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山力兴冶冷轧无取向电工钢的创新生产技术及卓越性能冷轧无取向电工钢是一种软磁材料，主要用于各种电机、微电机和发电机及电子变压器的铁芯，起着电磁能量转换的介质作用，也是一种金属功能材料，对节能降耗起着重要作用。
冷轧电工钢具有生产工艺复杂、制造技术难度大的特点，不仅要采用高洁净钢的冶炼技术和装备，而且还需高要求的控轧控冷和高精密冷轧技术及严格的退火工艺技术。
12月8日，黄石山力兴冶薄板有限公司（以下简称“山力兴冶”）自主研发的新产品-冷轧无取向电工钢通过了湖北省科技厅组织的专家鉴定委员会的鉴定，并成为中南六省生产无取向电工钢的第一家民营企业，为中国加快淘汰落后产能的热轧硅钢产品创造了有利条件。
山力兴冶采用年产20万t无取向电工钢连续脱碳退火涂层生产线，该生产线结合和发挥了公司在国内外几十条连续机组的总体设计经验，采用先进的设备、合理的机组线布局，通过对电工钢成分性能设计、冶炼工艺技术研究、冷轧和退火工艺技术研究，开发出了S50W 470、S50W600、S50W800、S50W1300等牌号无取向电工钢，取得发明专利1项，实用新型专利7项。
产品经用户使用其磁感和铁损指标高于国家标准（GB/T2521-2008）。
1、山力兴冶无取向电工钢生产线介绍工艺流程：冶炼→连铸→热连轧→酸洗→冷连轧→脱碳退火涂层→分卷→检验→包装入库。
其中冶炼、连铸、热连轧由外部合作完成，其余工序由本公司完成。
主要装备及参数：1）开发具有国内先进水平的1380mm连续浅槽紊流酸洗。
2）具有6000L/H酸雾焙烧酸再生机组。
3）具有国内先进水平的1420mm六辊五连轧。
4）开发适应不同原料并具备快速调整能力的1250mm脱碳退火炉。
5）高精度保证的纵剪精整机组。
酸洗后的带钢用先进二级控制、自动化程度高的六辊五机架冷连轧机进行轧制，轧机具有弯辊、窜辊、厚度、板形全自动化控制，具有高精度AGC技术、ABB板形检测、瑞美厚度检测，确保轧制精度符合硅钢产品生产要求；电工钢脱碳退火机组的功能是对冷轧后的无取向硅钢带进行带钢表面脱脂，并在保护气氛下进行脱碳退火和再结晶退火，将带钢含碳量降到规定范围内，使晶粒长大，提高磁性水平，消除应力，并涂绝缘层。
CSP流程50W600冷轧无取向电工钢的开发韩玉龙;田荣彬;高军【摘要】介绍了包钢薄板厂自主研发的50 W600无取向电工钢的工艺及产品性能.结合薄板坯连铸连轧CSP工艺特点,针对电工钢产品性能的提升,从成分设计、冶炼、热轧、冷轧、连退等方面进行探索,研发\"二次轧制\"和稀土加入工艺,找到磁性能不足、轻微瓦楞缺陷、涂层耐锈不良等问题的解决措施,最终生产出了满足客户需求的50 W600电工钢产品.【期刊名称】《上海金属》【年(卷),期】2019(041)001【总页数】6页(P14-19)【关键词】50W600冷轧无取向电工钢;CSP流程;二次轧制;稀土【作者】韩玉龙;田荣彬;高军【作者单位】内蒙古包钢钢联股份有限公司,内蒙古包头 014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司,内蒙古包头 014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司,内蒙古包头014010【正文语种】中文电工钢已有近百年的发展历史，主要用于制造各种电机和镇流器、变压器的铁芯以及其他电器元件，是电力、电子和军工行业不可缺少的重要软磁合金，亦是磁性材料领域中产量和用量极大的重要金属功能材料[1-4]。
为提高产品档次，丰富产品结构，包钢薄板厂对50W600冷轧无取向电工钢进行了开发。
包钢薄板厂热轧生产线为薄板坯连铸连轧CSP(Compact Strip Plant)流程，全线主要装备有2座210 t顶底复吹转炉、2座200 t LF钢包精炼炉、2座RH炉、2流薄板坯连铸机、2座直通辊底式均热炉、F1～F7高刚度热连轧机组、带有辊道的层流冷却装置和2台地下卷取机、带有紊流盐酸酸洗和5机架6辊轧机的酸轧联合机组、硅钢连续退火线。
包钢薄板厂以CSP流程热轧基料生产50W600无取向电工钢，由于铸坯较薄，因此板坯纵横向温度均匀，成品钢卷各向磁性均匀，磁感高，铁损小。
1 CSP流程生产50W600电工钢的工艺设计近年来，无取向硅钢市场竞争激烈，一直存在客户接收标准远远超过国家标准的情况。
1引言电工钢作为优良的铁磁材料在20世纪得到快速发展，逐渐由热轧电工钢发展到冷轧电工钢。
电工钢一般采用常规短流程生产，直到20世纪末才由美国NUCOR 首次采用CSP （薄板坯连铸连轧）试验生产全工艺无取向电工钢，后由于种种原因停止试验[1]。
2000年后，德国蒂森、意大利TERNI 相继在CSP 生产线上生产出无取向和取向电工钢[2]，并逐渐提高了CSP 流程生产电工钢的比例，实现批量生产。
2005年后，国内马钢CSP 、鞍钢ASP(短流程带钢生产线)、本钢FTSC （弹性薄板坯连铸连轧）及涟钢CSP 等短流程热卷生产线先后生产了冷轧中低牌号无取向硅钢[3]。
国内其他拥有板带短流程生产线的企业也陆续开展了无取向电工钢的开发研究。
马钢采用试制成功的50W800~470系列中低牌号无取向电工钢热轧原料，在武钢进行冷轧、退火、涂层，生产出了全工艺电工钢产品，其磁性能比常规短流程工艺生产的产品优良。
之后，马钢利用自有的冷轧系统，成功开发了半工艺无取向电工钢，应用于电机和压缩机制造行业，产品性能稳定，使用效果良好。
本文主要介绍了半工艺无取向电工钢的试制和研究。
2成分及工艺设计2.1成分设计电工钢原料成分要求C 含量低，杂质元素少。
考虑到成品对原料的要求以及CSP 流程的可浇性和刚性连续生产实际需要，本试验设计的CSP 半工艺无取向电工钢原料钢水成分见表1。
——————————————作者简介：董梅（1973-），男，安徽合肥人，高级工程师，硕士，主要从事电工钢产品研究和开发。
收稿日期：2011-08-01半工艺冷轧无取向电工钢的开发研究董梅，朱涛，裴陈新，王立涛（马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，安徽马鞍山243000）摘要：对采用BOF （转炉）—RH （真空循环脱气精炼）/RH+LF （钢包精炼）—CSP （薄板坯连铸连轧）流程生产的电工钢原料进行酸洗连轧、罩式退火、平整、精整等工艺处理，成功开发了M50B450、M50B560(MBDG)、M50B660等牌号的半工艺冷轧无取向电工钢。
沙钢无取向电工钢的研制樊立峰鲍德志陶志刚(江苏沙钢集团,江苏省张家港市锦丰镇 215625)摘要：通过转炉→RH→连铸→热连轧→一次冷轧→退火流程，成功开发了冷轧无取向电工钢50W1300，并实现了批量化生产。
结果表明：（1）研制的50W1300磁性性能可达到铁损P1.5/50=5.56W/kg；磁感B50=1.75T；（2）产品板形和表面质量良好，能够满足下游电机和电器行业制作高效电机的要求。
本文还对铸坯、热轧板及冷轧板的组织进行了具体分析。
关键词：无取向电工钢组织磁性能Development of Non-oriented Electrical steelin Sha steelFAN Li-feng BAO De-zhi TAO Zhi-gang(Jiangsu shasteel Group, Jinfeng Town,Zhangjiagang City, 215625)Abstract: the non-oriented electrical steel 50W1300 was developed successfully and produced by BOF steel-making, RH degassing, continuous casting and hot rolling, the cold rolling and annealing. The results indicated which the magnetic properties of 50W1300, such as P1.5/50can meet to 5.56W/Kg;magnetic induction(B50)can meet to 1.75T,and the better shape and surface qualities were acquired. The product can be used in manufacture of high-efficiency motor widely. The structure in the casting slab, hot rolling and cold rolling strip was analyzed in detail.Key words：non-oriented electrical steel; structure; magnetic property1 引言冷轧无取向电工钢的制造工艺相对复杂，成分控制严格，制造工艺长，而且影响因素多。
50ZW600牌号冷轧无取向电工钢铁损偏高的原因分析赵有明游光明刘船行（中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司，江西新余338025）摘要：分析50ZW600牌号冷轧无取向电工钢电磁性能较差的主要原因，通过降低连铸坯中S、N等有害元素含量、降低热轧加热温度、提高热轧卷曲温度，有效提高了电磁性能特别是铁损性能。
关键字：50ZW600；冷轧无取向电工钢；铁损Analysis the reason of 50ZW600 grade cold rolled non-oriented electrical steel and iron loss highZhao Youming You Guangming Liu Chuanxing(WISDRI (Xinyu) Cold Processing Engineering CO.,LTD.,Xinyu Jiangxi 38025,China) Abstract: the main reason analysis of 50ZW600 grade cold rolled non-oriented electrical steel electromagnetic performance is poor, through the reduction of continuous casting slab S, N content of harmful elements, reduce the heating temperature of the rolling, hot rolling coiling temperature increase, effectively improve the electromagnetic properties especially the core loss property.Keywords: 50ZW600; cold-rolled non-oriented electrical steel; iron loss1、概述中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司连退生产线与2010年10月投产，2011年5月开始试生产50ZW600牌号冷轧无取向电工钢。
取向电工钢和无取向电工钢生产工艺下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1 半工艺冷轧无取向电工钢的发展刘杰，钢铁研究总院电工钢联合研发中心2 50W1300冷轧无取向电工钢带的工业试制李士琦，北京科技大学冶金与生态工程学院3 重钢1780生产无取向硅钢的可行性探讨徐小平重钢集团热轧薄板工程建设项目部4 薄板坯连铸无取向电工钢用保护渣的研究刘志宏钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心涟钢1720冷轧电工钢生产工艺优化秦江峰涟源钢铁集团有限公司冷轧厂，湖南娄底417009高级半工艺无取向电工钢的研制杜光梁武汉钢铁（集团）公司研究院半工艺无取向电工钢的相关检测与研究中南大学硕士学位论文李敏半工艺无取向电工钢技术标准Doc in 豆丁网5 薄板坯连铸连轧工艺半工艺无取向电工钢研制--《钢铁》2008年05期2V012178 卷第4期年7月特殊钢Vol.28 .No ,4SPECIALS TEEL. J ul y 2 00 7 ‘ 4S ’·工艺技术·50 W 13 00 冷轧无取向电工钢带的工业试制李士琦，王忠诚，z 赵宏，刘润藻’王玉刚’(I 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083;2 中国国际工程咨询公司，北京100044)摘要采用40 t氧气顶吹转炉-180 nonx 495n on板坯连铸一连轧工艺流程，试制了。
.5 mm x4 80m m 3 t 50 W 130 0冷轧电工钢带(铸坯成分%;0.04一0.06 C,0.82 一0.96 Si,D.3 5一0.4 0Mn,0.0 15一0.0 17P,0.0 14一0.Digs)o通过钢包吹氢，控制钢水终点温度16 50- 1 67 0`C , 钢中氧含量由72.9 x 1 0-0降至22.9. 10-6。
试制的冷轧无取向电工钢带成品的电磁性能和力学性能均达到GB/12521-1996中50W1300标准要求，适用于小型电动机转子的制造。
关键词50 W1 30 0冷轧电工钢氧气顶吹转炉成分设计试制Co m m e rc ia l P i lo tP roduction of5 0W 1300 Cold RolledN on -O r ie nt at io n E le ct ri ca l S t ee lLiS h ig i'，W ang Z hon geh eng " ,Z h aoH ong'，LiuR unzao'，WangY ugang'(1 S c ho ol o f M eta llurgicala ndE cologicalE ngineering,U niversityo fS ciencea ndT echnology,B eijing1 00083;2C h ina I n te rna tio na lE n gin ee rin gC on su lta tio n C o , B e ijin g1 00044)Ab st ra ct T he 0 .5 m m X480 mm 50W1300n on-orientede lectricals teels heet3 t ( O.04一0.06C,0 .82一0.9 6Si,0. 35 一0.40Mn,0 .015一0.017P,0 .014一0.0195)h asb eenr esearcheda ndp roduced byu sing4 0 1E D convener一180mm x 4 95m m slabc oncasting一continuousro llingflowsheet.T irem oltens teelt emperaturew asc ontroled between]650℃and 1 6 70℃andth eo xygenc ontentin s teeld ecreasedf rom7 2.9 、10-6to 2 2.9 x 1 0-6b yar gonb lowingin l adle.T heele ct rom agnetism propertiesa nd mechanicalp ropertieso fp ilotp roduced cold roledn on-orientation electrics teela l met50 W 130 0r equiremento f( ;B/12521-1996b eings uitablef orm anufacturingro toro f.S mallm otor.M ate ri al I n de x 50W1300 Non-OrientedE lectricalS teel,L D Converter,C omposition Design,P ilotP roduction采用普通钢铁生产流程，生产带宽-_500m m小电机用低成本冷轧电工钢带的工艺路线，作为宽带产品的补充。
宝钢无取向电工钢带标准
宝钢无取向电工钢带是一种特殊的电工用钢带，它具有无取向磁性和较低的磁滞损耗。
宝钢无取向电工钢带的标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分标准：宝钢无取向电工钢带的化学成分需要符合相关的国家标准或行业标准。
这些标准通常规定了钢带中各种元素的含量范围，例如硅、铝、碳等。
2. 物理性能标准：宝钢无取向电工钢带的物理性能标准包括钢带的磁性能、力学性能和绝缘性能等。
这些标准通常规定了钢带的磁导率、磁饱和感应强度、拉伸强度、延伸率、绝缘电阻等指标。
3. 尺寸和形状标准：宝钢无取向电工钢带的尺寸和形状标准包括钢带的厚度、宽度、卷径、平直度等。
这些标准通常根据具体的应用要求来确定。
4. 表面质量标准：宝钢无取向电工钢带的表面质量标准包括钢带的表面光洁度、无凹陷、无刮伤、无锈蚀等要求。
这些标准通常通过目测或使用特定的测量仪器来检验。
以上是一般情况下宝钢无取向电工钢带的标准，具体的标准要根据不同产品和应用领域来确定，可以参考相关的国家标准或行业标准进行查询。
涟钢科技与管理 2019年第1期
·1·
无取向半工艺电工钢50W300牌号的研发
王仕华 田 飞 吴泽交 谢 凯
（涟钢技术中心）
摘 要 通过铁水脱硫→转炉→RH 真空精炼→连铸→热轧→酸洗→冷轧→罩退→平整→重卷→消除应力退火等生产工艺，采用C ≤0.003%，Si+Als ≤1.80%成分体系，成功开发出无取向半工艺电工钢50W300牌号。
消除应力退火后产品铁损值P 15/50达到2.75w/kg ，磁感应强度B 5000达到1.68T ，达到国标50W300牌号磁性要求。
对比实验炉820℃和850℃消除应力退火后磁性能值，850℃消除应力退火后铁损值优于820℃消除应力退火后的铁损值，磁感强度变化不大。
工业炉内800℃消除应力退火磁性能值优于实验炉820℃和850℃消除应力退火磁性能值。
关键词 无取向；半工艺；50W300；磁性能
近年来，由于节能环保的迫切需要，电工钢产品向绿色、环保、节能方面发展迅速，低铁损、高磁感是电工钢发展方向，绿色制造是电工钢发展主流，研究证明，含涂层电工钢在冲片时，绝缘涂层的破损不仅会影响电工钢性能、叠装系数和防蚀能力，而且破损的碎屑会漂浮于空气中，形成粉尘，对生产加工环境和生产人员的身体健康造成危害[1]。
无取向半工艺电工钢是没有涂层硅钢产品，具有环保、制造成本低、价格便宜、磁性能好、加工性能优等特性，适应国家政策方向，满足电机行业高效及超高效发展方向。
无取向半工艺电工钢是区别于全工艺无取向电工钢制造工艺的电工钢产品，冷轧完后需经不完全退火、3%~10%临界变形，冲片后再进行消除应力退火和发蓝处理。
为满足市场对提高电工钢磁性能要求，结合我司多年来对无取向半工艺电工钢研究经验，经过对化学成分、消除应力退火温度的研究，开发出低铁损、高磁感的半工艺无取向电工钢50W300。
1 试制开发
根据全工艺无取向电工钢50W300牌号标准对磁性能的要求，通过对化学设计、工艺路线及工艺参数确定，采用C ≤0.003%，Si+Als ≤1.80%
及加微量元素X 的成分体系，按全工艺无取向电工钢生产工艺要求生产至冷轧硬卷，然后经罩式退火炉进行不完全退火和3%~5%平整变形，然后取30×300mm 横纵各8片的试样在箱式炉和工业炉中消除应力退火，用爱泼斯坦方圈磁性能检测仪器检测磁性能。
工艺路线：铁水脱硫→转炉→RH 真空精炼→连铸→热轧→酸洗→冷轧→罩退→平整→重卷→消除应力退火。
2 试制结果及讨论
2.1 化学成分设计
冶炼50W300化学成分控制见表1所示。
碳、硫等夹杂元素对电工钢来说是有害元素，不仅使铁损增高，磁感降低，碳高也会引起磁时效，故本试验采取低碳和低夹杂元素控制；硅和铝成分对铁损降低有利，但高硅和高铝使制造成本增加，本试验采用低硅低铝设计是在保证磁性能的条件下降低制造成本。
2.2 试样加工及力学性能结果
在钢卷上取力学性能检测样和磁性能检测样板，力学能检测结果如表2所示；磁性能检测样
表1 50W300化学成分控制表（质量分数%）
项目 C Si Mn Als P S X 设计值 ≤0.003
1.20～1.40 0.30～0.50
0.20～0.40
≤0.020
≤0.0050.040～0.060
实际值
0.0026 1.33 0.39 0.29 0.018
0.0035
0.049
2019年第1期 LYS Science-Technology& Management
·2·为1000mm×板宽的板样，经剪板机切成100mm×板宽的条料，再在冲片机上制成横纵各8片30mm×300mm 的磁性能检测试样。
无取向半工艺电工钢经3%~10%平整变形后，下游直接冲成电机定子和转子，对原料的力
学性能具有一定的要求，根据文献[2]资料显示，高的力学性能，有利于提高冲片性、降低冲模的磨损、冲片毛刺降低和提高模具寿命，由表2可知，此牌号的屈强比达到94%以上，硬度HV5达到180，对下游冲片加工提供了有利条件。
表2 消除应力前力学性能检测结果
牌号
厚度/mm
屈服强度Rm/MPa
抗拉强度Rp/MPa
延伸率δ/A80
硬度/HV5 50W300 0.5
444
472
25
180
2.3 消除应力退火 2.
3.1 实验炉消除应力退火
将取好条样放入箱式退火炉进行消除应力退火，退火保温温度设定820℃、850℃，保护气氛采用80%氮和20%氢，露点设定为-30℃，保温60 min 后控温冷却，在冷却至500℃时，通入水蒸汽进行发蓝处理，露点由-30℃调整到+40℃，处理60 min ，让表面形成一层致密的Fe 3O 4作为绝缘膜代替涂层，不仅绝缘效果好，而且环保。
总退火时间设定为8 h ，如图1 中a 图所示。
2.3.2 工业炉消除应力退火
在工业炉中，将样条随已冲好的无取向半工艺电工钢定子一起放入工业炉中消除应力退火。
退火保温温度设定800℃，保护气氛采用80%氮和20%氢，露点设定为-30℃，保温60min 后控温
冷却，在冷却至500℃左右时，通入水蒸汽进行发蓝处理，处理60 min ，总退火时间设定为8 h ，退火曲线如图1中b 图所示。
退火温度是影响电工钢铁损的关键因素之一，铁损值随退火温度的升高而降低，消除应力退火过程中，在消除平整变形和冲压对钢带产生应力的同时，为了提高磁性能，将消除应力退火温度提高，有利于晶粒度长大和均匀。
退火温度愈高，消除残余应力的速度越快，材料磁性能越好。
但是，当退火温度达到一定高度时，就会发生а—γ相变，冷却时可能因再结晶相变而导致а相晶粒细化，磁性能恶化[3]。
故在实验炉中将消除应力退火温度设定为820℃和850℃，保温时间为60 min 。
在工业炉中，为了降低客户生产成本，故采用800℃的温度消除应力退火，保温60 min 。
a ：实验炉；
b ：工业炉 图1 消除应力退火曲线示意图
(a)
(b)
涟钢科技与管理 2019年第1期
·3·
2.4 磁性能检测结果
消除应力退火试样冷却至室温后，在爱泼斯坦方圈磁性能检测仪器上检测磁性能，结果如表3所示。
由表3可知，50W300无取向半工艺电工钢在实验炉中消除应力退火保温温度由820℃升高到850℃时，最大铁损降低0.1 W/kg ，最小磁感应强度未发生变化；在工业炉中800℃消除应力退火温度下，铁损低于实验炉0.1 W/kg 左右。
经两种消除应力退火后磁性能均好于国家标准50W300牌号的要求。
表3 消除应力退火后无取向半工艺50W300牌号磁性能值
样号 厚度/mm
检测密度ρ/(kg ·dm -3)消除应力退火保温温度/℃ 最大铁损P 15/50 /(W ·kg -1
) 最小磁感应
强度B5000/T
1#（实验炉） 0.5 7.75 820 2.88 1.68 2#（实验炉） 0.5 7.75 850 2.78 1.68 1#（工业炉） 0.5 7.75 800 2.74 1.68 2#（工业炉）
0.5 7.75 800
2.75
1.68
3 结语
a. 采用C ≤0.003%，(Si+Als)≤1.80%成分体系，经罩退加平整工艺，无取向半工艺电工钢50W300牌号在消除应力退火后，磁性能优于国家标准。
b. 消除应力退火前屈强比达到94%以上，硬度HV5达到180，对下游冲片加工提供了有利条件。
c. 通过实验炉与工业炉消除应力退火后磁性能对比，工业炉800℃保温60 min ，铁损优于实验炉850℃的铁损值，磁感应强度值无变化。
参与文献
1 蔡权. 电工钢分切加工中表面绝缘涂层损伤研究. 广东工业大学硕士学位论文,2018(6).
2 何忠治. 电工钢[M]. 北京:冶金工业出版社,2012.
3 诺维柯夫 NN. 金属热处理理论[M]. 北京:机械工工业与民用建筑出版社,1978:74.
2250热轧高强薄规格轧制工艺技术研究
项目通过大量的实验研究和现场数据的采集分析，对板坯-中间坯-成品、加热-粗轧-精轧-卷取、工艺-设备-控制-操作等进行多维度研究，制定高强薄规格酸洗板高品质表面质量及稳定轧制技术全工序一体化控制策略，并分步在现场实验及推广应用，解决了采用热卷箱后带钢表面产生擦伤性氧化铁皮缺陷、上游机架轧机振动、工
作辊表面氧化膜剥落及尾部轧破等技术难题，实现了高强薄规格产品稳定轧制，表面质量降等率和高强薄规格轧破率降低到实施前的20%，涟钢2250热轧生产线成为国内少数几家批量稳定生产高品质高强薄规格酸洗板的厂家。
2250热轧生产线高强薄规格酸洗板轧制关键技术的开发与应用，为企业创造了明显的经济效益和社会效益。
科技成果。
