机械密封安装说明书

3. The seal is designed exclusively for sealing rotating shafts. Themanufacturer cannot be held liable for use of the seal for purposes other than this. 4. The seal must only be used in technically perfect condition, andmust be operated within the recommended performance limits in accordance with its designated use set out in these installation instructions. 5. If the pumped fluid is hazardous or toxic, appropriate precautionsmust be taken to ensure that any seal leakage is adequatelycontained. Further information on sealing hazardous or toxic fluids should be obtained from John Crane prior to seal installation. 6. Fluorocarbon components should never be burned or incineratedas the fumes and residue can decompose. Therefore, protective gloves should be worn as hydrofluoric acid may be present. 7. PTFE components should never be burned or incinerated as thefumes are highly toxic.TYPE 609HTC/ECS™Installation, Operation & Maintenance InstructionsPAGE13. Determine squareness ofseal chamber face to shaftof shaft diameter FIM max.), and shaft concentricity to the seal chamber.4. Measure shaft runoutof shaft diameter FIM max.).NOTE:If measured dimensions exceed those values given, correct theequipment to meet specifications prior to seal installation.Typical Type 609HTC Seal ArrangementTypical Type 609HTC/ECS Seal ArrangementType 609HTC Standard Dimensional Data (inch/mm)Sealol Shaft SizeShaft SizeDash No. A B C D E F A B C D E F inch mm40 2.500 3.265 1.750 0.219 3.036 2.736 63.50 82.93 44.45 5.56 77.11 69.49 42 2.625 3.390 1.781 0.219 3.161 2.861 66.68 86.11 45.24 5.56 80.29 72.67 44 2.750 3.516 1.781 0.219 3.287 2.987 69.85 89.31 45.24 5.56 83.49 75.87 46 2.875 3.705 1.888 0.219 3.442 3.142 73.03 94.11 47.96 5.56 87.43 79.81 48 3.000 3.831 1.888 0.219 3.567 3.267 76.20 97.31 47.96 5.56 90.60 82.98 50 3.125 4.019 1.875 0.219 3.712 3.382 79.38 102.08 47.63 5.56 94.28 85.90 52 3.250 4.145 1.875 0.219 3.837 3.507 82.55 105.28 47.63 5.56 97.46 89.08 54 3.375 4.271 1.875 0.219 3.962 3.632 85.73 108.48 47.63 5.56 100.63 92.25 56 3.500 4.396 1.875 0.219 4.087 3.757 88.90 111.66 47.63 5.56 103.81 95.43 58 3.625 4.522 1.875 0.219 4.212 3.882 92.08 114.86 47.63 5.56 106.98 98.60 60 3.750 4.648 1.875 0.219 4.337 4.007 95.25 118.06 47.63 5.56 110.16 101.78 62 3.875 4.774 1.875 0.219 4.462 4.132 98.43 121.26 47.63 5.56 113.33 104.95 64 4.000 4.899 1.875 0.219 4.587 4.257 101.60 124.43 47.63 5.56 116.51 108.13Type 609HTC Two Step Dimensional Data (inch/mm)Sealol Shaft SizeShaft SizeDash No. A B C D E F A B C D E F inch mm28 1.500 2.385 1.625 0.219 2.190 1.940 38.10 60.58 41.28 5.56 55.63 49.28 30 1.625 2.511 1.625 0.219 2.315 2.065 41.28 63.78 41.28 5.56 58.80 52.45 32 1.750 2.637 1.656 0.219 2.441 2.191 44.45 66.98 42.06 5.56 62.00 55.65 34 1.875 2.762 1.656 0.219 2.565 2.315 47.63 70.15 42.06 5.56 65.15 58.80 36 2.000 2.887 1.688 0.219 2.691 2.441 50.80 73.33 42.88 5.56 68.35 62.00 38 2.125 3.013 1.688 0.219 2.816 2.566 53.98 76.53 42.88 5.56 71.53 65.18 40 2.250 3.265 1.781 0.219 3.036 2.736 57.15 82.93 45.24 5.56 77.11 69.49 42 2.375 3.390 1.781 0.219 3.161 2.861 60.33 86.11 45.24 5.56 80.29 72.67 44 2.500 3.516 1.781 0.219 3.287 2.987 63.50 89.31 45.24 5.56 83.49 75.87 46 2.625 3.705 1.875 0.219 3.442 3.142 66.68 94.11 47.63 5.56 87.43 79.81 48 2.750 3.831 1.875 0.219 3.567 3.267 69.85 97.31 47.63 5.56 90.60 82.98 50 2.875 4.019 1.875 0.219 3.712 3.382 73.03 102.08 47.63 5.56 94.28 85.90 52 3.000 4.125 1.875 0.219 3.837 3.507 76.20 105.28 47.63 5.56 97.46 89.08 54 3.125 4.145 1.875 0.219 3.962 3.632 79.38 108.48 47.63 5.56 100.63 92.25 56 3.250 4.271 1.875 0.219 4.087 3.757 82.55 111.66 47.63 5.56 103.81 95.43 58 3.375 4.396 1.875 0.219 4.212 3.882 85.73 114.86 47.63 5.56 106.98 98.60 60 3.500 4.522 1.875 0.219 4.337 4.007 88.90 118.06 47.63 5.56 110.16 101.78 62 3.625 4.648 1.875 0.219 4.462 4.132 92.08 121.26 47.63 5.56 113.33 104.95 64 3.750 4.899 1.875 0.219 4.587 4.257 95.25 124.43 47.63 5.56 116.51 108.13Type 609HTC One Step Dimensional Data (inch/mm)Sealol Shaft SizeShaft SizeDash No. A B C D E F A B C D E F inch mm28 1.625 2.385 1.625 0.219 2.190 1.940 41.28 60.58 41.28 5.56 55.63 49.28 30 1.750 2.511 1.656 0.219 2.315 2.065 44.45 63.78 42.06 5.56 58.80 52.45 32 1.875 2.637 1.656 0.219 2.441 2.191 47.63 66.98 42.06 5.56 62.00 55.65 34 2.000 2.762 1.656 0.219 2.565 2.315 50.80 70.15 42.06 5.56 65.15 58.80 36 2.125 2.887 1.656 0.219 2.691 2.441 53.98 73.33 42.06 5.56 68.35 62.00 38 2.250 3.013 1.750 0.219 2.816 2.566 57.15 76.53 44.45 5.56 71.53 65.18 40 2.375 3.265 1.750 0.219 3.036 2.736 60.33 82.93 44.45 5.56 77.11 69.49 42 2.500 3.390 1.781 0.219 3.161 2.861 63.50 86.11 45.24 5.56 80.29 72.67 44 2.625 3.516 1.781 0.219 3.287 2.987 66.68 89.31 45.24 5.56 83.49 75.87 46 2.750 3.705 1.875 0.219 3.442 3.142 69.85 94.11 47.63 5.56 87.43 79.81 48 2.875 3.831 1.875 0.219 3.567 3.267 73.03 97.31 47.63 5.56 90.60 82.98 50 3.000 4.019 1.875 0.219 3.712 3.382 76.20 102.08 47.63 5.56 94.28 85.90 52 3.125 4.145 1.875 0.219 3.837 3.507 79.38 105.28 47.63 5.56 97.46 89.08 54 3.250 4.271 1.875 0.219 3.962 3.632 82.55 108.48 47.63 5.56 100.63 92.25 56 3.375 4.396 1.875 0.219 4.087 3.757 85.73 111.66 47.63 5.56 103.81 95.43 58 3.500 4.522 1.875 0.219 4.212 3.882 88.90 114.86 47.63 5.56 106.98 98.60 60 3.625 4.648 1.875 0.219 4.337 4.007 92.08 118.06 47.63 5.56 110.16 101.78 62 3.750 4.774 1.875 0.219 4.462 4.132 95.25 121.26 47.63 5.56 113.33 104.95 64 3.875 4.899 1.875 0.219 4.587 4.257 98.43 124.43 47.63 5.56 116.51 108.13 68 4.000 5.214 1.875 0.219 4.852 4.492 101.60 132.44 47.63 5.56 123.24 114.10 72 4.250 5.465 1.875 0.219 5.102 4.742 107.95 138.81 47.63 5.56 129.59 120.45 76 4.500 5.717 1.875 0.219 5.352 4.992 114.30 145.21 47.63 5.56 135.94 126.80 80 4.750 5.969 1.875 0.219 5.609 5.249 120.65 151.61 47.63 5.56 142.47 133.32 84 5.000 6.243 2.281 0.219 5.878 5.478 127.00 158.57 57.94 5.56 149.30 139.14 88 5.250 6.495 2.281 0.219 6.125 5.725 133.35 164.97 57.94 5.56 155.58 145.42 92 5.500 6.747 2.281 0.219 6.369 5.969 139.70 171.37 57.94 5.56 161.77 151.61 104 6.000 7.501 2.281 0.219 7.122 6.722 152.40 190.53 57.94 5.56 180.90 170.74 112 6.500 8.005 2.281 0.219 7.619 7.219 165.10 203.33 57.94 5.56 193.52 183.36Installation, Operation & Maintenance Instructions3.Being careful not to damage the seal, re a s s em b le the seal chamber housing and install the impeller.Ensure the gland gasket is in place. Slide the gland assembly into position against the face of the seal chamber. Assemble the gland bolts finger tight. Continuetightening alternately until secure.Do not distort the gland by overtightening. Verify the gland isconcentric with the shaft sleeve to prevent possible damage due to plete reassembly of the pump, frequently turning the shaft by hand to check for free rotation.If the shaft will not turn, seal has been improperly set.Installing The Seal Between Bearings1.Disassemble the bearings and bearing housings. Take both complete cartridges from their packages. Do not disassemble or alter the units.2.Slide the complete cartridge assemblies onto the shaft/sleeves, being careful not to dam a ge the packings inside the cartridge sleeves. Slide the packing follower and flexible graphite packing as far as possible onto the shaft/sleeve. Reassemble the bearing housings and bearings, and complete all required axial ad j ust m ents to the pump rotating assembly.3.With the gland gasket in place, slide the complete assembly intoposition against the face of the seal chamber. Assemble the gland bolts finger tight. Continue tightening al t er n ate l y until secure. Do not distort the gland by over t ight e n i ng.4.Leave the eccentric washers or shipping clips in place to maintain the setting position of the cartridge seal.Installation, Operation & Maintenance InstructionsOrdering Information1. Cartridge seal size = solid shaft or sleeve OD.2. Select single 609HTC arrangement.3. Determine whether seal chamber is standard or API 610.4. For other material combinations or size considerations, consultthe local John Crane representative.Quality AssuranceThis seal has been assembled in accordance with John Crane quality assurance standards and with proper maintenance and use will give safe and reliable operation to the maximum recommended performance as shown in any relevant approved John Crane publication.Materials of Construction - StandardBellows Assembly: Alloy 718Adaptive Hardware: 300 Series Stainless SteelFaces: Graphite-loaded Silicon Carbide (Sealide-C TM ) Silicon CarbideNickel Bonded Tungsten Carbide Static Seals: Flexible GraphiteSealide-C is a trademark of John Crane Inc.Operating (non-concurrent) LimitsPressure: Vacuum: 20 bar/300 psi Temperature: -75˚C to 425˚C/-100˚F to 800˚F(with flexible graphite static packing)Speed: To 25 mps /4,500 sfpmInstallation, Operation & Maintenance InstructionsIf the products featured will be used in a potentially dangerous and/or hazardous process, your John Crane representative should be consulted prior to their selection and use. In the interest of continuous development, John Crane Companies reserve the right to alter designs and specifications without prior notice. It is dangerous to smoke while handling products made from PTFE. Old and new PTFE products must not be incinerated. ISO 9001 and ISO14001 Certified, details available on request.©2015 John CraneRevised 10/15 IOM-609HTC/ECSNorth AmericaUnited States of America Tel: 1-847-967-2400Fax: 1-847-967-3915EuropeUnited Kingdom Tel: 44-1753-224000Fax: 44-1753-224224Latin America BrazilTel: 55-11-3371-2500Fax: 55-11-3371-2599Middle East & Africa United Arab Emirates Tel: 971-481-27800Fax: 971-488-62830Asia Pacific Singapore Tel: 65-6518-1800Fax:65-6518-1803。

密封辅助系统安装使用说明一、A PI PLAN 21方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。

高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。

见图API方案21。

方案类型：换热冲洗循环API方案21是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。

到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。

如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装API方案12或31。

即API方案22或41冲洗液：泵自身的输送介质适用温度：泵送介质温度>150℃适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口0.35MPa。

2、对于现在泵用机械密封工作压力在2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2Mpa。

适用密封布置：●单端面密封结构。

●串联式密封结构的主密封。

CHR2.5型机械密封用换热器主要用于输送温度超过80℃以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到80℃以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。

外形及连接尺寸见下图型号换热面积（m2）管程压力（MPa）壳程压力（MPa）使用温度（℃）CHR2.5 0.25 6.3 0.3 200方案应用：1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端），通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。

可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。

1-1、API方案21流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。

孔板用于限制密封的冲洗循环速率。

所有孔板的最小孔径尺寸应大于3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距150mm。

釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业浙江长城减速机有限公司1 概述1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。

1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。

实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。

2 釜用机械密封型式、适用工况2.1 型式及主要工作参数见表1。

表1 型式及主要工作参数2.2 适用工况条件见表2。

表2 适用工况续表2 (完)2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。

表3 改进型的适用工况2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。

若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。

3 釜用机械密封的安装3.1 安装前的有关要求3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。

3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。

表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。

3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。

3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。

此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。

机械密封的安装方法
1、机械密封安装前准备：
①检查轴系，清洁机械密封壳体、衬套和轴筒；
②选择合适的机械密封类型和规格；
③根据机械密封需要加定心波纹环，组装与安装前准备所需的螺钉、垫圈等；
2、机械密封安装：
①先用安装螺杆将衬套一端固定于机械密封壳体上；
②将机械密封的静叶片安装在衬套上；
③小心将机械密封垫片放入壳体内，使其没有与静叶片叶边抵消；
④在机械密封壳体内，与轴筒啮合处涂上一层润滑脂；
⑤安装一只螺母，将衬套另一端与轴筒固定在一起；
⑥在衬套外侧进行紧固，使衬套正处于轴筒的中心。

3、机械密封安装验收：
①安装完成后，移动轴筒，检查机械密封是否能灵活动作；
②检查密封间隙、填料的厚薄是否正确；
③检查机械密封螺杆是否紧固；
④在机械密封放入轴筒后，仔细检查轴筒壁厚度和机械密封是否有任何微小损坏。

4、投入使用前：
①确认轴系内充填介质符合要求，机械密封正常；
②启动时注意仪表压力介质是否过小，温度是否过高；
③注意机械密封对旁压的响应，并及时把握运行参数；
④应当清洁并检查工作表面，并及时定期加油保养；
⑤如有异常现象发生，应及时停机检查.。

密封辅助系统安装使用说明一、A PI PLAN 21方案规定：本方案主要用于温度较高的介质。

高温冲洗液从泵出口经过孔板管路（压差小时可不加孔板）经换热器冷却降温后通向密封腔，液流进入密封腔中邻近密封面的地方，对密封端面进行润滑、冷却，液流通过密封后返回进入泵中，同时将密封腔中空气或蒸汽排出。

见图API方案21。

方案类型：换热冲洗循环API方案21是用于阻封高温介质密封的一种必需的配置。

到达密封腔的冲洗液应是清洁的、密封可以长期承受的温度。

如介质含有颗粒等杂质，可在孔板前面的管路中加装API方案12或31。

即API方案22或41冲洗液：泵自身的输送介质适用温度：泵送介质温度>150℃适用压力差:1、泵吐出口压力高于入口0.35MPa。

2、对于现在泵用机械密封工作压力在2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2Mpa。

适用密封布置：●单端面密封结构。

●串联式密封结构的主密封。

CHR2.5型机械密封用换热器主要用于输送温度超过80℃以上的介质工况，作用是将流程介质冷却后送回密封腔，使密封腔内部温度降到80℃以下，以保证密封工作在合适温度范围内，同时也可做其它流体的热交换器使用。

外形及连接尺寸见下图型号换热面积（m2）管程压力（MPa）壳程压力（MPa）使用温度（℃）CHR2.5 0.25 6.3 0.3 200方案应用：1、冲洗液引自压力高于密封室部位（如泵吐出端），通过孔板，经过换热器管路系统到达密封压盖冲洗孔，进入密封中，完成对密封端面的冲洗。

可通过观察温度计，选择合适的孔板孔径，调节通过换热器中冷却水流量，达到控制冲洗液流量、温度在一个合适的范围内。

1-1、API方案21流程起始部分通常焊于泵吐出端，经过一个焊接连接的阀门后加孔板。

孔板用于限制密封的冲洗循环速率。

所有孔板的最小孔径尺寸应大于3mm，应由奥氏体不锈钢制造，当需要比单个孔板带来更大的压力降时，应使用多个孔板串联布置，且各孔板间隔最小相距150mm。

机械密封安装使用说明书本厂已通过高压、大轴径机械密封许可证验证XK06—043—00077SHANGZHI CAULDRON-USING MACHINERY SEAL PLECE FACTORY釜用机械密封的安装要求机械密封是精密的部件，设备的制造精度及安装精度要求都很严格，如果装配不当就会影响密封性能。

正确安装必须注意以下几点：1．安装机械密封部位的轴制造公差为h8，表面粗糙度为1.6um；2．安装机械密封部位的轴或轴套端部应做成倒角并修光，如图所示：3．搅拌轴的轴向窜动量小于0.3mm，径向摆动量小于0.5mm（在机械密封部位测量）；4．搅拌轴与釜口法兰的垂直度不大于0.5mm，搅拌轴与釜口法兰的同心度不大于0.5mm；机械密封的使用寿命是建立在设备满足上述条件、设备使用工况满足机械密封的使用参数、日常维护保养正确的前提下。

2017/2018型机械密封使用说明书1．立式容器安装完毕后，先将容器釜口水平校准，检测搅拌轴在机械密封部位的摆动量小于0.5mm，轴向窜动量小于0.3mm。

2．机械密封在安装到釜体以前必须先做静压试验，试验最大压力为2.5Mpa，试验介质为油或水，保压30min后，平均泄漏量低于5ml/h，可装在釜体上。

3．将机械密封装在釜体上，接通冷却水管。

无辅助装置的将封液口打开加满封液后堵上，（机械密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等），不带辅助装置的使用压力≤0.6Mpa；且需每星期为机械密封加封液，加封液时应在停机、釜内无压力的状态下。

4．搅拌轴叶轮没有校动平衡的，釜内必须有2/3的釜物料或水的情况下开动搅拌，在釜上测试静压试验为实际使用压力的1.25倍，动压实验为实际使用压力，搅拌轴经≤80mm的泄漏小于6ml/h，搅拌轴径＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊设计的机械密封不受此限）。

5．无辅助装置的机械密封使用30天后要重新检查封液情况，必须重新确认封液加满后将封液堵上。

机械密封安装说明目录1.预警 22.设备检查 23.机械密封安装 53.1带有压板的套筒型密封安装 53.2带有中心接头的筒型密封安装 63.3零件型密封安装73.4钩状型套管密封安装84.管线说明95.泵性能测试96.可操作性建议107。

维修1111.预警请仔细阅读此手册。

根据以下说明安装将会有助于机械密封无故障运行，延长使用寿命。

相关的机械密封辅助设备（储罐，冷却器等）要求单独的说明。

机械密封和相关的设备必须在未打开，原始装箱情况下进行运输和仓储。

存放机械密封和相关设备的仓库必须干燥无尘。

避免将设备暴漏在温度波动较大和辐射环境下。

最终用户必须确定指派搬运，安装及操作人员熟悉机械密封和相关设备的设计及操作要求。

2.设备检查2.1设备拆卸前遵循装置安全规定2.1.1指派人员穿戴安全设备2.1.2关闭设备驱动和阀门2.1.3隔离设备并释放系统中压力2.1.4油罐有毒材料规定查阅材料安全数据表（MSDS）2.2 根据设备制造商说明允许进入密封安装区进行设备拆卸2.3 移去现存的焊封法（机械密封或其他方面）。

彻底清洁密封腔和轴。

2.4确定轴尺寸与密封安装图上所示一样。

检查垫片下表面确保它们没有凹凸或刮痕2.5 确定密封腔孔或指示安装内径与安装图上所示一样。

2.6 机械密封设备安装和动作的任何改变（重做）检查并根据密封安装图进行。

2对于球型或转动性轴承来说，沿轴上任何一点轴偏转不应该超过0.05mm（0.002“）TIR(指示器总读数)。

对于套管型轴承，参考制造商说明。

如果设备没有完全拆下，确定偏转接近密封位置。

上述值适用于轴速范围在1000到3600RPM.高于或低于这些值请咨询FLOWSERVE 代表。

见图1轴端余隙不超过0.25 mm（0.010“）TIR不考虑推力轴承型。

见图2根据制造商规定应检查径向轴位移。

通产个情况0.05-0.10mm适用于球型或转动型轴承。

而套管或经向轴承通常在0.10-0.15mm （0.004-0.006‘‘）范围内见图三3至轴中心线的密封腔方形应在0.015mm每25mm轴半径（0.0005‘‘每1’’轴半径），注意：确保轴端余隙不会影响读数。

机械密封的安装方法
机械密封的安装方法:
1. 准备工作: 在安装机械密封之前，首先要做好准备工作。

清
洁密封面和轴颈表面，确保其光洁无污染，移除所有杂物。

2. 安装密封圈: 将机械密封的主要密封圈（通常为橡胶密封圈）放在密封座上，确保其位置正确，并能够紧密固定在密封座上。

3. 安装间隙填料: 根据实际需要，安装必要的间隙填料。

将填
料推入填料腔内，注意填料的平整度和密实度。

4. 轴封安装: 轴封也是机械密封的重要组成部分之一。

将轴封
安装在轴颈上，并确保其位置正确，可靠固定。

注意不要使轴封磨损或变形。

5. 固定紧固件: 使用正确的紧固件，如螺栓、螺母等，将机械
密封和其他密封部件固定在其安装位置上。

确保紧固件牢固可靠，不会松动。

6. 润滑和检查: 在安装完成后，使用适量的润滑剂涂抹在机械
密封上，以减少摩擦和磨损。

然后，对安装的机械密封进行检查，确保其安装质量和位置正确。

7. 测试和调整: 在安装完成后，进行机械密封的测试和调整。

检查密封效果是否良好，是否存在泄漏等问题。

如果发现问题，进行相应的调整和修复。

8. 安装记录: 安装完成后，应进行安装记录，记录机械密封的安装日期、安装人员、安装过程中的注意事项等重要信息，以便后续使用和维护。

9. 保养和维护: 安装完成后，定期保养和维护机械密封，以确保其长期稳定运行。

注意及时更换磨损部件，保持密封效果的良好状态。