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实验一驻波管法测量吸声材料垂直入射的吸声系数实验指导书一、实验目的掌握用阻抗管法（驻波比法）测量吸声材料的吸声系数、声阻抗率的原理及操作方法。
被测试件：海绵或腈纶毛毡二、实验要求1．了解阻抗管的结构原理及功能。
2．掌握AWA6122A驻波管测量吸声材料的吸声系数的程序。
3、实验过程和要求参照GB/T18696.1-2004《声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第一部分：驻波比法》。
三、实验环境1．AWA6122A驻波管及测试软件2．被测材料：海绵样品或腈纶毛毡大管直径960㎜，小管直径300㎜。
3．信号输出：（1）频率范围：100Hz～10kHz，频率误差<0.1%，±0.33Hz。
（2）信号源输出电压：50mV～5000mV(RMS：均方根值)。
（3）频率点：按1/96倍频程可选。
4．幅度测量：（1）频率范围：0.02～20kHz，频响≤±0.2dB（以1kHz为基准）。
（2）幅度范围：35dB～+136dB。
（3）内置频率跟踪1/3倍频程带通滤波器。
5．使用环境：+10～+35℃，相对湿度小于70%。
6.电源：50Hz，220V±10%。
7.通用计算机及打印机8.声级校准器：四、实验内容1、实验装置整个实验系统由计算机、显示器、信号源、测量放大器、测试话筒等五部份组成。
机内自动进行线路校正，性能相当稳定。
能根据测量到的峰谷值计算吸声系数值，并能显示吸声系数值与频率刻度的坐标曲线。
仪器的输出信号的频率和幅度在规定范围内可自由设定。
数据和曲线可以打印输出。
驻波管装置如图1：L 管(大管测低频)：Ф96x1000 (mm) 频率范围：90Hz~2075HzS 管(小管测高频)：Ф30x350 (mm) 频率范围：1500Hz~6641Hz图1驻波管的结构及测量装置简图2、测量内容测量海绵样品腈纶毛毡的吸声系数。
3、实验原理吸声系数是描述吸声材料吸声本领的物理量，它被定义为：被吸声材料吸收的声能和入射声能之比，通常用符号a 表示。
驻波管法测吸声系数实验报告1.引言1.1 概述驻波管法测吸声系数实验是一种常用的方法，用于评估材料对声波的吸声性能。
随着现代科技的不断发展，噪音污染问题日益突出，吸声材料的研究和应用变得尤为重要。
驻波管法测吸声系数实验通过测量材料对声波的吸收能力，来评估材料的吸声性能，并为吸声材料的筛选、设计和应用提供有力的依据。
本实验报告旨在详细介绍驻波管法测吸声系数的原理和方法，并给出实验的具体步骤和过程。
在实验中，我们使用了驻波管法来测量吸声材料的吸声系数，首先通过建立一个封闭的管道系统，利用声源发出特定频率的声波，然后引入待测材料，通过测量管道的输入输出声压，计算出材料的吸声系数。
在实验过程中，我们还控制了声波的频率和角度，以获得更具代表性和准确性的测量结果。
通过本实验，我们可以了解材料对声波的吸收特性，并评估它们在不同频率下的吸声能力。
这对于吸声材料的研究和开发有着重要的意义。
同时，通过分析实验结果，我们可以进一步探讨实验的局限性，并提出改进的方向。
这将有助于提高驻波管法测吸声系数实验的精确性和可靠性，进一步推动吸声材料领域的发展和应用。
1.2 文章结构本篇实验报告将按照以下结构进行阐述：第一部分是引言部分，主要包含概述、文章结构和目的。
在概述中，将简要介绍驻波管法测吸声系数实验的背景和相关理论知识。
接着，文章结构部分将列举出本文内容的大纲和组织结构，以便读者了解全文的框架和内容安排。
最后，明确报告的目的，指出撰写报告的目标和意义。
第二部分是正文部分，主要分为两个小节。
第一个小节是驻波管法测吸声系数的原理和方法，将详细介绍该实验方法的基本原理和具体步骤。
这包括吸声系数的定义、计算公式、实验装置和测量原理等内容。
第二个小节是实验过程和步骤，将按照实验流程一步一步地描述实验的具体操作过程，包括准备工作、实验参数设置、数据采集和处理等内容。
第三部分是结论部分，包括实验结果分析和实验的局限性和改进方向。
通过对实验数据的分析和讨论，总结出相关结论，并对实验过程中存在的局限性和改进方向进行说明和建议。
驻波管法测定吸声材料的吸声系数【实验目的】（1）了解人耳听觉得频率范围，获得对一些频率纯音得感性认识。
（2）加深对垂直入射吸声系数得理解，熟悉驻波管法是测定材料的吸声系数的方法。
【实验原理】测量装置1测试车2导轨3声源箱4驻波管(分低、高频两种)测量原理驻波管为一金属（塑料）直管，它的一端可以用夹具安装试件，另一端接好扬声器，声频讯号由声频发生器产生，经放大器进行放大，由扬声器发出单频声波，声波在驻波管内传播，由于管径较小，与音频声波的波长相比，可近似将声波面看作为平面入射波，沿管内直线传播；当入射到试件后，进行反射，由于反射波与入射波传递的方向和相位相反，声压产生叠加，干涉而形成驻波，并在管内某个位置上形成声压极大值Pmax(2N)，t和声压极较小值Pmin，其间距/m为l／4波长。
11E E r-=-=γα式中：α —————吸声系数γ—————反射系数Eo —————入射声能(W)Er —————反射声能(W)令n P P =min max / 称为驻波比..................(1) 故有：24/(1)n n α=+ (2)一般频谱分析仪或声级计，测试的标称值是声压级，而不是声压P 值，根据声压和声压级的关系，吸声系数可如下计算。
n P P L L L lg 20m in/lg 20m ax /lg 20m in m ax 00=Φ-Φ=-=∆202204*10(110)PPL L a =+ (3)【测量方法】(1) 电路接线正确后，信号发生器等电子仪器电源接通。
(2) 将试件按照要求装在试件筒内，并用凡士林将试件与筒壁接触处的缝隙填塞，使之严密，然后再用夹具将试件筒固定在驻波管上。
(3) 调节声频发生器的频率，依次发出200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000Hz 不同的声频。
在设置仪器输出信号的频率时，测量到的声压级波峰值不超过136分贝，声压级波谷值不低于50分贝。
驻波管法测量吸声材料实验目的：通过本实验，掌握用驻波管法测量吸声材料法向吸声系数和法向声阻抗率的原理及操作方法。
实验原理：1，驻波管法测量吸声材料法向吸声系数的原理和方法吸声系数是描述吸声材料的吸收声能大小的物理量。
它定义为：吸声材料所吸收的声能和入射声能之比。
测量材料的吸声系数，一般采用驻波管法和混响室法，前者测量的是法向吸声系数，后者测量的屎无规入射的吸声系数。
用驻波管法测定吸声材料的法向吸声西系数，设备简单而费用低廉。
根据法向吸声系数又可以推算出均匀无规则入射条件下的吸声系数。
但驻波管法只适用于测量声学特性与材料尺寸无关的材料样品，多用于测量多孔材料，多孔板或，穿孔薄片结构的吸声特性。
声学测量用的驻波管结构，如图1.1所示，主要部分是一根内壁光滑而坚硬，界面均匀的管子，管子的末端装有被测材料样品。
由扬声器向管中辐射的声波以平面波形式传播，理论上可以证明，为了在管中获得平面波，声波的波长要大于管子的内径并且满足要求：对于圆形管，直径d<0.586λ;对于矩形管，长边的边长L<0.5λ，其图1.1 驻波管结构测量装置包括以下几部分：1，驻波管，根据测试频率段不同，可选用不同内劲和不同长度的驻波管；2，可移动的刚性后盖，移动它可以调节吸声材料与刚性壁面间的距离；3，被测吸声材料4，探管式传输器，用来接收驻波管轴线上各点的声压；5，扬声器，向管中辐射声波，探管可以自由穿过其中心孔；6，传输器小车，推动它可使探管在驻波管内纵向移动；7，标尺，用来指示探管在驻波管中的位置。
平面波在材料表面被反射回来，于是在管中建立起驻波声场，从材料表面算起，管中出现声压极大与极小的交替分布。
利用可移动的探管传输器接收，在测试仪表上再读出声压极大与极小的声级差，便可以确定垂直入射时的吸声系数αp虽然音频振荡器输给扬声器的是单频信号，但扬声器辐射处的声波并不一定是纯音，所以在接收端必须进行滤波，这样才能滤去不必要的高次谐波分量。
驻波比测量实验报告驻波比测量实验报告引言：驻波比测量是电磁波传输中常用的一种测量方法，通过测量驻波比可以了解电磁波在传输线上的传输情况以及传输线上的阻抗匹配情况。
本实验旨在通过实际操作，掌握驻波比测量的原理和方法，并通过实验数据的分析，加深对驻波比的理解。
实验原理：驻波比是指电磁波在传输线上的反射波与正向波的振幅之比，用VSWR （Voltage Standing Wave Ratio）表示。
传输线上的驻波比与传输线的特性阻抗有关，当传输线的特性阻抗与负载阻抗不匹配时，会产生反射波，从而导致驻波比的增大。
实验器材：1. 驻波比测量仪2. 信号发生器3. 50欧姆传输线4. 负载电阻5. 连接线缆实验步骤：1. 将信号发生器与驻波比测量仪连接，并设置信号发生器的频率为所需测量频率。
2. 将驻波比测量仪与传输线连接，确保连接稳固。
3. 将负载电阻与传输线的末端相连。
4. 打开信号发生器和驻波比测量仪，调节信号发生器的输出功率，使其适合测量范围。
5. 通过驻波比测量仪的显示屏，记录下测量得到的驻波比数值。
6. 将负载电阻更换为其他数值的电阻，并重复步骤5，记录下不同负载电阻下的驻波比数值。
实验结果与分析：根据实验步骤得到的驻波比数据，我们可以进行进一步的分析和计算。
首先，我们可以观察不同负载电阻下的驻波比变化情况。
当负载电阻与传输线的特性阻抗相等时，驻波比最小，接近于1；当负载电阻与传输线的特性阻抗不匹配时，驻波比会增大。
通过这一现象，我们可以判断传输线与负载之间的阻抗匹配情况。
另外，我们还可以计算驻波比与反射系数之间的关系。
反射系数（Reflection Coefficient）是指电磁波在传输线上的反射波与正向波的振幅之比。
反射系数与驻波比之间的关系可以通过以下公式计算得到：反射系数 = (VSWR - 1) / (VSWR + 1)通过测量得到的驻波比数据，我们可以计算出相应的反射系数，并进一步分析传输线上的反射情况。
通过前期的技术交流,我公司对于“平板型”和“（金属）尖劈型”两种吸声结构的原理、技术特点和优劣势进行了对比和说明,供参考:“平板型”吸声结构和“（金属）尖劈型”吸声结构,以下分别简称平板和（金属）尖劈。
1．关于“截止频率”的定义——“截止频率”是提到消声室时经常被提及的一个重要概念，在ISO3745中定义如下：驻波管内吸声系数达到0。
99的最低频率.平板供应商声称无法按照ISO3745中的要求来测试平板的截止频率，实际上，如果严格按照标准的要求去测试，其截至频率会是在300—400Hz左右。
同样，“1/4波长”理论对于平板也是不适用的。
2．关于吸声系数吸声系数的高低表征了吸声结构在搭建消声室时真实吸声性能的高低（简单的说,材料吸声性能越好,所得到的声学自由场半径会越大）。
由于平板供应商声称只能使用混响室法测量其吸声系数(混响室法只能测平均吸声系数，不能测截止频率）,对比同样根据混响室法测量的平板的吸声系数和金属尖劈的吸声系数可见,平板性能远远低于金属尖劈。
参见下图（BCA即为平板的英文简称）。
注:金属尖劈测试数据取自相关测试报告，平板测试数据取自Faist公司网站公开资料。
3．（声学）自由场半径（声学)自由场半径范围内是消声室里真正能够进行声学测试的有效空间，获取符合应用需要的自由场半径或者尽可能大的自由场半径也是搭建消声室的目的之一——如果不严格要求自由场质量,即只要达到“静音”的水平,采用所谓平板或金属尖劈四分之一左右的费用即可实现，可以为企业节省大量投资。
由于平板的实际吸声能力远远低于金属尖劈，因此同样大小的房间，使用平板的实验室的自由场反而会比较小。
反过来，如果确定了所需要的自由场的大小(一般根据实验需求来确定），则使用平板的实验室所需的房间尺寸实际上要比使用金属尖劈的更大。
因此，所谓“平板节省空间”一说从消声室声学设计上讲是原理上的一个误解。
下图来自德国知名消声室设计、建造商G+H（全球四大消声室供应商之一，同时提供尖劈和平板吸声结构）公开发表的测试对比资料，可以看出，使用平板的实验室的内部空间确实大于尖劈,但其可以用来做声学实验的区域却远远小于尖劈,而不能做实验的空间即为“声学意义上的垃圾空间”。
更新规范 中华人民共和国国家标准驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范GBJ 88-85主编单位：同济大学批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1986年6月1日关于发布《驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范》的通知计标〔１９８６〕０４号根据原国家建委（８１）建发设字第５４６号通知的要求，由全国声学标准化技术委员会负责归口组织，具体由同济大学会同有关单位编制《驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范》，已经全国声学标准化技术委员会会审。
现批准《驻波管法吸声系数与声阻抗率测量规范》ＧＢＪ８８—８５为国家标准，自一九八六年六月一日起施行。
本规范具体解释等工作由同济大学负责。
国家计划委员会1985年12月31日编制说明本规范是根据原国家基本建设委员会（８１）建发设字５４６号文的要求，由全国声学标准化技术委员会委托同济大学负责编制的。
在本规范的编制过程中，编制单位调查研究了国内有关单位的实践经验和研究成果，收集并分析了国外同类测量标准及有关技术资料，对一些重要内容作了较系统的对比试验以及相应的理论分析，提出了规范征求意见稿。
广泛征询了国内各有关单位的意见，并召开了座谈会，经反复修改提出了送审稿。
经全国声学标准化技术委员会建筑声学分委员会讨论同意，最后由全国声学标准化技术委员会审查定稿。
本规范共五章及七个附录。
内容包括：测量设备、测量方法、测量范围和测量要求。
在本规范施行过程中，希各单位注意积累资料，认真总结经验，如发现有需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄交同济大学声学研究所，以供今后修订时参考。
同济大学1985年12月更新规范 第一章 总则第 １．０．１条 为了统一驻波管测量，便于测量数据的相互比较，特制订本规范。
第１．０．２条 本规范适用于吸收空气声的吸声材料和吸声构件。
采用驻波管测量法向入射时的吸声系数和法向声阻抗率。
更新规范 第二章 测量基本设备第一节 测量装置第２．１．１条 驻波管测量的设备，应由驻波管、声源系统、探测器及输出指示装置等部分所组成，如图２．１．１所示。
驻波管法吸声系数测量1.1引言任何一项试验都需要做细致的前期准备工作，这样才能保证试验有序合理的进行，同时可以保证试验的延续性、重复性、可比性。
前期的工作主要包括对试验对象、试验条件、试验仪器、系统的搭建进行详细的定义和说明。
1.2试验对象和条件1.2.1待测材料的规定1、被测材料应为多孔吸声材料；2、被测材料应制作成直径为30mm和100mm圆形，尺寸误差在2%以内，能过正好装入；3、材料表面应平整，材料与阻抗管之间的缝隙应用油脂密封；4、同种材料至少准备两个被测样件。
1.2.2试验环境和设备的规定试验过程中应保证环境的安静，同时应测量环境的温度。
试验设备应满足GB/T 18696. 1- 2004的规定。
主要实验设备：采集器、功率放大器、驻波管、传声器、线缆、声级校准器、电脑和软件。
1.2.3说明本节关于被测材料、实验设备、环境等要求未描述者，请参考GB/T 18696. 1- 2004。
1.3试验步骤1.3.1根据设备使用说明，依次连接好采集器、传感器、功率放大器、线缆、电脑等设备。
1.3.2检查设备连接无误后，接通电源，将功放输出增益调制最小后，依次打开功放、采集器、电脑和软件，并在软件里根据选择对应的采集器型号，并设置采样频率，一般设置为50kHz。
1.3.3打开传感器校准功能选项，校准传感器，通常每次测试前均需对对各通道的传感器进行校准。
1.3.4打开材料吸声系数测量模块，进行材料吸声系数测量：1) Setting（设置）⏹Mode Choose 选择Absorption(吸声系数测试)⏹TUBE 选择测试所使用的管，程序会自动给出管的参数，包括：样品到最近传声器的距离、两个传声器的间距，测试管的内径，以及测试的有效频率范围。
⏹ENVIRONMENT 填写测试环境的大气压、温度，用来计算空气密度、声速和特性阻抗。
缺省设置为101325Pa 及20℃。
2) 按显示内容，布置传声器通道：声源-1通道- 2通道-样品3) 点击<Run>进行测量，等待测量曲线开始稳定，比较平滑后点击<Stop>。
驻波比法吸声尖劈测试分析童宪;姚磊【摘要】根据驻波理论,利用PLC、步进电机等设备研制出应用于吸声尖劈声学性能测试的驻波管全自动测试系统,为高效、准确、方便地测量材料吸声性能参数提供了很好的方法和途径；从驻波比选取、是否考虑声波衰减、尖劈的安装方式、传声器的安装位置等几方面,应用此测试系统对底部截面为0.6m×0.6m的吸声尖劈进行测试分析,提出在实际测量当中可以不用考虑声波衰减以及尖劈与传声器的安装问题,而驻波比选取第一组值即可满足工程应用测量需求.%To achieve a high-precision and efficient way to measure the property parameters of sound absorbing material,an automatically measure system is developed with many devices such as PLC,stepping motor,which is based on standing wave theory.Many factors are described,for example,some wedges with a section of 0.6 m × 0.6 m are tested and analyzed,including how to choose standing wave ratio.During the measurement,attenuation of sound wave and the mounting of wedge and microphone needn' t considered.As to the standing wave ratio,the first set value can meet requirements of engineering application measurement.【期刊名称】《计量学报》【年(卷),期】2013(034)003【总页数】5页(P267-271)【关键词】计量学;声学测量;驻波比法;吸声尖劈;驻波管【作者】童宪;姚磊【作者单位】中国计量学院,浙江杭州310018;浙江省计量科学研究院,浙江杭州310013;浙江省计量科学研究院,浙江杭州310013【正文语种】中文【中图分类】TB95目前吸声尖劈的声学性能需通过声管测试系统进行评价与测量，使用驻波管测量尖劈吸声系数分为驻波比法［1，2］和传递函数法［3］两种测量方式，各有优缺点。
国内现有的吸声尖劈测试用驻波管不仅测量装置占用空间大，而且普遍采用手动控制，因而导致了测量精度差、测量效率低等情况。
本文用于尖劈测试的驻波管系统基于驻波比原理，通过VC程序控制PLC、步进电机和丹麦B＆K公司的PULSE系统实现全自动测量功能，并且声压采样值在距离长度上的分辨率可达到0.33 mm（即每隔0.33 mm可读取一个声压值），完全可保证驻波管内声压极值的准确获取，克服了传统方式遗漏距离方向上声压极值测量数据的缺点，为准确、高效地测量尖劈吸声性能提供了很好的途径与方法。
根据驻波理论［4，5］，在矩形截面的长方体刚性壁面驻波管中，声源在一端激励产生声波，如果声源频率满足一定条件，那么在管内会产生沿轴向行进的平面声波pi，经过管底发射后会形成反射声波pr，两者叠加后在管内形成驻波。
如图1所示。
记xmin，n、xmin，n＋1为放入被测尖劈后管内声场第n个声压极小值p （xmin，n）、第n＋1个声压极小值p（xmin，n＋1）对应的位置值，xmax，n为第n个声压极大值p（xmax，n）对应的位置值（其值是利用空管相应频率点测量数据进行传声器声中心修正［4］后的值），反射系数r为：式中，φ为反射系数的相位。
对于非研究性的一般测试，先分别测定第1个极大值的声压振幅p（xmax，1）和第1个极小值的声压振幅p（xmin，1）之比，记为s，再由式（2）～式（4）计算得出反射系数幅值及吸声系数α：本驻波管测试系统主要由驻波管管体、信号发生装置、信号采集分析、处理装置以及传动控制装置（步进电机、PLC及相应驱动器）组成。
其系统示意图如图2所示。
其管体截面为0.6m×0.6m，管体长度为7.2m，声压测量段从距离管底底面（放置吸声尖劈端）1.7m到6.6 m之间；实际可用测量频段为40～280 Hz；可用于测量的尖劈尺寸为尖劈底座截面应为0.6m×0.6m，长度为≤1.7m。
经过第三方检测机构认证，其性能完全符合国家的相关校准规范［6，7］。
本系统通过VC编程实现了各装置之间的联动，完成自动测量等功能。
其工作原理如下：一方面，计算机通过PLC的通讯接口，控制步进电机使传声器在管内沿轴向运动，且实时返回传声器的坐标位置；另一方面，计算机调用丹麦B＆K公司的PULSE系统，实现标准声源发送及实时处理传声器接收到的声压信号。
最后结合上述两方面功能，实现管内声场随距离变化数据的连续记录，得到驻波图并在软件界面上显示，并可对测量结果进行保存，确保可对数据进行后处理。
4.1 工程测试根据驻波理论，利用本驻波管系统对A型号尖劈进行吸声系数测试：通过测量各频点下放置尖劈时管内驻波图，进而利用式（1）～式（4）得到吸声系数。
图3～图6分别为50Hz、100 Hz、125Hz、250 Hz频点下管内驻波图。
由以上可以看出，在低频点上，声压级在极大值时随距离的变化非常缓慢，此时传统驻波管方法如需要得到声压极大值对应的距离值将较困难，而本方法中由于采用实时声压数字记录，可避免上述情况。
另外，对于高吸声材料的驻波图，由于其极大值与极小值之差较小，所以传统驻波比测量方法对于声压测量分辨率较大会引起吸声系数测试误差的相应变大，而本系统测量方式可以达到很高的声压级分辨率，从而可以提高吸声系数测试精度。
4.2 管内声波衰减对测量结果的影响上述所做的测试没有考虑到驻波管内声波的衰减问题，若考虑管内声波衰减，则修正后的反射系数可通过式（1）、式（5）～式（9）计算得到：式中，T为当前测试温度，k″0为衰减常数并满足式（10）、式（11）：式中，p′、x′为未放入吸声尖劈（空管）时管内声场对应的声压值及位置值。
先对不安放尖劈的驻波管进行各频率点的测试，得到相关数据进行声中心的修正，然后再测量安放尖劈的管内声压值，利用式（5）～式（11）可得到吸声尖劈的复反射系数，而后可计算吸声系数（式（4））、比声阻抗率等参数。
在未考虑衰减修正和已考虑衰减修正情况下，对A、B两种型号尖劈进行衰减测试分析，其结果如表1和表2所示。
从表1和表2中对比结果可以看出，管内声场衰减的修正与否对于最终吸声系数测试结果的影响很小。
因此，对于工程级测量尖劈吸声系数，可以不考虑声衰减对测试结果的修正。
4.3 驻波比数据的处理方式对测量结果影响以上所述分析测试使用的是第一组驻波比，实际工程使用也较为常见，然而在各个驻波图中，特别是相对较高的频率，驻波图中往往有很多个极大值与极小值。
对A、B型号尖劈数据，利用所有极值计算得到平均驻波比与仅使用第一组驻波比得出的吸声系数对比结果见表3、4。
可以看出，二者结果差别很小，因此对于工程级尖劈测试，可以只使用驻波图中第一组驻波比数据来进行吸声系数的计算。
4.4 尖劈安装方式对测量结果的影响采用B型号尖劈，测试时把B型号尖劈分为水平安装与垂直安装两种方式，研究其不同的安装方式对测量结果是否会产生影响。
其测试结果如表5所示。
从表5可以看出，尖劈的安装方式对声音的吸收效果没有产生明显影响，因此在工程级尖劈吸声性能测试中如果没有特殊要求可以不用考虑安装方式问题。
4.5 传声器安装位置对测量结果的影响为了检验传声器是否安装在驻波管截面的几何中心会对测量产生影响，采取沿导轨轴向方向上（2～5m距离）每间隔1 m对传声器在支架上的固定位置进行变动，使之分别固定在支架底部，支架中心和支架顶部3个不同的部位，并在2m、3m、4m、5m处分别产生40～280 Hz的声压信号，记录下各个位置的声压级值并进行观察分析。
2 m处结果示例见表6。
从表6可以看出（其他位置所得结果与此类似），在各个测量点上，传声器不论安装在支架的何处，其测量得到的声压值都没有明显的差别，可以初步判定驻波管体内产生的驻波在同一截面上声压一致性比较好，因而在实际的工程测量过程中，传声器不必严格要求安装在驻波管截面的中心处，其位置有微小的偏差不会对工程测量产生很大影响。
本文介绍了基于驻波比原理的驻波管测试系统及其相关的工作原理，通过自动控制技术实现了声压级在驻波管内的连续自动测量，克服了传统驻波管法测量精度低、效率低的缺。
给出了应用此测试系统对实际应用型的尖劈进行实验测试分析，并提出在对工程应用型吸声尖劈测量时，可不必考虑声波衰减以及尖劈的安装方式（水平安装与垂直安装）、传声器的安装位置不同对测试结果的影响，而且不必进行所有驻波比数据平均处理，仅选取第一组驻波比即可满足应用测试需求。
这为今后对工程应用型吸声尖劈性能测量提供了借鉴。
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