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提升机司机培训课件1 运动而影响提升机正常运行。
平时要经常注意系统的动作程序是否正常，隔一定时间后，还应对各整定环节重新校正。
每年至少进行一次对系统的全面调试。
2、检修电气线路必须断开电源，以保安全。
3、严禁断电溜放重物，严禁长时间串电阻下放重物。
4、提升机在运行中，不得随意转动操纵台上的各转换开关，所有转换都得在提升机处于禁止状态时运行。
5、提升机在运行过程中，司机双手不能离开两手柄，同时应注意观察各表指示情况是否正常，若遇异常情况，应迅速采取相应措施。
6、应保持各控制部装的清洁，以保证各电器元件工作正常。
特别是主提升电动机，至少每半年做一次保养，一年做一次绝缘处理。
7、本设备若未设动力制动系统，只限提货，严禁运送人员。
（二）、减速器及盘形闸、液压站维护1、减速器检修拆卸时，应先将中间齿轮轴（左）略微吊起，再将装卸套绕轴旋转取出，然后才可将中间齿轮轴（左）吊出减速器座子。
2、减速器的齿轮转动为一封闭传动，在制造厂装配时，是采用优选的方法进行装配，因才在装配后安装啮合齿处均注有标记,检修后的装配必须对准原安装标记进行装配。
3、装配时应先装高速轴、低速轴、再装中间齿轮（右）在对准所有标记的情况下再装中间齿轮轴（左），最后才将装卸套围绕轴承处旋转到减速器机座内。
4、液压站的维护（1）保持液压系统的清洁对提升绞车及提升机的安全允许能够有特别重要的意义，而保证液压系统的清洁重点是保证掖压站的清洁。
（2）必须保持液压油的清洁，经常清洗网式滤油器和片式滤油器，片式滤油器的进口压力与排油口压力之差为0.4Mpa时应进行清洗或者更换滤芯，清洗时可用低黏度清洁油液反向加压冲洗，亦可用三酸清洗法进行清洗，如有棉、丝、毛之类杂质堵塞滤芯，可在还原性气体中将滤芯加热至200度后，用低黏度清洁油液反向加压冲洗。
（3）半年用滤油机将液压油过滤一次，除去液压油中的杂质微粒和水份；当油面有大量泡沫或大量沉淀物时，必须更换液压油，并清洗液压站油箱。
(1)电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。
(2)深度指示器指针位置和移动速度应正确。
(3)信号盘上的各信号变化情况。
’(4)各运转部位的声响应正常，无异常震动。
(5)各种保护装置的声光显示应正常。
(6)钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。
第15条提升机正常减速与停车。
1．根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
(1)将主令控制器拉(或推)至“0”位。
(2)用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。
(3)对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。
2．根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。
3．提升机长时停运，应按下“润滑液压泵停止”和“制动液压泵停止”按钮。
第16条提升机司机应进行班中巡回检查。
1．巡回检查一般为每小时一次。
2．巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3．在巡回检查中发现的问题要及时处理。
(1)司机能处理的应立即处理。
(2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。
(3 )对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。
(4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
（七）特殊操作第17条进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机，提升机的速度应符合下列规定：1．使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m／s；运送其他爆破材料时，不得超过4m／s。
2. 使用吊桶运送任何爆破材料时，其速度不得超过lm／s。
3．进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。
4. 吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1m／s。
5. 人工验绳的速度，一般不大于0.3m／s。
6．因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，提升容器的运行速度一般为0.3～0.5m／s。
第18条提升机运行过程中的事故停车。
