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第一章氯氢处理工序工艺操作和安全技术规程（10万吨）一、概述1、氯氢处理工序的任务本工序的任务是将离子膜电解工序生产的湿氯气、湿氢气，分别经过冷却、干燥制成合格的氯气、氢气，加压输送至各需要工序，并将富余氢气增压合格后输送至尼龙化工公司。
按工艺要求，保证生产连续、稳定运行，处理本岗位在生产过程中的异常现象和事故氯气。
2、工艺流程简述2.1氯处理流程由离子膜电解来的高温湿氯气首先进入氯水洗涤塔（T0401）底部，氯水由氯水泵（P0401）经氯水冷却器（E0402）冷却后，由塔上部送入氯水洗涤塔内，与氯气逆流接触，进行喷淋冷却，洗涤塔中的氯水因不断吸收湿氯气中的含盐水蒸汽而增多，为了保持液位和防止盐类聚积而由氯水泵排出一部分去离子膜脱氯塔。
氯气由洗涤塔出来进入钛管冷却器（E0401），用冷冻水间接冷却至12～15℃，再经水雾捕集器后进入干燥塔（T0402）。
氯气从干燥塔下部进入首先通过填料段，用稀硫酸干燥。
稀硫酸由稀硫酸循环泵（P0402）输送经稀硫酸冷却器冷却后从填料段上部进入塔内，循环干燥氯气。
填料段干燥后的氯气继续上升，逐层通过六层泡罩式塔板与浓硫酸逆流接触，充分干燥。
98%的浓硫酸由高位槽（V0404）供给进入第一层塔板，经降液管逐层溢流至填料段。
填料段硫酸由于吸收氯气中的水份体积逐渐增加，浓度降低，塔底部酸液面达一定高度时溢入稀硫酸贮槽或当浓度到80%~85%时由泵打入稀硫酸贮槽，再由泵P0406打往成品罐区。
干燥后氯气经酸雾捕集器（X0402）将氯气中的硫酸酸雾和不纯物去除后，进入氯气透平压缩机（C0401）压缩加压后送入氯气分配台（V0408），分别送至各用氯单位。
2.2氢处理流程由电解来的高温湿氢气首先进入氢气冷却器（E0441）用冷却水间接冷却至一定温度，然后进入氢气压缩机（C0441）加压后，进入氢气后冷却器（E0442），被冷却水间接冷却，然后再经水雾捕集器（X0441）后进入氢气分配台（V0443），分别送往各用氢单位。
氯氢处理工序操作规程改预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制氯氢处理工序操作规程目录一、氯处理1．本工序的任务及生产原理2．工艺流程叙述3．控制指标4．公用工程及原辅材料规格5．生产操作方法及要求5.1 开车前的准备工作5.2 初次开车5.3 再次开车5.4 正常操作5.5紧急停车5.6正常停车6．不正常情况及处理方法7．安全卫生8．氯气压缩系统使用维护说明二、氢处理1．本工序的任务及生产原理2．工艺流程叙述3．控制指标4．公用工程及原辅材料规格5．生产操作方法及要求5.1 开车前的准备工作5.2 初次开车5.3 再次开车5.4 正常操作5.5 紧急停车5.7正常停车6. 不正常情况及处理方法7. 安全卫生8．氢气压缩系统使用维护说明三、氯氢处理的正常巡检和操作一、氯处理从电解来的氯气经洗涤、冷却、干燥、压缩送往液氯工序。
1.本工序的任务及生产原理1.1 本工序将湿氯气与氯水进行热交换。
使湿氯气的温度下降（即使饱和湿气体的水蒸气分压下降）即湿氯气中的大部分水被冷凝下来，含少量水的湿氯气（冷却后）利用硫酸的吸水性进行干燥。
为了使氯气中含水小于100ppm，进入干燥塔的浓硫酸浓度应尽量高且温度应尽量低，但不要低于10℃，当硫酸浓度在85%，温度在8.3℃时，硫酸溶液会生成H2SO4.2H2O+H2SO4.H2O结晶，造成设备、管道的阻塞，影响生产。
1.2 冷却过程中一定要控制冷却后氯气温度在13℃，并大于11℃，否则会生成氯水结晶，堵塞管道，并使钛管冷却器燃烧。
1.3 硫酸吸水是放热反应，故对于干燥用的硫酸要进行冷却。
1.4 干燥后的干氯气是生产液氯和盐酸等产品的原料。
2. 工艺流程叙述2.1 氯气冷却由电解工序来的湿氯气（温度约83℃）进入氯气洗涤塔（T0401）底部，氯水由氯水循环泵（P0401）经氯水冷却器（E0401）打到氯气洗涤塔同氯气直接接触，氯气冷却到约45℃，并除去氯气所夹带的盐雾。
氯氢处理工艺操作规程编制：审核：批准：发布日期：目录第一部分氯气处理 (3)1．生产任务 (3)2．氯气处理的目的 (4)3．生产原理 (4)4．工艺流程简述 (5)5．负责范围 (6)6．控制指标 (7)7．原材料、辅助材料、公用工程规格 (8)8．开车操作 (9)9．停车操作 (13)10．不正常情况及处理方法 (14)11．VH-2D/2200型离心式氯气压缩机操作说明 (15)第二部分氢气处理 (24)1．生产任务 (24)2．氢气处理的目的 (25)3．氢气处理的原理 (26)4．氢气处理工艺流程 (26)5．负责范围 (26)6．控制指标 (27)7．原材料、辅助材料、公用工程规格及消耗 (28)8 开、停车操作 (29)9．不正常情况及处理方法 (32)10．氢气压缩机操作说明 (34)第三部分废氯气处理 (42)1．生产任务 (42)2．目的 (42)3．生产原理 (42)4．工艺流程叙述 (42)5．负责范围 (43)6．控制指标 (44)7．原材料、辅助原料、公用工程规格 (45)8．操作方法 (45)9．不正常情况及处理方法 (48)第四部分次氯酸钠系统操作方法 (50)1.生产任务及目的 (50)2.生产原理 (50)3.工艺流程 (50)4.操作方法 (50)5负责范围 (51)6．控制指标 (51)第五部分安全生产制度 (53)1．岗位巡回检查制度 (53)2．设备维护保养制度 (54)3．岗位交接班制度 (55)4．岗位安全卫生 (56)5．氯氢处理的主要设备一览表 (62)6．记录 (67)7.更改记录 (67)第一部分氯气处理1．生产任务本工序的任务是将电解来的高温湿氯气洗涤、冷却、除雾、干燥、加压输送出界区，保证上下工序的安全生产。
处理后的氯气质量指标见(表1)：表1 氯气质量指标1.1.氯气的物理性质氯在常温时呈黄绿色气体，有毒、有较强的刺激性气味，对人体呼吸道粘膜有强烈刺激性作用。
第一章氯氢处理工序工艺操作和安全技术规程（10万吨）一、概述1、氯氢处理工序的任务本工序的任务是将离子膜电解工序生产的湿氯气、湿氢气，分别经过冷却、干燥制成合格的氯气、氢气，加压输送至各需要工序，并将富余氢气增压合格后输送至尼龙化工公司。
按工艺要求，保证生产连续、稳定运行，处理本岗位在生产过程中的异常现象和事故氯气。
2、工艺流程简述2.1氯处理流程由离子膜电解来的高温湿氯气首先进入氯水洗涤塔（T0401）底部，氯水由氯水泵（P0401）经氯水冷却器（E0402）冷却后，由塔上部送入氯水洗涤塔内，与氯气逆流接触，进行喷淋冷却，洗涤塔中的氯水因不断吸收湿氯气中的含盐水蒸汽而增多，为了保持液位和防止盐类聚积而由氯水泵排出一部分去离子膜脱氯塔。
氯气由洗涤塔出来进入钛管冷却器（E0401），用冷冻水间接冷却至12～15℃，再经水雾捕集器后进入干燥塔（T0402）。
氯气从干燥塔下部进入首先通过填料段，用稀硫酸干燥。
稀硫酸由稀硫酸循环泵（P0402）输送经稀硫酸冷却器冷却后从填料段上部进入塔内，循环干燥氯气。
填料段干燥后的氯气继续上升，逐层通过六层泡罩式塔板与浓硫酸逆流接触，充分干燥。
98%的浓硫酸由高位槽（V0404）供给进入第一层塔板，经降液管逐层溢流至填料段。
填料段硫酸由于吸收氯气中的水份体积逐渐增加，浓度降低，塔底部酸液面达一定高度时溢入稀硫酸贮槽或当浓度到80%~85%时由泵打入稀硫酸贮槽，再由泵P0406打往成品罐区。
干燥后氯气经酸雾捕集器（X0402）将氯气中的硫酸酸雾和不纯物去除后，进入氯气透平压缩机（C0401）压缩加压后送入氯气分配台（V0408），分别送至各用氯单位。
2.2氢处理流程由电解来的高温湿氢气首先进入氢气冷却器（E0441）用冷却水间接冷却至一定温度，然后进入氢气压缩机（C0441）加压后，进入氢气后冷却器（E0442），被冷却水间接冷却，然后再经水雾捕集器（X0441）后进入氢气分配台（V0443），分别送往各用氢单位。
氯氢处理1基本生产原理将电解槽出来的高温且夹带着水蒸气、盐、碱雾等杂质的湿氯气和湿氢气进行洗涤、冷却、脱水干燥，从而得到干燥的氯气和氢气。
氯气首先要进行水洗，将原氯气中含的盐、碱洗掉，然后进行冷却，将氯气的温度控制在12-17℃，氯气的温度不能太低，当氯气的温度达到9.6℃时，氯气能和水结合生成Cl2·8H2O，这样会形成结晶堵塞管路。
降温后的氯气再经浓H2SO4进一步除水。
应对氢气进行冷却和洗涤，冷却后的氢气由氢气压缩机压缩到一定压力后经氢气分配站送到氢气柜及片碱工段和HCl二合一工段。
2 工艺流程氯气处理流程：电解工段来的湿氯气进入氯气洗涤塔，由泵将塔底氯水经二级冷却（循环水）后从塔顶喷淋洗涤，除去杂质。
然后进入一段钛冷却器经循环水间接冷却至40℃左右，进入二段钛冷却器经5℃冷冻水将氯气间接冷却至12—17℃。
一、二段冷却器的冷凝氯水利用位差流入洗涤塔底部，部分洗涤氯水送至离子膜脱氯工序处理。
冷却后的氯气经水雾捕集器除去夹带的水滴后依次从底部进入一级、二级、三级塔，硫酸用5℃冷冻水冷却后从顶部喷淋（硫酸浓度从三级、二级、一级逐级降低）。
与氯气逆向接触除去氯气中的水分。
干燥后的氯气从三级塔的顶部出来，进入酸雾捕集器，由透平机抽吸压只0.20—0.26MPa ，送至用氯单位，浓硫酸由计量泵定量加入三级塔，保证三级塔浓硫酸浓度>=96%，当一级塔浓硫酸浓度达到75—80%时由泵打入稀硫酸贮槽。
氢气处理流程：电解工段送来的湿氢气进入喷淋塔底部与塔顶喷淋的循环水逆流接触进行直接冷却洗涤，喷淋塔出来的氢气：一路经罗茨鼓风机压缩至0.033—0.046MPa进入列管热交换器用冷冻水（+5℃）间接冷却，在沙网除雾器内除水滴进入氢气缓冲罐后由分送台送往各用户；一路经氢压机加压至0.1+-0.01MPa送往盐酸二合一工段。
3 主要设备介绍（1）氯水洗涤塔：电解工段过来的湿氯气中含有较多的碱液，需要用水洗除掉碱液。
氯氢处理操作规程操作规程一、氯气处理岗位 1、序言本岗位是将电解过来的高温湿氯气进行冷却、除沫、干燥、加压、除雾，输送到用氯部门。
2、工艺流程及重要控制参数用户2.2工艺流程叙述来自电解的高温湿氯气，进入氯水洗涤塔（C-501）与氯水逆流接触洗涤冷却，塔顶出来的氯气进入钛管冷却器（E-502）冷却至12℃-15℃，然后进入水雾捕集器（F-501）脱水、除雾，再依次进入填料干燥塔、组合塔，用硫酸吸水干燥，干燥后的氯气进入氯气压缩机（K501A--E ）进行加压，在硫酸分离器（N501A--E ）中分出酸液，再经酸雾捕集器除去酸雾后，被送给各用氯岗位。
2.3重要控制参数2.3.2产品的质量指标氯气纯度≥96.5%氯中含水≤150ppm3、操作3.1开车3.1.1开车前准备3.1.1.1原始开车对工艺管道和设备进行试压、试漏、吹扫和清洗后，其余操作同长期停车后的开车。
3.1.1.2长期停车后的开车（短期停车后开车同长期停车后的开车）。
3.1.1.2.1全面检查所有设备、机泵、电器、仪表是否处于良好状态，确保设备、管线、阀门的良好密封性能。
3.1.1.2.2检查所有阀门的开、闭是否正确、灵活。
盘动氯压机联轴器，观察其灵活程度。
3.1.1.2.3检查事故塔装置是否完好，取样分析吸收液，确保其浓度在规定的范围内，事故塔装置能随时投入运行。
3.1.1.2.4检查冷冻水机组是否完好，打开所有酸冷却器，冷冻水进出口阀门，启动冷水系统，将水温调到7℃左右。
3.1.1.2.5将氯水洗涤塔(C-501)灌水至60-80%液位。
3.1.1.2.6开启硫酸计量泵（P-506），将98%硫酸从硫酸贮槽（V-501）送往泡罩塔，再由泡罩塔的硫酸溢流管进入填料干燥塔（C-502）。
3.1.1.2.7检查填料塔、泡罩塔的塔底液位是否正常。
3.1.1.2.8开启P-503向酸雾捕集器(F-502)加酸至视镜中线位置。
3.1.1.2.9开启钛管冷却器（E-502）冷却水进出口阀门，启动氯水循环泵（P-501），使氯水洗涤运转正常。
