物料需求计划

第一部分 工厂为什么需要实行控制管理？

一、制造企业赢利三要素 – 成本，品质，效率

二、制造企业为什么物料成本难于控制？

1. 物料购买过程存在的失控现象

2. 物料保存，领用发放过程存在的失控现象

3. 缺乏对材料成本的定量分析比较

4. 缺乏对呆滞物料物品的有效控制

三、制造企业为什么交期难于控制？

1. 订单缺乏有效的统筹计划，直接指挥生产

2. 客户订单信息不准确，合同变更多

3. 急单插单多，打乱生产秩序

4. 物料不能及时到位

5. 生产过程中欠料现象严重

6. 返工多

四、制造企业为什么品质难于控制？

1. 领导品质管理意识薄弱，存在观念错误

2. 没有独立的品管部门，缺乏专职品检岗位

3. 缺乏品质标准

4. 检验工作执行不力

五、为什么说单靠领导管理会导致管理失控？

1. 细节管不住

2. 细节没人管

3. 单靠人的责任心，自觉性难于保证工作效果

六、如何从管理失控到管理受控？

1. 建立能管住细节的控制体系

2. 控制体系的5大特点

² 从领导做管理 到全员做管理

² 从纵向管理 到网状管理

² 从职能管理 到流程管理

² 从单重控制 到多重控制

² 从上下级控制 到平行控制

3. 人的职业化培养

第二部分 制造企业的控制体系设计

一、制造企业的控制原理

2. 约束出效率

² 为什么说自由化是工厂效率的天敌？

² 高速公路为什么比普通街道效率高得多？

² 如何用规定进行管理？

3. 流程管事

² 为什么说工厂的事情是横向流动的？

² 传统管理模式如何影响横向流动的效率？

² 如何使流程管事？

4. 动作控制三要素

² 为什么说事前，事中，事后控制一个不能少？ ² 标准，制约，责任分别有哪些内容？

² 动作控制三要素如何应用？

图解：工厂网络控制图如何实现工厂系统管理控制？

二、企业管理控制的实质

1. 企业的问题是如何产生的？

2. 为什么说不确定性是管理中的无形之手？

物料需求计划表

Prepared on 22 November 2020

物料需求计划表

类别： 填写日期： 年 月 日

物料名称

规 格

物料编号

各

月

份

需

要

量 1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

合 计

已有库存量

安全库存量

进

料

计

划 1月

数量

2月

数量

3月

数量

……

……

交货期（天）

物料需求计划（MRP）

主 题：计划体系、MRP 计算逻辑

案例目的

（1）了解制造企业基于 MRP 的计划体系，了解 MRP 的输入与输出。

（2）掌握 MRP 的计算逻辑方法，并总结计算步骤。

（3）能够针对企业产品，开发出相应的物料需求计划。

案例内容

手推车

LT=2 C001

C101

C102

主架配件(1)

LT=2 车轮及车轴(1)

LT=2

C201 C202 C203 C204 C205 C206

立架（1）

LT=1 把手(1)

LT=1 挡架(1)

LT=1 手柄(1)

LT=2 车轴(1)

LT=1 车轮配件(1)

LT=1

C301 C302 C303 C304 C305 C306 C307 C308

立柱（2）

LT=1 横柱(3)

LT=1 环架（1）

LT=2 横梁(1)

LT=1 轮胎（1）

LT=2 车轮(1)

LT=2 轴承(1)

LT=2 螺帽(1)

LT=2

深圳物流设备公司生产一种工业设备用手推

车，这种手推车的设计及产品结构树如图所示。 企业现有 4 个车轴（编码 C205）和 2 个车轮配件（编码 C206）的存货。未来 5 周的需求量

如下：150，180，200，120，50。运用逐批法（LFL），开发所有组件的 MRP。

回答如下问题：

（1） 如果改变第三层组件的订货批量方法，MRP 会有何变化？

（2） 手推车有无必要设立安全库存？

（3） 手推车的安全库存设为 15 或 120，观察 MRP 的变化。

进一步练习：福特汽车公司的一系统供应商生产 X，Y 两种部件，福特公司对 X

的需 求量：第三周为 300 台，第六周 200 台，第八周 250 台；Y 的需求量为第七周 400

台。该供 应商的现有库存：X 为 100，Y 为 30，A 为 70，B 为 0，C 为 200，D 为

800。供应商确定 的安全库存：X 为 50，Y 为 30。现已知：1 单位 X 由 1 单位 A，2 单位 B 组装而成，1 单

物料需求计划

Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

物料需求计划

1. 总则

1.1. 制定目的

规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。

1.2. 适用范围

本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。

1.3. 权责单位

1) 生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2. 各部门工作职责

2.1. 配合部门

1) 业务部提供销售计划、客户订单资讯。

2) 资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。

3) 生管部提供生产计划。

4) 技术部提供产品用料明细表。

5) 采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。

2.2. 责任部门

生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。

3. 物料需求计划步骤

3.1. 决定产品总需求量

业务部决定产品总需求量。总需求量一般由三个来源整合而成：

1) 某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。

2) 该期间的预测订单量。

3) 管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。

3.2. 决定产品实际需求量

根据获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量

一般由业务部或生管部确认。

3.3. 确定生产计划

生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：

1) 产能负荷分析。

2) 产销平衡。

3) 中日程生产计划与细部生产计划。

3.4. 分解出物料清单

生管部物控人员负责物料清单的分析。

物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量

3.5. 区分物料ABC项目

1) 物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：

占总金额60%~70%的物料为A类。