铸铝用泡沫陶瓷过滤板的功用

为什么越来越的铸造厂都在用泡沫陶瓷过滤器？使用时需要注意什么？展开全文当前铸造最头疼的问题是什么？铸件生产中非金属夹杂物是导致铸件缺陷的主要因素，它们影响铸件表面光洁度、机械及加工性能，直接导致废品率上升，降低铸造企业利润。

在现实中，很多铸造厂在被非金属夹杂物困扰。

尤其是这两年随着铸造生铁价格的提高，以及合成铸造技术的成熟。

铸造厂现在普遍使用废钢、废铁作为熔炼炉料。

废钢、废铁虽然有成本优质，铸造企业生产中常以废钢+回炉料为配料组方。

这样配料虽然能降低成本，但回炉料不清砂，不抛丸，含砂过多，熔炼中就会产生一些难以清理的渣。

废钢铁由于来源杂也经含有一些非金属夹杂物，这就使得铁水里面的夹杂物和渣增多。

从而造成渣气孔、渣孔缺陷。

那么，怎样解决这类问题呢？现在最常用的方法就是使用过滤器，通过大量试验证明，可以降低渣孔、渣气孔缺陷降低或消除。

泡沫陶瓷过滤器的工作原理是什么？泡沫陶瓷过滤器主要作用是滤除金属液中的杂质和气泡，净化金属液，并且还起到对金属液整流的作用，使金属液的流动更平稳，防止二次氧化。

其作用有以下四种：①机械筛分（拦截）：去除大颗粒夹杂氧化物，滤出金属液中的气泡，减少熔渣对铸件的危害。

②滤饼机制：拦截的大颗粒夹杂氧化物聚集在过滤器上方，形成滤饼，增加了过滤器过滤小颗粒夹杂氧化物的能力。

③深层过滤（化学吸附）：其独特的三维网状结构，中空的网丝具有较大的比表面积，能吸附细小的氧化物夹杂。

④整流机制：使金属液的流动由紊流状态变为层流状态，减缓流速，防止涡流，减轻金属液的二次氧化和吸气，提高铸件性能。

⑤综合多家铸造厂使用过滤器的结果统计，应用泡沫陶瓷过滤器和不应用泡沫陶瓷过滤器相比较，对铸造生产有明显的效果：简化浇注系统；提高工艺出品率5~10%；降低铸件废品率15~30%；抗拉强度和硬度提高5~10%；抗弯强度提高5~8%；改善铸件的加工性能。

泡沫陶瓷过滤器如何安放？泡沫陶瓷过滤器放置在浇注系统中的位置：直浇道下端、横浇道、内浇道、浇口杯。

挤出成型陶瓷滤渣片—用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤该产品具有比表面积大，机械强度高，耐热冲击的特点，通过型内过滤可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。

堇青石、莫来石、锆莫来、锆刚玉不同材质过滤器最高使用温度分别为1350℃、1500℃、1580℃、1650℃•良好的抗热冲击性能，不会炸裂，不会被冲垮•均匀一致的圆形开孔使金属液通过时不会产生新的细小涡流，更利于实现完成金属液由紊流转变为层流的调整；•精度模具挤压成型带来的极强的产品一致性和质量稳定性。

•同样外形规格的直通式陶瓷过滤器，方孔比圆孔开孔率高出20%左右Performance Index外形规格尺寸可由用户提供，也可共同设计、实验。

本公司现有过滤片几何特性•“渣迪”DERGDS泡沫陶瓷过滤器的主要工作原理是让絮乱，翻腾的金属液经过泡沫陶瓷蜂窝孔后变成平稳，均匀，干净的金属液。

使得导致产品表面问题`低强度和硬度的杂质去除。

如一些非金属颗粒`熔渣`耐火材料碎片等。

使得稳定的金属层流把模具填充的更好，一方面益出气泡，另一方面减少砂型模具的侵殊，并降低产品报废率。

渣迪牌DERGDS泡沫陶瓷过滤片分类：1.碳化硅泡沫陶瓷过滤片2.氧化锆泡沫陶瓷过滤片3.氧化铝泡沫陶瓷过滤片一、渣迪牌DERGDS泡沫陶瓷过滤器的主要特点： A.SiC碳化硅材质：（适用范围：铸铁，铸铜）1.工作温度：1540℃2. 耐火度：1710℃3. 强度：≥2.5Mpa 4. 空隙率：80-90% 5. 通空率：80-90%6. 抗热震性：1200℃到水冷10分钟为一次循环≮5次7. 不掉渣，抗掉渣能力强B：ZrO2氧化锆材质：（适用范围：铸钢，碳钢，不锈钢，合金钢等耐热钢） 1.氧化锆ZrO2 ≥94% 2.氧化铁Fe2O3 ≤0.1% 3.使用温度：≤1 750℃ 4.耐火度： 1850℃ 5.通孔率： 80% 6.抗热震性：1300℃到室温10分钟为一次循环≮5次7.不掉渣/抗掉渣能力强 C：氧化铝材质： (适用范围；铝|铝合金)1.氧化铝AL2O3：≥80% 2.工作温度：≤1250℃3.通孔率： 80-90%4.不掉渣二、选用的主要依据：1、根据使用温度选择适当的过滤片类型；2、根据铸件的质量要求和净化效果选择合适的孔眼密度；3、根据铸件重量和浇注时间选择合适的规格尺寸。

商品描述氧化铝质泡沫陶瓷过滤板能够有效去除铝水中的各种细度达到微米级的夹杂物，使铝水变为平稳层流，有利于冲型；它具有独特的莫来石－刚玉结构，良好的机械强度和化学稳定性，优越的耐铝水冲刷性能；严格控制的孔洞尺寸和通孔率，可获得稳定的过滤效果；泡沫陶瓷过滤板周围有密封陶瓷纤维衬垫，这样有助于过滤片在过滤箱内的密封，确保没有金属液旁流。

该产品主要应用于铝和铝合金生产中的净化工艺，还应用作各种气－固、液－固分离介质，催化剂载体，燃烧器和吸音环保等领域。

产品优点尺寸精度高机械力学强度高化学成分稳定，抗液态铝及其合金的腐蚀不含磷，环境友好净化铝液，提升铝材品质降低缺陷，减少次品率降低成本增加生产效率使用简单灵活大小从40mm到600mm以满足不同的铝水流速氧化铝质泡沫陶瓷过滤板能够有效去除铝水中的各种细度达到微米级的夹杂物，使铝水变为平稳层流，有利于冲型；它具有独特的莫来石－刚玉结构，良好的机械强度和化学稳定性，优越的耐铝水冲刷性能；严格控制的孔洞尺寸和通孔率，可获得稳定的过滤效果；我公司生产的氧化铝泡沫陶瓷过滤板周围有密封陶瓷纤维衬垫，这样有助于过滤片在过滤箱内的密封，确保没有金属液旁流CFA氧化铝泡沫陶瓷过滤器用于改善铝合金及其他有色合金铸件改善金相组织提高机械性能整流作用性能指标：孔密度(ppi)：4—60通孔率(%)：80—90最高使用温度(℃)：1200常温弯曲强度(Mpa)：0.6常温压缩强度(Mpa)：0.8抗热震性(次/1100℃)：6适用合金：铝合金、其它有色合金产品名称：陶瓷过滤板产品型号：7”9”12” 15”17”20”(10ppi 20ppi30ppi 40ppi)功能与应用特点：适用于生产高质量要求的铝及铝合金,通过物理吸附和化学作用,可有效地清除铝熔炼过程中所产生的各种氧化夹杂,提高铸件质量。

技术参数：过滤板使用前需加热接近铝液温度,若铝水中含杂量过高,则应采取多级过滤或减少通过量加以调整。

陶瓷过滤片在低压铸造铝合金汽车轮中的应用
陶瓷过滤片在低压铸造铝合金汽车轮中的应用可以有效地提高铸件质量和生产效率。

下面是具体的介绍：
首先，陶瓷过滤片可以过滤铝液中的夹杂物，防止铝液中的金属氧化物和气体等杂质进入到铸件中，改善铸件表面质量，减小铸件内部和表面的缺陷，提高铸件的力学性能。

其次，陶瓷过滤片在低压铸造过程中还可以提高生产效率。

在低压铸造时，铝液必须经过滤网才能进入模具，因此使用陶瓷过滤片可以减少铸件的废品率，提高铸件的一次通过率，缩短铝轮生产周期，降低生产成本。

最后，陶瓷过滤片具有高温耐受性，可以在高温下使用，不会产生任何影响和变化，在低压铸造铝合金汽车轮中的应用也是十分可行的。

综上所述，陶瓷过滤片在低压铸造铝合金汽车轮中的应用可以有效地提高铸件的质量和生产效率，并且该技术也可以应用于其他铸件的生产中，为铸件行业带来更大的发展空间和发展潜力。

yst 601-2019铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会解释和归口。

本标准旳附录A为规范性附录。

本标准起草单位:西南铝重庆渝西化工厂、福州麦特新高温材料有限公司。

本标准要紧起草人：肖继先、杨际国、罗开明、练荣伟、陈琼、李瑞山、李成利、柯东杰。

铝及铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板1 范围本标准规定了铝及铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板旳要求、试验方法、检验规那么、标志、包装、运输、贮存及合同内容。

本标准适用于铝及铝合金熔体净化用泡沫陶瓷过滤板。

2 要求2.1 产品分类2.1.1 产品旳型号及规格如表1所示。

2.1.2 标记例如产品标志按产品旳型号、规格及标准编号旳顺序表示。

标记例如如下：型号为20p,孔密度为17～23孔，长230mm、宽230mm、厚50mm旳泡沫陶瓷过滤板，标记为：泡沫陶瓷过滤板20p230×230×50YS/T××××—××××2.2 尺寸偏差过滤板旳外形尺寸及同意偏差应符合表2旳规定。

2.3 物理及力学性能过滤板旳物理及力学性能应符合表4旳规定。

2.4 外观质量2.4.1 过滤板应平坦、平直，不同意有阻碍使用旳裂纹和直孔等缺陷。

2.4.2 过滤板四周边旳密封垫要求如下：a)密封垫旳厚度为≥4mm。

b)密封垫旳宽度与对应旳过滤板厚度一致。

c)密封垫旳长度与对应旳过滤板边长相同。

d)密封垫与过滤板之间粘结应无逢。

3 试验方法3.1 尺寸偏差旳检测3.1.1 边长偏差旳检测在产品长边中心线上旳中心位置和两端离端头20mm处旳部位，用精度为1mm旳钢板尺各测量一点，精确至1mm。

用3个读数旳平均值减去名义边长值，即为所测产品旳边长偏差。

3.1.2 厚度偏差旳检测对产品旳两条长边，在每一长边边缘旳中心位置和两端离端头20mm处旳部位，用精度为0.05mm 旳游标卡尺各测量一点，精确到0.5mm。

1前言关于泡沫陶瓷过滤器产品，发展始于20世纪70年代，经过三十多年的快速发展，制造产品的材质有：碳化硅质、氧化锆质、氧化铝质、石墨质等；应用领域包括铸钢、铸铁、铸铝、铸铜过滤。

泡沫陶瓷过滤器能极大提高铸件的表面质量及性能。

2泡沫陶瓷过滤器介绍它是采用聚氨酯泡沫塑料为前驱体，浸挂耐火浆料成型工艺，经高温烧结的具有三维立体网状结构的特种陶瓷制品。

按材质分类：氧化铝质、氧化镁质、碳化硅质、氧化锆质、碳复合材料质；按网孔密度ppi 分类：10ppi、15ppi、20ppi、25ppi、30ppi、40ppi、50ppi、60ppi。

3泡沫陶瓷过滤器特点它具有独特的三维连通曲孔网状骨架结构以及80%~90%开口气孔率。

具有四种过滤净化机制，即：筛分-滤饼-深床过滤机制、飘浮分离机制、深层过滤（物理吸附）和整流机制。

可高效地滤除金属液中的大块夹杂物和大部分小至数十微米的微小悬浮夹杂物。

与耐火纤维过滤网及直孔蜂窝陶瓷过滤器等相比，具有耐火度高、强度高、过滤效果好、过滤效率高等特点。

4应用领域泡沫陶瓷过滤器主要应用于高温金属液过滤、铝合金金属液过滤、球铁/灰铁及有色金属过滤、不锈钢/碳钢及大型铸件金属液过滤，高温烟气处理、催化剂载体、汽车尾气净化装置、隔热隔音材料等。

原使用泡沫陶瓷过滤网的作用：①过滤金属液中夹杂物；②整流，紊流金属液；最终目的，提升铸件品质，改善铸件表面缺陷。

但是，使用过程中设计不合理，导致铸件缺陷更加恶化。

何忠伟（佛山市金刚科技有限公司，佛山528031）5使用原则泡沫陶瓷过滤器总体使用原则：泡沫陶瓷过滤器放置在浇注系统中的位置：直浇道下端、横浇道、内浇道、浇口杯。

使用原则：①安放位置越靠近铸件型腔越好，降低二次氧化的机率；②浇注系统的设计以简单为好，可不考虑其它挡渣措施，这样可提高砂型的利用率和工艺出品率；③过滤器工作面积应为浇注系统阻流截面的4倍~6倍，以确保浇注速度不受影响；④根据铸造合金的种类及浇注温度选用相应的过滤器，不应超温使用；⑤选择合适的孔径，真正起到过滤效果；⑥不能用过滤器来控制浇注速度。

正确选择过滤板,提高铝熔体洁净度The correct choice of ceramic foam filter, improving the cleanliness of molten aluminum. (1)选择泡沫陶瓷过滤板首先应根据铝熔体中的含杂质量、熔体转注流量和铸造铝制品的品质要求而定。

铝熔体含杂质量多,对铸造制品的品质要求一般,则可选用孔网眼较大的泡沫陶瓷过滤板,在过滤板前增设一道玻璃丝布进行粗过滤。

在这种情况下半连续铸造铝熔体时先用玻璃丝布粗过滤是重要的,它可以拦截开炉眼时流出的炉渣和流槽上冲刷下来的渣子,以防止过滤板被堵塞。

Selection of ceramic foam filter should be according to the impurities containing in aluminum melt, Furnace flow, and the quality requirements of casting aluminum products. The impurity content high, the casting product quality requirements low, you can choose large hole ceramic foam filter. Before the ceramic foam filter, you can add a glass fiber filter for coarse filtration, It can block the slag from furnace and launder.对铸造制品的品质要求高时,则选用孔网眼小即目数大的新一代泡沫陶瓷过滤板,例如福建瑞闽铝业公司和南方铝业公司生产铝箔坯料,河南明泰铝业公司生产高品质的热轧板坯,东北轻合金加工厂生产高品质的军品铝材,广东中山和胜铝业公司生产高品质工业铝型材时,均采用河南艾文斯生产的新型泡沫陶瓷过滤板,如果选用进行双级过滤,铝熔体更能达到理想的洁净度。