第2讲CAXA数控车零件外轮廓粗精加工的CAM方法(精)
- 格式:doc
- 大小:416.00 KB
- 文档页数:8
一、平面轮廓精加工:适用2/2.5轴精加工,不必有三维模型,只要给出零件的外轮廓和岛屿,就可以生成加工轨迹。
支持具有一定拔模斜度的轮廓轨迹生成,可以为每次的轨迹定义不同的余量。
生成轨迹速度较快,加工时间较短。
参数设定:可给定拔模斜度,定义每次加工余量。
设定行距及刀次以及选轮廓线时的偏移方向,如下图,偏移往外,行距5,刀次2效果。
顶层为基准,斜度30度效果如下图:底层为基准,斜度30度效果如下图:二、参数线精加工:主要针对面(曲面、实体面)的一种加工方式,可设定限制面,进行干涉检查等,也可以实现径向走刀方式。
参数设定:可进行限制面的设定,和干涉检查。
加工方向XY方向,既选取方向时XY方向则有以下图:同样的参数设定,只要改变轮廓线方向向下,则可进行径向走刀方式。
效果如下图:三、等高线精加工:可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工,可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡,保证轨迹的光滑,使生成的加工轨迹使用于高速加工,可以通过输入角度控制对平坦区域的识别,并可以控制平坦区域的加工先后次序。
设定参数:执行平坦部识别(可执行平坦部分识别),路径生成方式----仅加工平坦部(对平坦部分加工顺序的选择)选择不加工平坦部分。
平坦部加工方式设定“不加工平坦部分”则加工符合“平坦部分”的条件的面。
如下图:路径生成方式选择“交互”的结果:加工路径选择仅加工平面的结果如下图:四、等高线精加工:可以对层高进行调整,保证在加工小坡度的面时,层高、精度和竖直面一致。
支持高速加工,支持抬刀自动优化。
《等高线精加工》不进行层高调整的结果如下图:可抬刀优化:《等高线精加工2》进行层高调整:五、扫描线精加工:增加了自动识别竖直面并进行补加工的功能,提高了加工效果和效率。
同时可以再轨迹尖角处增加圆弧过渡,保证生成的轨迹光滑,使用于高速加工机床。
参数设定:加工方法的选择,设置XY向角度作为平行走刀角度设定。
加工方法选择“通常”的结果:加工方法为下坡式:加工方法为上坡式:六、曲面区域精加工:主要用于曲面的局部加工,大大提高曲面局部加工精度,也可用于曲面上的铣槽、文字等。
caxa数控车培训教程(含多场合)CAXA数控车培训教程一、引言随着我国制造业的快速发展,数控技术在机械加工领域得到了广泛应用。
CAXA数控车作为一款国产优秀的CAD/CAM软件,凭借其强大的功能和便捷的操作,已经成为数控编程人员的重要工具。
为了帮助大家更好地掌握CAXA数控车的应用,本文将为大家详细介绍CAXA数控车的基本操作、编程方法及技巧。
二、CAXA数控车简介CAXA数控车是一款面向机械加工领域的CAD/CAM软件,主要包括CAXA电子图板、CAXA实体设计、CAXA制造工程师等多个模块。
通过这些模块,用户可以方便地进行二维绘图、三维建模、数控编程等工作。
CAXA数控车支持多种数控系统,如Fanuc、Siemens、Heidenhn等,满足了不同用户的需求。
三、CAXA数控车基本操作1.软件安装与启动从CAXA官方网站CAXA数控车软件安装包,按照提示完成安装。
安装完成后,双击桌面上的CAXA数控车图标,启动软件。
2.界面认识CAXA数控车界面主要包括菜单栏、工具栏、绘图区、属性栏、状态栏等部分。
菜单栏包含了软件的所有功能命令;工具栏提供了常用命令的快捷方式;绘图区用于显示和编辑图形;属性栏显示当前选中对象的属性;状态栏显示当前光标位置、命令提示等信息。
3.基本绘图操作在CAXA数控车中,用户可以通过鼠标、键盘等输入设备进行绘图操作。
常用的绘图命令有直线、圆、圆弧、矩形等。
选择相应命令后,根据提示输入相关参数,即可完成绘图。
4.图形编辑CAXA数控车提供了丰富的图形编辑功能,如移动、旋转、镜像、缩放等。
通过这些功能,用户可以方便地对图形进行修改。
5.层管理CAXA数控车允许用户创建多个图层,以方便管理不同类型的图形。
用户可以在图层上绘制、编辑图形,并设置图层的显示、隐藏、锁定等属性。
四、CAXA数控车编程方法及技巧1.编程基本流程CAXA数控车编程的基本流程包括:新建文件、绘制图形、设置工艺参数、刀具路径、后处理数控程序。
CAXA数控车零件外轮廓粗精加工的CAM方法
--项目二数控车习题综合精练
项目名称:车零件的外轮廓加工方法周次:2
[教学时数]2学时(4课时[教学方式]课堂操作讲授+学生实践[教学目的及要求] 理论目标:(1掌握CAXA坐标系与机床坐标系的关系。
(2掌握CAXA数控车进行CAM加工时的CAD绘图技巧。
(3掌握外轮廓、切槽、螺纹的粗与精加工的CAM方法和各个参数含义。
(4掌握根据设计工艺生成加工轨迹、仿真图像和数控程序的方法。
技能目标:(1掌握使用CAXA数控车软件生成程序的方法。
(2学会在不同坐标系下程序转化的方法。
(3掌握自动编程的仿真和保存程序格式的方法。
[重点及难点]
(1粗精加工的各个参数含义。
(2CAXA的编程原点针对元件的意义。
(3切槽加工的精度注意事项。
[教学内容:顺序+时间分配]
一、具体讲授所含章节
2.1 简单成型面的粗、精加工--------------------------------(约50分钟
(1刀具参数的含义
(2进退刀数的含义
(3加工工艺参数的含义
(4轨迹的颜色含义
(5仿真录像和干涉的方法
(6生成程序并保存的方法
2.2 外沟槽的加工---------------------------------------(约20分钟 2.3 外螺纹的加工---------------------------------------(约30分钟
2.4 自主练习数控车习题库--------------------------------(约100分钟
二、重点讲授内容
(一项目要求:。
分组完成完成图2-1~2-7所示的“机械零件”的CAM图纸造型,选择不同的刀具并生成加工轨迹和程序。
2-1、毛坯尺寸Φ85×300mm,材料45钢件。
2-2、毛坯尺寸Φ40×78mm,材料45钢,要求控制总长76mm。
2-3、毛坯尺寸Φ70×120mm,材料45钢。
2-4、毛坯:φ40×95 材料:45钢
2-5、毛坯:直径φ30×100
2-6、毛坯尺寸Φ50×100,材料45钢,要求控制总长98mm尺寸。
2-7、毛坯尺寸Φ50×125,材料45钢,要求控制总长120±0.02mm。
(二项目实施:
(1零件的每部分加工可能需要制作多个CAM图形,需要分别命名保存。
例如图2-1需要修改绘制“外轮廓粗(精加工图”、“端面粗(精加工图”、“切槽粗(精加工图”、“螺纹粗(精加工图”四部分。
(2每次加工所选的刀具应该从自己机床刀库内选算。
(3为了防止大家互相复制作业,每个人的加工工艺参数不能相同:每位同学取自己学号的后两位设为A;粗加工的切削量为0.1*A,主轴转速为500*A,精加工加工余量为0.02*A,切削量为0.01*A,主轴转速为1000*A。
以此生成各自的加工程序。
[复习作业题]:(一论述:
(1自动编程技术比我们以前所学的手动编程技术有哪些优势?
(2在自动编程过程中,计算机辅助(CA实际上帮助我们做了哪些工作?
(3对比手动编制的程序,计算编出来的程序与人编制的程序有什么不同?
为什么会出现这种那个情况?(二)电子作业:(1)完成以上所有零件的加工图形绘制,并生成各自的程序保存。
(三)预习作业(1)主子程序指令,怎样用主子程序指令将不同的程序粘结一体?(2)VNUC 的对刀和程序导入方法。
(3)怎样用 G54 指令移动机床的编程加工坐标系。
[课后总结]:后总结]。