七、物料需求计划
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第七讲 物料需求计划
1、物料需求计划的基本原理
用料预算方法
□用料预算
第一条 常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算。
第二条 预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。
第三条 非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。
□存量管理
第四条 常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以"材料预算及存量基准明细表"列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟"常备材料控制表"进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。
第五条 预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以"材料预算及存量基准明细表"设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。
第六条 非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理方法由各公司自订)。
□用料差异分析
第七条 材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：
(一)常备材料：物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较(内购材料用)或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较(外购材料用)其差异率在管理基准(各公司自订)以上者，需填制"材料使用量差异分析月报表"送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
(二)预备材料：物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准(各公司自订)以上者按科别填制"材料使用量差异分析月报表"，送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。
(三)非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位于每批产品制造完成后，分析用料异常。
MRP的主要功能
在实际应用中，需求有毛需求和净需求之分，按时间分段计算这两项需求以及制订各库存项目的订货计划是MRP的主要功能。
MRP进行计算时所需要的信息如下表1例示：
表1物料需求计划表
订货批量=30，订货提前期=2周
如上表1所示，物料需求计划（MRP）进行计算时需要五个方面的输入数据，即主生产计划、产品结构计划（BOM，又称为物料清单）、库存文件、订购文件和在制品文件。具体内容说明如下：
1、主生产计划
这是一个以企业的最终产品（出厂产品）为计划单位的全厂性的生产计划。主生产计划需要明确产品的品种型号和完工的时间分段，即它详细规定生产什么、什么时段应该产出，是个权威性的文件。它的计划期必须大于产品的生产周期。主生产计划是独立需求计划。
2、订货文件
能作为独立需求项目的除了产品外，还包括直接用于销售的零部件。订货文件就是指用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记录。
3、库存文件
它是关于每个从属需求项目库存的主档文件，记录内容包括项目的库存状态信息和计划参数。前者记录了库存量的动态变化过程，如库存量、可供应量、已分配量等；后者主要是一些用于订货的固定数据，如订货提前期、安全库存、订货批量等。
4、在制品文件
即库存项目正处于加工过程记录文件，包括加工数量与加工进度等信息。
5、物料清单（BOM）
物料清单，即是产品结构文件，这是MRP的重要文件之一。它是主要用来说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间、数量上的相互关系是什么。
有了以上输入信息就可以计算需求量和制订下达订购或生产的计划。
毛需求量的计算比较简单，依据主生产计划确定了的独立需求项目和BOM表计算得到，包括需求的数量和时间。
净需求量是指考虑了现有库存量、已订货的计划交货量和安全库存以后计算得到的需求量。净需求量与毛需求量是不一致的，这是因为生产系统存在着该项目的不同形态的库存，这些库存的数量波动比较大。为了限制库存量的膨胀和消除波动，通过计算净需求量达到控制库存的目的。
最后下达的订货计划（生产或采购）按净需求量制订。计划订货数量通常是规定的某个批量值，订货下达时间由生产提前期或者采购提前期推算得到，如上面表1所例示。订货计划就是MRP的输出。
除此之外，MRP还能输出其它与库存管理有关的信息，但不是它的基本功能。
以上是开环MRP的功能，它比较成功地解决了物料需求计划和库存物品的控制，在压缩库存，减少流动资金，保证生产过程不因配套原因而中断等方面取得了成功。
物料清单
物料清单（bill of materials，简称BOM）是说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间、数量上的相互关系是什么。例如下面图1和图2所示：
图1物料清单（BOM）
图2时间坐标上的物料清单
如上面图1所示，最终产品A由三个部件B、C、D组成，而B又由a和b组成，D又由b和c组成。这种产品结构反映在时间结构上，则以产品的应完工日期为起点倒排计划，可相应地求出各个零部件最晚应该开始加工时间或采购订单发出时间，如上面图2所示。从该图可以看出，由于各个零部件的加工采购周期不同，即从完工日期其倒排进度计算的提前期不同，当一个最终产品的生产任务确定以后，各零部件的订单下达日期仍有先有后。即在保证配套日期的原则下，生产周期较长的物料先下订单，生产周期较短的物料后下订单，这样就可以做到在需用的时候，所有物料都能配套备齐；不到需用的时候不过早投料，从而达到减少库存量和减少占用资金的目的。
物料相关性需求的特点
物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求。其特点如下：
1、需要量与需要时间确定而已知
产品中各种物料的需求取决于产品的需求量。因为，一台产品中用什么零部件、用多少都是在产品设计中规定好的。故当产品生产计划确定之后，构成产品的物料的需要量也随之确定，并可以直接从产品的计划产量计算出来。如一辆汽车有4只轮胎，生产100辆汽车就需要400只轮胎。另一些库存物品，如供销售的产品或维修用的备件，则不是这样。后者的需求往往随机发生，具有很大的不确定性，企业无法预先知道它们的需求量，也无法加以控制，对它们的需求计划不能直接计算，只能借助统计资料作某些估计。这种需求被称为独立性需求。
另外，零部件的工艺路线和制造工时也都是在设计阶段确定了的。当产品的交货日期确定以后，就可根据零件的工艺路线和制造工时，由产品的交货期推算出零件的需要时间，甚至它们在各生产阶段的投入出产时间，从零件的需要时间进而可推算出毛坯或材料的供应时间。零部件等物料与产品之间在需求上的这种相关关系是相关性需求的基本特点。
2、需求成批并分事端，即呈现出离散性
装配型产品生产的间断性，决定了对它们零部件需求的成批性和分时性，即每隔一段时间出产一批，形成分批分时段出产的特点，呈现出离散性。它们的生产或采购批量按实际需要量确定。独立性需求则与之不同。独立性需求一般零星、分散地发生，被假设为连续性变化。它们的需要量只能按平均需要量加以估算。 3、百分之百的保证供应
对物料的需求是从产品出产计划提出的。而要完成一批产品，必须供应它所需要的全部物料。因此，为保证产品计划的完成，必须按计划的时间要求，百分之百地供应其所需要的全部物料。而且，这种保证不是靠加大库存量和储备高额的保险储备量，而是靠周密的计划和控制。独立性需求则不必要也不可能百分之百地保证供应，一般按规定的服务水平（小于100%）来满足对它的需求。
物料需求计划（MRP）的功能设置
为满足物料的相关性需求，物料需求计划（MRP）系统应具有以下的计划与控制功能：
1、向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括它们的需要期限；
2、充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存；
3、按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力需要量计划；
4、能对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产进度计划的要求进行；
5、动态跟踪计划的实施。根据生产的实际进度、生产能力，以及厂级计划的变化，更新物料需求计划。
物料需求计划的基本概念
为满足物料的相关性需求，物料需求计划（MRP）系统应具有以下的计划与控制功能：
1、向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括它们的需要期限；
2、充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存；
3、按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力需要量计划；
4、能对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产进度计划的要求进行；
5、动态跟踪计划的实施。根据生产的实际进度、生产能力，以及厂级计划的变化，更新物料需求计划。
物料需求计划系统的工作目标
任何一个系统总有自己的工作目标。结合相关性需求的特点和改善企业生产经营的需要，人们对物料需求计划（MRP）系统提出了以下的目标：
1、最大限度地保证订货任务的按期完成；
2、提高库存管理的服务水平，最大限度地降低库存量，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存上的资金积压；
3、提高计划的可靠性，实现均衡生产；
4、集成管理职能，提高管理效率；
物料需求计划（MRP）系统的基本指导思想是，只在需要的时候，向需要的部门，按需要的数量，提供所需要的物料。就是说，它既要防止物料供应滞后于对它们的需求，也要防止物料过早地出产和进货，以免增加库存，造成物资和资金的积压。
物资计划管理制度
（一）各部、分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申请表填报工作。
（二）在填报第二年度材料计划申请表时，各单位应根据公司下达的年度工作任务情况，认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划，确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。
