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科技创新大口径HDPE 输水管道工程水压试验方案□丁卫岩收稿日期：2018-06-15作者简介：丁卫岩，男，汉族，河北省水利水电第二勘测设计研究院，工程师。
摘要河北省南水北调配套工程邢清干渠南宫干线，是大口径HDPE 输水管道在国内的首次应用。
根据施工期间的实际情况，综合DB13/T 2162-2014等国内现行规范，确定了适合大口径HDPE 输水管道工程的水压试验方案，为工程顺利实施提供了科学依据。
关键词大口径;HDPE 管道;南水北调配套;水压试验邢清干渠工程南宫干线选取了高密度聚乙烯管（HDPE 管）作为输水管材，管道线路长43.931km ，管径为dn1200~dn1400，管道工作压力（P ）为0.4MPa 。
该段管道是我国首次运用长距离大口径HDPE 输水管道。
水压试验是长距离输水管道工程的重要部分。
通过水压试验，可以检验在试验压力条件下管道的密闭性及强度、阀件的严密性、沿线建筑物的安全性等事关工程质量及安全的各个方面。
1.水压试验压力的选择南宫干线于2013年正式开工，当时国内关于聚乙烯管的现行规范主要有《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）与《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
两规范所适用的公称外径范围为32~1000mm 。
对于超出管径范围的管道如何执行，两《规范》并未作出规定。
南宫干线施工初期基本按照两《规范》中，水压试验压力为1.5P 且不小于0.8MPa 的规定，选用0.8MPa 作为水压试验压力。
通过施工初期的几次水压试验过程发现，HDPE 管材柔性大，试验加压过程中管道会慢慢膨胀，导致升压过程缓慢。
由于水压试验当时选定的试验压力高达工作压力的两倍，长时间处于此类工况会影响管道的正常使用寿命。
因此，南宫干线的参建各方认为，不宜选取0.8MPa 作为本工程的试验压力。
为探索出适合的水压试验压力及方法，参建方组织科研力量，对管道在承受内压状态下的强度、变形等参数进行了研究，并复核了各种运行工况下管道的内水压力。
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
目录1. 工程概况.................................................................. 错误!未定义书签。
2.适用范围ﻩ错误!未定义书签。
3．编制依据ﻩ错误!未定义书签。
4.试验准备.................................................................... 错误!未定义书签。
5.试验条件.................................................................... 错误!未定义书签。
6．试验方法 ................................................................ 错误!未定义书签。
７、安全施工措施 ...................................................... 错误!未定义书签。
8、环保文明施工措施ﻩ错误!未定义书签。
石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑输水管线施工管道打压试验方案1. 工程概况石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑段施工全线输水管线全长５．３51 km。
主线取水口至高邑县DN7０0 DＩP管道K8级,管线长度为4.6kｍ;采用有压管道输水，地下埋管的形式, 管道设计内压为０.8MＰa。
２.适用范围本试验方案适用于石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程元氏赵县输水管线施工水压试验及闭水试验。
3. 编制依据（１）《给水排水管道工程施工及验收规范》(２）《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工施工组织设计》（3) 《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工设计施工图册》(4）《石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工技术要求》4.试验准备４.1参与试验作业人员4.2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作。
管道试压专项技术指导文件管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。
根据现场实际情况，本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
一、工程概况本工程地址西起谢家路江东侧，东至泗门与小曹娥交界处，管径为,沿复线南侧铺设，全长约。
其中桩号段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米。
段，安装球墨管米，钢管米，牵引管道米，管道米。
本工程输水管线最高工作压力为，管道在施工完毕后，应作水压试验，设计管道试验压力为。
二、编制依据、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。
、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)、《建筑施工安全检查标准》()三、施工难点、本工程管道线路长为左右，试压分段两段进行。
、沿线较多地段取排水比较困难。
、冬季施工给试压带来不便。
四、组织组织五、、管道试压前应具备的条件①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。
②试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
③管道安装后，钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。
④管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位。
⑤试压临时管道连接完成。
⑥将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡小时后再试压。
⑦试压设备调试合格并安装就位。
⑧在试压前，应对试压的管线进行完整性检查。
完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。
⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。
各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。
试压临时管线及配件的安装布置。
大型PCCP输水管道静水压试验施工方法响水县水利建筑工程处江苏盐城 224600一、背景技术大型输水管线线路较长，除了首段1Km水压试验以外，一般按照不大于10Km进行分段水压试验，所以为了配合水压试验，管线施工时必须按照试验段长度分段断开，不能连续施工，并且堵头处需要施工混凝土靠背墙，水压试验完毕后还要拆除混凝土背墙，然后进行管线闭合，工期长，特别是在地下水丰富的地段，排水周期长，施工成本高。
二、技术方案为了克服上述传统的大型PCCP输水管道施工工期长、施工成本高的缺点而提供一种大型PCCP输水管道静水压试验施工方法，该施工工法采用带有双面承压模板的打压管，充分利用管道本体进行分段，通过打压管一侧的管道到与土体之间的摩阻力进行止推，无需施工和拆除混凝土背墙，缩短工期、减少施工费用。
施工方法中打压管的结构示意图为了实现上述目的，大型PCCP输水管道静水压试验施工方法，该方法主要包括：1）通过止推力计算进行打压管布置；水压试验采用两端已安装好的直线管道作为后背，止推力计算如下：管道水压总推力F=πr 2 P10 6；（1）式中：π-圆周率，取值3.14；r-直线管道半径；；P-试验压力，P=Pw+0.3，Pw为工作压力；覆土后每延米PCCP管道摩擦力F 1 =fL（2Wp+Ww+2We）；（2）式中：f为管与土的摩擦系数；L为后背管道总长；Wp为管重，t/m；以覆土2.5米工况计算，Wp=12.03t/m；Ww为管中水重，t/m；试验时，后背管没有充水，Ww=0，We为上覆土荷载，t/m，We=λs×Do×H，式中λs为土壤容重，取1.9t/m 3，Do为管道外径，H为管顶覆土深度；根据F 1 =F；（3）；得到L，采用覆土后PCCP管道止推最小需要节数N=KL/ 5，（4）；式中：K为安全系数，取值1.5；根据管道水压总推力与每延米PCCP管道摩擦力求得试压管后背设计管节的最小数量N；然后布置打压管；打压管包括主管件，在主管件上设置有两个支管，在两个支管中间的主管件内部设置有双面承压盲板，双面承压盲板将主管件分为两个管件通道；2）管道充水水压试验前，首先进行管道充水；试压现场通过水压试验供水线路，向管内缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏；充水时，先打开管道高处的排气阀，充分排除空气，直至充满水后；在充水过程中，查看各水利设备及堵头板工作是否正常，是否存在渗漏，以及排气是否正常，试压管段注满水后，充分浸泡至少72小时；3）管道加压试验：试验压力为Pw+0.3 MPa，采取分级打压，逐步缓慢分级升压，每级不超过0.2MPa，每升一级后稳压不少于10分钟，检验试验管段有无漏处，情况正常则继续升压，压力升至试验压力后，预试验稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；4）卸压、排水、拆除打压设备及管路：水压试验合格且管内注水抽排完毕后，对打压管的双面承压盲板进行割除，采用乙炔割刀一块一块地切割双面承压盲板，切割完毕的块状盲板从打压管的支管吊出；切块全部调运完成后，将管道内所有杂物清理干净，打磨冲洗浮浆，并清洗管道内壁；然后采用对主管件管内壁外露钢板进行除锈处理，再用直径相同的钢丝网片与管壁周边钢丝网焊接连接，填塞与管内壁强度等级一致的高强水泥砂浆，确保表面平整度与管周围一致；内壁处理完成后进行封堵板焊接，封堵板加工成双面坡口，在打压管管顶距离支管15cm处双面焊接，随后浇筑混凝土完成打压管封堵。
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
管道试压方案范文
一、试压目的和要求
1.目的：验证管道系统是否具备足够的密封性和承压能力。
2.要求：
a)管道系统试压试验压力应不低于设计工作压力的1.5倍，但不应超过管道和附件的承压试验压力。
b)试压时间不得少于30分钟。
c)试压前需清洗管道系统，确保无杂质和油脂污染。
二、试压准备工作
1.施工准备：
a)完成管道系统的安装和焊接，确保焊缝的密封性。
b)断开管道系统与其他设备之间的连接，如阀门、法兰等。
c)对管道系统进行清洗，确保无杂质和油脂污染。
d)检查管道系统的支撑和固定设施是否牢固可靠。
2.试压准备：
a)准备试压设备，包括压力表、试压泵等。
b)检查试压设备的压力表和阀门的准确性和灵敏度。
c)根据试压压力和试压时间确定试压泵的流量和工作时间。
d)对试压设备进行试验和检查，确保工作正常。
三、试压过程
1.管道试压时需按顺序从低到高依次试压，从低压段到高压段试压。
2.试压步骤：
a)关闭试压试验段两端的阀门，打开中间接通阀门。
邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元郭河输水管线（0+017—7+918）水压试验实施方案邯郸市南水北调配套工程第二项目部2015年12月目录1工程概况 (3)1.1工程概况 (3)1.2水压试验的目的及主要依据 (3)2水压试验分段计划及需水量 (4)2.1水压试验分段计划 (4)2.2水压试验计划需水量 (4)3水压试验方法及试验压力 (4)3.1水压试验方法 (4)3.2水压试验压力及验收标准 (5)4水压试验计划安排 (7)4.1组织机构及人员 (7)4.2水压试验时间安排 (8)4.3水压试验位置的选取 (8)5主要设备要求 (9)5.1加压试验设备 (9)5.2抢修排水设备及抢修工具 (10)5.3交通、通讯设备 (10)6注水过程控制 (10)6.1注水过程控制 (10)6.2注水水源 (11)7水压试验技术要求 (11)8安全要求 (12)1工程概况1.1工程概况邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元利用南水北调中线工程在邯郸段所设置的下庄、郭河及三陵分水口门，承担着向邯郸市中心城区、邯郸县县城以及邯钢、纵横钢铁重点工业企业供水目标输送长江水的重要任务。
供水区控制总面积456.7 km2，多年平均分水量为14903万m3。
郭河供水管线自南水北调中线总干渠50+252处郭河分水口取水，往东供邯郸市东部水厂，分配水量为7116万m3，线路总长17.603km，设计最大引水量2.708 m3/s；往西供纵横钢铁集团，分配水量为200万m3，线路总长2.272km，设计最大引水量为0.076 m3/s。
东部水厂干管出郭河口门，采用单排DN1400、DN1600的DIP、SP 管道沿齐村水库东北角区域至齐村水库溢洪道，由溢洪道底敷设过G309国道后沿输元河右滩地至107国道，沿现状堤坝南侧10m平行位置过中华大街至滏阳河，穿滏阳河后沿规划苏里纬九路中心线南侧32m平行位置向东过京港澳高速公路，沿京港澳高速公路与石武高速铁路中间规划绿化带南行至新区纬二路中心延长线与管道相交后折向东穿在建京武高铁高架桥孔，沿新区纬二路中心线南侧18.5m平行位置与邯郸市规划东部水厂进水管相接，全长17.603 km。
压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。
钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。
焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。
PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。
二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。
2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。
3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。
4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。
钢管和PVC-U管分别进行试验。
根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。
PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。
强度试验压力应为工作压力的1.5倍。
二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。
2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。
3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。
4.试验前应进行试验计划的编制和报验。
三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。
2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。
3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。
四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。
2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。
3.试验合格后，方可进行下一步工作。
四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。
2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。
4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。
5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。
压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
清水输水管道试压方案一、工程概况二、编制依据三、试压分段计划及压力试验流程1、试压分段计划分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。
按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外；本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。
2、压力试验流程四、管道水压试验前准备工作（一）、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合时，后靠背允许抗力可按下式计算：20.52p p p E H K HhK γγ=++pE —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）γ—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3H —后背墙高度（m ）为2.0m h —后背墙顶端至地面高度（m ）0.5mpK —被动土压力系数，按下式计算：22124545 1.52322p K tg tg ϕ⎡⎤⎡⎤=+=+=⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦ϕ—后背土体的内摩擦角12°；c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：20.52p p p E H K HhK γγ=++ =206.20 KN 2、作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R P =R —管堵传递给后背的作用力； P —试压管段管端承受的压力；承受的压力P 可由下式计算：2s P P r π=作用在盲板上力的计算： 2s P P r π==1.0Mpa*∏*R2=3.14*（500mm ）2*1N/mm2 =785KNP —试压管段管端承受的压力；sP —试验压力（N/mm2）；r —管道内径（mm ）；3、后背墙受力宽度2.0pRB E ≥式中B —后背受力宽度（m ）； R —管堵传递给后背的作用力；pE —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m ）；2.0—安全系数 则有：B=7.61m ，B 值满足 4、后背土层长度31400.517.5910.75R L L m ==+==10.65 m长度也是可以保证的 式中L 沿后背受力方向长度（m ）RL —附加安全长度（m ），取0.5。
水体产生的作用力为785KN ，这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及位置选择有很高的要求。
根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节方向垂直，盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚10mm，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10㎝×10㎜的槽钢双面焊接（详见背撑布置图）。
待试压完成后在钢管顶部开“人孔”取出盲板。
管道末端后背设计本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇墩，且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见施工图）。
管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的支墩做法详见下页图：(二)、水源解决及排水疏导措施1、水源解决：经现场调查现场能没有满足试压用水量的河塘，为不延误工期，试压用水采用DN100管道从水厂引入试压管道中。
进水口视水源情况设在起点端的钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。
现场准备2台DN100水泵用于抽水。
2、排水疏导措施管道试验完成后,管道内水压试验用水将通过放空排泥阀排至附近市政排水管道中或排水沟中。
（三）、试压前满足条件1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。
为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。
增压泵：采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。
2、管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；3、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；4、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；5、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；6、水压试验前，对试压管段必须采取有效的固定和保护措施，且必须考虑支墩安全，但接头部位必须明露。
7、试压管段不得采用闸阀做堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
8、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点通过自动排气阀将管道内的气体排除。
9、试压完毕后通过排泥阀及时放水。
10、试验管道灌满水，浸泡24小时后才能进行水压试验。
五、管道试压方案本清水输水管共400m设一段进行水压试验满足规范要求。
工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。
(一）、管道水压试验原理试压示意图试压管段灌水管进水阀5试压泵加压阀4进水阀3压力表压力表排气阀1排泥阀2（二）、管道试压分两个阶段（1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min 。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措后重新试压。
（2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min ；当15min 后压力下降不超过（P+0.5）Mpa ，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
（三）、管道充水试验管段灌满水后，充水时水自起端端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
从“灌水管”处向系统内充水，同时打开阀门1、3、5，关闭阀门2、4。
当接于系统最高处的排气管有水溢出时即已充满，关闭排气阀2和进水阀3。
设专人记录弹簧压力表a 、b 的读数。
（四）、升压分级的划分及观测制度的规定水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：a.升压时，水泵不断充水，但升压很慢：b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：c.当升压至0.4Mpa时，停止升压打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。
利用试压泵向系统缓慢加压，加压至试验压力的一半时，稳定压力，同时检查管段是否正常。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，升至0.8Mpa保压15 min，要沿途巡视一遍，特别要检查后背、管身及接口，当确定无异常后才能继续升压。
仍以0.2Mpa为一级进行升压检查，直到水压升至试验压力1.5Mpa后，保持恒压15 min，当15min后压力无下降，将试验压力降至工作压力（1.0Mpa）并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
试验过程中若发现管道漏裂，立即停止加压，关闭阀门4，打开阀门2将水放空，修补管道，待缺陷消除后，重新进行压力试验。
试验完毕，应立即将管内存水放净。
（五）、进水管路、排水孔及排气孔的设置进水管、排水管管径为DN100，试压管段的高点设DN50的排气管。
六、管道严密性试验本施工方案采用放水法进行管道严密性试验。
试验步骤为：试验装置与强度试验的装置相同。
1、将水压缓慢升至试验压力，关闭水泵试水阀，记录压降0.1Mpa 所用时间T1。
2、打开水泵进水阀，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀。
3、打开阀门，记录降压0.1Mpa的时间T2，记录在T2时间内，从管道放出的水量V；由公式：q=V/（T1-T2）×L。
4、算出实测渗水量q，对照GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》，当q值小于规范规定值时，管道严密性试验合格。
5、撤除试验装置。
七、管道试验设备表八、试验管道的稳定措施和安全措施1、试验管道的稳定措施（1）、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；（2）、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；（3）、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；（4）、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；（5）水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直；（6）气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的1.1倍；（7）管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；（8）管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；（9）由于管径大，注水打压是一个较慢长的过程，两端设置盲板处土方不能回填，考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响，沟槽底可砌筑1M 砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡，沟槽上方设置临时围挡，挂牌警示。
（10）管道水压试验应在管道镇墩做完并达到强度应在管身两侧及管顶以上30~50cm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露满足检查接口要求条件下进行。
2、安全措施（1）建立专门的试压指挥系统。
（2）凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁酒后上班。
（3）试验操作人员要经过安全培训，有很强的安全意识；（4）试验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；（5）水压试验时严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出记号卸压后才能进行修补。
试验时增压泵及堵头附近不要站人，发现异常应及时停止注水，派专人巡查，分析成因，做好安全台帐；（6）管道注水前应先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水。
（7）试压时，必须派人进行警戒，不准无关人员进入现场。
在低压和中压试验时，检查人员不应站在管线两侧3m以内；高压试验时，检查人员不应站在管线两侧5m以内。
（8）在试压过程中，不准敲击或碰撞管子，在管子封头前面，不准站人或停放氧气罐等设备。
（9）在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。
（10）现场使用氧气乙炔时，氧气乙炔间距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太阳下爆晒。
（11）试压人员应在升压过程中不断地进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。
（12）工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。
九、异常情况的排除在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再重新根据流程试压。
1、闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位；2、两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于用力过猛，是否错位；3、弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈，承接橡胶圈是否错位。
