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规范中脚手架搭设高度要求单排脚手架搭设高度不应超过24m双排脚手架搭设高度不宜超过50m悬挑脚手架的搭设高度不宜超过20m满堂脚手架的搭设高度不宜超过36m满堂支撑架搭设高度不宜超过30m当满堂支撑架小于4跨时，不宜超过5.2m盘扣式模板支架搭设高度不宜超过24m脚手架杆件构造要求1 立杆搭设要求是脚手架的关键部件，主要受力杆件，负责传递和承受力的部件。
立杆间距应均匀设置，不能大于设计间距，否则降低立杆承载能力。
立杆的搭设应符合以下要求：1）每根立杆底部宜设置底座或垫板（当脚手架搭设在永久性建筑结构混凝土基面时，立杆下底座或垫板可根据情况不设置）。
2）脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆宜采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，脚手架底层步距不应大于2m。
5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接可提高承载能力，一个对接接头的承载能力比搭接的承载能力大2.14 倍。
因此在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。
顶层顶步立杆指顶层栏杆立杆6）立杆上部应始终高出操作层1.5m,并进行安全防护。
立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。
7）脚手架立杆接长、对接应满足以下要求：①立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2 纵向水平杆搭设要求1）纵向水平杆步距不大于1.8m；2）应设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨；3）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
规范中脚手架搭设高度要求单排脚手架搭设高度不应超过24m双排脚手架搭设高度不宜超过50m悬挑脚手架的搭设高度不宜超过20m满堂脚手架的搭设高度不宜超过36m满堂支撑架搭设高度不宜超过30m当满堂支撑架小于4跨时，不宜超过5。
2m盘扣式模板支架搭设高度不宜超过24m脚手架杆件构造要求1 立杆搭设要求是脚手架的关键部件，主要受力杆件，负责传递和承受力的部件.立杆间距应均匀设置，不能大于设计间距，否则降低立杆承载能力.立杆的搭设应符合以下要求：1）每根立杆底部宜设置底座或垫板（当脚手架搭设在永久性建筑结构混凝土基面时,立杆下底座或垫板可根据情况不设置).2)脚手架必须设置纵横向扫地杆.纵向扫地杆宜采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接.4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，脚手架底层步距不应大于2m。
5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接可提高承载能力，一个对接接头的承载能力比搭接的承载能力大2.14 倍。
因此在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用.顶层顶步立杆指顶层栏杆立杆6)立杆上部应始终高出操作层1。
5m，并进行安全防护。
立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m.7）脚手架立杆接长、对接应满足以下要求：①立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.②搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2 纵向水平杆搭设要求1)纵向水平杆步距不大于1.8m；2)应设置在立杆内侧,其长度不应小于3跨；3）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。
板式塔编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（板式塔）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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板式塔一、板式塔的概念、用途、示意图板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成.用途：广泛应用于精馏和吸收，有些类型（如筛板塔)也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。
操作时（以气液系统为例)，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。
每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质.板式塔结构示意图如右图：塔板又称塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位,塔板决定了塔的操作性能，一般由以下三个部分组成：1 气体通道为保证气液两相充分接触2 溢流堰为保证气液两相在塔板上形成足够的相际传质表面3 降液管使液体有足够的停留时间二、各类型塔板的结构及其特点：按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。
错流塔板为塔内气、液两相成错流流动，即液体横向流过塔板,而气体垂直穿过液层，错流塔板广泛用于蒸馏、吸收等传质操作中。
逆流塔板亦称穿流板,板上不设降液管，气、液两相同时由板上孔道逆向穿流而过。
这种塔板结构虽简单，板面利用率也高，但需要较高的气速才能维持板上液层，操作范围较小,分离效率也低，工业上应用较少。
常见塔板泡罩塔板 Bubble —cap tray泡罩塔塔板上的主要部件是泡罩。
罩内覆盖着一段很短的升气管，升气管的上口高于罩下沿的小孔或齿缝。
Column Tag No.:Job No.:Client :Project :Input Data 鲍尔金属环=Pall metal rings 填料大小=25mm气/蒸汽性质气/蒸汽流速，V ==3843kg/h = 1.0675kg/s 气体/蒸汽，密度= 3.9352kg/m 3气体/蒸汽，密度v =液体性质液体性质液体流速，L =2317kg/h 液体流速，L =2317=0.6436kg/s =0.6436=769.87kg/m 3转化:液体粘度, µL =0.0002218Ns/m 20.2218C p =填料因子, F p=160m -1填料因子=160Calculation 液-气流量系数, F LV==设计初始压降，20mmH2O/m 填料From K 4 v/s F LV ,K 4=0.76K 4 at flooding =4.50Trial % flooding(溢流)==气体质量流速, V m==2.2198kg/m 2.s Trial column c/s area =V / V m(Trial A s )=0.4809m 2实验塔直径, D =0.7825mD = (4/pi) x Trial A s COLUMN DIAMETER / HYDRAULIC CHECK0.00022180(1/2)圆整“D”到最近的标准尺寸Therefore, D=0.600m柱 C/S 面积, As, A s=2A s =(pi/4) x D2% flooding=% flooding = Trial % flooding x (Trial A s / A s) ConclusionGenerally packed towers are designed for 50% -- 85% flooding.If flooding is to be reduced,(i) 选择更大的填料尺寸，重复以上步骤或者(ii) 增加塔直径重复以上步骤诺顿定律：ln HETP = n - 0.187 ln σ + 0.213 ln µApplicable when,液相表面张力： > 4 dyne/cm & < 36 dyne/cm 液体粘度： > 0.08 cP & < 0.83 cPConversion :输入数据：0.017 N/m =液相：表面张力：=17dyne/cm 液体粘度：=0.2218cP n=1.13080计算：ln HETP =HETP=1.323415ft =0.403377m考虑到分离，小于15个理论塔板，提供20%的设计安全因数考虑20%安全因数HETP=0.484052m考虑到分离，要求15到25个理论塔板，提供15%的设计安全因素考虑15%的安全因数HETP=0.463883m理论板当量高度Norton's Correlation Applicab Norton's Correlation Applicab17C-4101 (MAX)4506AJOLSR - Plant -4, 53.9352kg/m3kg/hkg/s22180Ns/m2 m-1当dyne/cmplicableplicable。
实验五 填料精馏塔理论塔板数的测定精馏操作是分离、精制化工产品的重要操作。
塔的理论塔板数决定混合物的分离程度，因此，理论板数的实际测定是极其重要的。
在实验室内由精馏装置测取某些数据，通过计算得到该值。
这种方法同样可以用于大型装置的理论板数校核。
目前包括实验室在内使用最多的是填料精馏塔。
其理论板数与塔结构、填料形状及尺寸有关。
测定时要在固定结构的塔内以一定组成的混合物进行。
一． 实验目的1．了解实验室填料塔的结构，学会安装、测试的操作技术。
2．掌握精馏理论，了解精馏操作的影响因素，学会填料精馏塔理论板数的测定方法3．掌握高纯度物质的提纯制备方法。
二． 实验原理精馏是基于汽液平衡理论的一种分离方法。
对于双组分理想溶液，平衡时气相中易挥发组分浓度要比液相中的高；气相冷凝后再次进行汽液平衡，则气相中易挥发组分浓度又相对提高，此种操作即是平衡蒸馏。
经过多次重复的平衡蒸馏可以使两种组分分离。
平衡蒸馏中每次平衡都被看作是一块理论板。
精馏塔就是由许多块理论板组成的，理论板越多，塔的分离效率就越高。
板式塔的理论板数即为该塔的板数，而填料塔的理论板数用当量高度表示。
填料精馏塔的理论板与实际板数未必一致，其中存在塔效率问题。
实验室测定填料精馏塔的理论板数是采用间歇操作，可在回流或非回流条件下进行测定。
最常用的测定方法是在全回流条件下操作，可免去加回流比、馏出速度及其它变量影响，而且试剂能反复使用。
不过要在稳定条件下同时测出塔顶、塔釜组成，再由该组成通过计算或图解法进行求解。
具体方法如下：１．计算法二元组份在塔内具有n 块理论板的第一块板的汽液平衡关系符合平衡方程式为：111y y -=ww N m x x -+11α （１） y 1——第一块板的气相组成x w ——塔釜液的组成m α——全塔(包括再沸器)α（相对挥发度）的几何平均值m α=w p ααN ——理论板数故有 N=mw w x x y y αlg )]1)(1lg[(11--—1 （２） 上式称为芬斯克（Fenske ）公式。
1.1.1 分离器尺寸计算选用SMSM 气/液分离器，进入高效分离器的气体体积流量为1795m 3/h （工况下），按照壳牌高效分离器的设计标准，SMSM 气/液分离器的直径计算如下： 已知：，：， 所以气体处理能力标准： 由于，由壳牌分离器设计规范查表可知，取=0.186，取分离器直径为1100mm ，最多选择29个旋流管。
分离器高度按照壳牌公司提供的方法进行计算，见图4.16、表4.6表4.6 分离器直径及涡流管个数的确定表 D ，m涡流管个数 *m ax Q ，m³/s m ax ，m/s 0.211 0.0064 0.185 0.454 0.0256 0.161 0.505 0.0320 0.163 0.659 0.0576 0.174 0.7012 0.0768 0.200 0.8516 0.102 0.180 0.9021 0.134 0.211 0.9524 0.154 0.217 1.0529 0.186 0.214 1.1032 0.205 0.216 1.1537 0.237 0.228 1.2044 0.282 0.249 1.3052 0.333 0.251 项目高度，m 项目 高度，m X 10.5 X 5 0.22 X 20.32 X 6 0.165 X 30.3 D 1.1 X 40.1 h1.2 综上所述，DY 气田干气脱汞方案闪蒸气处理工艺中，选用壳牌SMSM 高效分离器，分离器的直径为1200mm ，高度为3200mm 。
图4.16 SMSM 高效分离器高度设计示意图1.2MEG再生塔C-2201(1)和凝析油稳定塔C-2301分别对MEG再生塔和凝析油稳定塔进行选型并对塔径和高度进行计算。
1.2.1MEG再生塔和凝析油稳定塔基础数据MEG再生塔和凝析油稳定塔均选用整装填料塔，填料采用金属板波纹填料250Y型，该种填料具有生产能力大，分离效率高，压力降小，操作弹性大，持液量小等优点。
梯板厚度跨度计算公式
梯板的厚度和跨度计算是在设计楼梯时非常重要的一部分。
梯
板的厚度通常取决于楼梯的使用情况、材料强度、安全标准等因素。
一般来说，梯板的厚度应该能够承受预期的荷载，同时也要考虑舒
适性和美观性。
对于梯板的厚度计算，一般可以采用以下公式来进行估算：
梯板厚度 = （楼梯高度梯级厚度）/（梯级数-1）。
在这个公式中，楼梯高度是指楼梯的总高度，梯级厚度是指梯
板的实际厚度，梯级数是指楼梯的总级数。
通过这个公式可以初步
估算出梯板的合适厚度。
而对于梯板的跨度计算，一般需要考虑梯板材料的强度、支撑
结构、使用情况等多个因素。
一般来说，梯板的跨度不能太大，以
确保梯板能够承受预期的荷载而不产生过大的挠度。
在实际计算中，可以采用梯板跨度计算公式来进行估算：
梯板跨度 = （梯板材料的抗弯强度梯板厚度^3）/（48 梯板材料的密度 g）。
在这个公式中，梯板材料的抗弯强度是指梯板材料能够承受的最大弯曲应力，梯板厚度是指梯板的实际厚度，梯板材料的密度是指梯板材料的密度，g是重力加速度。
通过这个公式可以初步估算出梯板的合适跨度。
需要注意的是，以上提到的公式仅供初步估算参考，在实际设计中还需要考虑到更多因素，如梯板的支撑结构、使用频率、安全标准等，最终的梯板厚度和跨度需要由专业工程师根据具体情况进行综合考虑和设计。
填料的等板高度
填料的等板高度（Equivalent Plate Height）是指用于柱层析的填料的高度，通常是用来描述填料的色谱性能的一个参数。
填料的等板高度与填料粒子的尺寸和柱的尺寸等因素有关，它对于分离效率和分析分辨率等性能非常重要。
等板高度越小，分离效率越高。
填料的等板高度通常可以通过色谱实验来测定。
以下是计算填料的等板高度的一种常见方法：
1.Van Deemter方程：Van Deemter方程描述了柱层析分离的总
峰宽，其中包括高斯峰宽、吸附峰宽和扩散峰宽。
该方程通常
写作：
H = A + B/u + Cu
其中：
•H 是总峰宽（等板高度）。
• A 是常数，表示高斯峰宽。
• B 是与线速度（u）有关的常数，表示吸附峰宽。
•Cu 是与扩散有关的常数，表示扩散峰宽。
2.测定方法：填料的等板高度通常通过实验测定，其中需要测定
不同流速下的柱层析峰的宽度。
然后，使用Van Deemter方程
中的参数来计算等板高度。
等板高度是评估填料的色谱性能和柱的分离能力的一个重要指标。
通常情况下，分析师会选择填料和柱的尺寸以最大程度地减小等板高度，以实现更好的分离效率。
等板高度越小，分辨率越高，可以更好
地分离样品中的化合物。
不同类型的填料和柱具有不同的等板高度，因此选择适合特定应用的填料和柱非常重要。
填料塔等板高度hetp概念
填料塔的等板高度（HETP）是指填料层或喷淋塔固体颗粒移动床的一段高度，其效果与一层理论塔板或一理论级相等。
等板高度乘以分离所要求的理论板数即为所需的填料总高，或喷淋塔、移动床的有效高。
等板高度的值愈小，则塔内这一段的传质效果愈佳。
在具体应用时，等板高度常常与填料的直径相关。
例如，当填料直径为25mm时，等板高度为0.46m；当填料直径为38mm时，等板高度为0.66m；当填料直径为50mm时，等板高度为0.9m。
此外，对于吸收操作，等板高度一般为1.18m；对于小塔（塔径大于3.7m），其等板高度为2.85m。
此外，系统的物性、几何因素及操作条件也会影响等板高度。
在应用时宜采取最接近客观情况的实测值。
等板高度英文名称：height equivalent of theoretical plate简称：HETPHETP又称理论板当量高度。
指填料层或喷淋塔固体颗粒移动床的一段高度，其效果与一层理论塔板或一理论级相等。
等板高度乘以分离所要求的理论板数即为所需的填料总高，或喷淋塔、移动床的有效高。
等板高度的值愈小，则塔内这一段的传质效果愈佳。
影响HETP的因素有：系统的物性、几何因素及操作条件。
在应用时宜采取最接近客观情况的实测值。
(1)用于精馏时，填料直径：d=25mm时，HETP为0.46m；d=38mm 时，HETP为0.66m；d=50mm时，HETP为0.9m。
(2)用于吸收时，HETP为1.5～1.8m。
(3)用于小塔[塔径<0.6m]时，HETP等于塔径。
(4)用于真空操作时，HETP在上述数据加0.1。
此外也可用一些经验式作估算。
填料半软性填料填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
目录填料tiánliào[filling，stuffing] 可作填充物的东西填料的概述填料[1]也称作填充剂、增量剂。
某些填料同时又是体质颜料。
微纽的填料具有良好的遮盖力，常用于涂料行业。
填料可用于多种聚氨酯制品，例如聚氨酯涂举}、密封胶：聚氨酯浆料、特殊弹性体i聚氨酯泡沫塑料。
三聚氰胺植物纤维聚合，皂参多元醇等，有机填料可用于聚氨酯泡沫塑料;碳酸钙高岭土(陶土、·瓷土)，分子筛粉末滑石粉硅灰石滟技钛白粉j重晶石粉(硫酸钡)’等微细无机粉末二般可用作聚氨酯密封胶0聚氨酯软泡聚氨酯弹性体，胶黏剂。
聚氨酯涂料等的填料。
塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。
在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。
其中可显著提高制品强度的填料，如长纤维和晶须等常专称增强材料，炭黑称补强填充剂。
药品片剂、化妆品和去垢剂中常加入固体物料和碳酸钙等作填充剂，但其目的是调节剂量和浓度而不是改善性能，所以应称稀释剂。
塑料增塑剂、橡胶充油以及纺丝油剂等，虽可改善性能，也能影响成本，但习惯上把这些液态物料视为加工助剂。
在高分子化工中，填料（填充剂）是用量最大的添加剂，几乎所有的塑料(包括热塑性和热固性塑料)、天然橡胶和涂料都使用大量填料。
例如，制造塑料时加入木粉、陶土或碳酸钙等，不仅能改善制品力学性能，增加硬度，而且还可降低成本；用石墨、磁粉或云母作填料，可提高塑料的导电、通磁和耐热性；橡胶中加入炭黑或二氧化硅（白炭黑）可显著提高制品的物性；纺丝液中加入钛白粉（二氧化钛）可以遮光和染色。
在涂料工业中常加入白色或带色填料（如钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等）以改善涂料的光学、物理和化学性能，这类用途的填料（填充剂）称为体质颜料或展色料。
填料(5张)填料性能的优劣主要取决于：①有较大的比表面积（m2/m3填料层）；②液体在填料表面有较好的均匀分布性能；③气流能在填料层中均匀分布；④调料具有较大的空隙率（m3/m3填料层）。
另外，选择填料时还应考虑其机械强度、来源、制造及价格等因素。
填料的作用填料[2]使得物料黏度增加，特别是纤维填料使黏度明显增加。
添加前的填料需经过脱水处理，以避免消耗掉部分异氰酸酯。
必须注意生成二氧化碳会导致树脂出现发泡现象，影响聚氨酯树脂的物性。
为了能够加快填料润湿速度，同时降低体系黏度}l_.或者在聚氨酯树脂中添加更多的填料，有时需预先在树脂中添加润、湿分散剂。
模内漆是具有涂料、色浆和脱模剂三种功能的助剂。
它均匀喷涂在模具内，漆膜干燥后，即可模塑聚氨酯鞋底、自结皮泡沫塑料、聚氨酯软泡.硬泡制品脱模后，色漆附着在成型周化的制品上。
填料的种类很多，铝粉、锌粉铜粉、银粉等金属粉末可用作导电填料。
水泥、粉煤灰等也可用作填料。
木粉、淀粉等植物性粉末也可用作填料。
氟化钙可少量用于聚氨酯胶黏剂和密封胶体系;兼具二氧化碳用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。
格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。
（2）波纹填料波纹填料目前工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。
各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。
波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。
金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。
金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。
尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。
该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。
波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。
金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。
金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。
它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。
其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。
波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大（常用的有125、150、250、350、500、700等几种）。
波纹填料的缺点是不适于处理粘度大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。
（3）脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。
脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。
在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质。
在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。
流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。
脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。
因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。
四氟填料聚四氟乙烯阀杆填料是以聚四氟乙烯细粉料为原料，采用全新的工艺加工而成的一种柔软制品。
白色，连续绳状，截面呈圆形。
它具有高度的柔顺性，极好的填充性、自润滑性、低摩擦系数、耐腐蚀等性能。
技术参数：·使用温度 -260～+260 ·使用压力<20MPa ·适用介质除元素氟、熔融碱金属以外的一切化学物质。
优点：·装填方便快捷。
装填时一般不必拆卸阀门，只需将绳状填料绕在阀杆上，推入填料函，上紧函盖帽，填料即被压成一个密实的整体。
·密封性能优异。
膨胀聚四氟乙烯独特的微观结构赋予该产品极佳的柔韧性和模塑性，使它能轻易地将填料函内部空隙，甚至阀杆、函体上的所有凹坑和沟槽填密，这也使腐蚀、磨损的旧阀门避免更换或修理。
·使用寿命长。
因它长期保持的柔软塑性，使泄漏缺口随时被填塞，还因它不被腐蚀，不会老化，可保长期使用。
·阀门开闭灵活轻便。
因为聚四氟乙烯具有最低的摩擦系数和优异的自润滑性。
·不污染管道中的流体。
因为它洁白干净，不会因腐蚀老化而脱落，使它特别适用于医药、精细化工、食品等行业。
·规格通用性好，减少填料储存量，节约开支。
只需备置几种粗细规格的阀杆填料，就能满足大多数阀门之需求。
一般选用能用手嵌入的最大号这种填料，但较细的'该种填料，也可用于大规格的阀门中，压紧后，也会塑变成型，得到密实的封填体。
型号规格直径(mm) 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20包装形式绕于塑料卷轴中，每卷1Kg或5Kg。
填料塔的结构及其工作原理填料填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
