风电塔筒国产油漆防腐的质量控制

风力发电机组防腐规范Technical Specification ofWind Turbine Corrosion Protection目录1概要1.1范围1.2系统编号1.3缩写1.4引用标准和规范2涂层设计使用寿命3腐蚀等级划分4推荐涂层系统4.1塔筒-内陆：PPG WS-0014.1.1塔筒外表面4.1.2塔筒内表面4.1.3塔筒基础环4.1.4GE 认可方案4.2塔筒-沿海：PPG WS-0024.2.1塔筒外表面4.2.2塔筒内表面4.2.3GE认可方案4.2.4塔筒基础环4.3塔筒-海上：PPG WS-0034.3.1塔筒外表面4.3.2塔筒内表面4.4塔架-潮差区和飞溅区：PPG WS-0044.5塔架-全浸区和海泥区：PPG WS-0054.5.1Sigmacoating 系统4.5.2Amercoat 系统（GE 认可）4.6轮毂、底座、动轴和定轴等：PPG WS-0064.7齿轮箱、电机：PPG WS-0074.7.1齿轮箱和电机外壁：Amercoat两道涂层系统（GE认可）4.7.2齿轮箱和电机外壁：三道涂层系统（GE认可）4.7.3齿轮箱和电机外壁：三道涂层系统4.7.4齿轮箱内壁4.8法兰面：PPG WS-0084.9热喷锌表面：PPG WS-0094.10热浸镀锌表面：PPG WS-0104.11铝构件和热喷铝表面：PPG WS-011 5表面处理要求6环境控制7涂装施工8质量控制1概要1.1范围本防腐涂料规范适用于风力发电场的塔筒以及相关组件，包括海上风电场的防腐。

它规定了不同腐蚀环境下的防腐涂料系统和质量控制程序。

1.2系统编号本规范中的风塔与风机组件防腐涂料涂层系统及工艺规范，系统编号如下。

推荐涂层系统，见第4条；不同的施工工艺，参考相应的文件。

区域涂层系统施工工艺塔筒-内陆PPG WS-001 PPG WWP-001塔筒-沿海PPG WS-002 PPG WWP-002塔筒-海上PPG WS-003 PPG WWP-003塔架-潮差区/飞溅区PPG WS-004 PPG WWP-004塔架-海水浸泡/海泥区PPG WS-005 PPG WWP-005轮毂、底座、动轴和定轴等PPG WS-006 PPG WWP-006齿轮箱，电机PPG WS-007 PPG WWP-007法兰面PPG WS-008 PPG WWP-008热喷锌表面PPG WS-009 PPG WWP-009热浸镀锌件表面PPG WS-010 PPG WWP-010铝构件和热喷铝表面PPG WS-011 PPG WWP-0111.3缩写PPG 庞贝捷涂料DFT Dry Film Thickness 干膜厚度WFT Wet Film Thickness 湿膜厚度GB 国家标准ISO 国际标准SSPC 美国防腐蚀涂料协会NACE 美国国家腐蚀工程师协会1.4引用标准和规范GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（等效采用ISO 8501-1：1988）ISO 8501-3：2001 焊缝、切割边缘和其它表面缺陷的处理等级ISO 12944：1998 色漆和清漆－钢结构防腐蚀涂料系统保护ISO 12944-5：2007 色漆和清漆－钢结构防腐蚀涂料系统保护第5部分涂层系统GB 1929.1-2003 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类（等同采用ISO 9223：1992）GB/T 13288-2008 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分ISO 粗糙度比较样块的技术要求和定义（等同采用ISO 8503-1：1988）GB/T 18570.3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验灰尘评定（压敏胶带法）（等同采用ISO 8502-3:1992）GB/T 18570.4：2005凝露可能性的评定导则GB/T 5210-2006 色漆和清漆－拉开法附着力试验SSPC SP1 溶剂清理ISO 2808：2007 色漆和清漆漆膜厚度的评定ISO 19840：2004 粗糙表面的膜厚度测量和验收标准2涂层设计使用寿命2.1陆地风力发电设施的涂层设计使用寿命基于ISO 12944-2，即15年以上。

海上风电塔筒的防腐涂装分析摘要：海上风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，其工作环境具有高盐雾、高湿度、高温、强紫外线等恶劣条件，容易导致设备腐蚀。

因此，对海上风电塔筒进行有效的防腐涂装是保证设备正常运行的关键。

文章结合某海上风电项目塔筒防腐涂装实例，从多个方面对海上风电塔筒所处腐蚀环境情况及特点进行研究分析，并根据分析反馈结果，提出海上风电塔筒防腐技术方案及相关工艺方法。

关键词：海上风电塔筒;腐蚀环境;防腐涂层;涂装施工;应用;引言随着全球对可再生能源的关注度不断提高，海上风电成为能源开发的重要方向之一。

然而，海上环境条件复杂多变，盐雾、潮湿、腐蚀等因素都会对海上风电塔筒造成严重影响。

因此，如何提高海上风电塔筒的防腐性能，延长其使用寿命，成为当前研究的热点问题。

本文旨在分析防腐涂装在海上风电塔筒中的作用，探讨有效的防腐涂装方案，为海上风电场的建设和运维提供技术支持。

1 海上风电塔筒腐蚀环境特点表现及分析海上风电塔筒腐蚀环境主要以海洋腐蚀环境为主。

其中，海洋腐蚀环境可细分为海洋大气腐蚀环境与海水腐蚀环境2种。

而对海上风电机组设备而言，因不同机组设备（如主机、塔筒等）在海洋环境中所处位置不同，导致其腐蚀机理及腐蚀类型各不相同。

按照腐蚀区域可细分为海洋大气腐蚀、浪花飞溅区腐蚀及海泥区腐蚀等多种类型。

无论是处于哪一种腐蚀区域，均会对海上风电机组设备安全运行构成威胁。

例如，处于海洋大气中的钢铁表面容易形成有腐蚀性的水膜，而这一水膜往往可以加剧电化学腐蚀速率，严重威胁海洋风电机组设备安全运行过程。

本文所研究的海上风电场在腐蚀环境特点上主要以海洋腐蚀环境为主，在氯离子渗透危害问题方面表现严重。

再加上海水溶解氧浓度较高，可以视为富氧环境，促使钢结构材料中的元素不断与海水及潮湿水汽发生氧化还原反应，消耗铁元素。

最重要的是，因所形成的铁锈成分多以多孔状特点为主，因此腐蚀将不断趋于钢铁内部扩散发展，容易引发倒塌等危险事故。

浅议风电塔筒防腐施工的质量管理与控制关键词：风电塔筒；防腐施工；质量；控制风电塔筒是风力发电系统的重要组成部分，起到支撑和减压作用，为系统的正常运行提供可靠保障。

由于风电塔筒所处环境恶劣，易受外部环境影响发生腐蚀及损坏，从而削弱塔筒防护功能，不仅降低发电效率，而且增加运营成本，不利于风力发电的可持续发展。

因此，研究风电塔筒防腐施工的质量管控具有重要意义。

一、塔筒喷砂除锈质量管控塔筒严格的表面处理是决定涂层质量的主要因素，表面处理不仅要形成清洁的表面，消除金属腐蚀隐患，还要使表面粗糙度适当，增加涂层与基体表面附着力。

1、基体管控。

为保证钢结构表面能充分发挥涂料性能，在喷砂前应对气孔、焊渣、焊瘤、咬边等电焊缺陷进行修理。

所有焊缝打磨光顺，并清除所有钢板锈蚀、氧化皮等。

经处理后的基体表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮和无锈迹，表面粗糙度级别应符合技术规范要求。

若钢材表面有可见返锈现象湿或被污染，则需要重新清理至上述要求级别。

2、环境管控。

当金属表面有水、冰层、潮气层及雨雪雾等恶劣天气下的室外环境，不得进行喷砂表面清理作业。

当环境相对湿度大于85％或金属表面温度低于露点温度3℃时，不得施工。

为了不影响外界环境，有效控制作业环境，喷砂除锈施工最好在有除尘设施的车间进行。

3、磨料质量管控。

用于喷射的磨料应干燥、无污染、清洁、无杂物，不得影响涂料性能。

磨料大小应能产生规定涂料系统所需的粗糙度。

当选择合适的钢丸及钢砂大小直径颗粒时，一般为0.6～1.0mm。

选择非金属磨料时，磨料硬度应大于莫氏6级。

磨料盐分应小于250μs，无油脂。

二、塔筒油漆施工质量管控根据不同地区，塔筒内外表面承受的腐蚀类别不同，这在塔筒制造技术规范中一般都有要求，必须严格执行。

油漆施工应在厂内进行，避免在大风或扬尘天气施工，并注意以下方面的控制。

1、油漆施工环境的控制。

环境相对湿度大于85%或金属表面温度低于露点温度3℃，环境温度低于-10℃时，不得施工。

风力发电涂料的防腐性能评估及改进方法风力发电涂料是保护风力发电机组和塔基结构的关键技术之一。

在风力发电场的恶劣环境下，涂料可以提供防腐、防锈和保护的功能，保障设备的正常运行和寿命的延长。

本文将重点探讨风力发电涂料的防腐性能评估以及改进方法。

首先，我们需要评估风力发电涂料的防腐性能。

防腐性能的评估可以通过实验室测试和现场观察相结合的方法进行。

实验室测试可以模拟各种恶劣气候条件，例如高湿度、高盐度和低温等。

测试的指标包括涂层的附着力、腐蚀等级、耐久性和抗龟裂等。

同时，现场观察可以观察涂层在实际使用过程中的表现，例如漆膜的龟裂、剥落和氧化等情况。

针对风力发电涂料的防腐性能评估结果，我们可以采取一些改进方法来提高其防腐性能。

首先，选用优质的涂料原材料。

涂料的原材料直接影响涂层的质量和防腐性能。

我们应选择具有较高耐候性和化学稳定性的粉末涂料或水性涂料，以减少对环境的污染，并提供更好的防护效果。

同时，选择抗腐蚀性能较好的颜料和填料，以增强涂层的耐久性和抗腐蚀性。

其次，改进涂料的配方。

通过调整涂料的配方，可以改善其防腐性能。

例如，在涂料中引入一些具有抗腐蚀性能的添加剂，如阻隔剂、缓蚀剂和光稳定剂等，以提高涂层的耐久性和抗腐蚀性。

此外，还可以使用交联剂来增强涂层的附着力和耐候性。

另外，优化涂料的施工工艺也是提高涂层防腐性能的重要方法。

合理的涂料施工工艺可以确保涂层的厚度均匀、无气孔和裂纹等缺陷，从而提高涂层的防腐性能。

在涂料施工过程中要注意控制施工环境的温度和湿度，避免涂料表面干燥不充分或过早受潮，以确保涂层的质量。

此外，定期进行涂层的维护和检修也是保证风力发电机组和塔基结构防腐性能的关键。

随着时间的推移，涂层会因受到环境侵蚀而逐渐降解。

定期进行涂层的观察和检测，及时发现涂层的损伤和缺陷，并采取有效的修复措施，可以延长涂层的使用寿命和提高防腐性能。

综上所述，风力发电涂料的防腐性能评估及改进方法是确保风力发电设备长期运行的重要环节。

风电塔筒制作技术及质量控制分析风电塔是风力发电系统的重要组成部分，它主要用于安装风力发电机组和支撑风力叶片。

风电塔筒的制作技术及质量控制对于风电系统的安全运行和发电效率起着至关重要的作用。

本文将从风电塔筒制作技术和质量控制两个方面进行分析。

一、风电塔筒制作技术1.原材料选择：风电塔筒一般采用钢材作为主要原材料，其选材应符合相关国家标准和行业规范，同时要求具有足够的强度和韧性。

常用的钢材有Q235B、Q345B等。

在选材时要考虑到塔筒的受力情况和气候环境，选择合适的抗风载荷和耐腐蚀性能的钢材。

2.制造工艺：风电塔筒的制造工艺主要包括板材成型、焊接、切割、酸洗、热处理等工艺环节。

其中焊接是制造风电塔筒的关键工艺，焊接质量的好坏直接关系到风电塔的使用安全和寿命。

焊接工艺要符合相关标准要求，同时要避免焊接过程中产生的焊接变形和应力集中等问题。

3.加工设备：风电塔筒制作过程需要用到各种加工设备，如数控切割机、辊压机、焊接机等。

这些设备的性能和精度直接关系到风电塔筒的质量和尺寸精度，因此在制作过程中要确保设备的正常运行和维护。

二、风电塔筒质量控制分析1.尺寸精度控制：风电塔筒的尺寸精度对于安装风力发电机组和支撑风力叶片具有重要意义，尤其是大型风电塔更加注重尺寸精度的控制。

在制作过程中要定期检测和调整加工设备，确保风电塔筒的尺寸精度符合设计要求。

2.焊接质量控制：风电塔筒的焊接质量直接关系到风电塔的安全和使用寿命。

在焊接过程中要严格按照相关标准进行操作，避免焊接缺陷和焊接变形等质量问题，同时要对焊缝进行无损检测，确保焊接质量符合要求。

3.表面处理控制：风电塔筒表面处理主要包括除锈、喷砂和防腐涂装等工艺。

这些工艺的质量直接关系到风电塔筒的耐腐蚀性能和外观质量，因此在制作过程中要严格执行相关工艺要求，确保表面处理质量。

4.质量检测控制：风电塔筒制作完成后需要进行全面的质量检测，包括尺寸检测、焊接质量检测、表面处理质量检测等。

GY-01-3 GY-01-4
GY-01-5 尺寸的检验
1、用盘尺分别测量大弦、小弦误差±2
2、用盘尺分别测量两对角线误差±2
3、宽度误差±1
4、测量板材边缘的切割的垂直度90±2°
钢印的标识
1、标识用的钢印必须为无应力钢印，高度最小10mm
2、编号正确、清晰，标识内容详见标识工艺
TZ17-07
ID-塔段-塔节号
δ=xx(板材厚度）
QXXX（材质号）
xxxxxxxxxx（钢板炉批号）
ID——表示塔架序列号1、2、3 (20)
塔段——从下到上S1、S2、S3、T
塔节号——表示该塔段第几节钢板1、2、3……n
经检验合格，填制工艺流程卡后，产品方可进入下一道工序
数控火焰切割机
行车吊具
火焰切割手把
盘尺米尺
钢印铁锤
焊缝量规
下料班组塔筒（基础）制造工艺阶段：坡口打磨（GY-02）。

风电塔筒防腐工装的应用措施做为清洁能源的风电行业，近年在中国取得较大进展，作为对主机及叶片起支撑做用的塔筒，不仅其材料焊接品质是重中之重，防腐品质也越来越受到业主的重视，不但要保证油漆在设备运行期内不发生锈蚀，还要保证油漆外观品质，不能存在明显表面缺陷，漆膜厚度不匀，色差等表面问题。

现塔筒采纳的油漆及喷漆方案一般赫普油漆，国际油漆等国外厂商供应，油漆本身工艺及油漆品质经长时间应用后，均比较稳定。

而由于塔筒体积特别大，防腐过程中对塔筒的支撑及转动，为防腐供应抱负的操作环境，就成为影响防腐效果的重要因素。

塔筒尺寸较大(直径达4m，高度80余米)，在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，每段的长度较长，可达到30余米。

一、喷丸时塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对筒体表面造成污染(灰尘，砂粒挤压筒体表面等)，且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同，如连续同方向旋转，会造成筒体螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险;如反复正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的磕伤。

二、油漆时做为清洁能源的风电行业，近年在中国取得较大进展，作为对主机及叶片起支撑做用的塔筒，不仅其材料焊接品质是重中之重，防腐品质也越来越受到业主的重视，不但要保证油漆在设备运行期内不发生锈蚀，还要保证油漆外观品质，不能存在明显表面缺陷，漆膜厚度不匀，色差等表面问题。

现塔筒采纳的油漆及喷漆方案一般赫普油漆，国际油漆等国外厂商供应，油漆本身工艺及油漆品质经长时间应用后，均比较稳定。

而由于塔筒体积特别大，防腐过程中对塔筒的支撑及转动，为防腐供应抱负的操作环境，就成为影响防腐效果的重要因素。

塔筒尺寸较大(直径达4m，高度80余米)，在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，每段的长度较长，可达到30余米。

一、喷丸时塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对筒体表面造成污染(灰尘，砂粒挤压筒体表面等)，且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同，如连续同方向旋转，会造成筒体螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险;如反复正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的磕伤。

风力发电塔筒涂装质量的控制措施【摘要】风力能源是理想的清洁能源，日益受到各国政府的关注和重视。

随着风电产业的发展，质量要求越来越高，而作为风电设备中的塔筒，其防腐寿命将影响到整机部件的使用寿命。

而目前塔筒存在的较多问题之一就是塔筒的防腐问题。

本文就有关塔筒等钢结构部件在防腐中易出现的问题及采取的相应的措施进行阐述，保证和延长塔筒的使用寿命。

【关键词】涂料涂装、质量缺陷、产生原因、采取措施1前言风力发电塔架是连接风机的重要部件，它承受了风力作用的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机的振动及受力变化时的摆动。

其寿命影响到整个风机的使用寿命，而其涂装质量也是决定其寿命的重要因素。

在施工中，若涂装质量不好，将加速其锈蚀程度，尤其是含盐高的沿海地区。

2涂装中易出现的质量缺陷在涂料涂装中易出现的质量缺陷有：a) 施工不当造成的流挂、漏涂、针孔、漆雾、气泡b) 涂层厚度不够，涂层厚度不均匀，尤其是结构部件的死角处c) 色泽不均匀、漏喷d) 涂层系的附着力和层间结合力不足，造成油漆的剥落3产生原因造成这些问题产生原因主要有：a) 针孔：底层油漆没有干透，上层干燥的快；被涂表面有水分、灰尘，压缩空气有水分、油污；油漆搅拌后静置时间不够；一层性厚涂，表干而底层未干，底层溶剂继续蒸发而凸起；稀释剂用量不足，油漆稠度大；施工环境温度高，湿度大；喷涂压力过大或距离过远；油漆质量。

b) 气泡：漆层底下或背面有潮气渗人，经阳光一晒，水分蒸发成蒸汽，把漆皮顶起成泡。

流挂：喷涂过程中，局部堆积过厚，造成流挂c) 涂层不均：为严格按照工艺规范进行操作，搭接宽度错误。

d) 剥落：被涂部件的粗糙度不符合要求；喷砂质量差；油漆质量的原因。

其他原因是由于在施工中未按照工艺和防腐质量控制程序进行质量控制造成的。

4采取的措施4.1作为涂装承包商首先从管理上对防腐质量有足够的重视，建立完善的质量控制体系，制订涂装质量控制程序，并符合相应的涂装标准、规范，设有专人负责。

风电塔筒制作过程中质量控制关键点及要求摘要：风力发电的塔杆就是指风电塔筒，其发挥的作用主要为支撑风力发电机组，且对机组振动起着吸收作用。

风电塔筒的制作质量关系机组运行安全，因此，控制风电塔筒的质量具有重要意义。

文章基于风电塔筒制作情况及工序步骤，提出具体的风电塔筒制作方案，然后对其焊接检测、塔筒包装及运输进行分析，就风电塔筒制作过程中的质量控制关键点及要求进行探究，以此为保证风电塔筒制作质量提供一些参考。

关键词：风电塔筒；质量控制从实际情况来看，当前大型风力发电机组塔架形式较多，其中圆锥、钢制圆柱、圆锥与圆柱相结合的筒形塔架是较为常见的，塔架的段数一般为3~4段。

风电塔筒制作质量与塔筒生产效率有着密切联系，因此，为了保证风电塔筒制作质量，文章主要对风电塔筒制作过程中的质量控制及要求展开深入探究。

1.塔筒制造流程钢板下料→卷板校圆→纵缝焊接→法兰拼装及焊接→环缝焊接→大节拼装及焊接→附件拼装及焊接→塔筒防腐→内饰件安装→包装→装车运输。

所有涉及到焊接的地方均为质量控制点，均需要对焊缝进行探伤检测，塔筒制作方案将介绍塔筒制作时的主要流程步骤。

2.风电塔筒制作方案2.1材料准备及检验风电塔筒制作的材料主要包括法兰、钢板，材料质量直接关系到塔筒的制作质量，因此，材料进厂后需要对其进行验收，需注意对其外观、尺寸及厚度等方面进行严格核查。

环缎法兰外形尺寸验收合格之后，应当按照总数量的10%进行100%UT和MT抽查，使其达到质量标准要求；钢板外形尺寸验收合格之后，也需要对总数量的10%进行100%UT复验，使其质量满足实际需求。

2.2钢板下料钢板下料主要采用数控切割机，操作之前应保证校核检验无误之后才可进行钢板下料，完成下料后应做好标识工作，主要对钢板瓦片的编号、方向、方位等进行标识。

筒体板材切割尺寸偏差长度、板宽之差、对角线之差应控制在一定范围内。

对于各瓦片的环缝及纵缝的坡口的切割，应当按照零件工艺卡的要求进行操作，坡口角度及坡口周围的平整度、光滑度应达到标准要求。

风力发电涂料的耐腐蚀性能评估及改进策略摘要：风力发电涂料在风力发电机塔筒上起到关键的保护作用，保证设备的长期稳定运行。

然而，由于塔筒暴露在恶劣的环境中，涂料容易遭受腐蚀，从而降低涂层的耐久性。

本文通过对风力发电涂料的耐腐蚀性能评估，并提出了改进策略，以提高涂料的使用寿命和性能稳定性。

1. 引言风力发电是一种清洁、可再生的能源形式，其在全球范围内得到了广泛的应用。

在风力发电机中，塔筒是一个重要的组成部分，起到支撑风力机的作用。

然而，塔筒经常暴露在恶劣的环境中，如海洋气候或高温多湿的地区，这使得涂在塔筒上的涂料面临着严峻的腐蚀挑战。

2. 风力发电涂料的耐腐蚀性能评估针对风力发电涂料的耐腐蚀性能评估，我们需要考虑以下几个方面：2.1 腐蚀环境的模拟首先，我们需要模拟塔筒的实际腐蚀环境，包括海洋气候和高温多湿等条件。

通过搭建适当的实验装置，可以在实验室中模拟这些环境。

同时，我们还可以使用现场采集的实际数据，以更准确地评估涂料的耐蚀性能。

2.2 腐蚀性能的测试方法为了评估涂料的耐腐蚀性能，我们可以使用一系列标准试验方法，包括盐雾试验、湿热试验和电化学测试等。

这些测试方法可以帮助我们了解涂料在不同腐蚀环境下的性能表现，从而对其进行评估。

2.3 腐蚀性能评估指标在评估涂料的耐腐蚀性能时，我们可以考虑一些常用的评估指标，如腐蚀速率、涂层附着力、表面剥离等。

这些指标可以帮助我们综合评估涂料的耐腐蚀性能，找到其潜在的腐蚀问题。

3. 风力发电涂料的改进策略为了提高风力发电涂料的耐蚀性能，我们可以考虑以下改进策略：3.1 选择合适的材料合适的材料是实现涂料耐腐蚀性能改进的基础。

我们可以选择耐腐蚀性能更好的材料作为涂料的成分，例如，采用锌基涂料或含有防腐剂的涂层。

通过改变涂层的配方，我们可以有效地提高涂料的耐腐蚀性能。

3.2 优化涂料的工艺涂料的工艺对于涂层的质量和性能也起着重要的影响。

我们可以对涂料的涂覆工艺进行优化，例如，优化涂层的厚度、涂层的硬度等。