多头火焰切割作业指导书001

热切割作业指导书一、任务背景和目的热切割是一种常见的金属加工方法，通过使用高温火焰将金属材料切割成所需形状。

为了确保操作安全和工作效率，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行热切割作业。

二、操作准备1. 确保操作场所通风良好，并配备适当的防护设备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。

2. 检查所使用的热切割设备，确保其正常工作并处于良好状态。

3. 准备所需的燃气和氧气，确保供应充足。

4. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作热切割设备的资质。

三、操作步骤1. 根据所需切割的金属材料类型和厚度，选择合适的热切割设备和切割嘴。

2. 打开燃气和氧气供应，确保燃气和氧气的流量调节适当。

3. 点燃燃气和氧气混合后的火焰，调整火焰大小和形状，使其适合切割操作。

4. 将火焰对准需要切割的金属材料，保持适当的距离和角度。

5. 开始切割操作，将火焰沿着所需切割线缓慢移动，保持稳定的速度。

6. 在切割过程中，注意观察金属材料的熔化情况和切割线的准确性。

7. 当切割完成后，关闭燃气和氧气供应，确保火焰熄灭。

8. 等待金属材料冷却后，进行后续加工或使用。

四、注意事项1. 在进行热切割操作前，务必穿戴好防护设备，确保自身安全。

2. 切割时要保持专注，并确保周围没有可燃物或易燃物。

3. 切割操作时，要注意火焰的稳定性和切割速度的控制，避免过快或过慢造成不良效果。

4. 在切割过程中，要时刻观察金属材料的熔化情况，避免过度熔化或未彻底切割。

5. 切割完成后，要及时关闭燃气和氧气供应，确保操作环境的安全。

6. 切割后的金属材料可能会有较高的温度，切勿用手直接接触，以免烫伤。

7. 对于不熟悉热切割操作的人员，不得擅自进行操作，必须有经验的人员指导。

五、常见问题及解决方法1. 火焰不稳定或无法点燃：检查燃气和氧气供应是否充足，调整火焰大小和形状。

2. 切割线不准确或过度熔化：调整火焰的角度和移动速度，控制切割操作的稳定性。

切割机作业指导书标题：切割机作业指导书引言概述：切割机是一种常见的工业设备，用于切割各种材料。

为了安全和高效地操作切割机，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。

一、切割机的基本操作指导1.1 确认切割机的工作原理和基本结构，包括刀具、传动系统和控制面板等。

1.2 熟悉切割机的各种操作按钮和开关，了解其功能和使用方法。

1.3 学习如何正确安装和更换刀具，以及如何调整切割机的切割深度和速度。

二、切割机的安全操作指导2.1 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。

2.2 在操作切割机时，要保持专注，避免分心或疲劳操作。

2.3 遵守切割机的安全规定，如禁止在切割过程中触摸刀具或其他运动部件。

三、切割机的维护保养指导3.1 定期清洁切割机的各个部件，避免积灰或杂物影响切割效果。

3.2 检查切割机的电源线和传动系统，确保其运行正常和安全。

3.3 定期润滑切割机的关键部件，延长其使用寿命并提高工作效率。

四、切割机的故障排除指导4.1 学习如何识别切割机的常见故障，如切割不良或机器噪音异常等。

4.2 掌握切割机的故障排除方法，如重新调整刀具或检查电源线连接等。

4.3 如果遇到无法解决的故障，及时联系专业维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。

五、切割机的操作技巧提升指导5.1 参加相关培训课程，学习更高级的切割技术和操作技巧。

5.2 多加练习，熟练掌握切割机的操作要领和技巧，提高工作效率。

5.3 不断总结经验，积累切割机操作的技巧和经验，不断提升自己的工作水平。

结论：制定一份详细的切割机作业指导书，有助于提高操作人员的工作效率和安全意识，同时延长切割机的使用寿命。

操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保切割机的安全运行和高效工作。

切割机作业指导书一、任务背景及目的切割机是一种常用的工业设备，用于将各种材料进行切割、切割和切割。

为了确保切割机的安全和高效运行，本文提供了一份详细的切割机作业指导书，旨在指导操作人员正确、安全地操作切割机，并提供必要的维护和保养知识。

二、操作准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉切割机的工作原理、操作方法和安全规范。

2. 确保切割机的工作区域清洁、整齐，并远离易燃物和易爆物。

3. 检查切割机的电源线、气源管道和液压系统，确保其正常工作。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

三、操作步骤1. 打开切割机电源，确保切割机处于正常工作状态。

2. 根据切割要求，选择合适的切割刀具，并正确安装在切割机上。

3. 调整切割机的切割速度和切割深度，根据材料的硬度和厚度进行调整。

4. 将待切割的材料放置在切割台上，并固定好，确保材料不会滑动或移动。

5. 打开切割机的切割开关，开始切割操作。

操作人员应保持专注，并注意切割刀具的位置和切割方向。

6. 在切割过程中，切割机应保持稳定，避免剧烈震动或晃动。

7. 切割完成后，关闭切割机的电源，并等待切割刀具完全停止旋转，再进行下一步操作。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作切割机时，应集中注意力，避免分心或疲劳操作。

2. 切割机作业区域应设立明显的警示标志，以提醒他人注意安全。

3. 禁止在切割机运行时进行任何维修、调整或清洁工作。

4. 切割机切割时产生的火花可能引发火灾，因此禁止在切割机附近吸烟或使用易燃物品。

5. 切割机切割时产生的金属屑可能会飞溅，操作人员应佩戴防护眼镜和防护面罩。

6. 切割机切割时产生的噪音可能对听力造成损害，操作人员应佩戴耳塞或耳罩。

7. 操作人员应定期检查切割机的切割刀具，如发现磨损或损坏应及时更换。

8. 切割机的维护和保养应按照设备说明书进行，定期清洁和润滑切割机的各个部件。

五、维护保养1. 每日使用后，清理切割机的切割台和切割刀具，确保无杂物残留。

深港皇岗-落马洲口岸人行通道桥钢梁火焰切割作业指导书编制：复核：审核：中铁大桥局集团第七工程有限公司2004年5月钢板下料主要采用火焰切割进行，根据零件的形状，分别采用数控切割机、火焰条状切割机和半自动切割机进行。

1.数控切割的零件。

放平钢板并对齐，确保切割包络线在钢板的轮廓内。

2.对于轮廓，要选好切入点和离去点使切割变形量最小。

3.矩形件及条状件应按以下顺序切割：a）切割板的起始边b）纵向切割，割嘴数应为多个，使板材对称加热，减少变形量c）切割板的终止边4.检查所有的火焰是否符合要求，是否正常工作。

5.检查所有的氧气流是否完好，喷嘴是否正常工作。

6.检查割嘴的位置。

7.检查所有气体的体积和压力。

8 .检查切割“开/关”.机构是否正常工作。

9.如果环境温度低于0C，用加热器加温钢板至10Co10.按厂家建议和先前的切割试件的指导，根据切割板厚，选用氧气、乙炔压力和割嘴。

11.测量检查用钢尺，在使用前钢尺经计量检测机构校正合格后方可使用。

12.割嘴与板面应保持正确的距离，一般为5-8mm割嘴后倾角5°—30°,板厚> 30mn割嘴应与移动板面方向垂直。

13.切割顺序a）首先点燃割炬，随后通过减小乙炔的体积调节火焰，火焰大小根据钢板厚度适当调整。

b）预热材料表面至着火点c）将火焰放至起点处并打开切割氧气阀门d）切割到达终点时，关闭切割氧气阀门，并将割炬抬起e）关闭乙炔阀门f）关闭加热氧气阀门。

14 •火焰切割面的质量应满足表1的要求。

15•切割前应检查板材炉批号是否完整，并转移到下料件上，测量板厚长宽，核对是否和零件图纸要求相符，根据编号作下料记录，登记炉板号，下料后工件上按下料顺序编号和标记零件名称或符号标记。

安全注意事项:车间加强通风以避免产生有害气体。

切割车间必须有设置灭火器、消防毯和砂箱。

氧气禁止同油接触。

乙炔禁止同铜接触氧气瓶禁止同可燃气瓶放一起，并距明火点距离一般不少于10m。

切割作业指导书范文1.引言在切割作业中，安全是最重要的。

本指导书旨在向员工们提供切割作业的操作指导，确保工作安全、高效。

在进行切割作业之前，请务必详细阅读并遵守以下操作指南。

2.个人防护装备在进行切割作业之前，必须佩戴以下个人防护装备：-安全帽：保护头部免受可能掉落的物体伤害；-护目镜或面罩：保护眼睛免受火花和切割产生的飞溅物伤害；-防护手套：选择符合作业要求的手套，以保护双手免受切割过程中的热量和割伤等伤害；-防护服：穿戴防火、防护弧光的服装，避免热量和火花对身体的伤害；-防护鞋：穿戴符合要求的耐磨、防滑的安全鞋，以保护脚部免受切割产生的飞溅物和热量伤害。

3.准备工作在进行切割作业前，需做好以下准备工作：-确保工作区域清空并清洁；-检查切割设备的工作状态，如电源是否正常，切割刀是否锋利等；-检查切割区域是否有可燃物或易燃物，做好防火措施；-确保切割设备与管道、电线等设施的安全距离；-做好通风和排烟准备，以避免切割产生的烟雾对作业人员的影响。

4.切割操作在进行切割作业时，需要遵守以下操作步骤：-将切割设备连接到电源，并确保电源正常；-检查切割刀是否锋利，并将其安装到设备上；-确保操作区域没有其他人员；-引火时，使用专用的点火设备，并遵循操作规程；-在切割时，保持刀具与工作物件的一定距离，以避免刀具滑动或切入过深造成意外；-切割完毕后，关闭切割设备并断开电源；-将切割设备归位，并清理工作区域。

5.安全注意事项在进行切割作业时，一定要注意以下安全事项：-严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合要求的鞋子进行切割作业；-不得穿松散的衣物、围巾等物品，以避免被卷入切割设备中；-在切割过程中，严禁接近作业现场的无关人员，以防意外伤害；-遵循设备操作说明和切割刀使用说明，避免错误操作导致事故发生；-如需在狭小空间进行切割作业，应采取必要的防护措施，以避免缺氧或中毒等情况发生。

6.后续处理切割作业完成后，需做好以下后续处理工作：-清理切割产生的碎屑和烟灰，并将其正确分类处置；-检查切割设备的状态和刀具的损耗情况，并及时进行维护或更换；-撤离工作区域，并保持整洁和有序。

热切割作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供热切割作业的详细指导，确保操作人员能够安全、高效地进行热切割作业，保证作业质量。

二、作业范围本作业指导书适用于所有需要进行热切割作业的操作人员。

三、作业准备1. 确认作业区域：确保作业区域没有可燃物或易燃物，并保持通风良好。

2. 检查设备：检查热切割设备的工作状态，确保设备完好，并按照操作手册进行正确操作。

3. 个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、防护手套、防护面罩等。

4. 检查气瓶：检查气瓶的压力和有效期，确保气瓶安全可靠。

四、作业步骤1. 准备工作：将工件放置在稳固的工作台上，并确保工件周围没有可燃物。

2. 点火：打开燃气阀门，点火并调整火焰大小，使其适合当前的作业需求。

3. 热切割：将火焰对准工件需要切割的位置，通过控制火焰的方向和速度进行切割。

在切割过程中，要保持稳定的手持姿势，避免晃动或抖动。

4. 切割结束：切割完成后，关闭燃气阀门，等待设备冷却后进行清理工作。

5. 清理工作：清除切割产生的废料和火花，确保作业区域干净整洁。

五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉热切割设备的操作手册，并按照要求进行操作。

2. 在作业区域内禁止吸烟或使用明火。

3. 在作业前，检查设备和气瓶的安全性能，确保其处于正常工作状态。

4. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，并确保其正常使用。

5. 在切割过程中，要注意周围环境的安全，确保没有可燃物或易燃物。

6. 切割完成后，要及时关闭燃气阀门，并等待设备冷却后进行清理工作。

7. 如遇突发情况或异常情况，应立即停止作业，并向相关负责人报告。

六、常见问题与解决方法1. 切割速度过慢或过快：根据工件的材质和要求，调整火焰大小和切割速度。

2. 切割面不平整或有毛刺：可能是切割角度不正确，应调整切割方向和角度。

3. 切割过程中出现火花飞溅：可能是工件表面有涂层或油污，应先清理工件表面再进行切割。

七、作业质量控制1. 切割尺寸：根据工程要求进行测量和检查，确保切割尺寸符合要求。

手工火焰切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作工艺：1) 从事气割作业人员，必须持证上岗（特殊工种操作证）。

必须对安全工作做到思想重视。

气割场地必须设有防火设备。

2) 在禁火区内切割，必须办理动火证，并有防火措施，监火人在场方能动火切割。

工作结束后，要仔细检查工作场地周围，确认没有起火危险后，才可离开现场。

3) 必须佩戴防护眼镜，劳保着装。

对使用的工具（氧气表乙炔表回火气带头气带等）认真检查，防止漏气、气带超压、回火着火等。

4) 氧气与乙炔的间距不得小于5米，距施工操作点不得小于10米，气瓶不能放在阳光下暴晒和高温热源地方。

氧气瓶嘴严禁油脂。

氧气表、乙炔表表值准确、完好并经计量合格。

5) 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留10~20kg/c㎡的剩余压力。

集中储存氧气瓶的地方不许明火作业和吸烟。

6) 手工气割操作时应注意割炬要端平，运炬要平稳，眼睛注意切口前面的割线和割嘴。

气割开始时，首先将割件边缘预热，待呈亮红色时，将火焰移出工件边缘并慢慢地打开切割氧，如看到铁水被氧射流吹掉，应加大切割氧气流，待割透可开始向前切割。

7) 割件应垫平，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

严禁在水泥地或离水泥地面很近的地方进行气割，以防水泥爆溅伤人。

操作者应避免被吹出的熔渣烧烫伤，应加挡板遮挡。

8) 切割前检查切割氧（风线）是否以细而直的射流喷出。

经常维护工具。

二、日常维护和保养：1、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

3、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。

4、检查易损件是否正确安装，是否有磨损。

三、每周的维护与保养：1、每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

火焰切割工艺指导书火焰切割工艺指导书1：引言1.1 目的本文档旨在提供火焰切割工艺的详细指导，以确保操作员安全、高效地进行火焰切割作业。

1.2 适用范围本指导书适用于进行火焰切割的操作员和相关人员。

2：安全要求2.1 个人防护装备2.1.1 头部防护操作员应戴上安全帽，以保护头部免受可能的碰撞和坠落物伤害。

2.1.2 面部防护在火焰切割过程中，操作员应佩戴面罩或面屏，以防止火花、喷溅物或烟尘进入眼睛和面部。

2.1.3 呼吸防护在切割区域内应保持良好通风，并使用合适的呼吸防护设备，防止吸入有害气体和烟尘。

2.1.4 手部防护操作员应佩戴适当的防护手套，以保护手部免受火焰、热和尖锐物的伤害。

2.1.5 身体防护操作员应穿戴符合防护标准的工作服，避免露出皮肤并保护身体不受火花、溅射物或热辐射的伤害。

2.2 操作要求2.2.1 前期准备在进行火焰切割前，操作员应对设备进行检查和维护，确保其正常工作，同时检查切割区域，排除任何可能影响操作安全的隐患。

2.2.2 安全操作规程操作员应熟悉并遵守火焰切割的安全操作规程，包括正确调整火焰切割设备、确保工作区域的安全、管道清理、防火措施等。

2.2.3 灭火设施在切割作业现场，应配备足够数量的灭火器，并收集和处理切割过程中产生的废料。

3：工艺流程3.1 材料准备3.1.1 材料选择根据切割需求，选择合适的材料进行切割，并根据材料特性调整火焰切割参数。

3.1.2 材料清洁在切割前，应确保材料表面干净、无油污、氧化层或其他不良条件，以免影响切割质量。

3.2 切割参数设置根据材料的厚度、切割速度和形状要求，设置合适的切割氧气和燃气流量、喷嘴内孔直径等参数。

3.3 场地准备3.3.1 平整场地确保切割区域地面平整、无障碍物，以提供稳定的操作环境。

3.3.2 防火措施在切割区域周围设置防火措施，如防火毯或阻燃垫，以防止火花引发火灾。

3.4 切割操作3.4.1 控制切割速度操作员应控制火焰切割设备的移动速度，以保持稳定的切割速度，避免材料变形或切割质量下降。

切割岗位作业指导书1．目的规范操作行为，确保切割系统正常运转。

2．适用范围适用于新材公司加气车间切割岗位。

3.职责3.1确定切割尺寸,掌握最佳切割时机。

3.2服从领导的调度和工作安排，按时按质按量的完成工作任务，不擅自离岗。

3.3遵守公司各项规章制度、操作技术规程，努力学习，不断提高技术业务水平。

3.4积极参加设备故障的抢修工作，及时排除设备故障，使设备保持良好状态。

3.5根据预防性维修保养计划，认真完成有关设备的维修保养工作3.6发扬主人翁精神，开动脑筋，大胆提出合理化建议，为公司做贡献。

3.7有权操作切割机。

3.8有权制止违规操作。

4、切割岗操作规程4.1岗位工艺简图翻转→横切→纵切→装卸4.2主要设备：翻转机、横切机、纵切机、链条传送、装卸机。

4.3班前准备4.3.1检查坯体的硬度是否符合切割要求。

4.3.2检查切割机气动元件是否有漏气现象，气源、压力是否正常。

4.3.3检查切割机切割钢丝安装是否正确，规格是否符合要求，有无缺丝、断丝，钢丝是否过紧过松。

4.3.4检查废浆搅拌机搅拌翅磨损程度。

4.3.5检查翻转机、泥浆泵、装卸机是否正常。

4.3.6检查各阀门状态是否正常。

4.4操作顺序4.4.1按生产计划要求，挂好钢丝。

4.4.2启动废浆泵，投入循环水，启动废浆搅拌机。

4.4.3准备好后通知操作手、切割。

4.4.4启动切割机切割。

4.4.5算帐拖板上的废料、加固制品。

4.4.6根据废浆浓度和液位与回浆工协调废浆处理方式。

4.5注意事项4.5.1切割中途出现断丝，应设法换上钢丝继续切割，将坯体全部切开。

4.5.2切勿使硬渣、钢丝等物进入废浆坑。

4.5.3注意检查液压系统是否达到液面标准，管路、油缸、阀是否漏油。

4.5.4操作人员必须提前到达工作岗位，做好交接班工作。

4.5.5经常检查废浆池液位，向回浆工了解废浆浓度。

4.5.6工作中应加强责任心，发现设备运转异常，立即采取措施停车检修，严禁设备带病作业。