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(整理)图样标注要求

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Q
XXXXXXXX有限公司企业标准
QXXJ02-2013
图样标注要求
2013-12-10发布2014-1-20实施
XXXXXXXX有限公司
图样标注要求
1 范围
本要求规定了本公司产品图样上材料标注、标准件标注、粗糙度标注、未注尺寸公差标注、表面处理标注等通用要求。

工装图样、工位器具图样参照使用。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版
本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 710－2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧冷钢板及钢带
GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带
GB/T11251-2009 合金结构钢热轧厚钢板
GB/T 3280－2007 不锈钢冷轧钢板
GB/T11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T13237-91 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带
YB/T 5132-2007 合金结构钢薄钢板要求
GB/T 3091－2008 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 8162－2008 结构用无缝钢管
GB/T12770－2002 机械结构用不锈钢焊接钢管
GB/T13793－1992 直缝电焊钢管
GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T699-1999 优质碳素结构钢
GB/T700-2006 碳素结构钢要求
GB/T3077-1999 合金结构钢
GB/T3078-2008 优质结构钢冷拉钢材
GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢
GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T905-1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 705-1989 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢尺寸
GB/T908-2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量和允许偏差
GB/T6782-2002 结构用冷弯空心型钢
GBT 1220-2007 不锈钢棒
GB/T4226-2009 不锈钢冷加工钢棒
GB/T17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管第1部分无缝圆管
GB/T 3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板材、带材一般要求
GB/T3191-1998 铝及铝合金挤压棒材
GB/T5783-2000 粗牙全螺纹六角头螺栓
GB/T70.1-2008 内六角圆柱头螺钉
GB/T6170-2000 粗牙1型六角螺母
GB/T93-1987 标准型弹簧垫圈
GB/T97.1-2000 平垫圈A级
GB/T1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T15055-1994 冲压件未注公差尺寸极限偏差
GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值
GB/T13911-2008 金属镀覆和化学处理标识方法
3标注位置
3..1材料标注应在标题栏的材料栏内标注，允许在技术要求中标注。

3..2标准件标注应在明细表中的规格型号栏中标注，允许在视图上指引线上标注。

3..3粗糙度标注应在图面右上角栏内标注，允许在技术要求中标注。

3..4未注尺寸公差标注应在图面右上角栏内标注，允许在技术要求中标注。

3.5表面处理标注应在图面右上角栏内标注，允许在技术要求中标注。

4 标准方法 4.1材料标注 4.1.1钢板
钢板
技术条件标准—钢号规格标准
—厚度
4.1.2钢棒
圆钢 技术条件标准
—钢号规格标准
—直径
4.1.3型钢
六角钢
技术条件标准
—钢号规格标准—内切圆直径
方钢 技术条件标准—钢号规格标准—边长 扁钢 技术条件标准
—钢号规格标准—宽长⨯
角钢 技术条件标准
—钢号规格标准
—厚边长边长⨯⨯
槽钢
技术条件标准
—钢号规格标准
—厚宽长⨯⨯
工字钢 技术条件标准
—钢号规格标准—厚宽长⨯⨯
4.1.4钢管
钢管 钢号—直径×壁厚 类别标准
方管 钢号—直径×壁厚 类别标准(GB/T6782-2002) 4.1.5铝板
板 牌号—状态—厚度 铝板标准（GB/T 3880.1-2006） 4.1.6铝棒
棒 牌号—状态—直径 铝棒标准（GB/T 3191-1998）
4.1.7铝管
管牌号—状态—直径×壁厚铝管标准（GB/T 4437.1-2000）4.2标准件标注
名称—标准编号—规格
4.3粗糙度标注
4.3.1所有加工表面，不需精加工：
全部
允许省略全部两字。

4.3.2部分加工表面，不需精加工：
其余
4.3.3部分表面，不需加工：
其余
4.4未注尺寸公差标注
4.4.1机加工件未注尺寸公差GB/T1804-m 4.4.2钣金件未注尺寸公差GB/T15055-m 4.4.3焊接件未注尺寸公差GB/T1804-c 4.4.4机加工件未注形位公差GB/T1184-K 4.4.5钣金、焊接件未注形位公差GB/T1184-L 4.5表面处理标注
4.5.1不需表面处理不标；
4.5.2钢件表面镀锌：GB/T 9799-Fe/Zn25-c2C 4.5.3表面喷漆：喷涂X色X漆
4.5.4钢件表面发黑：发黑
5 材料标准
5.1钢板
5.2钢管
5.3圆钢
5.4六角钢
5.5型钢
5.6铝材。

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土地整理项目设计制图规范

土地整理项目设计制图规范

土地开发整理项目设计制图规范北京得力合环境工程技术有限公司目录1 前言为实现土地整理、复垦规划设计制图的标准化，依据《土地开发整理项目规划设计规范》、《土地开发整理项目制图标准》等技术标准和规范的要求，制定本规范。

本规范适用于本公司土地开发整理、复垦项目规划、可行性研究、工程设计工作。

土地整理图样应准确表达实际情况和规划设计的意图，并保证图面的质量。

土地整理、复垦规划设计的图例、图式，除应符合本规范外，未包括在本规范内且工作需要的还应符合国家现行的有关标准的规定。

2 术语和规范用词2.1 术语2.1.1 项目现状图反映项目区地形、土地利用现状及项目区基础设施现状的图件，简称现状图。

2.1.2 项目规划图反映规划后项目区土地利用布局和工程布局的图件，简称规划图。

2.1.3 单体工程设计图反映项目区工程结构、材料、指导施工等方面的图件。

包括建筑物设计图、沟渠道路断面图、机井柱状图、典型田块设计图及其它辅助图。

2.1.4 图例排列在图上适当位置、用于方便读图和使用的有关符号的解释。

2.1.5 图式规划图、现状图及工程设计图所遵循的式样。

包括图幅、图标、字体比例、地块注记及着色填充等。

2.1.6 图样在图纸上按照一定的规则、原理绘制的表示被绘制对象的位置、大小、构造、功能、原理、流程等的图。

2.1.7 地块是沟渠道路等控制的同一地类的最小单元。

2.1.8 图斑指按各土地利用分类标准将图中各类型用地填充相应颜色和线形，形成斑块状。

2.2 规范用词表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

表示允许选择，在有条件时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。

应按指定的标准、规范或其它规定执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”，如非必须按所指的标准、规范或其它规定执行的写法为“可参照……”。

制图标准与规范

制图标准与规范

为了便于图纸管理与交流，通常一项工程的设计图纸应以一种 规格的幅面为主，除用作目录和表格的A4号图纸之外，不宜超过两种， 以免幅面掺杂不齐，不便管理。
（二）标题栏、会签栏
标题栏格式（一） 标题栏格式（二）
标题栏格式（三）
会签栏 一般尺寸为100mm*20mm
在绘制图框、标题栏和会签栏时还要考虑线条和宽度等级。
单位： mm
二、图线 （一） 基本线形
（二）图线交接画法 1、接头应准确，不可偏离或超出。 2、两虚线相交或相接时，
应以虚线的短画相交或相接。 3、虚线与实线相交或相接时，
虚线的短画应与实线相交或相接。
4、点划线与点划线或与其他图线相交或相接，应与点划线的线段相交或相接。 5、画圆的中线线时圆心是点划线段的交点，两端应超出圆弧，末端不是点。 图形较小画点划线有困难可用细实线代替。 6、在同一图中，性质相同的虚线或点划线，其线段长度及其间隔应大致相等。
（三）各园林要素绘制的线形要求 1、地形：设计地形等高线用细实线绘制，原地形等高线用细虚线
绘制。 2、园林建筑：在大比例图中，剖面图用粗实线画出断面轮廓，用
中实线画出其它可见轮廓；屋顶平面图中，用粗实线画出外轮廓，用细 实线画出屋面；对于花坛、花架等建筑小品用细实线画出投影轮廓。小 比例图中，只需用粗实线画出水平投影外轮廓线。
４、坡度标高 坡度＝两点间的高差／两点间的水平距离
坡度常用百分数、比例或比值表示。坡向采用指向下坡 方向的箭头表示，坡度百分比或比例数字应标注在箭头的短 线上。用比值标注坡度时，铅垂边的数字常定为１，水平边 上标注比值数字。
５、多层结构的标注方法
多层结构用指引线 引出标注各层的名称和 厚度。常用于结构示意 图。指引线是细实线， 应通过并垂直于被引出 的各层，文字说明的顺 序应与结构层次一致。
机械制图尺寸标注详解(图)

机械制图尺寸标注详解(图)


R3
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
⒋ 狭小部位尺寸 5 3 2 3 5
● ● ● ●
3 5
3
5 3
需要注出钻孔深度时， 应明确标注出钻孔深 度尺寸。
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ ⑵ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、 宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。
C
10
6
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准
8 17
C—长度方向设计基准
30
8
R
D—宽度方向设计基准
16
30
+0.027 0
F---工艺基准
22
15
52 70
10
F
18 26
F
18 26 52 70
说
明
3× M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为 7H 的螺 孔。 深 10是指螺孔的有效 深度 10 ，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为 准，也可查有关手册 确定。
3 M6-7H
3
M6-7H 10
3
M6-7H 10
不通孔
3
10
M6
3
M6 10 12
2、尺寸基准的选择
工程图样的技术要求及标注

工程图样的技术要求及标注

2. Significance of interchangeability: 零件的这一性质，便于其装配和维修，也有利于组织生产协作，
提高经济效率。
3.Why Tolerance and matching must be established in partmanufacturing?
是保证零件具有互换性的必要条件。在零件的生产过程中，由于 机床的精度、刀具磨损、测量误差、技术水平等因素的影响，会使 得同一工人加工的同一规格、同一批零件的尺寸存在误差，而要保 证零件的互换性，就必须控制这种误差，也就是说，要在零件图上 给某些重要的尺寸给予一个允许的变动范围，就能保证加工后的零 件具有互换性。这种允许尺寸的变. 动范围被称为“尺寸公差”13。
为基数来确定。 最大极限尺寸：两个界限尺寸中较大的一个值； 最小极限尺寸：两个界限尺寸中较小的一个值。
当零件的实际尺寸在两个极限尺寸之间时，即为合格。
.
14
④尺寸偏差（dimensional variation）（偏差）:
指某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差； 下偏差：最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差； 极限偏差：上偏差、下偏差的统称。
4.Nomenclature and Definition about tolerance and matching 公差的术语与定义（GB/T1800.1-1997）
①基本尺寸（base sizes）: 设计时确定的尺寸。
②实际尺寸（real sizes）: 零件加工后，测量所得的尺寸。
③极限尺寸（limiting sizes）: 允许零件实际尺寸变动的两个界限值，它以基本尺寸
差，即对其形状和位置误差加以限制，给出经济、合理的误差允许