3.5.1车间标识
工厂建筑编号方法
工厂房间命名方法
K e y t o E x c e l l e n c e 门把手的标示方法
K e y t o E x c e l l e n c e 通道限高标示方法
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车间温湿度管理步行方向标示方法
K e y t o E x c e l l e n c e 出入门牌标示方法
K e y t o E x c e l l e n c e 门区域线标示方法
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房间门管理责任者标示方法楼梯引导标示方法
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抽屉标示方法
文件夹摆放标示方法
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电话机原位置标示方法水杯保管方法
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办公文具的保管方法灯具开关的标示方法
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3.5.2看板管理 企业文化宣传看板
目的宣传企业文化，让每个人能够清楚认识和掌握企业文化。对象进入车间所有人员。
标准
打印板报，张贴在看板上面、及时更新内容。
效果展示
任职资格宣传看板
目的宣传公司最新任职资格体系，营造积极向上的竞争氛围，实力良好的企业形象和管理氛围。对象进入车间所有人。
标准
打印板报，张贴在看板上面、及时更新内容。
效果展示
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高管论坛宣传看板
目的宣传高级管理层最新动态，让一线员工及时了解。对象进入车间所有人员
标准
打印板报，张贴在看板上面、及时更新内容。
效果展示
荣誉墙
目的评选并展示车间或工序的优秀员工的事迹，让有贡献的员工有成就感和自豪感，营造积极向上的竞争氛围，实力良好的企业形象和管理氛围。
对象生产部所有人员
标准
打印板报，张贴在看板上面、及时更新内容。
效果展示
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车间规章制度宣传看板
目的即时宣传车间规章制度，让进入车间人员认识并掌握。对象进入车间所有人员。
标准
打印板报，张贴在看板上面、及时更新内容。
效果展示
精益项目宣传看板
目的宣传精益项目动态，让一线员工即时并了解精益项目。对象进入车间所有人员。
标准
打印板报，张贴在看板上面、及时更新内容。
效果展示
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手机最新动态宣传看板
目的宣传公司最新手机动态，让员工有成就感和自豪感。对象进入车间所有人员。
标准
打印板报，张贴在看板上面、及时更新内容。
效果展示
员工关怀宣传看板
目的宣传部门员工关怀事项，让一线员工有归属感。对象生产部所有员工。
标准
打印板报，张贴在看板上面、及时更新内容。
效果展示
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3.5.3设备标示
空调风口标示方法管道流向标示方法
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K e y t o E x c e l l e n c e 设备铭牌标示方法
K e y t o E x c e l l e n c e 电器警示灯标示方法
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额定电压示方法
计量器界限范围标示方法
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风扇通风口标示方法开关控制范围标示方法
目视化管理对仓库、生产的意义 一、目视化管理的含义 目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产、仓库活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。 目视化管理是能看得见的管理，能够让员工用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。上限与下限之间的区域是正常状态，员工很容易就能分辨出不正常的状况。 简一通达1 二、目视化管理的特点 （1）以视觉信号显示为基本手段，大家都看得见。 （2）以公开、透明化为基本原则，尽可能地使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理及自主控制。 （3）现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。
三、目视化对生产的意义 设备故障、停台原因等状况，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态，即便是新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。 （一）作业管理 1.目视化作业标准；利用图片、图片做成的作业标准书、作业指导书。 2.色别管理；工具、零件放置场所的颜色管理。 3.标示、看板； 4.区域线；不良品、半成品放置场所的标示。 5.安全标志；危险区域的标示。
（二）目视板管理 1.生产进度管理目视板 2.产量管理板 3.生产计划表 四、目视化管理的意义 目视化管理明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。可视化管理的原则： 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；
透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
企业安全目视化管理实施案例 一、什么是安全目视化管理 安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式明确现场人员分类、工器具、工艺设备的使用状态以及作业区域的危险状态等的一种现场安全管理方法。 二、目视管理的目的和原则 6S咨询公司:目视管理目的是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。通过视觉，使问题点容易暴露，事先预防和消除各种隐患。 可视化管理的原则： 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理; 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来; 界限化：标示管理界限，标示正常与异常的定量界限。 三、依据标准 GB2893-2008 《安全色》 GB2894-2008 《安全标志及使用导则》 GBZ158-2003 《工作场所职业病危害警示标识》 Q/SY134-2005 《石油化工管道安全标志色管理规范》 SY6355-1998 《石油天然气生产专用安全标志》 SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规程》 GB7144-1999 《气瓶颜色标志》 GB16804-1997 《气瓶警示标签》 四、安全目视化管理实施方案 (一)人员目视化管理。 一是强调了企业内部员工与外来人员的区分;二是规定了对特种作业人员采用简单明了、可视化的区分和管理。实施方案： 一是服装划分原则为三种颜色：(走劳保) a)西水源站长、书记、副站长统一服装颜色(深蓝); b)其他员工包括机关工作人员统一服装颜色(浅蓝); c)外来人员包括参观、施工等服装统一服装颜色(桔红); 二是岗位工作人员划分原则：采取胸卡制，张贴照片，标明姓名、职务、岗位及工种等方面的要求。 (二)工器具目视化管理。 范围：脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、手持电动工具、电工绝缘护具、手动起重工具、气动(液压)工具、移动式梯子等。目的是为了简化管理并有效控制工器具因不当操作或失效带来的危害。实施方案： 一是工器具箱。箱内所有的工器具按大小绘画图形，规范摆放。绝缘用具粘贴检验标志。 二是气瓶。氧气、乙炔瓶分开存放，设置安全管理制度; 空瓶和满瓶分开存放，标注介质名称和空瓶、满瓶标志;如在作业过程中，气瓶应标注“使用中”状态标志。 三是固定设备。所有固定设备标注状态标识，如运行、备用、在用、停用、完好、在修、待修等;380伏电压设备接地完好，接地线涂刷黑色漆(现在为黄绿相间)。设备摆放整齐、位置合理，并设置设备管理卡。所有设备安全操作规程上墙，防护用品固定在设备旁边。 四是灭火器。所有灭火器配置灭火箱、标牌和检查卡。
江西中材5S可视化管理执行标准 （车间、厂区、办公室） 一、含义 可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。 二、目的及作用 通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。 三、可视管理评价 1、无论谁都能判明异常和好坏； 2、能迅速判断，且判断的准确程度高； 3、判断结果不会因人而异。 四、可视化管理的顺序
1，区域线、定位线的标示方法 图例 1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种 2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm 3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm
4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm 备注：物品定位的具体规格请参照图示 各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm 举例：
2、厂房内区域线的标示方法 图例 颜色 线宽 （A） 适用范围 ① 黄色 100mm 大型设备、厂房内的主 通道 ② 黄色50mm 中小型设备边缘、中小 型仓库和车间作业区 的主通道 ③ 黄色 50mm 大型工作区域内部的 区域以及功能不确定 的区域 事例： ①黄色100mm实线 注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式 A 现 场 规 划 确 定 1 m m 5 m m 5 m m 150mm150mm
物资仓储6S标准化管理 总则 一、目的 为了落实物资仓储管理具体流程，优化工作场所，培养员工良好的工作习惯，确保作业环境安全，实施6S管理，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高工作效率及准确性。 二、方针 以人为本，人员参与，自主管理，舒适温馨； 三、6S目标与内容 1、工作目标 （1）创建人人有事做，事事有人管的库房工作氛围； （2）落实一人一物一事的库房事务管理法则； （3）明确人、事、物的责任，达到更好班组合作效果； （4）让员工对现场工作及标准达成共识； 2、工作内容 （1）整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉；
目的：腾出库房空间，让空间活用，防止误用，塑造整齐的工作场所； 实施： A：棚架、工具箱、抽屉、橱柜中不要有杂物； B：仓库、墙角、货架后面、货架顶上不要有长期不用或根本没用的东西； C：办公场所、办公桌下、资料柜顶不要有杂物（如废报纸、杂志等） （2）整顿：合理安排物品放置的位置和方法，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的：使库房工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品； 实施： A：将同一工序所用的物品尽量摆在一起； B：将用途相近的物品摆在一起； C：将较重的物品放在较低处； D：将较轻的物品放在较高处； E：将较大的物品放在较低处； F：将搬运率较高的物品放在接近门口处； G：对使用频繁的工器具应按照用时能够立即取到，最好以定位放置；
H：对物资的摆放要做到整齐有序； 在实施整顿时必须考虑到几点： A：物品的识别必须容易； B：占用面积越少越好； C：数量确认力求简便； D：进库出库力求方便； E：必须做到先进先出； G：必须防止价值降低现象的发生（必须保证品质）； H：必须避免人为或自然灾害； （3）清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹，保持作业场所干净明亮； 目的：稳定库房管理品质，减少不安全事故发生； 实施： 定期清扫：对不易清扫的死角可每个星期清扫一次； 随时清扫：平常发现脏污随时清扫； 翻新处理：对货架外观颜色褪色、油漆剥落的，重新涂刷，使其焕然一新； 杜绝污染：对污染源进行重点治理，不断改善；