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炼油常减压装置中减压塔技术优化摘要对某厂减压塔三线集油箱支撑梁局部部位产生腐蚀的原因及改进措施进行了研究。
对支撑梁蚀坑形貌的检查和分析表明该腐蚀为小孔腐蚀。
对支撑梁的化学成分分析及对机械性能的检验表明支撑梁的材质发生了误用，0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢误用为00Cr17Ni14Mo2奥氏体不锈钢。
对支撑梁的金相检验表明其基体组织正常。
电子探针的分析结果表明支撑梁局部腐蚀部位外表面的腐蚀产物中含有S^2-和Cl^-。
通过分析小孔腐蚀机理和腐蚀条件，提出3种解决方案：应采用00Cr17Ni14Mo2奥氏体不锈钢；限制并降低进入减压塔内的常压重油中的杂质含氯的无机盐和氧的有机化合物的含量；采用阴极保护的方法。
1.前言1.1在燃料型常减压塔蒸馏过程中，一般常压蒸馏切割直馏汽油、煤油、轻柴油、重柴油等馏分，这些馏分经过简单精制和调合成为合格产品；减压蒸馏切割二次加工原料，如催化裂化原料、加氢裂化原料等，这些原料经过轻质化、补充精制和调合后，生产汽油和柴油等产品。
这种常减压蒸馏工艺一直被各大炼油厂使用。
由于常压塔进料段气液分离是一次闪蒸过程，而提馏段汽提又难以实现轻组分完全汽化〔1〕，因此常压渣油中必然含有部分柴油馏分。
这些柴油馏分在减压塔中与重质组分一起被分离用作二次加工原料，要生产合格产品尚需经过裂化、精制等过程，而且柴油馏分经过裂化后，部分变为较轻的汽油、液化气等〔2〕。
这不仅降低了一次加工柴汽比，而且增加了二次加工负荷，增加了单位炼油成本。
1.2目前，国内针对该问题主要有两种解决方案：一是改造常压塔提馏段；二是减一线馏分油返常压塔回炼。
由于装置固有条件限制了常压塔提馏段的改造，以及减一线馏分油回炼必然增加装置能耗〔3〕因此对燃料型减压塔上部进行改造，由减一线直接生产柴油组分，取得了明显效果。
2.设计原则及目的2.1设计原则2.1.1)尽量利用原有设备,少动改,以节约投资.2.1.2)尽量缩短施工工期,全部设计动改保证在1个月的检修时间内施工完.2.1.3)尽可能不增加新设备,不改变平面布置.2.1.4)尽可能不增加公用工程消耗,不增加三废排放量.2.2设计规模及目的2.2.1)设计规模按常压进料30010,相应减压系统进料24010规模设计.2.2.2)改造目的改进减压系统工艺流程和换热流程,合理利第4卷第4期胜利炼油厂第二常减压装置系统技术改造成功47用热源.改进减压塔内部结构,提高拔出率,满足后续加工装置对原料质量的要求并提高本装置的经济教益.减压塔塔体及内构件采用耐腐蚀性能好的材质.延长设备使用寿命,解决减二线蜡油铁离子含量超标的问题.3.主要设计动改内窖夏设计特点3.1改减压系统流程3.1.1)取消减四线重洗涤油流程,消除了重洗涤油返混遣戚的重组份夹带,使减二,减三线油残碳值高的问题得到了解决.减四线油经换热后与减压渣油合并去重油加氢装置.3.1.2)取消减三线内回流,轻洗涤油改由减三线蜡油回流.便于流量控制和取得好的分馏效果.减三线泵由150--150更换为250--150,并增加一台减三线油冷却器.3.1.3)减底渣油与减四线油合并前.引出一路至沥青装置.保证沥青原料质量.(4)换热流程进行局部调整.3.2改进减压塔内部结构3.2.1)为降低减压塔压力降,提高真空度,提高分馏效率,减少重组份携带,对塔内填料和塔板进行改造更新.将重洗涤段的舌型塔板改为规整填料.使之允许更高的空塔线速.将原,ⅲ段英特洛克斯填料改为高效波纹板规整填料.3.2.2)为提高塔内填料分离效果.减少重组份携带,对进料分配器和液体分布器进行改造.使气,液均匀分布.加大了减压塔内进料分配器与上部洗涤段之间的空塔高度.3.2.3)下部集油箱改为新型结构,降低压降,提高拔出率.33塔体及内构件更换材质,提高耐腐蚀性能,保证减二线蜡油铁离子含量达标.塔体上部选用耐腐蚀的405复合钢板,下部选用耐腐蚀性能极佳的317复合钢板,内构件全部采用316或317不锈钢.3.3改造某公司常减压蒸馏II套装置加工能力为2Mt/a，原设计为润滑油型常减压蒸馏。
常减压精馏装置操作在石油化工类院校教学中的若干改进意见【摘要】在石油化工类院校教学中，常减压精馏装置操作是重要的实践课程之一。
目前存在着一些问题，比如缺乏实际操作环节、安全意识教育不够、教学设备陈旧、缺乏实践案例和师资队伍建设不足等。
为了改进教学质量，可以增加实际操作环节，让学生更好地掌握操作技能；强化安全意识教育，确保学生安全意识；更新教学设备，提高实验效果；引入实践案例，让学生学以致用；加强师资队伍建设，提高教学水平。
改进常减压精馏装置操作教学对于学生的实践能力和就业竞争力都至关重要。
未来，应该继续努力完善教学改进措施，保持教学内容与行业发展的同步性，为学生提供更优质的教学环境。
【关键词】常减压精馏装置操作、石油化工类院校教学、改进意见、实际操作、安全意识教育、教学设备更新、实践案例引入、师资队伍建设、重要性总结、未来发展方向。
1. 引言1.1 背景介绍常减压精馏装置是石化工业中常见的分离设备，广泛应用于石油加工、化工生产等领域。
在石油化工类院校的教学中，常减压精馏装置操作是一个重要的实验环节，能够帮助学生掌握炼油工艺、提高实践能力。
在实际教学中，常减压精馏装置操作存在一些问题，如操作不规范、安全意识不强等。
有必要对常减压精馏装置操作在石油化工类院校教学中进行改进，提高教学质量，培养学生的实践能力和安全意识。
.1.2 意义在石油化工类院校教学中，常减压精馏装置操作是一个重要的教学内容，对学生掌握炼油工艺和安全操作具有至关重要的意义。
通过学习常减压精馏装置操作，学生可以加深对石油化工过程的理解和认识，提高实际操作技能，为将来从事相关工作做好准备。
常减压精馏装置操作在石油化工类院校教学中的意义主要表现在以下几个方面：1. 增强实践能力：常减压精馏装置操作是一项复杂的工艺操作，学生通过实际操作可以增强动手能力和操作技能，提高实践能力。
2. 提升安全意识：常减压精馏装置操作涉及到高温、高压等危险因素，教学中强化安全意识教育可以帮助学生养成安全操作习惯，减少事故发生的可能性。
常减压精馏装置操作在石油化工类院校教学中的若干改进意见精馏设备是石油化工类技工院校的基础性设备，能在教研、教学、竞赛、考证当中发挥不可替代的作用。
在平时的操作练习中，教师能按照基本的教学方法来指导学生进行操作，但是往往忽视了几个方面的内容，本人进行精馏装置操作教学工作八年有余，现对在教学中常被忽视的内容提出自己的意见。
标签：企业文化安全流程图实用性回流比精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。
精馏同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。
由精馏原理产生的精馏装置是现在当今科技是领先水平体现，在国内大型技能比赛中，精馏装置是主流操作设备，要求参赛选手的各个方面的高水平技能，这样的设备最能考察技能的熟练程度。
精馏设备也是石油化工类院校进行行业技能等级评定的主要设备，对于即将走上石油化工岗位的学生是一个很好反映操作水平的设备。
一、常减压精馏操作教学中要融入企业文化石油化工类技工院校往往就业面向石化产业，对于即将走上岗位的学生，我们教师在进行专业化操作教学的过程中应该不时的穿插企业文化在其当中，让学生在学习操作中能时刻保持到“上学如上班，上课如上岗“”的精神状态。
案例：在操作课上，由于设备有限，学生进行训练只能按照分组的顺序进行训练，在岗的学生进行操作时候，其他学生刚开始能认真观看学习，但是往往过了一段时间后，学生就会拿出手机或者乱走动、大声讲话等，上课的教师一般遇到这样的情况会制止，但是过了几分钟，这样的情况就会重复出现，后面教师制止也制止不住，课堂秩序比较混乱，学习效果差。
本人在教学之初也遇到这样的情况，经过了解后，发现这样的情况不单存在在本班，其他专业其他学校都存在这样的问题，经过思考后，知道学生在操作中还是把自己当做一名学生，没有把自己当做一名上岗人员，所以，在后来的操作教学前，都融入企业的管理理念和企业精神进行熏陶，让学生能在操作课时把自己的身份从一名學生转化成一名真正的上岗人员，这样，他们在课堂上的状态非常高昂，在企业化管理规定下他们也能很好的遵守服从，课堂秩序有了很大的提高，效果也达到了理想效果。
常减压精馏装置操作在石油化工类院校教学中的若干改进意见近年来，随着石油化工行业的不断发展和技术的不断进步，常减压精馏装置的操作被广泛运用。
而在石油化工类院校的教学中，常减压精馏装置的操作也被视为重要的教学内容之一。
然而，目前在教学过程中存在诸多问题，现有的教学方法和手段还有许多需要改进的地方。
下文将从几个方面提出改进意见，以期提高常减压精馏装置操作的教学效果。
一、教材内容的更新随着石油化工技术的不断发展，常减压精馏装置的操作也在不断更新，因此教材的内容也要及时进行调整，使其始终与实际操作保持一致。
教材应该细致地介绍常减压精馏装置的原理、结构和操作过程，并体现新的技术和方法。
同时，教材中应当加入足够的实践案例，尤其是一些实用技巧和技术要点，以便学生在实践中更加快速地理解和掌握常减压精馏装置的操作。
二、实验教学手段的丰富实验是常减压精馏装置操作的关键，因此，为了提高教学效果，必须为学生提供丰富的实验教学手段。
传统的实验教学方式只是简单地将常减压精馏装置放在实验室中进行演示，而这种教学方式往往难以达到教学目的。
因此，教学者应该充分利用现代化的多媒体技术，制作实时的模拟和展示，以便生动形象地呈现操作过程。
同时，学生也应该亲自参与进实验中，学生的实际操作将使其更加深入、直观地认识常减压精馏装置的操作。
因此，学生的实验机会也需要扩大，增加实验的数量，以便学生更好地理解和掌握常减压精馏装置的相关操作技巧。
三、教学方法的更新传统的教学方法已经不能完全满足当前学生的需要。
教学者应该尝试创新教学方法，以使学生更好地掌握常减压精馏装置的操作。
实际操作中，教学者可以采用最新的交互式教学方式，让学生通过自学、分组讨论、实验操作、课堂演示等多种方式学习，根据学生的情况及时发现和解决问题。
同时，课堂演示和项目规划也可以成为常减压精馏操作教学的有效手段。
通过大量的实践，学生掌握了一定的操作技能，也能够更加容易理解和掌握相关理论知识。
2024年炼油常减压装置中减压塔技术优化减压塔是炼油常用的一种设备，用于降低石油产品中的压力和温度，将过热蒸汽或气体转化为液体。
随着炼油工艺的不断发展和炼油设备的不断升级，减压塔的技术也需要不断优化，以提高效率、降低能耗和减少对环境的影响。
2024年炼油常减压装置中减压塔技术优化主要包括以下几个方面：材料选择、结构设计、流动动力学分析、操作参数优化、节能降耗与环保措施等。
一、材料选择减压塔材料的选择直接影响到其使用寿命和安全性能。
2024年，炼油常减压装置中的减压塔可以采用更先进的高强度、高温抗腐蚀材料，如高温合金、镍基合金等。
这些材料具有良好的抗腐蚀性能和高温稳定性，可以有效延长减压塔的使用寿命，并提高设备的安全性。
二、结构设计减压塔的结构设计要考虑到流体动力学和传热性能等因素。
优化的设计可以提高减压塔的传质传热效率，并降低能耗。
结构设计需要考虑到流体的流动状态、流速和压降等参数，通过合理的结构设计可以减小流体的阻力和压降，提高减压塔的流动动力学性能。
三、流动动力学分析流动动力学分析是减压塔优化设计的关键环节。
减压塔内流体的流动状态对传质传热效率和能耗有着直接影响。
可以通过数值模拟等方法，研究减压塔内流体的流动规律，优化设计减压塔的内部结构和分布组件等，改善流体的分布和流动状态，提高传热效率，降低能耗。
四、操作参数优化优化减压塔的操作参数，可以提高减压塔的工艺效率和能源利用率。
操作参数优化主要包括进料压力、温度、流速等参数的优化。
合理的操作参数可以提高减压塔的转化率和产品质量，降低能耗和生产成本。
通过优化操作参数，可以实现能耗和产量的双重优化。
五、节能降耗与环保措施炼油常减压装置中减压塔的技术优化还需要考虑到节能降耗和环保问题。
可以采用一些节能措施，如余热回收、换热器优化设计等，降低能耗。
同时，还可以采用一些环保措施，如废气处理、废水处理等，减少对环境的影响。
技术优化的目标是在提高效率的同时，降低能耗和对环境的影响。
常减压精馏装置操作在石油化工类院校教学中的若干改进意见【摘要】在石油化工类院校教学中，常减压精馏装置操作是非常重要的实践课程。
本文针对该实验进行了改进意见的研究。
通过强化实践教学，提高学生的操作技能和实验经验；更新实验设备，保证实验数据的准确性和可靠性；接着，优化实验方案，使实验过程更加清晰和易于理解；增加实验内容，丰富学生的实验经验和知识面；加强安全意识教育，确保实验过程中的安全。
总结改进意见，展望未来发展，提出建议，为提高石油化工类院校实验教学质量提供参考。
通过这些改进措施，将能够更好地培养学生的实践能力和创新意识，促进石油化工类院校教学质量的提升。
【关键词】常减压精馏装置操作、石油化工、院校教学、改进意见、强化实践教学、更新实验设备、优化实验方案、增加实验内容、安全意识教育、总结、展望、建议。
1. 引言1.1 背景介绍常减压精馏装置是在石油化工类院校教学中常见的实验装置之一。
该装置主要用于石油化工领域的原油分馏和精馏过程的模拟实验。
通过操作常减压精馏装置，学生可以实践操作工程实验，加深对原油加工过程的理解。
在实际教学中，常减压精馏装置操作存在一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善。
为了提高石油化工类院校教学中常减压精馏装置操作的效果和质量，需要针对现有情况进行分析和改进。
本文将从强化实践教学、更新实验设备、优化实验方案、增加实验内容和加强安全意识教育等方面提出相应的改进意见，以期为石油化工类院校的实验教学工作提供参考和借鉴。
通过对常减压精馏装置操作的改进，将进一步提升学生的实践能力和专业素养，促进教学质量的提高。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨常减压精馏装置操作在石油化工类院校教学中的若干改进意见，以提高教学质量和实践效果。
通过对教学方法、实验设备、实验方案、实验内容和安全意识教育等方面进行深入分析和研究，找出存在的问题和不足之处，提出相应的改进意见和措施。
通过改进和优化教学设施和教学内容，增强学生的实践能力和创新意识，帮助他们更好地掌握理论知识并将其运用到实际工作中。
常减压精馏装置操作在石油化工类院校教学中的若干改进意见【摘要】石油化工类院校教学中常减压精馏装置操作的改进意见是关注实践操作环节，优化实验教学设备，更新教学内容和方法，加强实践能力培养，提升教师队伍素质。
通过引入实践操作环节，学生可以深入理解工艺流程；优化实验教学设备能提升实验效果和安全性；更新教学内容和方法有利于跟上行业发展；加强实践能力培养能够增强学生实际操作技能；提升教师队伍素质可提高教学质量。
综合以上改进意见，可以更好地促进学生在常减压精馏装置操作方面的学习和发展。
【关键词】常减压精馏装置，操作，石油化工类院校，教学，改进意见，实践操作环节，优化实验教学设备，更新教学内容和方法，加强实践能力培养，提升教师队伍素质。
1. 引言1.1 背景介绍石油化工类院校是培养石油化工领域专业人才的重要基地，其教学质量和教学设备的先进性直接关系到学生的学习效果和毕业质量。
常减压精馏装置作为石油化工领域中重要的分离技术装置，是学生学习的重点内容之一。
由于常减压精馏装置操作过程繁琐复杂，存在着操作难度大、实验设备老化、教学内容滞后等问题。
为了提高学生对常减压精馏装置操作的理解和掌握能力，以及提升教学质量和效果，需要对教学内容和方法进行一定的改进。
本文旨在探讨在石油化工类院校教学中常减压精馏装置操作的改进意见，从引入实践操作环节、优化实验教学设备、更新教学内容和方法、加强实践能力培养、提升教师队伍素质等方面进行深入分析和讨论，力求为石油化工类院校常减压精馏装置操作教学的改进提供有效参考和建议。
2. 正文2.1 引入实践操作环节引入实践操作环节是提升石油化工类院校常减压精馏装置操作教学质量的重要措施之一。
通过引入实践操作环节，学生可以直接参与到常减压精馏装置的操作过程中，深入了解设备结构和操作原理，提高实操能力和操作技能。
可以设置实际操作实验课程，让学生亲自操作常减压精馏装置，掌握操作技巧和注意事项。
可以组织模拟实验和案例分析，让学生在模拟环境中进行操作实践，加深对常减压精馏装置操作流程的理解。
常减压蒸馏装置减压扩能改造大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置减压部分在原设计能力为318万吨/年的基础上，通过对装置的减压塔、换热流程及减顶抽真空系统的改造，使减压部分处理能力达到500万吨/年。
改造后装置运行效果良好，主要技术参数均达到或优于设计指标，并一次开车成功。
标签：常减压蒸馏装置；减压单元改造；处理量1 改造内容1.1 减压塔①采用全填料减压塔技术。
减压塔设置四个侧线。
为控制减一線产品质量，使其能够满足柴油的干点要求，设置减一线分馏段，这样减一线既可作为加氢裂化原料，亦可作为柴油加氢原料；减二线和减三线生产轻蜡油，作为加氢裂化原料；减四线生产重蜡油，作为渣油加氢原料；②设置分馏段。
在减一中和减二中之间设置一个分馏段控制减一线产品质量，使其满足柴油馏分的要求；③减压塔底注入适量蒸汽，采用微湿式带汽提操作，提高炉出口汽化量，提高产品质量；④设置净洗段。
良好的净洗段，是有效降低蜡油残碳、比色、重金属含量的重要措施；⑤进料口设置进料分配器，使上升气体均匀分布，减少雾沫夹带；⑥塔底设置急冷油控制塔底温度，防止塔底油大量裂化；⑦采用低速转油线、减压炉管逐级扩径、炉管吸收转油线热胀量技术。
1.2 抽真空系统由于减压处理能力增大，减压塔真空度提高，原减顶抽空系统不能满足减压深拔的设计需求，本次改造将原减顶抽空系统更换为蒸汽抽空+机械抽空组合工艺三级抽空系统，设两级蒸汽抽空器，第三级采用液环泵和蒸汽抽空器互为备用，抽空器后分别设冷凝器，节能效果较为理想。
增压器和一级抽空器按每级两组设计，一组按正常量的70%，另一组按正常量的40%；二级抽空器和液环真空泵按正常量的110%考虑；抽空器最后排出压力P=960mmHg（A）；增压器后冷器出口温度不超过40℃，一、二级后冷器出口温度不超过45℃。
1.3 优化换热网络和采用强化传热设备换热网络部分减少换热台位4个，调整换热顺序4个台位。
有10个台位的换热器进行了面积调整，其中6个台位利旧现有换热器，3个台位换热器更换、1个台位在原有面积上新增。
炼油常减压装置中减压塔技术优化范文摘要：随着我国石油工业的迅速发展，炼油厂的常减压装置已经成为石油工业中的重要组成部分。
减压塔作为常减压装置的关键设备之一，在炼油过程中起着至关重要的作用。
本文通过分析减压塔存在的问题和优化的方法，提出了一种减压塔技术优化的方案，并对方案进行了详细阐述。
关键词：炼油常减压装置；减压塔；技术优化一、引言炼油厂的常减压装置是将原油经过蒸馏、精馏等工艺处理后，得到不同馏分油品的设备。
减压塔是常减压装置中的核心设备，其作用是通过减压作用，将原油中的杂质和重油分离出来，得到高纯度的轻质石油产品。
随着石油工业的发展，炼油厂生产规模不断扩大，减压塔的运行环境也越来越恶劣。
在操作过程中，减压塔常常会出现一些问题，如堵塞、泄漏等，影响了减压塔的正常运行。
因此，对减压塔的技术进行优化，提高其性能和可靠性非常重要。
二、减压塔存在的问题减压塔在长期运行过程中，存在以下问题：1. 塔内沉积物严重。
由于原油中含有大量的杂质和沉淀物，长期运行后会在减压塔内壁上形成沉积物，影响塔内流体的流动性能。
2. 塔内传热效果不佳。
在减压过程中，塔内会产生大量的热量，但由于传热面积有限，传热效率较低，导致能量浪费。
3. 泄漏现象严重。
减压塔在运行过程中存在泄漏现象，导致产品损失和环境污染。
三、减压塔技术优化方案为了解决减压塔存在的问题，提高其性能和可靠性，可以采取以下技术优化方案：1. 加强减压塔的清洁工作。
定期对减压塔进行清洗，清除附着在塔内壁上的沉积物，保持塔内的流动通畅。
2. 对减压塔的外壁进行隔热处理。
在塔外壁上添加隔热材料，减少热量的散失，提高传热效率。
3. 定期检查和维护减压塔的密封性能。
检查和更换减压塔的密封件，确保塔体的密封性，减少泄漏现象。
4. 使用先进的材料和技术。
选用高耐腐蚀材料和先进的加工工艺，提高减压塔的抗腐蚀能力和耐久性。
四、减压塔技术优化方案的实施为了验证减压塔技术优化方案的可行性和效果，在炼油厂进行了实际的操作。
