火焰数控切割操作方法

数控火焰切割机的操作规程一、前言数控火焰切割机是一种常见的切割设备，广泛应用于金属加工行业。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一套操作规程。

二、准备工作1.检查设备是否处于正常状态，包括电源、气源等。

2.检查切割头是否装配正确。

3.检查切割材料是否放置妥当。

4.穿戴好防护用品，包括手套、护目镜等。

三、开机操作1.按下电源开关，待设备自检完成后进入主界面。

2.在主界面中选择切割程序，并确认参数设置无误。

3.将切割头移动到起点位置，并按下“归零”键进行坐标归零操作。

4.按下“开始”键启动切割过程。

四、加工过程中的注意事项1.在加工过程中，操作人员应随时观察设备运行情况，并确保安全距离。

2.如发现异常情况（如切割头卡住或材料移位等），应立即停止设备并进行处理。

3.不得随意更改参数设置或停止加工过程，以免影响加工质量和设备寿命。

4.加工完成后，应及时清理切割头和工作台面，并关闭设备电源。

五、常见故障处理1.切割头卡住：停止设备并检查切割头是否有异常，如无异常则重新启动设备。

2.材料移位：停止设备并重新调整材料位置，确保其与切割头的距离适当。

3.加工质量不佳：检查参数设置是否正确，如有误则进行调整。

六、安全注意事项1.操作人员应穿戴好防护用品，并确保距离设备足够安全。

2.不得将手或其他物体放入切割区域内。

3.不得随意更改参数设置或停止加工过程，以免影响加工质量和设备寿命。

4.如发现异常情况（如切割头卡住或材料移位等），应立即停止设备并进行处理。

七、总结数控火焰切割机的操作规程对于保证操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。

在使用过程中需要注意准备工作、开机操作、加工过程中的注意事项、常见故障处理以及安全注意事项等方面。

只有做到科学合理的操作，才能更好地发挥设备的作用。

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。

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xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。

否那么会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。

3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。

直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。

切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。

该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。

（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。

导轨总成含：主副导轨5付及其附件。

割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。

电控总成含：电器柜、电机及附件。

含SH2000H控制系统。

供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。

二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。

数控火焰气割机操作规范本一、操作准备1. 在操作数控火焰气割机前，首先确认周围没有易燃物品和爆炸物品，并保持操作区域清洁整齐。

2. 检查数控火焰气割机的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。

3. 检查气割切割头部分是否安装良好，切割嘴是否磨损或损坏。

如有问题，及时更换或修复。

二、操作步骤1. 打开数控火焰气割机的电源，并启动电源开关。

2. 进入数控火焰气割机的系统主界面，选择正确的切割程序。

3. 检查切割程序所需的材料和切割参数是否正确设置。

包括切割速度、气压、切割高度等参数。

4. 将要切割的材料放置在数控火焰气割机的工作台上，并用夹具夹紧固定。

5. 调整切割头的位置，确保切割头与工件的距离适当。

6. 启动数控火焰气割机的切割程序，观察切割过程中的情况。

7. 在切割过程中，密切注意火焰喷口是否正常工作，如有异常应停机检查。

8. 切割完成后，关闭数控火焰气割机的电源开关。

9. 检查切割头部分是否有切割渣滓和损坏，及时清理和更换。

三、安全注意事项1. 在操作数控火焰气割机前，应穿戴好防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。

2. 操作过程中应注意火焰的方向，避免火焰烧伤身体或引发火灾。

3. 在切割过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近切割区域，以防止意外伤害。

4. 使用数控火焰气割机时，应保持清醒和专注，不得在疲劳或酒醉状态下操作。

5. 在更换切割头或维修设备时，必须先切断气源和电源，并等待设备冷却后进行操作。

6. 使用数控火焰气割机时，严禁擅自改动或调整机器的软件设置和机械结构。

7. 在停机前，应等待设备完全停止运行后再离开操作区域。

四、设备维护1. 定期检查数控火焰气割机的电源线、气源管道、切割头等部件是否完好无损。

2. 如发现切割头或切割嘴磨损严重或损坏，应及时更换。

3. 定期清洁数控火焰气割机的工作台、切割头和切割渣滓，保持设备的整洁和正常运行。

4. 对于数控火焰气割机的润滑部位，应按照设备说明书要求定期加油或润滑。

数控火焰切割机操作方法SH-2000H火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。

系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。

在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的子窗口菜单。

根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。

开机和参数初始化当系统打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：系统开机画面如果系统参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键，系统会自动完成出厂设置。

按任意键后进入工作主菜单。

系统工作主菜单系统主窗口菜单如下:系统工作主菜单按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。

以下本章将逐一介绍。

自动方式由系统主窗口菜单按【F1】键，进入系统自动方式状态，菜单如下:自动方式界面（火焰切割方式）自动方式界面说明1．屏幕左上角显示F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。

SPEED＝实际进给速度。

用【F+】和【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）, 【F-】倍率减（1.0- 0.1）。

调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。

或在此界面下直接按【P】键进行设置。

2．程序名：显示待加工程序名。

3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：*【1】预热穿孔，其过程参见M07 指令；火焰切割方式下：*【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；*【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；*【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；等离子方式下：*【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；*【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；*【4】割枪定位功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限定位开关后，停止下降并开始回升，回升穿孔割枪定位延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。

数控火焰下料技术操作方法
数控火焰下料技术操作方法包括以下步骤：
1. 开机：将数控火焰下料机器开机，并按照机器的操作手册进行正确的启动程序。

2. 准备工作：确定下料板材的大小和厚度，根据实际需要选择合适的切割参数和切割模式。

3. 调整设备：根据下料板材的尺寸和要求，调整数控火焰下料机器的工作台面和夹具，确保板材可以牢固地固定在工作台上。

4. 编程设置：根据下料板材的要求，使用数控系统进行编程设置，包括切割路径、切割速度、火焰高度等参数的设定。

5. 运行操作：根据设定的程序，启动数控火焰下料机器，进行下料操作。

在切割过程中需要注意机器的运行状态，及时调整火焰高度和切割速度，以确保切割质量。

6. 完成切割：待数控火焰下料机器切割完成后，停止机器运行，取下下料板材，并进行检查和清理工作台。

7. 关机：关闭数控火焰下料机器，进行日常维护和保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

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在进行数控火焰切割机操作前，首先需要清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，并保持通风。

数控火焰切割机操作规程数控火焰切割机的操作规程如下：切割下料标准1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。

适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：2.1材料要求：2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。

小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

2.2施工设备及工具：2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。

在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。

使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

3.2 根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

3.3 根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。

如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：3.4 气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

数控火焰切割机的操作规程（6篇范文）第1篇数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰、等离子切割机数控火焰、等离子切割机一、工作前数控切割机数控切割机(1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。

(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

(3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。

二、工作中1。

调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2。

根据板厚和材质,选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直。

3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。

4.在点火后,不得接触火焰区域。

操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。

5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。

7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

三、下班后1.下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。

管内残留气应放尽、关闭电源。

2.如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。

3.应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。

四、日常保养1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。

随时保持导轨面润滑、清洁。

2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。

3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。

1.首先将要其加工的图形调入程序
2.确定图形中的第一个孔（基点）位置，将火焰枪大概确定一
下基点的位置，F8确认保存。

3.F9-----演示
4.tab-----切换加工界面
5.开火
6.F9------运行
7.Enter-----选择速度3000 孔3（指最后一个孔的位置点）
8.F9运行后，此时火焰枪定位到孔3，紧接着火焰枪头自动演
示轨迹路径运动，当走到工件边缘时，用键盘中的方向键来调整工件的边距，调好后F8记忆确定，用F10暂停，F1、F2进退再一次检查边距是否合理范围。

9.确定好加工坐标系后，ESC----退出加工界面
10.F9----氧燃气
11.tab----切换到加工界面
12.Enter----调整合适的速度、裂缝量
13.开火
14.F9----运行，火焰枪定位到孔1位置
15.用铁丝引火穿孔后，开始进行逐自加工每个孔点的位置，目
测火焰头与工件的垂直度，手动控制好高低来保证其切削加工质量。