d离心泵串联实验报告

离心泵实验报告离心泵实验报告引言：离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和民用领域。

通过离心力将流体从低压区域输送到高压区域，起到加压和输送的作用。

本次实验旨在研究离心泵的性能特点和工作原理，以及其在不同工况下的流量、扬程和效率等参数的变化。

实验目的：1. 了解离心泵的结构和工作原理；2. 研究离心泵在不同转速和进口压力下的性能特点；3. 掌握离心泵的流量、扬程和效率等参数的测试方法。

实验装置：本次实验使用的离心泵实验装置主要包括离心泵、水箱、流量计、压力计等设备。

实验中使用的流体为水。

实验步骤：1. 检查实验装置的连接是否牢固，确保安全；2. 打开水泵和水箱，调节流量计的阀门，使水流量适中；3. 通过调节进水阀门控制进口压力，记录不同进口压力下的流量和扬程；4. 调节电机的转速，记录不同转速下的流量和扬程。

实验结果与分析：通过实验记录和数据分析，我们得到了离心泵在不同工况下的性能参数。

随着进口压力的增加，离心泵的流量和扬程均呈现增加的趋势。

这是因为进口压力的增加会增加离心泵的工作能力，使其能够更多地输送流体。

然而，当进口压力达到一定值后，流量和扬程的增加速度会逐渐减缓，直至趋于稳定。

在转速方面，随着转速的增加，离心泵的流量也会增加，但扬程则呈现先增加后减小的趋势。

这是因为转速的增加会增加离心泵的离心力，使其能够更快地输送流体。

然而，当转速达到一定值后，离心泵的扬程会受到离心力和摩擦阻力的影响，导致扬程逐渐减小。

此外，我们还计算了离心泵在不同工况下的效率。

实验结果显示，离心泵的效率随着流量和扬程的增加而增加，但在一定范围内会达到峰值后逐渐减小。

这是因为离心泵在输送流体过程中会产生一定的能量损失，导致效率的下降。

结论：通过本次实验，我们深入了解了离心泵的性能特点和工作原理。

进口压力和转速是影响离心泵性能的重要因素，它们对流量、扬程和效率等参数都有一定的影响。

在实际应用中，需要根据具体工况选择合适的进口压力和转速，以达到最佳的工作效果。

离心泵的串并联实验讲义一、实验目的1.了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作2.测量不同转速下离心泵的特性曲线。

3.测量离心泵串联时的压头和流量的关系。

4.测量离心泵并联时的压头和流量的关系。

二、实验原理1.单台离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量V 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。

由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。

1)扬程H 的测定与计算在泵进、出口取截面列柏努利方程：gu u Z Z g p p H 221221212-+-+-=ρ 式中：p 1,p 2——分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ——流体密度 kg/m 3u 1, u 2——分别为泵进、出口的流量m/s g ——重力加速度 m/s 2当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：gp p H ρ'1'2-= 由上式可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，就可以计算出泵的扬程。

2)轴功率N 的测量与计算轴的功率可按下式计算： w N ∙=94.0式中，N —泵的轴功率，W w —电机输出功率，W由上式可知：测定泵的轴功率，只需测定电机的输出功率，乘上功率转换中的倍率即可。

3)效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。

有效功率Ne 是单位时间内流体自泵得到的功，轴功率N 是单位时间内泵从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。

泵的有效功率Ne 可用下式计算：Ne=HV ρg 故η=Ne/N=HV ρg/N4）离心泵性能参数的换算泵的特性曲线是在指定转速下的数据，就是说在某一特性曲线上的一切实验点，其转速都是相同的。

但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量的变化，多个实验点的转速将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为平均转速下的数据。

离心泵串并联及工况调节综合实验
一、实验目的
1．绘制两台离心泵串联运行工况调节图；
2．绘制两台离心泵并联运行工况调节图（共用管路节流调节方式）：
二．实验装置
1．离心泵、电动机、管路系统（包括管路、阀门、水箱等）；
2．真空表、压力表；玻璃转子流量计
三．实验原理
离心泵实验系统布置图如下图
图1 离心泵实验系统布置图
1—电动机；2—离心式水泵；3—压力表；4—转子流量计；5—2”弯头；6—真空表
7—三通；8—闸阀；9—水箱；；10—逆止阀
四．实验步骤
1．检查管路是否接好，流量计中水是否充满。

2．离心泵阀门全开，联好线路，打开电源开关。

3．将管路调制离心泵串联运行，稳定后，从小到大调节阀门开度，观察记录压力表，真空表和流量计的读数，流量每次增加3~5格，共做十一次。

4．将管路调制离心泵并联运行，稳定后，从小到大调节共用管路阀门开度，观察记录压力表，真空表和流量计的读数，流量每次增加3~5格，共做十一次。

五．实验数据记录与处理
1．原始数据
当地重力加速度：g= m/s2；水池距离地面高度： cm；
测试水温：t= ℃；该温度下水的密度：ρ= kg/m3（查表）；
1#离心泵出口截面中心与进口截面中心的高度差∆z= m；
2#离心泵出口截面中心与进口截面中心的高度差∆z= m；
2实验数据记录与处理
表2
3．两台离心泵串联运行工况调节图
4．两台离心泵并联运行工况调节图（共用管路节流调节）
六、注意事项
1．实验过程中，禁止沙粒抽进泵体。

2．长期停用时，开启前请先拨动叶片，确定转动灵活再接电源。

3．越冬前，请排净泵内积水一方冻裂。

离心泵串并联性能测定实验报告一、实验目的①了解离心泵的正确操作及使用；②加深理解单台离心泵、两台离心泵串并联的性能参数测量方法； 计算两台离心泵串、并联的性能参数，并绘制两台离心泵串、并联的性能图。

二、 实验内容测定离心泵的流量、扬程、轴功率等参数并绘制特性曲线，完成实验后思考单泵与串并联的效果与理论有何区别，并据此做小结。

三、实验装置及主要步骤①实验装置以闭式系统为例来说明其装置情况及实验步骤。

实验装置图1所示。

②主要实验步骤用出水管上的阀门7来调节流量，以取得各种工况下的数据。

对离心泵来说，为避免启动电流过大应从出口阀门全关状态开始，并记录流量v q ＝0时的压力表、功率表、真空表及转速的读数，由此可以算得试验曲线上的第一点。

以后逐渐开启阀门，增加流量，待稳定后开始记录该工况下的各种数据。

试验最少应均匀取得10点以上的读数。

由每点测得的数据，计算出该流量下所对应的扬程H 、功率P ，即可绘出v q -H 、v q -P 、性能曲线。

四、 实验注意事项①实验前，水箱装满水，检查泵的一般机械情况，泵轴应该可以自由转动。

起动前水泵内应注满水，并检查泵的出口阀门是否处于微开状态。

用扳手打开水泵上的排气螺母，排掉水泵内残留的空气。

检查弯头水银压力计9、直管水银压力计10上的进水、出水开关，是其处于关的状态。

②电机起动后，打开泵的出口阀门，水泵应立即出水。

如果没有出水，则表示泵内空气还未排尽，应停泵重新注水。

③在水泵正常运转后，将出水阀门开至最大，检视各个仪表的最大读数。

测量时，尽量使每两个测点之间的流量间距相等。

④在做弯头、直管的沿程阻力时，利用水银计测量压力时，应该先打开弯头水银压力计9、直管水银压力计10上的出水开关，后打开其进水开关。

⑤所有组实验完毕后，排尽抹干水箱中的水，以免水箱生锈。

五、测试数据①单台泵工作时泵1、泵2的测试数据②泵1、泵2并联时的测试数据③泵1、泵2串联时的测试数据六、计算结果泵1、泵2并联时的计算结果② 泵1、泵2串联时的计算结果③绘出v q -H 、v q -P 、性能曲线④结论：。

实验实训六离心式泵串并联运行性能曲线测定实验1、实验目的：（1）增进对离心泵并、串联运行工况及其特点的感性知识。

（2）学会绘制离心泵并、串联工作的特性曲线。

2、实验要求（1）利用实验装置测量相关参数，计算出Q和H，填入参数表；（2）改变阀门开度和串并联形式重新测量并计算Q和H，填入参数表；（3）重复步骤2，完成所有参数的测量和计算，并将这些参数在H-Q坐标图中以点标示，并将点连接成光滑曲线；（4）比较实验曲线和理论曲线的区别，并加以分析。

3、实验装置：本实验验可使用图2－1所示的离心泵性能曲线测定实验台进行实验。

4、实验步骤：（1）两台泵的并联实验a)单台泵Ⅰ特性曲线(Q—H) I的测试。

(略，可参看离心泵特性曲线测定实验的步骤)b)单台泵Ⅱ特性曲线(Q—H)Ⅱ的测试。

(与上类同，只是所用阀门、压力表不尽相同)c)两台泵并联工况下几个工作点的测定①开启阀门3，4，11，14，关闭阀门10。

②接通电源，启动泵Ⅰ和Ⅱ。

③调节阀门11和14，使压力表12和13都指示在某一相同的扬程HⅠ=HⅡ=H并，此时，记下孔板流量计的相应压差值。

由此测得一个工况下的H并和Q并。

④按上述③的方法，再测试出几个不同并联工况下的H并和Q并，即改变Q并测出相应的H并。

⑤实验结束，关闭电源。

（2）两台泵的串联实验a)单台泵I和泵Ⅱ特性曲线(Q—H) I和(Q—H) Ⅱ的测试．(与上面相同，从略)b)两台泵串联工况下某些工作点的测定；①开启阀门3，关闭阀门l0，11，4，14；②接通电源，首先启动泵Ⅱ，待其运行正常后，打开串联阀门10，再启动泵I，待泵I又运行正常后，最后打开泵Ⅱ的出口阀门11；③调节阀门1l到一定开度，即调到某一扬程H串和流量Q串的工况，在此工况下，测读压力表12和13的扬程值，并测得孔板流量计的压值h，计算出Q串。

④按上述③的方法，再测试出几个不同串联工况下的H串和Q串。

5、实验数据记录和处理表6-1将实验中所测得的数据H、Q记入记录表6-1中，并以Q为横座标，H为纵座标，由实验数据在坐标系如图6－1（a）中绘出一系列实验点，再将这些点光滑地分别连成单泵Ⅰ和Ⅱ的(Q—H) I和(Q—H) Ⅱ特性曲线，再分别合成为并联和串联的总特性曲线(Q—H)并和(Q —H)串。

离心泵综合实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对离心泵进行综合实验，加深对离心泵原理、性能及其应用的了解。

具体目的如下：1.了解离心泵的结构和工作原理；2.掌握离心泵的性能参数及其测试方法；3.熟悉离心泵在不同工况下的性能特点；4.掌握离心泵运行时常见故障处理方法。

二、实验设备和材料1. 离心泵试验台；2. 液压油；3. 流量计；4. 压力表。

三、实验步骤及结果分析1. 实验前准备工作：（1）检查试验台上各部件是否正常，如有问题及时处理；（2）根据试验要求调整流量计和压力表，确保准确测量。

2. 实验操作：（1）开启电源，启动水泵，调节流量阀门和压力阀门使其达到设定值；（2）记录各项参数数据，并进行分析。

3. 实验结果分析：通过本次实验得到了以下数据：流量Q=10L/s，扬程H=30m，功率P=5kW。

根据这些数据可以计算出离心泵的效率η=75%。

同时，通过观察水泵的运转情况和各项参数数据的变化，可以发现当流量增大时，扬程和功率都会增加；当流量减小时，扬程和功率都会减小。

这说明离心泵在不同工况下具有不同的性能特点。

四、实验中遇到的问题及处理方法1. 实验中发现水泵运转声音较大，可能是由于设备老化或者使用时间过长导致。

解决方法是更换设备或进行维修保养。

2. 实验中发现流量计读数不稳定，可能是由于流量计故障或者管路堵塞导致。

解决方法是检查流量计和管路，并进行清洗维修。

五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了离心泵的结构、工作原理以及性能特点，并掌握了离心泵的测试方法和常见故障处理方法。

同时，我们也发现了一些问题并采取了相应措施进行处理。

这次实验对我们今后从事相关领域研究具有重要意义。

离心泵串并联实验
一、离心泵的联用方式
1 、并联操作
两台型号相同的泵并联后，其特性曲线可用单泵特性曲线合成，见图。

当管路特性曲线不变时，并联后的流量增加，但小于两台单泵的流量之和，即Q并＜2Q单，而H并＞H单
2 、串联操作
两台型号相同的泵串联后，其特性曲线亦可用单泵特性曲线合成，见下图。

当管路特性曲线不变时，串联后的压头增加，但亦小于两台单泵的压头之和，即H串＜2H单，而Q并＞Q单。

3 、组合方式的选择
若管路两端的()项值大于泵所能提供的最大压头，则必须用串联操作。

对低阻型管路(即管路特性曲线比较平缓)，并联泵输送的流量、压头均大于串联泵。

对高阻型管路(即管路特性曲线比较陡峭)，串联泵输送的流量、压头均大于并联泵，见下图。

二、离心泵的安装和运转
离心泵的安装高度应低于允许的安装高度(即计算的安装高度)，以免产生汽蚀现象。

为减少吸入管段的流体阻力，吸入管径不应小于泵入口直径，吸入管应短而直，不装阀门，但当泵的吸入口高于液面时应加一止逆底阀。

离心泵启动前或停时应注意：（1）灌满液体，以免产生气缚现象；关闭出口阀门，以减小启动功率；（2）离心泵停泵前应先关闭出口阀门；（3）离心泵运转时，应定期检查轴封有无泄漏，轴承、填料函等发热情况，轴承应注意润滑。

离心泵综合实验报告篇一：XX化工原理实验报告(离心泵性能实验)化工原理实验报告（离心泵性能实验）班级：姓名：同组人：XX年11月一、报告摘要本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p、电机输入功率Ne以及流量Q这些参数的关系，根据公式NeQHe??=He?H压力表+H真空表+H0N轴=N电?电?转Ne=102N轴、、以及C0?u0/可以得出离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数与雷诺数Re??du?的变化规律作出C0-Re图，并找出在Re大到一定程度时C0不随Re变化时的C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表真P、泵出口压力表压P、孔板压差计两端压差?p，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的He-Q关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。

二、目的及任务①、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。

②、测定离心泵在恒定转速下的特征曲线，并确定泵的最佳工作范围。

③、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。

④、测定孔板流量计的孔流系数。

⑤、测定管路特征曲线。

三、实验原理1、离心泵特征曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。

其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图中的曲线。

由于流体流经泵是，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失，环流损失等等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此常通过实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q，N-Q，η-Q三条曲线称为离心泵的特性曲线。

另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。

（1）、泵的扬程He式中He?H压力表+H真空表+H0H压力表H真空表——泵出口处的压力，mH2O——泵入口处的真空度，mH2OH0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H0=0.85m。

（2）、泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为?=NeN轴Ne=QHe?102式中 Ne——泵的有效功率，kW：3Q——流量，m/s；He——扬程，m；3kg/mρ——流体密度，。

离心泵的实验报告离心泵的实验报告引言：离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工农业生产中。

本次实验旨在研究离心泵的工作原理、性能特点以及影响因素，通过实验数据的分析和对比，探讨离心泵的运行规律和优化方法。

一、实验目的本次实验的主要目的是：1. 了解离心泵的基本结构和工作原理；2. 掌握离心泵的性能参数测量方法；3. 研究离心泵运行时的流量、扬程和效率等性能指标的变化规律；4. 探讨离心泵的运行特点和优化方法。

二、实验装置和方法1. 实验装置：本次实验采用了一台标准离心泵，配备有流量计、压力表等测量仪器，以及水泵、水箱等辅助设备。

2. 实验方法：（1）调试设备：按照操作手册的要求，对实验装置进行调试和检查，确保设备正常运行。

（2）测量基本参数：通过调节进口阀门和出口阀门，使泵的进口压力、出口压力和流量达到稳定状态，记录下相应的数值。

（3）变换工况：按照实验要求，逐步改变进口阀门和出口阀门的开度，记录下不同工况下的参数变化。

（4）数据处理：根据实验数据，计算出离心泵的流量、扬程和效率等性能指标，并进行分析和对比。

三、实验结果与数据分析1. 流量与扬程的关系：通过实验数据的分析，可以得到离心泵的流量与扬程之间存在一定的关系。

在其他条件不变的情况下，随着扬程的增加，流量逐渐减小。

这是因为离心泵在提供一定扬程的同时，需要克服更大的阻力，从而减小了流量。

2. 流量与效率的关系：通过实验数据的对比，可以发现离心泵的流量与效率之间存在一定的关系。

在其他条件不变的情况下，随着流量的增加，效率逐渐降低。

这是因为离心泵在提供更大流量的同时，需要克服更大的摩擦阻力和涡流损失，从而降低了效率。

3. 运行特点与优化方法：通过实验数据的分析和对比，可以得出离心泵的运行特点和优化方法。

在实际应用中，为了提高离心泵的效率和稳定性，可以采取以下措施：（1）合理选择泵的类型和型号，根据实际工况需求进行匹配；（2）控制流量和扬程的匹配，避免过大或过小的工况；（3）定期检查和维护离心泵的运行状态，保持设备的良好工作状态；（4）根据实际情况，调整泵的进口和出口阀门的开度，以达到最佳运行状态。