机器工时和人工工时计算

制造费用的计算公式
制造费用的计算公式取决于所使用的分配方法。

以下是几种常见的制造费用分配方法及其计算公式：
1. 机器工时比例法。

计算公式：某产品应负担的制造费用=该产品的机器运转时数×制造费用分配率。

2. 耗用原材料的数量或成本比例法。

计算公式：制造费用分配率=制造费用总额/耗用原材料的数量（或成本）总数；某产品应负担的制造费用=该产品所耗用的原材料的数量（或成本）×制造费用分配率。

3. 生产工人工时比例法。

计算公式：某产品应负担的制造费用=该产品的生产工人实际工时数×制造费用分配率。

4. 生产工人工资比例法。

计算公式：某产品应负担的制造费用=该产品的生产工人实际工资额×制造费用分配率。

5. 直接成本（材料、生产工人工资等职工薪酬之和）比例法。

计算公式：某产品应负担的制造费用=该产品的直接成本×制造费用分配率。

6. 产成品产量比例法。

计算公式：某产品应负担的制造费用=该产品的实际产量（或标准产量）×制造费用分配率。

此外，制造费用的具体组成包括：直接材料、直接人工、制造费用、间接费用。

其中，各项费用都需要根据实际情况进行计算，具体公式如下：
1. 直接材料 = 原料采购量× 原材料单价。

2. 直接人工 = 工人工资× 生产工时。

3. 制造费用 = 设备折旧 + 设备维护费 + 操作费用 + 杂项费用。

4. 间接费用 = 管理费用 + 折旧费用 + 常规开支。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅会计学相关书籍或咨询专业会计师。

机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。

2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。

计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。

二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度X5来计算，最低为5元。

(2)长宽比超过10:按照长宽比X基价X0.1收取。

如果对于未知有严格的要求X2来计算。

硬度大于HRC40的材料加工按照基价X2计算。

(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径X0.8来收取，最低15元。

(4)一般齿轮类加工：模数X齿数X0.5元收取。

(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径X0.25收取。

2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径X0.05。

(2)直径25—60mm:钻头直径X0.12，最小孔收费不低于0.5元。

(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价X深径比X0.4收取。

(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm:基价X5计算。

3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸X0.2计费，最低5元。

(2)长径比大于10：一般光轴基价X长泾比数X0.15。

(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价X2收取。

(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价X2收取。

(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价X3收取。

4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。

(2)一般钢板切断、分条、开角：没平方米10元，最低10元。

除了以上列举的一般机械加工件的收费标准之外，还有许多机械加工件的收费标准需要大家了解。

收费标准会因为市场的变化而有所不同，所以公司应该时时对收费标准进行必要的更新。

机台工时计算公式在制造业中，机台工时是一个非常重要的指标，它直接影响着生产效率和成本控制。

因此，正确地计算机台工时是非常重要的。

本文将介绍机台工时的计算公式以及一些相关的知识。

机台工时是指在生产过程中，机台实际运行的时间。

它是生产计划和生产实际情况之间的重要衡量指标。

机台工时的计算公式如下：机台工时 = (生产时间停机时间) 开动率。

其中，生产时间是指在生产计划中规定的生产时间，停机时间是指机台由于各种原因停止运行的时间，开动率是指机台实际运行时间占生产时间的比例。

在实际应用中，机台工时的计算还需要考虑一些其他因素。

比如，机台的换模时间、调试时间、维护时间等。

这些时间都会影响机台的实际运行时间，因此在计算机台工时时需要加以考虑。

另外，机台工时的计算还需要考虑到不同的生产情况。

比如，对于连续生产的机台，其开动率可能会比较高；而对于间歇生产的机台，其开动率可能会比较低。

因此，在计算机台工时时需要根据实际情况进行调整。

除了机台工时的计算公式，还有一些其他与机台工时相关的指标。

比如，机台利用率、机台效率等。

这些指标都是评价机台运行情况的重要指标，它们可以帮助企业了解机台的运行情况，及时发现问题并加以解决。

机台工时的正确计算对于企业的生产管理非常重要。

它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

因此，企业在进行生产管理时，应该重视机台工时的计算，并采取相应的措施来提高机台工时的利用率和效率。

在实际应用中，企业可以采取一些措施来提高机台工时的利用率和效率。

比如，合理安排生产计划，减少换模时间和调试时间，加强设备维护等。

这些措施可以帮助企业提高机台工时的利用率和效率，从而提高生产效率，降低生产成本。

总之，机台工时是生产管理中非常重要的一个指标，它直接影响着生产效率和成本控制。

正确地计算机台工时可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。

因此，企业在进行生产管理时，应该重视机台工时的计算，并采取相应的措施来提高机台工时的利用率和效率。

机械台班定额计算公式
机械定额是机器制造行业中重要的经济计算工具，也是评估生产效率的重要手段。

机械台班定额计算公式则是机械定额计算的重要工具之一，它准确、简便地计算机械生产任务所需的时间和成本，对企业的生产管理和效益评价有很大的指导意义。

机械台班定额计算公式的具体内容如下：
1、计算人员需求量
人员需求量 = 生产任务总工时÷ 机台运转一小时的工时数
2、计算设备台班数
设备台班数 = 生产任务总工时÷ 生产时间
3、计算设备台班产量
设备台班产量 = 设备台班数× 设备台班产量系数
4、计算工时定额
工时定额 = 生产任务总工时÷ 产品数量
5、计算机械台班成本
机械台班成本 = (固定成本÷ 生产能力) + (单位变动成本× 机械台班数)
上述公式中，生产任务总工时指完成某项生产任务所需的总工时数，机台运转一小时的工时数指机器每小时工作的工时数，生产时间指机器运转的总时间，设备台班产量系数指一个设备台班产生的产品数量，固定成本指机器的固定成本如折旧、修理费等，生产能力指机器生产一定数量产品的能力，单位变动成本指每生产一个产品所需的变动成本如材料费、电费等。

在实际的生产管理中，机械台班定额计算公式的应用可以帮助企业精确地掌握生产成本和生产效率，同时也有助于制定生产计划和生产调度。

企业可以通过合理运用机械台班定额计算公式，提高生产效率和经济效益，增强市场竞争力。

机械施工工时单价计算公式在施工行业中，机械设备的使用是非常普遍的。

机械设备的使用可以大大提高施工效率，减少人力成本，并且可以保证施工质量。

因此，对于施工项目来说，机械设备的使用是非常重要的。

在施工项目中，机械设备的使用通常是按照工时来计费的，因此如何准确地计算机械施工工时单价就显得非常重要了。

机械施工工时单价的计算是一个比较复杂的问题，需要考虑到很多因素。

一般来说，机械施工工时单价可以通过以下公式来计算：机械施工工时单价 =（机械设备的折旧费用+机械设备的维护费用+机械设备的燃料费用+机械设备的人工费用）/机械设备的使用工时。

其中，机械设备的折旧费用是指机械设备由于使用而导致价值的减少所需要补偿的费用；机械设备的维护费用是指机械设备进行日常维护所需要的费用；机械设备的燃料费用是指机械设备在使用过程中所需要的燃料费用；机械设备的人工费用是指机械设备的操作人员的工资费用；机械设备的使用工时是指机械设备在施工项目中实际使用的工时。

在实际计算中，以上各项费用都需要根据实际情况进行具体的计算。

下面，我们将分别对以上各项费用进行详细的说明。

首先是机械设备的折旧费用。

机械设备的折旧费用是指机械设备由于使用而导致价值的减少所需要补偿的费用。

折旧费用的计算可以采用直线折旧法或者是年限总和法。

直线折旧法是一种比较简单的折旧计算方法，它的计算公式为，（原值-残值）/使用年限。

年限总和法是一种比较复杂的折旧计算方法，它的计算公式为，（原值-残值）当年折旧率。

通过以上两种方法计算出的折旧费用都可以作为机械设备的折旧费用。

其次是机械设备的维护费用。

机械设备的维护费用是指机械设备进行日常维护所需要的费用。

机械设备的维护费用通常包括机械设备的保养费用、维修费用和更换零部件的费用。

这些费用都是机械设备正常运行所必需的，因此在计算机械施工工时单价时，需要将这些费用考虑在内。

再次是机械设备的燃料费用。

机械设备的燃料费用是指机械设备在使用过程中所需要的燃料费用。

一、SMT机器工时（Machine Time）机器工时计算工式：机器工时(Machine Time)=(1.5+0.4364X单片总点数X连片数+7)/连片数/3.6 (Hrs/kpcs)1.5--------光学校正所需时间0.4364-----机器平均贴片时间7----------PWB Loading & Unloading Time目前EME机器贴片效率如下：FUJI10000：每小时打10000个点，共1台；M18000：每小时打8000个点，共2台；FV-71007000：每小时打7000个点，共1台；故四台机平均贴片效率为：(10000+8000X2+7000)/4＝8250点/小时平均每个点贴片时间为：3600/8250＝0.4364秒零件数＝单片产品上的chip零件数 + 细脚IC脚数/4 + 大型SOT89脚数(通常3个脚)以某机型举例：2连片,单片上CHIP零件数:70个,16脚IC组件:3个,大型3脚 SOT89组件:2个单片总点数 = 70 + 3*16/4 + 3*2 =88机器工时= 6.73(Hrs/K pcs)二、SMT人手工时(Labor Time)SMT机器运转时间内作业人员必定在现场,因此每个直接人工的工时就等于机器工时。

目前EME SMT机器与人手的系数比为：3.5在机器效率为85%的情况下：系数为：3.5/85%＝4.12人手工时(Labor Time)=4.12倍 机器工时(Machine Time)三、SMT机器与人手工时计算表PWB 单片总点数：75点PWB连片数：2连片SMT机器工时：10.272Hrs/kpcsSMT人手工时：42.322Hrs/kpcs SMT工时计算办法W LW L LW 以1个点计chip 类1个元件算1个点细脚IC 类4个脚算1个点SOT89类1个脚算1个点。

标准人工工时怎么计算
标准人工工时的计算方法：
标准工时=正常工时X（1+宽放率）；
宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；
正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工
时（不可作速度评比）的总和。

标准工时在法律中其实有很多种制定方法：
（一）秒表测量法，这个方法是直接利用一个熟悉该工艺的工作人员来在标准的工作环境中进行工作从而直接计算的时间。

但是因为只用一个熟悉该工艺的人来进行测量的话，会导致标准工时有着很大的误差，因此，一般情况下，我们需要进行多次的测量或者连续的测量，尽量将误差减小到微乎其微。

（二）模特法，模特法是将加工这个产品的工艺需要人工负责的部分来划分21种动作，对这21种不同的动作分别测量它的标准工时。

（三）简明工作因素法，这个方法也是将加工产品所需要的人工动作的划分成最基本的动作，并且让每个动作的时间划分成一样的，直接将这些动作的标准时间定制为一样的。

1。

人工工时计算公式
人工工时计算公式
1、计算人工工时的基本公式：T＝d/p，T代表工时，d代表任务工期，p代表每个人员完成一个任务所需的天数或者小时数。

2、根据工况下的绩效：A＝P/T，A代表绩效，P代表情况下的实际完
成的任务的量，T代表完成该任务的人工工时。

3、根据工作量计算人工工时：W＝P/A，W代表人工工时，P代表要
完成的工作量，A代表单位工作量所需要的人工工时。

4、根据人数计算总工时：T＝N*W，T代表总工时，N代表按照该任
务计算所需要的人数，W代表每个人完成一个任务所需的工时。

5、计算每个工作单元所需的人工工时：U＝T/N，U代表每个工作单元所需的人工工时，T代表总工时，N代表按照该任务计算所需要的人数。

6、计算任务总工期：G＝N*U，G代表任务总工期，N代表按照该任
务计算所需要的人数，U代表每个工作单元所需的人工工时。

7、单位时间内完成工作量：A＝P/T，A代表单位时间内完成的工作量，
P代表一次性完成任务的总工作量，T代表一次性完成任务所需要的人工时间。

8、计算任务的成本：C＝N*U*P，C代表任务的成本，N代表按照该任务计算所需要的人数，U代表每个工作单元所需的人工工时，P代表每个工作单元所消耗的单位成本（人工、机器、材料等）。

以上就是人工工时计算公式，希望能够帮助到相关工作。

工厂工时工资计算方法工厂工时工资计算方法对于企业来说，计件工资可以降低企业的经营风险，因为在生产任务不多的时候，企业的人力成本压力也不大。

大家不妨来看看小编推送的工厂工时工资计算方法，希望给大家带来帮助！一、制度工作时间的计算年工作日=365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）＝250天季工作日=250天÷4季＝62.5天/季月工作日=250天÷12月＝20.83天/月工作小时数=月、季、年的工作日×8小时/日二、日工资、小时工资的折算日工资=月工资收入÷月计薪天数小时工资=月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。

月计薪天数＝（365天-104天）÷12月＝21.75天注：折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。

用人单位在节假日安排劳动者加班的，应按照不低于劳动者本人日或小时工资的300%支付加班工资；休息日用人单位安排劳动者加班的，可以给劳动者安排补休而不支付加班工资，如果不给补休，应当按照不低于劳动者本人日或小时工资的200%支付加班工资计件工资制的类型和种类1、无限计件工资制不论完成定额多少，均直接按统一的计件单价计算工资，超额不受限制。

其计算公式为：实得计件工资=实际完成的合格产品数量×计件单价或实得计件工资=实际完成的定额工时×小时工资率。

比如，某工厂在一个月内共生产合格产品300件，每件产品规定的计件单价为3.50元，计算其实得计件工资。

根据公式则为：实得计件工资=300×元。

2、有限计件工资制指对实行计件工资的工人规定超额工资不得超过本人工资标准的一定比例或金额的限制。

超过限额不再计酬，也可采用计件单价累退办法。

超额越高，计件单价越低。

如超额10%以内，每件1元，超额10%~15%，每件0.5元，超过15%以上，每件0.2元（也叫累退计件工资制）。

实行这种形式，一般是由于管理水平低，定额不够先进，为防止超额过多而采取的一种限制办法。

工业企业成本核算公式在工业企业的运营中，成本核算无疑是一项至关重要的工作。

准确的成本核算能够为企业的决策提供有力的支持，帮助企业优化生产流程、控制成本、提高效益。

而要进行成本核算，就离不开各种成本核算公式的运用。

一、直接材料成本核算公式直接材料成本是指在生产过程中直接用于产品制造的原材料成本。

其计算公式为：直接材料成本＝材料单价 ×材料用量例如，某企业生产一种产品，需要用到 A 材料，A 材料的单价为10 元/千克，生产一个产品需要使用 2 千克的 A 材料，那么直接材料成本就是 10 × 2 ＝ 20 元。

在实际核算中，要注意准确统计材料的用量和单价。

材料单价可能会受到采购批量、市场价格波动等因素的影响，需要及时更新和调整。

二、直接人工成本核算公式直接人工成本是指直接参与产品生产的工人的工资、奖金、津贴等费用。

计算公式为：直接人工成本＝人工工资率 ×人工工时假设某企业生产工人的平均工资率为 15 元/小时，生产一个产品需要 3 小时的人工工时，那么直接人工成本就是 15 × 3 ＝ 45 元。

这里的人工工资率要考虑到工人的基本工资、加班工资、福利等因素，人工工时则要通过精确的工时记录来获取。

三、制造费用核算公式制造费用是企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括车间管理人员工资、折旧费、水电费、机物料消耗等。

制造费用的分配通常采用以下两种方法：1、生产工时比例法制造费用分配率＝制造费用总额 ÷各种产品生产工时总数某产品应分配的制造费用＝该产品生产工时 ×制造费用分配率例如，某车间本月的制造费用总额为 10000 元，甲产品生产工时为200 小时，乙产品生产工时为 300 小时，则制造费用分配率为 10000 ÷（200 ＋ 300) ＝ 20 元/小时。

甲产品应分配的制造费用为 200 × 20 ＝4000 元，乙产品应分配的制造费用为 300 × 20 ＝ 6000 元。