振动压路机液压系统故障分析及维护

振动压路机液压系统故障诊断探讨基层施工中振动压路机被广泛使用，如果振动压路机在使用的过程中技术状况出现问题将导致施工质量和进度。

一旦振动压路机出现问题相关维修人员必须及时且准确的找到故障原因并解决，减小故障所带来的损失。

振动压路机故障主要从压路机液压系统方面寻找故障原因，参照工程中常见的液压故障，确定具体故障原因。

标签：振动压路机；液压系统；起振高压形成原理；故障诊断TB0引言振动压路机的原理是靠自身的重力和振动来压实各种建筑和筑路材料，常被应用于公路建设中，特别是沥青路面的公路。

当振动压路机在进行启动和停止工作时，振动轮的振动加速度和振动频率是一个变化的量。

当振动压路机系统参数匹配不当，会出现瞬间高压，其会很严重的冲击液压系统和传动系统，各零部件会出现损伤，因而出现故障。

1压路机的工作原理和特点压路机属于露天机械，其工作效果受天气、机械状态和操纵者技术等综合因素的影响。

压路机一个好的工作效果，反映在高生产率，高工程质量上。

只有压路机的驱动能力达到一定程度且满足前后轮的摇摆、驱动轮的左右差速等特殊要求，才能将铺层材料压实且在不破坏粗骨料结构的基础上达到工程质量条例要求的密实度和表面平整度。

压路机的工作原理是利用本身的质量和振动将铺层的混合材料压实，因其工作原理的特殊性所以其滚轮即使行走工具也是工作装置。

当压路机作业时，应先起步后才能起震，直到内燃机达到中速，再将其调制高速。

压路机的工作方式是在松软的路基上，往返重复作业，应该注意的是压路机应先在不振动的情况下将路基碾压1～2遍，才能振动碾压。

因其工作方式的特别所以压路机在作业中存在多次变速和换向，当其变速与换向时应先停机且在变速时应降低内燃机转速。

一定要注意的是不能在坚实的地面上使用压路机那会对机器造成不必要的损伤。

2液压系统的组成振动压路机液压系统一般由四部分组成，即液压行走驱动系统、液压振动驱动系统、液压转向系统和液压制动系统，他们分别完成振动压路机的行驶、振、转向以及制动功能。

振动压路机维护要点振动压路机是一种用于土地压实和修筑道路的重型机械设备。

它通过振动和压力的作用，将土壤和辊压在一起，使其变得更加致密和坚固。

然而，长期使用和恶劣环境条件可能会对振动压路机的性能和寿命造成负面影响。

因此，正确的维护和保养对于确保振动压路机的正常运行至关重要。

本文将介绍振动压路机的维护要点，包括日常维护、清洁保养、润滑和检查等方面。

1. 日常维护振动压路机的日常维护包括以下几个方面：1.1 定期检查机身和零部件的磨损情况，如轮胎、辊子、轴承等，及时更换磨损严重的零部件，以避免进一步损坏。

1.2 清理机器外部和内部的杂物和积尘，确保通风良好，防止零部件因灰尘或异物进入而故障。

1.3 检查电缆和接线，确保其良好连接状态。

1.4 检查并清理空气滤清器，以保证发动机的正常工作。

1.5 检查燃油、液压油、冷却液等润滑油的油位和质量，及时添加或更换。

2. 清洁保养振动压路机在使用过程中会因土壤、泥浆等附着物的积累而造成外表的污损。

因此，定期进行清洁保养非常重要。

2.1 使用清水和中性洗涤剂擦洗机器表面，确保除去污物。

2.2 清洗辊子表面，避免附着的泥浆或土壤影响振动效果。

2.3 清理排放系统，防止尾气堵塞和排放不畅。

2.4 定期检查润滑油管道和注油口，清除积存的润滑油渣，以确保润滑系统的正常运行。

3. 润滑振动压路机的各部分需要定期润滑以减少磨损和摩擦。

以下是润滑的要点：3.1 根据使用手册或厂家指示，确定每个润滑点的润滑周期和使用的润滑剂类型。

3.2 使用专用的润滑器、加油器等工具，确保润滑剂均匀地分布到每个润滑点上。

3.3 定期清洗润滑器和过滤器，以保证润滑剂的纯净度。

3.4 注意润滑剂的添加量，过多或过少都会对振动压路机的运行产生负面影响。

4. 检查定期检查振动压路机的各项指标及性能，以确保其正常运行和安全使用。

4.1 检查振动系统的工作状态，包括振动频率、振幅等参数，调整至适当的数值。

4.2 检查刹车系统的灵敏度和制动效果，确保在需要时能够可靠地制动。

振动压路机液压系统的故障与维修作为工程建设过程中重要的组成部分，压路机正在承担着基础设施建设和路基压实工程的重要任务，它的工作性能将会直接决定整个工程的建设质量。

首先来说，压路机最为核心的部分就是液压系统，而液压传动相对于其他的传动形式来说，具有传力稳定，结构紧凑，技术性能高以及操作简单，易于实现自动化等特性，而这些特性正是实现压路机正常工作的基本保障。

但是，在实际的工程进行中，往往由于一些客观因素的影响，使得压路机的液压系统会出现各种各样的故障，而普通的维修人员对于故障的判断往往不够准确，使得维修的盲目性增加，附带产生的就是维修工作量的增加。

一、振动压路机的工作原理压路机是借助自身的重量以及机械振动过程中所产生的力量完成路面以及路基铺层的压实工作，由于压路机工作原理的特殊性，所以其用来行走的滚轮其实也是基本的工作装置。

就压路机来说，一般是先启动，然后才能够产生振动，当内燃机达到中等转速之后才可以将振动调至高速。

而对于松软的路基来说，通常要在不振动的时候进行1-2次的碾压。

而压路机在工作过程中往往会有变速和换向的情况出现，这就要求当需要进行换向或者变速时应当先停止机器的工作，同时将内燃机的转速降低。

二、振动压路机液压系统组成（一）振动系统。

一个斜盘式的轴向柱塞泵和定量马达即可以组合成为一个简单的液压振动系统。

通过电磁开关来控制柱塞泵的高低压输出，从而实现马达的双向旋转。

（二）制动系统。

系统的组成包括，油源控制系统，制动控制阀以及多片式静液制动器。

一般来说，对于油源的控制是借助于补油的余压来完成整个油源进油量的控制的，而制动阀采用两位三通的电磁换向阀，这样既可以保证在断电的同时可以实现制动，制动器则是采用了多片式静液制动器。

（三）回路系统。

主泵和液压马达组成了基本的回路系统。

在这一系统中，通过双向高压溢流阀来防止系统中的液压压力超过管路所能承受的最大值。

三、振动压路机液压系统故障分析（一）压路机振动强度降低实际工作中，我们发现，当液压马达的回转零件的回转中心和整个零件的中心不在一条直线上时，就可能引起马达的跳动，进而造成其转速下降，相应的液压油的流量和整体的机械效率也会被拉低。

压路机常见故障解决压路机作为施工现场常用的机械设备，经常会遇到一些故障，这些故障会影响到工作的正常进行。

本文将介绍压路机常见故障，并提供相应的解决方法，以帮助工作人员能够快速解决问题，提高工作效率。

一、发动机无法启动1. 检查燃油供给：确保燃油箱有足够的燃油，并检查燃油滤清器是否堵塞。

如果是，及时更换清洗燃油滤清器。

2. 检查电源系统：检查电池连接是否良好，确保电池有足够的电量。

如电池电量不足，及时充电或更换电池。

3. 检查火花塞：检查火花塞是否损坏或脏污。

如有问题，及时更换或清洗火花塞。

二、液压系统漏油1. 检查液压管路：仔细检查液压管路连接处是否松动，如果有松动，及时拧紧。

检查管路是否受损或老化，如有问题，及时更换液压管。

2. 检查密封件：检查液压缸、阀门等处的密封件是否损坏或老化。

如有问题，及时更换密封件。

3. 检查油箱：检查油箱是否有损坏或油封松动的情况，如有问题，及时修复或更换油箱。

三、振动系统不正常1. 检查振动轮：检查振动轮是否松动或损坏，如有问题，及时拧紧或更换振动轮。

2. 检查传动带：检查传动带是否磨损或松弛，如有问题，及时更换或调整传动带。

3. 检查振动电机：检查振动电机是否正常运行，如果电机出现故障，及时修理或更换电机。

四、加热系统故障1. 检查水温：检查冷却水箱水位是否正常，如不正常，及时加水。

检查发动机水温表，确保水温正常。

2. 检查散热器：检查散热器是否清洁，如有脏污，及时清洗。

检查散热器是否损坏，如有问题，及时更换。

3. 检查水泵：检查水泵是否正常工作，如有问题，及时更换或修理水泵。

五、传动系统故障1. 检查变速箱：检查变速箱是否顺畅换挡，如不正常，及时检修或更换变速箱。

2. 检查离合器：检查离合器是否正常，如有磨损或故障，及时更换或修复离合器。

3. 检查传动轴：检查传动轴是否松动或损坏，如有问题，及时拧紧或更换传动轴。

通过以上解决方法，可以解决压路机常见故障。

但需要注意的是，在操作和维护过程中，严格按照使用说明书进行操作，合理使用和保养设备，预防故障的发生。

振动压路机液压系统常见故障分析与排除示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月振动压路机液压系统常见故障分析与排除示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

振动压路机前轮的振动是依靠液压马达转动时带动失去静平衡的一个激振转子转动(就像我们常见的蛙式打夯机)，使前轮振动，以增强压实能力和影响深度。

其液压系统主要由液压油泵、电磁控制阀、调节阀、液压马达、辅助元件等组成。

振动压路机的液压系统工作好坏，集中地表现在振动频率和振幅。

如果振动轮不振动或振动频率和振幅低于初始值，说明是液压系统发生了故障。

一、振动轮不振动1．现象接通电磁阀的电路时，振动轮不振动。

2．原因分析振动压路机激振液压马达的油路是通过电磁阀的电磁线圈通电后产生磁力，驱动铁芯使控制阀的滑阀移动，以接通液压马达与油泵的压力油路和回油路。

液压马达在压力油的作用下转动，并带动振子激振。

如果接通电路开关后振轮不振动，可能是液压马达的压力油路没有接通之故，其原因是：(1)电路故障电磁阀的电源电路断路或电磁线圈损坏，不能驱动换向阀的滑阀与阀体相对滑移，故不能接通液压马达的压力油路而不振动。

(2)换向阀故障滑阀被机械杂质卡死在关闭位置，使电磁阀难以驱动，造成液压马达不能将油路接通，则压路机不振动。

液压系统振动故障及对策摘要：液压系统振动故障是液压系统稳定工作中常见的问题之一，本文就从液压系统中振动类型出发，分析振动产生的原因，并提出相应的对策来解决液压系统振动故障。

关键字：液压系统；振动故障；振动类型；相关对策1引言液压系统被广泛应用在机械生产中，可以提高生产效率。

现代机械制造业以速度快、产量高、自动化程度高的优势，实现了快速发展，这些发展都离不开液压系统的稳定运行。

然而液压系统发展较晚，缺乏专业人才，液压系统振动故障严重，影响液压系统的运行稳定性。

这就需要社会各界给予高度重视，深入分析液压系统振动故障产生的原因，并提出相应的意见来完善液压系统。

连续退火机组横切剪液压系统液压系统设计压力为12mpa，实际使用压力8mpa。

2021年6月-9月期间退火机组横切剪液压系统发生多次因液压振动导致的油管焊缝开裂和管路渗漏故障问题。

2液压系统振动故障产生的原因122.1机械振动机械振动包括两个方面，电动机振动和联轴器振动。

电动机振动就是液压系统中的设备元件，比如电动机、液压泵、液压马达等工作的时候，由于转动部分失去平衡，就会产生周期性的不均衡离心率，导致转轴弯曲振动。

如果液压泵和电动机相连，也会引起油箱共振。

联轴器振动指的是电动机与液压泵之间的连接轴偏斜，导致振动现象的产生。

另外，液压系统在工作的时候，零件由于频繁的接触也会引起振动，比如溢流阀的阀芯在更换或者泄压的时候都会产生高频振动【1】。

2.2液压泵振动液压泵振动是液压系统振动故障的主要问题，大多数的振动故障都是由液压泵振动引起的。

液压泵出现振动的原因也有很多：第一，流体脉动，主要是由于气穴现象引起的，在液压系统运行过程中，液压泵需要不断吸油与压油，在这个循环过程中出现压力与流量变化，引起液压振动。

在实际的应用中，液压系统都会溶入空气，这是不可避免的，但是空气比例有所要求，在不超过5%的情况下都属于正常现象，保证液压系统的压力超过空气的分离压。

振动压路机行走无力及失振故障的诊断背景振动压路机作为施工现场经常使用的机械设备，在道路建设、修建、养护和绿化等方面，发挥着重要的作用。

但是，由于振动压路机工作条件的复杂性，存在着一些常见的故障，如行走无力、失振等问题，严重影响了它的使用效果和工作效率。

因此，深入探究振动压路机行走无力及失振故障的原因和诊断方法，对于提高其运行效率和维修效果，具有必要性和实际意义。

原因分析行走无力故障1.液压系统压力下降或泄漏。

当液压系统压力不足或液压油泄露时，会出现行走无力的故障现象。

2.车轮组件故障。

如果车轮组件，如轮胎、轮毂、钢圈等出现问题，会影响振动压路机的行走能力，导致行走无力。

3.行走机构零部件磨损。

在使用振动压路机的过程中，行走机构的零部件，如行走齿轮、轴承等，会因为长时间的摩擦而损耗，造成行走无力。

失振故障1.振动轴承磨损。

在振动传动过程中，振动轴承是一个关键部件，如果磨损严重，会导致失振。

2.锤头和桩柱结合部磨损。

锤头作用于桩柱的时候，也会发生磨损，如果磨损过多，会导致失振。

3.振动传动链条松动或断裂。

振动传动链条的松动或断裂，会使振动部件无法正常运转，导致失振。

诊断方法行走无力故障的诊断方法1.液压系统检查。

液压系统检查需要检查液压泵、液压油箱、液压油路等液压系统上的所有零部件，排查系统内的压力是否达到标准值，同时检查油路是否有泄漏，确保液压系统正常工作。

2.零部件检查。

需要对车轮组件和行走机构零件进行检查，确认是否存在磨损等异常状况，若存在问题，需要及时更换或修理零部件。

3.操作员检查。

在振动压路机使用过程中，也要检查操作员操作是否正确，以免操作不当导致故障。

失振故障的诊断方法1.振动轴承检查。

振动轴承是振动部件的核心部件，需要检查其磨损情况，必要时需要换新。

2.锤头和桩柱结合部检查。

需要检查锤头和桩柱结合部的磨损情况，确定是否需要进行修理或更换。

3.振动传动链条检查。

需要检查振动传动链条是否松动或断裂，及时进行更换或修理。

OCCUPATION2012 02122振动压路机常见故障与维修文/方根祥明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置，对刀装置的设置应便于对刀，而且在工件切入的一端。

３．夹具体设计为提高加工中心夹具在机床上安装的稳固性，减小断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，高度和宽度比也应恰当，一般有H/B ≤1～1.25，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。

此外，还要合理地设置加强筋和耳座。

若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与加工中心T形槽间等距的耳座；对重型加工中心夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环以便搬运。

夹具体为铸造，主要工作面为与机床工作面垂直的面板，该面板主要用来固定定位销、挡销及六角头压紧螺钉，底平面用来与加工中心工作台进行连接，同时固定对刀块。

比如，X62W卧式铣床工作台相对于操作者来说为左右方向水平放置，走刀方向与工作台方向一致，因此，两定位销为左右布置，距离尽量加大，两个耳座因为要承受较大的力所以也要左右布置。

４．人性化设计夹具设计要求除能完成既定的定位夹具任务以外，还要考虑操作者的操作是否方便，因此夹具也要求人性化设计。

（1）考虑到多数操作者都习惯右手用力，因此，将挡销安装在工件左侧，六角头压紧螺钉则安装在工件右侧，方便操作者直接夹紧。

（2）该工序要求脚的两侧同时加工，考虑到两面同时加工的情况下，夹具体可能会妨碍走刀，所以工件安装一定要高出夹具体，把被加工部位完全固定在夹具体上，便于走刀。

为了能够承受较大力矩，六角头压紧螺钉的位置应尽量靠近工件上方尺寸较大的位置，这就要求夹具高度不能太大也不能太小。

（3）根据该工序的要求，对刀块放置在加工面左侧或右侧稍低于加工面的位置最为理想。

但考虑到夹具体的高度及安装问题，对刀块只能安装在夹具体工件的一侧，对好刀之后再将刀具移到与被加工面等高的位置。

参考文献：[1]冯之敬.机械制造工程原理.北京:清华大学出版社,2008.[2]徐衡.FAIVUC系统数控铣床和加工中心培训教程.北京:化学工业出版社,2008.[3]黄海.数控铣床与加工中心实训教程.北京:国防工业出版社,2008.[4]陈宏钧.机械加工工艺装备设计员手册.北京:机械工业出版社,2008.[5]柳青松.机床夹具设计与应用.北京:化学工业出版社,2011.（作者单位：邯郸工程高级技工学校）摘要：正确使用、适时维修保养振动压路机，能充分发挥振动压路机的压实功能，提高作业效率，减少故障，延长机械使用寿命，降低施工成本。