风力发电塔筒防腐施工方案样本

风力发电机组预制混凝土塔筒施工方法
推荐施工步骤：1.四边受累墙放样处理。

2.堆筑配合块，建立垂
直或水平结构，采用梁框或全框架外挂的形式。

3.搭建墙体架子，采
用把手式架子放样法做四支钢板组成的拼装架子，并将其粘结于受累
墙表面。

4.将纤维板铺设在架子上，并在面层上浇筑砼。

5.施工完成，使用钢筋线控孔，将堆砌表面处理成抹平，并施以防水处理。

6.穿孔
完成全部工作，并对钢绞线进行防腐处理。

7.安装电梯，并使用螺栓
固定止动处。

8.安装地窝及等候区域，安装安全网及护栏，通过测试
验证等等。

风力发电机组防腐规范Technical Specification ofWind Turbine Corrosion Protection目录1概要1.1范围1.2系统编号1.3缩写1.4引用标准和规范2涂层设计使用寿命3腐蚀等级划分4推荐涂层系统4.1塔筒-内陆：PPG WS-0014.1.1塔筒外表面4.1.2塔筒内表面4.1.3塔筒基础环4.1.4GE 认可方案4.2塔筒-沿海：PPG WS-0024.2.1塔筒外表面4.2.2塔筒内表面4.2.3GE认可方案4.2.4塔筒基础环4.3塔筒-海上：PPG WS-0034.3.1塔筒外表面4.3.2塔筒内表面4.4塔架-潮差区和飞溅区：PPG WS-0044.5塔架-全浸区和海泥区：PPG WS-0054.5.1Sigmacoating 系统4.5.2Amercoat 系统（GE 认可）4.6轮毂、底座、动轴和定轴等：PPG WS-0064.7齿轮箱、电机：PPG WS-0074.7.1齿轮箱和电机外壁：Amercoat两道涂层系统（GE认可）4.7.2齿轮箱和电机外壁：三道涂层系统（GE认可）4.7.3齿轮箱和电机外壁：三道涂层系统4.7.4齿轮箱内壁4.8法兰面：PPG WS-0084.9热喷锌表面：PPG WS-0094.10热浸镀锌表面：PPG WS-0104.11铝构件和热喷铝表面：PPG WS-011 5表面处理要求6环境控制7涂装施工8质量控制1概要1.1范围本防腐涂料规范适用于风力发电场的塔筒以及相关组件，包括海上风电场的防腐。

它规定了不同腐蚀环境下的防腐涂料系统和质量控制程序。

1.2系统编号本规范中的风塔与风机组件防腐涂料涂层系统及工艺规范，系统编号如下。

推荐涂层系统，见第4条；不同的施工工艺，参考相应的文件。

区域涂层系统施工工艺塔筒-内陆PPG WS-001 PPG WWP-001塔筒-沿海PPG WS-002 PPG WWP-002塔筒-海上PPG WS-003 PPG WWP-003塔架-潮差区/飞溅区PPG WS-004 PPG WWP-004塔架-海水浸泡/海泥区PPG WS-005 PPG WWP-005轮毂、底座、动轴和定轴等PPG WS-006 PPG WWP-006齿轮箱，电机PPG WS-007 PPG WWP-007法兰面PPG WS-008 PPG WWP-008热喷锌表面PPG WS-009 PPG WWP-009热浸镀锌件表面PPG WS-010 PPG WWP-010铝构件和热喷铝表面PPG WS-011 PPG WWP-0111.3缩写PPG 庞贝捷涂料DFT Dry Film Thickness 干膜厚度WFT Wet Film Thickness 湿膜厚度GB 国家标准ISO 国际标准SSPC 美国防腐蚀涂料协会NACE 美国国家腐蚀工程师协会1.4引用标准和规范GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（等效采用ISO 8501-1：1988）ISO 8501-3：2001 焊缝、切割边缘和其它表面缺陷的处理等级ISO 12944：1998 色漆和清漆－钢结构防腐蚀涂料系统保护ISO 12944-5：2007 色漆和清漆－钢结构防腐蚀涂料系统保护第5部分涂层系统GB 1929.1-2003 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类（等同采用ISO 9223：1992）GB/T 13288-2008 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分ISO 粗糙度比较样块的技术要求和定义（等同采用ISO 8503-1：1988）GB/T 18570.3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验灰尘评定（压敏胶带法）（等同采用ISO 8502-3:1992）GB/T 18570.4：2005凝露可能性的评定导则GB/T 5210-2006 色漆和清漆－拉开法附着力试验SSPC SP1 溶剂清理ISO 2808：2007 色漆和清漆漆膜厚度的评定ISO 19840：2004 粗糙表面的膜厚度测量和验收标准2涂层设计使用寿命2.1陆地风力发电设施的涂层设计使用寿命基于ISO 12944-2，即15年以上。

试论风力发电机零部件的防腐处理随着风力发电技术的不断发展，风力发电机在能源领域中扮演着越来越重要的角色。

由于风力发电机大多布置在海边或高海拔地区，风力发电机零部件会受到海洋盐雾、高温、高湿度等恶劣环境的侵蚀，导致零部件的腐蚀严重，降低了其工作效率和使用寿命。

对风力发电机零部件进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能，对保证风力发电机的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。

风力发电机主要由塔筒、翼型叶片、发电机和控制系统等组成。

不同零部件所面临的腐蚀问题也有所不同，因此需要针对不同零部件采用不同的防腐措施。

下面将针对风力发电机常见的零部件进行防腐处理的技术措施和方法进行论述。

首先是塔筒的防腐处理。

由于塔筒大多安装在海边或高海拔地区，面临着强烈的海洋盐雾和高温高湿度的腐蚀环境，因此塔筒的防腐措施非常重要。

常见的防腐处理方法有热浸镀锌、防腐涂料和电镀等。

热浸镀锌是将塔筒表面浸入热镀锌液中，在表面形成一层厚度均匀的锌层，起到防止塔筒被腐蚀的作用。

防腐涂料则是在塔筒表面涂覆一层具有耐酸碱、耐腐蚀性能较好的涂料，起到隔绝空气和水分对塔筒的侵蚀作用。

电镀是将塔筒表面浸入电解液中，通过电流作用将金属镀覆在表面，提高其耐腐蚀性能。

其次是翼型叶片的防腐处理。

翼型叶片是风力发电机中最容易受到腐蚀的部件之一，常见的腐蚀形式有风蚀和水分侵蚀。

为了提高翼型叶片的耐腐蚀性能，可以采用灰尘抛射技术和防水涂层等方法。

灰尘抛射技术是将耐腐蚀性能较好的材料粉末喷射到翼型叶片表面，形成一层保护膜，防止风蚀的作用。

防水涂层则是在翼型叶片表面涂覆一层具有良好防水性能的涂料，隔绝水分对叶片的侵蚀。

再次是发电机的防腐处理。

发电机中常见的腐蚀形式有电化学腐蚀和湿气腐蚀。

针对发电机的腐蚀问题，可以采用镀金、镀银和涂层等方法进行防护。

镀金是将发电机表面浸入含有金离子的电解液中，通过电流作用将金属镀覆在表面，提高其耐腐蚀性能。

镀银和涂层则是类似的方法，通过将银或具有耐腐蚀性能的涂层涂覆在发电机表面，起到隔绝湿气和电化学腐蚀的作用。

风电塔筒防腐工装的应用措施做为清洁能源的风电行业，近年在中国取得较大进展，作为对主机及叶片起支撑做用的塔筒，不仅其材料焊接品质是重中之重，防腐品质也越来越受到业主的重视，不但要保证油漆在设备运行期内不发生锈蚀，还要保证油漆外观品质，不能存在明显表面缺陷，漆膜厚度不匀，色差等表面问题。

现塔筒采纳的油漆及喷漆方案一般赫普油漆，国际油漆等国外厂商供应，油漆本身工艺及油漆品质经长时间应用后，均比较稳定。

而由于塔筒体积特别大，防腐过程中对塔筒的支撑及转动，为防腐供应抱负的操作环境，就成为影响防腐效果的重要因素。

塔筒尺寸较大(直径达4m，高度80余米)，在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，每段的长度较长，可达到30余米。

一、喷丸时塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对筒体表面造成污染(灰尘，砂粒挤压筒体表面等)，且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同，如连续同方向旋转，会造成筒体螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险;如反复正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的磕伤。

二、油漆时做为清洁能源的风电行业，近年在中国取得较大进展，作为对主机及叶片起支撑做用的塔筒，不仅其材料焊接品质是重中之重，防腐品质也越来越受到业主的重视，不但要保证油漆在设备运行期内不发生锈蚀，还要保证油漆外观品质，不能存在明显表面缺陷，漆膜厚度不匀，色差等表面问题。

现塔筒采纳的油漆及喷漆方案一般赫普油漆，国际油漆等国外厂商供应，油漆本身工艺及油漆品质经长时间应用后，均比较稳定。

而由于塔筒体积特别大，防腐过程中对塔筒的支撑及转动，为防腐供应抱负的操作环境，就成为影响防腐效果的重要因素。

塔筒尺寸较大(直径达4m，高度80余米)，在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，每段的长度较长，可达到30余米。

一、喷丸时塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对筒体表面造成污染(灰尘，砂粒挤压筒体表面等)，且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同，如连续同方向旋转，会造成筒体螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险;如反复正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的磕伤。

风电塔筒施工方案风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，它承载着风力发电机组的重量，同时起到固定、稳定和保护的作用。

在风电塔筒施工方案中，需要考虑塔筒的材料选择、施工工艺、安全措施等方面。

下面是一个风电塔筒施工方案的详细介绍。

一、项目背景随着风力发电技术的不断发展，风电塔筒的施工需求不断增加。

该项目旨在选取合适的塔筒材料，优化施工工艺，确保项目的安全、高效、质量，达到预期的风力发电效果。

二、塔筒材料选择1.钢材：考虑到风电塔筒需要具备足够的承重能力和耐久性，我们选择高强度钢材作为主要材料，如Q345B、Q420B等。

同时，为了提高材料的耐蚀性，在选择钢材时，可考虑添加防腐涂层。

2.混凝土：对于一些较小型的风电塔筒，可以选择混凝土作为塔筒的主要材料。

混凝土相对于钢材来说，具有良好的抗压强度和耐久性，但施工难度较大，需要充分考虑运输、浇筑和硬化等方面的问题。

三、施工工艺1.施工前准备：在施工前，需要进行详细的设计和计划，确定塔筒的尺寸和结构，进行地质勘察，确保施工的可行性和安全性。

同时，需要制定详细的施工流程和时间表，分配合适的人力和机械资源。

2.塔筒制造：根据设计要求，对钢材或混凝土进行切割、焊接、装配等工艺，制造出塔筒的组件。

在制造过程中，需要严格控制材料的质量，保证塔筒的强度和稳定性。

3.塔筒安装：在安装过程中，需要利用吊车或塔吊将塔筒逐层安装到指定位置。

在安装过程中，需要注意塔筒的水平度和垂直度，确保塔筒的稳定性。

4.防护措施：在施工过程中，需要设置适当的防护措施，确保工人的安全。

如在塔筒周围设置安全网，设置警示标志，确保塔筒附近没有其他危险物品。

四、施工安全措施1.塔筒制造：在钢材切割和焊接过程中，必须佩戴适当的防护设备，如头盔、防尘面具、防护手套等，以防止工人受伤。

2.塔筒安装：在安装过程中，要确保吊车或塔吊的安全性能良好，操作人员必须持有有效的操作证件。

同时，要确保塔筒的安装位置没有大风和强光等不利影响。

防腐风机环保工程施工方案一、前期准备工作1.1、项目概况本项目为防腐风机环保工程，施工地点为工业区内的风机设备安装区域。

项目主要任务包括对现有风机进行清洗、防腐处理和环保设施安装等工作。

1.2、施工范围本工程的施工范围包括现有风机设备的清洗、防腐处理，以及相关环保设施的安装等工作。

1.3、施工目标本工程的施工主要目标是确保风机设备的正常运行，同时达到环保要求，保护环境。

1.4、施工依据本工程的施工依据包括相关的法律法规、标准规范以及相关技术要求。

1.5、施工单位本工程的施工单位为具有相关环保工程施工资质和经验的专业施工团队。

1.6、安全管理本工程施工过程中，将严格执行相关的安全管理要求，保障施工人员的安全。

1.7、施工周期本工程的施工周期为xx天，预计在合理的时间内完成工程施工。

二、施工方案2.1、风机设备清洗2.1.1、首先，施工人员将对风机设备进行全面清洗，包括外部机壳和内部附着的灰尘、油污等杂物进行清理，确保风机设备表面的清洁度。

2.1.2、清洗过程中要注意保护好设备内部的电器元件和传感器等易受损的部件，避免清洗过程中对设备造成不必要的损害。

2.1.3、清洗完毕后，对风机设备进行全面检查，确保设备各部件运行正常，没有故障。

2.2、防腐处理2.2.1、清洗完毕后，对风机设备进行防腐处理，采用符合环保要求的防腐材料和工艺，对设备外壳进行防腐处理，以延长设备使用寿命。

2.2.2、防腐处理过程中，要确保施工人员的安全，采取适当的防护措施，避免接触有害物质，保障环境和人员安全。

2.2.3、施工完成后，要对防腐处理进行检查，确保防腐效果符合要求。

2.3、环保设施安装2.3.1、根据环保要求，对风机设备进行环保设施的安装，包括对设备进行噪音、振动等污染控制设备的安装，确保设备运行时对环境的影响符合国家要求。

2.3.2、环保设施的安装过程中，要对设备进行调试和检测，确保设备的环保效果符合环保要求。

2.3.3、环保设施安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备运行正常，环保设施安装符合需求。

一、工程名称：风力发电项目二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____公司四、分项工程名称：风力发电防腐施工五、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）组织施工人员学习风力发电防腐施工的相关安全规范和操作规程，确保每位施工人员了解并掌握安全知识和技能。

（2）对施工人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗。

（3）审查施工方案，确保施工方案中包含防腐施工的安全技术措施。

2. 材料与设备管理：（1）防腐材料应由具有专业资质的企业生产，并具有合格证，经检验确认合格后方可使用。

（2）易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理；严禁将材料混存或堆放在施工现场。

（3）防腐施工机具应完好，安装稳固，防护装置齐全有效，电气接线应符合本施工用电安全技术交底的具体要求。

3. 施工现场安全措施：（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、警示标志设置到位。

（2）施工人员应根据现场环境、使用的机具、材料等，按规定佩戴劳动保护用品，禁止裸露身体作业。

（3）易燃和有毒材料应在阴凉、通风的库房内分类存放，由专人管理；严禁将材料混存或堆放在施工现场。

（4）施工过程中，应保持现场清洁，及时清理残渣、废液、边角料等，不得随意丢弃、掩埋或焚烧。

4. 防腐施工操作要求：（1）施工人员应按照施工图纸和防腐施工方案进行操作，确保施工质量。

（2）施工过程中，应严格控制施工环境，防止腐蚀性气体和液体的泄漏。

（3）施工人员应严格按照操作规程进行防腐施工，不得擅自更改施工工艺。

（4）施工完成后，对防腐效果进行检测，确保达到设计要求。

5. 应急处理措施：（1）施工过程中，如发生意外事故，应立即停止施工，采取必要措施进行处置。

（2）对受伤人员及时进行救治，并报告相关部门。

（3）对事故现场进行清理，消除安全隐患。

六、交底提要：本交底旨在确保风力发电防腐施工过程中的安全，要求施工人员严格遵守安全技术操作规程，加强施工现场安全管理，确保工程顺利进行。

近年来，风力发电作为一种新型的绿色清洁能源，以其丰富的能源储量，巨大的市场前景的优势，有效地改善能源供应紧缺的状况，在国内取得较大的发展,随着越来越多的风电发电厂的建立，风电装机的容量越来越大，随之而来的维护问题也日渐突出。

风电塔筒防腐的意义风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

风电塔筒在运用过程中，不仅受到来自风轮、机舱以及自身的重力作用，同时还受到各种风况（正常风况、极端风况）的作用，长期经受着紫外线、雨雪、特大风沙、昼夜温差等各种恶劣的自然环境的腐蚀，致使涂层损伤；另外，设计防腐配套系统失败也会造成涂层过早失效，或是由于在进行原始施工时，没有对风电塔筒的表面进行处理，或是对其表面处理得不彻底就进行油漆施工，由此造成其涂层松动、脱落，致使污物潮湿空气浸透至底材，也会造成风电塔筒的腐蚀，涂装施工过程中没有很好地控制施工过程，致使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象，使防腐效果弱化。

而涂层使用寿命超限而导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等，也容易造成的风电塔筒锈蚀。

一旦风电塔筒遭受腐锈，等于其失去了防护的外衣，容易造成塔筒的损坏，影响塔筒的支撑及转动，甚至影响到风机的转速，减少发电量，弱化了风力发电的利用率，加大风力发电的运营成本，因此，对风电塔筒进行必要的维护及防腐,具有非常重要的意义，是风力发电工作的重点之一。

风电塔筒的防腐措施1、选用合格的防腐蚀涂料适合运用风力发电的地方，应具备风速快、人烟稀少、地面广阔等特点，例如我国的新疆、内蒙、甘肃、海域等地区，这就要根据实际应用环境，解决风电塔筒的耐风沙吹蚀性能、防海洋大气、盐雾、浪花等问题，而随着我国风电行业的快速发展，专用的配套防腐蚀涂料的用量逐年增加，我国幅员辽阔，南北方气候各有不同，其所要求的防腐蚀技术也不尽相同，因此，在选用防腐蚀涂料时,应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能优异，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据而设计出的处于国际先进水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。

风电塔筒螺栓防腐维修方案一、现状经过检查发现很多风力发电场经过几年的运行，塔筒内部高强连接螺栓螺母存在大面积腐蚀现象，局部腐蚀面积达到80%以上。

二、原因分析通过现场拆卸，发现高强度螺栓的螺纹顶部和螺母有生锈现象，其它部位基本没有出现生锈。

同时发现，螺栓孔内局部也存在生锈现象。

现场和风场维修人员沟通得知，风力塔筒的螺栓螺母是通过特殊的液压扭力工具进行安装的。

在安装和检修过程中由于扭力工具施加的扭力造成螺栓和螺母的表面锌层遭到破坏，加上风场特殊的潮湿环境，螺栓螺母就在短时间内发生生锈。

（安装和检修时所采用的液压扭力扳手）三、推介防腐工艺1、新安装和更换紧固件时，及时采用冷镀锌气雾剂产品进行防腐通过扭力工具安装完毕后，清除螺栓螺母等部位的垃圾和灰尘，采用冷镀锌气雾剂直接喷涂。

塔筒发兰上如果有破损部位，也可以按照先清洁后喷涂的方式进行防腐。

2、对于局部已经发生腐蚀生锈的螺栓螺母，可利用日常维修的机会进行防腐在日常检修和拆卸过程中，利用打磨工具对腐蚀生锈部位进行打磨除锈，然后直接采用冷镀锌气雾剂涂料进行喷涂或者刷涂。

四、施工要点1、表面处理：对于新换装或者未生锈的螺栓螺母表面，如果没有油污和尘土，可直接采用罗巴鲁冷镀锌涂料进行喷涂或者刷涂。

对于已经生锈的螺栓螺母表面，在安装和检测过程中，需要采用电动打磨工具进行打磨除锈。

如果零部件表面有尘土和油污需要擦拭清除干净。

2、喷涂方式和膜厚表面处理完毕后，请及时喷涂罗巴鲁冷镀锌涂料加以覆盖。

注意涂装质量，保证膜厚。

一般推荐膜厚不少于80μｍ（如果每年都要进行部件的拆装检测，可以考虑降低膜厚）。