电镀锌表面条纹缺陷成因分析_季思凯.caj

电镀锌钢板表面白色线状缺陷的形成机理摘要:运用扫描电镜、金相显微镜、电子背散射衍射仪研究了电镀锌钢板表面白色线状缺陷产生的原因及形成机理。

研究结果表明:白色线状缺陷位置有大量的夹渣,夹渣成分主要为Ｏ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃａ、Ａｌ等元素,来自于热轧氧化铁皮的压入和连铸夹渣,同时缺陷处存在高斯织构,影响了电镀锌层晶粒的取向,导致电镀锌表面产生白色线状缺陷。

关键词:电镀锌钢板;白色线状缺陷;夹渣;高斯织构;一、试验材料和方法试验材料是有白线缺陷的电镀锌板、电镀锌板除去锌层对应的基板、镀锌前的冷轧板、同批次的热轧板。

采用Ｑｕａｎｔａ４００扫描电子显微镜(ＳＥＭ)分析电镀锌白线缺陷对应基板及基板对应的热轧板的表面形貌、微观结构、晶体形貌;采用能谱仪(ＥＤＳ)对钢板缺陷区域成分进行分析;用电子背散射衍射(ＥＢＳＤ)分析缺陷处基板的取向。

二、试验结果1.白线缺陷的微观形貌通过扫描电镜观察电镀锌板正常区域和白线缺陷区域的微观形貌。

正常区域的晶粒生长取向是杂乱的,缺陷区域有大量的夹渣,同时夹渣附近分布有大量片状锌晶粒,晶粒沿轧向呈层状排列。

对表面存在白线缺陷的钢板去锌后进行ＳＥＭ形貌分析,见下图,由图可见,正常区域的表面平整且沿轧向有些轻微条纹,而缺陷区域发现有夹渣富集。

对表面存在白线缺陷的电镀锌板的同批次冷轧原板进行ＳＥＭ形貌及成分分析。

分析结果表明,冷轧原板表面有大量的嵌入式杂物。

能谱成分分析表明,其位置除了含有铁,还含有大量的Ｏ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃａ、Ａｌ等元素。

对存在白线缺陷的电镀锌板的同批次热轧原板进行ＳＥＭ表面形貌及成分分析。

分析结果表明,热轧板表面存在孔洞,局部位置存在大量镶嵌块及卷起,孔洞中除了含有铁,还存在Ｃ、Ｏ、Ｓ、Ｓｉ、Ｃａ等异常元素的富集,在这个镶嵌块周围存在氧化铁皮卷起。

2.EBSD取向组织分析由于片层状锌晶粒主要与基板的晶体学取向有关,为了进一步分析基板取向组织对白线缺陷的影响,对白线缺陷在场发射扫描电镜下用液体对镀锌层进行酸洗后,在扫电镜中找到相应位置,用EBSD分析缺陷处基板取向。

2011年10月物理测试增刊电镀锌表面条纹缺陷成因分析季思凯, 薛 菲（宝钢研究院分析测试研究中心，上海 201900）摘 要：运用扫描电子显微镜和电子背散射衍射（EBSD）技术对电镀锌板表面暗条纹及冷轧基板对应缺陷进行了失效分析。

结果表明电镀锌耐指纹板表面暗条纹缺陷形成有三种原因：1）钢板次表面的冶炼缺陷经后续轧制露头后引起后续电镀锌层异常，形成黑色条带缺陷；2）热轧基板表面点状夹杂物露头（或热轧轧辊剥落物、富Cr的氧化铁皮压入），周边区域酸洗不完全，形成锈蚀产物后在后续轧制工序被轧入表面，引起电镀锌层异常形成条纹缺陷；3）热轧时表面局部温度偏低，在二相区轧制形成的高斯织构遗传到冷轧板，电镀锌时形成丝状斑迹缺陷。

关键词：暗条纹；丝状斑迹；EBSD；织构Analysis of Stripe Defect on Surface of Electro Galvanized SheetJI Si-kai, XUE fei(Technical Center，Baoshan Iron and Steel Co., Ltd., Shanghai 201900)Abstract: The stripe defect on surface of electro galvanized sheet and related cold rolling sheet were studied with SEM and electron backscattered diffraction (EBSD). The results show that the stripe defect is compound. The reasons are discussed.Key words: stripe defect; fleck defect; EBSD; texture1 概况宝钢某分公司生产的一批电镀锌耐指纹板的上下表面发现沿轧向分布的暗色条状、类似于丝状斑迹的缺陷[1-2]；跟踪其冷轧基板来料，在其上有隐约可见的暗色条状缺陷，缺陷宏观形貌分别见图1、2。

1】附着氧化物形态：镀锌层易于剥落（大片或小块状）剥片下底材表面有氧化现象，呈黑色、蓝色或黑蓝混合，一般上未发生剥落之前镀层会先形成针孔状且镀层表面形态亦会有点怪异（锌花呈立体状突出、表面特别明亮…等）；另类状况，产线因故造成短暂停机时，如非氧化炉气氛控制不良致钢材表面生成可剥落性氧化锈皮，当此部份经过锌池被气刀吹落而形成裸露黑点，被吹落锈皮除浮出锌池表面外，亦有部份可能会悬浮于锌浴内，此往往需较长时间方能将其全部带出。

成因：可分为炉区与非炉区因素炉区因素：- 空气/瓦斯燃烧比及流量控制不正确导致炉内气氛之CO、O2含量不恰当- 炉温太低或与板温搭配不当、板温太低- 露点太高，即含水量(H2O)太高- 板温突变致炉温变化过大，此与底材厚度、粗糙度、表面状态…等有关非炉区因素：- 清洗不良- 水洗段水质不佳对策：a) 预防炉区有漏气现象b) 预防炉区各冷却水系统有泄漏现象c) 谨慎及适当控制非氧化炉气氛CO%：3 - 5 % ；炉温＞1200 ℃d) 适当控制碱洗条件：游离碱、碱比值、碱洗温度e) 水质不佳时加开旁通软、纯水手动阀f) H2与钢板反应不佳时，可提高板温以促进还原速率或降速以增加反应时间2】表面积碳形态：镀层易于剥落，表面附有黑色粉状，底材有时也会有蓝化现象，黑色粉物有可能为氧化物，亦有可能为炭(C)粉，所以需先做实验或以经验来观察判断（多数出现于头尾端处）。

成因：- 炉区气氛控制不当（CO %太高）对策：a) 适当控制炉区气氛：CO % : 2 – 3 %3】锌渣过多形态：一种为块状（氧化剥落片之渣）；另一种为颗粒状（金属间化合物）其可分为两种－顶浮渣及底渣。

这些渣物会造成钢板表面粗糙（分布于钢板全面或两侧边缘），严重的话收卷后易形成翘边。

成因：- 锌池温度变化过大，尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化- AL含量过高，若Al含量过低易生成底渣，故Al含量应控制于0.18 – 0.22 %为佳- 停机缺陷或其它因素造成的氧化物剥片- 底材表面缺陷易造成锌渣附着对策：a) 尽量维持锌池温度稳定。

21Metallurgical smelting冶金冶炼浅谈冷轧镀锌板表面线状缺陷分析孙鹏辉（河钢唐钢高强汽车板，河北 唐山 063000）摘 要：在冷轧镀锌板的生产过程中，很容易出现表面线状缺陷，对其实际使用带来了许多负面影响。

通过加强对冷轧镀锌板表面线性缺陷分析，以借助扫描电镜、能谱分析等多种不同的方式来探究冷轧镀锌板表面线性缺陷形成的原因，综合冷轧镀锌板生产各工序所带来的影响，提出相应的工作建议，有效降低缺陷发生的概率。

基于此，在本次研究中就结合冷轧镀锌板常见的缺陷类型进行研究讨论，结合线性缺陷形成的原因，提出相应的工作建议，减少缺陷，为冷轧镀锌板的轧制提供有效参考。

关键词：冷轧；镀锌板；线状缺陷；问题；策略中图分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）20-0021-2收稿日期：2020-10作者简介：孙鹏辉，男，生于1992年，满族，河北唐山人，本科，助理工程师，研究方向：镀锌工艺。

随着社会经济的不断发展，越来越多的新技术逐渐应用到工业当中。

镀锌产品有着耐腐蚀性强，装饰性及良好的成形性，因而在家电、建筑、车船、容器制造等行业中得到了广泛的应用。

在汽车装饰上，镀锌板的使用量逐年上升，而镀锌板逐渐成为汽车用薄板的主体。

加强对镀锌板质量控制工作，具有非常重要的作用和影响。

而基板性能、镀层工艺和性能、成形工艺条件等直接决定了镀锌板的施工质量，通过使用先进的技术，有效提升镀锌板的应用效果[1]。

为了有效应对激烈的市场环境，在冷轧镀锌板的制作过程中，要加强对生产线的优化，提升产品整体质量。

因而加强对冷轧镀锌板缺陷研究具有非常重要的作用和影响。

冷轧镀锌板出现线状缺陷的主要原因来自于纵裂、夹杂、划痕、气泡等众多因素的影响。

而通过加强线状缺陷分析，提出相应的工作建议，加强对缺陷成因的控制工作，提升工艺施工质量和水平[2]。

1 冷轧镀锌板概述在冷轧镀锌板的施工活动开展过程中，由于受到气泡夹杂、轧制过程等众多因素的影响，导致冷轧表面形成线性缺陷，对其后期使用带来了许多负面影响。

热镀锌表面缺陷分析及控制作者：苗峰来源：《商品与质量·学术观察》2012年第12期摘要：对热镀锌层表面的缺陷原因进行了分析，并根据生产实践提出一些控制表面缺陷的方法。

关键词：热镀锌镀层缺陷缺陷控制热浸镀锌是提高钢铁抗大气腐蚀性能的有效方法之一，因其镀层性能优良、使用寿命长、作为保护层基本不维护而被广泛应用于输电铁塔、微波塔、高速公路护栏、路灯杆、电力金具等长期室外暴露的钢铁制件的防腐蚀。

热镀锌层表面有许多常见质量缺陷如漏镀、条状羽毛白花纹、镀层超厚、粗糙、灰暗、泪痕条纹、龟裂纹、晶体状凸起纹、“白锈”等，其影响因素较多，且控制相对较难。

对此，可以从加强工艺控制着手，辅以必要的工艺措施，以提高热镀锌表面质量。

下面就热镀锌层表面缺陷原因及控制方法进行分析：1、表面预处理表面预处理不好是造成漏镀（露铁）的主要原因。

钢材在出厂、存储、运输、加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，仅靠酸洗去除表面杂质，从而很容易造成漏镀（露铁）。

另一种情况则是因酸洗过程中酸洗件比较集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夹线，或因酸洗浓度过高使酸盐沉淀于表面、沟槽之中，不水洗或水洗不彻底，也很容易形成漏镀、虚镀现象。

再者，因溶剂老化、失效，加之在烘干过程中没有及时将工件摆开，或烘干时间较长使钢件表面出现二次微氧化、形成酸性铁盐覆盖在表面上时，也极易出现漏镀，特别是在相对湿度较大的气候和大雾天气时较为常见。

此种情况往往容易被忽视。

此外，采用溶剂热镀锌时，最常用的ZnCl2与NH4Cl混合水溶液的配比不正确时，没有形成共晶点，特别是在浓度过高的情况下，在支撑板焊接角缝圆形孔内极易出现夹灰性漏镀。

2、镀锌层厚度不够镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命。

镀锌层厚度不够的原因如下。

（1）锌液温度的影响。

当锌液的温度低于430oC时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄；当温度在460oC时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。

第２９卷第１期２０１９年１月㊀㊀㊀㊀㊀㊀安徽冶金科技职业学院学报ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｎｈｕｉＶｏｃａｔｉｏｎａｌＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｔａｌｌｕｒｇｙａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ㊀㊀㊀㊀㊀㊀Ｖｏｌ.２９.Ｎｏ.１Ｊａｎ.２０１９合金化热镀锌ＩＦ钢表面条纹缺陷分析崔㊀磊(马钢股份公司技术中心㊀安徽马鞍山㊀２４３００)摘㊀要:应用金相显微镜㊁扫描电镜及能谱仪对锌铁合金热镀锌ＩＦ钢表面合金化条纹缺陷和对应基板位置的宏观㊁微观形貌以及缺陷区域化学成分进行分析ꎬ发现:合金化热镀锌ＩＦ钢表面条纹缺陷区域微观形貌较正常区域平坦ꎻ去除表面镀层后ꎬ条纹缺陷对应的基板组织存在未完全回复再结晶的轧态组织ꎮ与正常回复再结晶组织相比ꎬ相同面积下ꎬ未完全回复再结晶的轧态组织晶界更少ꎮ因ＩＦ钢晶界与晶内对应镀层的合金化反应速率不同导致的合金化镀层表面 火山口 数量也更少ꎮ不同区域微观形貌的差异导致其对光线的反射效果不同ꎬ宏观下呈现为条纹缺陷ꎮ关键词:合金化条纹ꎻＩＦ钢ꎻ未完全回复再结晶中图分类号:ＴＧ３３５.２２ꎻＴＧ１１３.１２文献标识码:Ｂ文章编号:１６７２－９９９４(２０１９)０１－００１０－０４收稿日期:２０１８－１０－０９作者简介:崔㊀磊(１９８２－)ꎬ男ꎬ马钢股份公司技术中心ꎬ工程师ꎬ工学硕士ꎮ㊀㊀锌铁合金热镀锌钢板因其良好的焊接性㊁涂装性㊁耐蚀性在汽车㊁家电行业中有着广泛的应用ꎮ这种钢板是带钢出锌锅后进入合金化炉ꎬ在５００ħ－５５０ħ左右的合金化温度下ꎬ发生铁锌扩散反应形成的[１]ꎮ当带钢表面存在缺陷时ꎬ会对铁锌扩散反应产生影响导致缺陷被放大ꎬ因此锌铁合金热镀锌钢板对表面质量的要求会更高[２]㊁[３]ꎮ本文研究了一种锌铁合金热镀锌钢板表面条纹缺陷ꎬ对其产生原因进行分析ꎮ１㊀实验材料及分析方法㊀㊀实验所用材料为生产现场取得条纹缺陷的锌铁合金热镀锌钢板ꎬ镀层规格４０ｇ/ｍ２(单面)ꎮ应用金相显微镜㊁ＸＬ３０扫描电镜观察条纹缺陷的表面形貌及截面形貌ꎬ应用ＤＸ４ｉ能谱仪条纹缺陷区域化学成分进行分析ꎻ用添加缓蚀剂的２５％ＨＣｌ溶液将镀层溶解ꎬ并用扫描电镜观察去除锌层后基板的表面形貌ꎮ２㊀试验结果２.１㊀缺陷表面特征㊀㊀锌铁合金热镀锌钢板的条纹缺陷ꎬ呈灰白色ꎬ在整个钢卷的上下表面均有分布ꎬ条纹形状一般呈梭形ꎬ形貌与木板表面的条纹相似(见图１)ꎮ条纹宽度大小不一ꎬ最宽为７ｍｍꎬ最小只有１ｍｍꎮ钢板化学成分见表１ꎮ图１㊀条纹缺陷宏观形貌表１㊀钢板化学成分ＣＳｉＭｎＰＳＴｉ０.００１０.０１０.１２０.０１００.００３０.０６２.１㊀条纹缺陷表面特征㊀㊀锌铁合金热镀锌钢板条纹缺陷区域与正常区域表面微观形貌和能谱分析如图２所示ꎮ对比条纹缺陷区域和正常区域ꎬ可以发现条纹缺陷区域 火山口 相貌明显少于正常区域ꎻ对比两者微观形貌可以发现条纹缺陷区域表面相对平坦ꎬ正常区域表面粗糙㊁凹坑较多ꎮ从能谱结果上看ꎬ条纹缺陷区域与正常区域的Ｆｅ含量基本相同ꎮ图２㊀正常区域与条纹缺陷区域表面微观形貌图３㊀能谱结果表２㊀条纹缺陷区域与正常区域的能谱分析结果区域ＡｌＦｅＺｎＷｔ％Ａｔ％Ｗｔ％Ａｔ％Ｗｔ％Ａｔ％正常区域１.５４３.５９１１.８６１３.３２８６.６０８３.０９条纹缺陷区域１.５６３.６１１２.３９１３.９０８６.０５８２.４８㊀㊀图２中的黑色形貌区域为光整时带钢与光整机工作辊接触时产生的压坑ꎮ从压坑数量和占板面面积百分比也能衡量出合金化镀层表面的粗糙程度ꎮ计算条纹缺陷区域与正常区域光整压痕的面积百分比ꎬ发现条纹缺陷区域光整压痕面积小于正常区域ꎮ这也能反映出与正常区域表面形貌相比ꎬ条纹缺陷区域表面更加平坦ꎮ计算结果和图片分别见表３和图４ꎮ表３㊀条纹缺陷区域与正常区域表面光整压痕面积百分比区域占面积百分比正常区域２２.０７％条纹缺陷区域１９.２４％图４㊀正常区域与条纹缺陷区域光整压痕形貌１１ 总第８３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀崔㊀磊:合金化热镀锌ＩＦ钢表面条纹缺陷分析２.２㊀条纹缺陷对应基板分析㊀㊀图５为去掉表面锌层前后形貌对比ꎬ去除镀层后发现锌层条纹对应的基板处存在亮条纹ꎬ而且基板亮条纹的轮廓与锌层表面条纹轮廓完全相同ꎮ图５㊀３０１钢种组去锌层前后形貌对比㊀㊀扫描电镜下观察去除镀层的基板发现ꎬ条纹缺陷对应基板表面平坦ꎬ正常区域与条纹缺陷区域的化学成分没有区别ꎬ全部为Ｆｅꎮ㊀㊀观察浸蚀后的基板表面组织ꎬ发现条纹缺陷区域与正常区域的形貌与组织存在很大差别ꎬ条纹缺陷区域表面存在较多没有完全回复再结晶的轧态组织ꎬ正常区域表面全部为完成回复再结晶的等轴晶粒组织ꎮ３㊀分析㊀㊀本文中的锌铁合金镀层钢板表面条纹缺陷主要是条纹缺陷区域与正常区域表面形貌或相结构不同ꎬ造成其对光线的反射效果不同ꎬ肉眼观察下呈现为条纹缺陷ꎮ合金化镀锌板表面微观形貌与合金化反应程度有关ꎮ对于ＩＦ钢正常回复再结晶组织ꎬ由于其晶界不存在Ｃ㊁Ｎ等间隙原子ꎬ晶界上Ｚｎ㊁Ｆｅ原子扩散速度快ꎬ此处合金化组织的生长速度快[４]ꎮ因此ꎬ对应基板晶粒中心位置和晶界位置的镀层合金化速率不同ꎬ最终呈现为较多的 火山口 组织ꎮ而基板表面存在较多轧态组织的区域ꎬ其晶界面积明显小于正常回复再结晶区域ꎬ因晶界㊁晶内锌铁合金扩散速率不同形成的 火山口 组织也更少ꎬ最终形成的合金化镀层表面更加平坦ꎮ图６㊀基板表面形貌图７㊀基板能谱分析２１ 安徽冶金科技职业学院学报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１９年第１期图８㊀浸蚀后基板表面组织４㊀结论㊀㊀合金化条纹缺陷是因为基板在退火过程中表面局部晶粒没有完全回复再结晶ꎬ该区域锌铁扩散反应速率与正常区域不同ꎬ导致合金化镀层表面微观形貌存在差异造成的ꎮ参考文献[１]㊀Ａ.Ｒ.Ｍａｒｄｅｒ.Ｔｈｅｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｏｆｚｉｎｃ－ｃｏａｔｅｄｓｔｅｅｌ[Ｊ].ＰｒｏｇｒｅｓｓｉｎＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅ.２０００ꎬ４５:１９１－２７１[２]㊀ＴａｎｇＮＹꎬＧｏｏｄｗｉｎＦＥ.ＡＳｔｕｄｙｏｆｄｅｆｅｃｔｓｉｎｇａｌｖａ￣ｎｉｚｅｄｃｏａｔｉｎｇｓ[Ｃ].５ｔｈＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅｏｎＺｉｎｃａｎｄＺｉｎｃＡｌｌｏｙＣｏａｔｅｄＳｔｅｅｌＳｈｅｅｔ(Ｇａｌｖａｔｅｃｈ２００１).ＢｒｕｓｓｅｌｓꎬＢｅｌｇｉｕｍ:ＳｔａｈｌＥｉｓｅｎＤｕｓｓｅｌｄｏｒｆꎬ２００１:４９－５５[３]㊀ＨｏｎｇＭＨꎬＮａｍＴＨ.Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆｓｕｒｆａｃｅｄｅ￣ｆｅｃｔｓｏｎｔｈｅｈｏｔ－ｄｉｐｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄｓｈｅｅｔｓｔｅｅｌ[Ｊ].Ｊｏｕｒ￣ｎａｌｏｆｔｈｅＫｏｒｅａｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＭｅｔａｌｓａｎｄＭａｔｅｒｉａｌｓ.２００２ꎬ４０:２０６－２１４[４]㊀金鑫焱ꎬ刘昕ꎬ钱洪卫.合金化热镀锌ＩＦ钢表面亮条纹缺陷分析[Ｊ].理化检验－物理分册.２００８ꎬ４４:６９８－７０１ＩｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆＳｔｒｉａｅＤｅｆｅｃｔｏｎＨｏｔＤｉｐＧａｌｖａｎｎｅａｌｅｄＩＦＳｔｅｅｌＣＵＩＬｅｉ㊀㊀Ａｂｓｔｒａｃｔ:ｓｔｒｉａｅｄｅｆｅｃｔｏｎｈｏｔｄｉｐｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄＩＦｓｔｅｅｌｓｈｅｅｔｓｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄｂｙｏｐｔｉｃａｌｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅꎬｓｃａｎｎｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ(ＳＥＭ)ａｎｄｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅｌｙａｎａｌｙｓｉｓｏｆｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅｓｐｅｃｔｒｕｍ(ＥＤＳ)ｉｎｔｈｉｓｓｔｕｄｙ.Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｓｔｒｉａｅｄｅｆｅｃｔａｒｅａａｒｅｍｏｒｅｆｌａｔｔｅｒｔｈａｎｎｏｒｍａｌａｒｅａ.Ｗｈｅｎｔｈｅｇａｌ￣ｖａｎｎｅａｉｅｄｃｏａｔｉｎｇｉｓｄｉｓｓｏｌｖｅｄꎬｓｔｒａｉｅｄｅｆｅｃｔｓｗｉｌｌｂｅｆｏｕｎｄｏｎｓｕｂｓｔｒａｔｅｗｈｅｒｅｅｘｉｔｕｎ－ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ.Ｂｅｃａｕｓｅｔｈｅｉｒｏｎ－ｚｉｎｃｄｉｆｆｕｓｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎｓｐｅｅｄａｔｇｒａｉｎｂｏｕｎｄａｒｙｉｓｍｏｒｅｒａｐｉｄｔａｎｉｎ￣ｔｒａｇｒａｎｕｌａｒｆｏｒＩＦｓｔｅｅｌꎬｔｈｅｎｏｒｍａｌｈｏｔｄｉｐｇａｌｖａｎｎｅａｌｅｄｓｕｒｆａｃｅｅｘｉｔｍａｎｙ ｄｅｎｔ .Ｗｈｅｎｔｈｅｓｕｂｓｔｒａｔｅｅｘｉｔｕｎ－ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅꎬ ｄｅｎｔ ｉｓｆｅｗｅｒｔｈａｎｎｏｒｍａｌａｒｅａ.Ｉｔｉｓｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｏｆｍｉｃｒｏ－ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙｌｅａｄｔｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔｅｆｆｅｃｔｓｏｎｔｈｅｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎｏｆｌｉｇｈｔｗｈｉｃｈｃａｕｓｅｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｌｏｕｒｂｅｔｗｅｅｎｓｔｒｉａｅｄｅｆｅｃｔａｎｄｎｏｒｍａｌａｒｅａ.㊀㊀Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｓｔｒｉａｅｄｅｆｅｃｔꎻＩＦｓｔｅｅｌꎻｕｎ－ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｄｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ３１总第８３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀崔㊀磊:合金化热镀锌ＩＦ钢表面条纹缺陷分析。

管理及其他M anagement and other冷轧镀锌板线状缺陷研究与分析何光文摘要：本研究针对冷轧镀锌板表面线状缺陷进行了系统的分析和探讨。

通过详细研究线状缺陷的宏观特征，并深入分析Al2O3夹杂、皮下气泡以及工艺参数对其产生的影响，揭示了这些缺陷的主要成因。

实验发现，合理控制镀锌温度和速度，能显著减少线状缺陷的产生。

此外，通过材料选择和预处理、工艺优化以及后处理方法的精细控制，进一步提升了产品的品质。

本研究为冷轧镀锌板的生产工艺提供了重要的指导方针，同时也为涂层材料科学的进一步研究提供了新的视角。

关键词：冷轧镀锌板；线状缺陷；工艺参数冷轧镀锌板作为一种重要的工业材料，广泛应用于各个领域。

然而，生产过程中的线状缺陷已成为制约其应用的重要问题。

线状缺陷不仅影响产品的外观，还可能对其机械性能造成不利影响。

尽管目前对于缺陷的识别和减少已有一些研究，但对于其宏观特征、成因和影响因素的深入理解仍不完全。

本研究旨在填补这一领域的知识空白，提供全面的线状缺陷分析，以期促进冷轧镀锌板的生产技术和应用发展。

1 冷轧镀锌板表面线状缺陷的宏观特征冷轧镀锌板表面线状缺陷的宏观特征显现为沿轧制方向的连续或间断延伸。

这种特性常常与轧制过程中的动态再结晶、应力分布和夹杂物的行为有关。

从微观角度来看，线状缺陷通常与晶体取向、晶界移动和相界分布有密切关系。

线状缺陷的形成机制与多个因素相互作用。

轧制过程中的局部高应力区域可能导致夹杂物与基体材料之间的剪切，进一步在材料内部形成微裂纹。

如果在后续的镀锌过程中未能有效消除这些裂纹，可能会进一步形成表面可见的线状缺陷。

此外，与温度和速度有关的轧制工艺参数可能进一步影响线状缺陷的形态和分布。

过高的轧制温度可能会导致晶粒长大，从而改变材料的应力响应和夹杂物的行为。

相反，过低的轧制温度可能会限制晶粒重塑，从而导致硬化和更多的内部缺陷。

最后，轧制过程中的润滑条件也可能影响线状缺陷的形成。

镀锌常见缺陷的原因分析及解决办法作者：王冲来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第08期摘要：通过本钢冷轧厂镀锌线常见的产品表面缺陷，进行控制参数优化，合理控制缺陷产生，减少不合格品的产生。

关键词：镀锌；表面缺陷；原因；解决方法近年来随着客户对产品质量要求的提高，因此对生产厂商在出厂的产品要求也在不断提高。

杜绝缺陷产品流入客户手中，也是提高市场竞争力的另一种体现。

目前镀锌常见缺陷的有以下几种：锌灰、锌层附着力差、露钢等缺陷。

这类缺陷大部分是可以解决的，现将镀锌机组常见的表面缺陷及处理方法介绍如下：1 常见表面缺陷及处理方法1.1锌灰缺陷锌灰：由于炉鼻子区域的锌液面不断挥发锌蒸气，锌蒸气在炉内较冷的区域凝结，随着时间延长逐渐长大。

由于震动、气流等不稳定因素逐渐长大的锌尘在自身重量的作用下松动掉落在带钢表面，附着在带钢表面形成合金层，该区域的带钢表面与锌液的润湿性较差，在带钢出锅后在带钢表面形成锌灰缺陷。

通过不断试验，优化工艺参数。

目前消除锌灰缺陷是可以实现的。

具体要求如下：①严格控制炉鼻子区域露点的温度，目前最佳范围-18℃―-20℃；②严格控制锌锅温度以及带钢入锌锅温度，减少新蒸气的挥发，锌锅温度控制在（455±2）℃；③严格控制锌液成分，锌锅中铝含量控制为（0.22±0.02）%。

1.2锌层附着力差热镀锌的目的是在钢板上形成耐腐蚀性能良好的保护层。

所以镀锌层的附着性能好坏，是热镀锌钢板性能的重要指标。

通过折叠试验、球冲试验、弯曲试验可检验考核镀锌层的韧性（裂纹）、镀锌层的附着性能（脱落）。

锌层附着力差，主要表现在带钢经过折叠后，锌层出现裂纹，严重时锌层与钢基发生点状脱落。

①由于退火炉漏气或还原条件不良，使带钢表面残留有未被还原的氧化物，或还原后被重新氧化，因此影响正常合金层的形成，而使镀层粘附性变坏；②正常的粘附中间层形成之后，由于恶劣的操作条件又使它遭到破坏，并因此生成了超厚的Fe-Zn合金层；③在生产操作中因温度、锌液中铝含量和浸时间控制不当，使中间粘附层没有来得及形成，从而造成镀层的粘附力下降；④清洗效果不好，表面残存大量的油脂、氧化铁皮退火炉参数未及时调整。