。
本标准起草单位：中国石油塔里木油田公司、兰州石油机械研究所。
本标准主要起草人：李循迹、陈东风、邹应勇、雷霆、任天树、寇国、宣培传、赵现如、刘福录、朱保国、王万磊。
引言为规范中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司液化石油气球罐及附属设施的设计，提高液化石油气球罐及附属设施的使用安全性，避免或减少事故的发生，特制定本标准。
设 计 与 结 构5000m3天然气球罐的设计The Design of5000m3Natural Gas Spherical Tanks鞍山钢制压力容器有限公司马庆升 钟恩东 张连友 钟志利 罗 军陕西咸阳天然气公司3台5000m3天然气球罐是我国西部大开发战略中的重要工程项目,该项目是利用亚洲开发银行贷款筹建的工程,是我国自己设计、制造、组焊的大型球罐工程史上的又一里程碑。
该项目制造标(含设计)是国际招标项目,鞍山钢制压力容器有限公司在竞标中中标,完成了3台5000m3大型天然气球罐的设计与制造工作,本文将3台5000m3天然气球罐的设计情况做简要介绍。
关键词:大型天然气球罐 设计1 球罐设计参数、材料选用及技术要求1 1 设计参数设计压力:1 13MPa;工作压力:1 03MPa;设计温度:-19 6~50 ;工作温度:常温;储存物料:天然气(C H495%);H2S含量!20ppm;地震裂度:8度;公称容积:5000m3;风压值: 240kN/m2;雪压值:240kN/m2;场地类别/地震影响:∀/近。
1 2 材料的选用5000m3天然气球罐壳体材料选用日本NKK钢管公司的NK-HI TE N610U2钢板,人孔、接管锻件选用武钢生产的08MnNiCrMoVD锻件,焊条采用日本神户制钢所生产的LB62-ULS及我国生产的E5015。
NK-HI TEN610U2钢板是日本NKK钢管公司研制的高性能压力容器用钢板,该钢板按日本JIS G3115#1996标准进行冶炼、轧制,属于调质型低合金高强钢,该材料的特点是强度高、低温韧性好,具有良好的焊接性能。
其化学成分、力学性能、冲击韧性指标与我国GB150#1998∃钢制压力容器%中的07MnCrMoVR相当。
采用NK-HI TEN610U2已经成功制造了大连石化公司2台8000m3和6台2000m3LPG储罐。
以上所有投入使用的球罐运行结果表明:该钢种是一种优良的高强度压力容器用钢,能适用于该球罐使用条件,采用此种材料制造5000m3天然气球罐经过全国压力容器标准化技术委员会批准认可。
1003m液化石油气储罐设计绪论m或随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于5003 m时．一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易爆介质．直接关系到单罐容积小于1503人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。
本次设m液化石油气储罐设计即为此种情况。
计的为1003液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意和一般气体贮罐的不同点, 尤其要注意安全, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。
球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点, 但加工制造及安装复杂, 焊m或单罐容积大于2003m时选用球形贮罐比接工作量大, 故安装费用较高。
一般贮存总量大于5003较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, 所以m, 单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较经济。
圆筒形贮罐按安装方式可分在总贮量小于5003为卧式和立式两种。
在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。
卧式液化石油气贮罐设计的特点。
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。
液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。
贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。
贮罐上设有液相管、液相回液管、气相管、排污管以及安全阀、压力表、温度计、液面计等。
第一章设计参数的选择1、设计题目：853m液化石油气储罐的设计2、设计数据：如下表1：表1：设计数据设计压力取最大工作压力的1.1倍，即 1.10.790.869P MPa =⨯=4、设计温度：工作温度为50C 。
