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屋面挑檐施工方案屋面挑檐施工方案一、前期准备工作1. 确定施工范围：根据设计图纸和实地勘测，确定屋面挑檐的具体施工范围。
2. 清理现场：清理施工区域内的垃圾和杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 搭建安全防护设施：设置施工现场安全警示标志，搭建安全防护网和脚手架，确保施工人员的安全。
二、基础处理1. 检查屋面结构：检查屋面结构的强度和稳定性，修复或加固需要修补的地方。
2. 清洗屋面：清洗屋面表面的灰尘和杂物，确保施工面干净无尘。
三、檐口施工1. 制定施工方案：根据设计图纸，制定施工方案，确定挑檐的具体形状、长度和角度。
2. 安装挑檐支架：根据设计要求，在屋面边缘檐口的位置安装挑檐支架，确保支架的牢固和稳定。
3. 制作挑檐材料：根据施工方案，制作挑檐所需要的材料，如铝合金或不锈钢板。
4. 安装挑檐板材：将挑檐板材按照设计要求固定在支架上，并使用螺栓进行牢固连接。
5. 连接挑檐板材：将挑檐板材之间进行连接，确保连接处的严密性和牢固性。
四、屋面处理1. 安装屋面防水层：根据设计要求，在屋面挑檐的位置涂刷防水涂料，确保屋面的防水性能。
2. 安装屋面绝缘材料：在屋面挑檐的位置铺设绝缘材料，以提高屋面的隔热性能。
3. 进行屋面修复：对于屋面有损坏或破损的部分，进行修复或更换，确保屋面的完整性和美观性。
五、安全施工1. 安全施工措施：在整个施工过程中，严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全监督和管理，确保施工人员的安全。
2. 自查自检：施工人员进行自查自检，定期检查施工中的安全隐患和施工质量，及时解决存在的问题。
六、清理收尾1. 清理施工区域：清理施工区域内的垃圾和杂物，确保施工现场的干净整洁。
2. 整理工具设备：对使用过的工具设备进行清洁和整理，妥善存放，以便下次使用。
3. 进行验收：由专业人员对完成的屋面挑檐工程进行验收，确保工程质量符合要求。
以上是一份屋面挑檐施工方案，通过严格的施工措施和合理的施工方法，可以保证屋面挑檐工程的质量和安全性。
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.编制范围及方法 (3)4.模板支架布置 (3)4.1.平面布置 (3)4.2.立面设置 (3)4.3.支架布置注意事项 (3)4.4.模板支架及安全防护架侧立面图 (3)5.材料选用 (4)6.模板支架设计要求及施工技术措施 (5)6.1.脚手架构造设计及相关参数 (5)6.2.小横杆的计算: (7)6.3.大横杆的计算: (8)6.4.扣件抗滑力的计算: (9)6.5.模板支架立杆荷载的计算: (10)6.6.立杆的稳定性计算: (10)6.7.连墙件的计算: (12)6.8.悬挑梁的受力计算: (13)6.9.悬挑梁的整体稳定性计算 (15)6.10.支杆的受力计算: (15)6.11.支杆的强度计算 (15)6.12.锚固段与楼板连接的计算: (16)6.13.施工顺序 (17)6.14.施工方法及技术措施 (17)7.模板支架及安全防护架的防护 (20)8.模板支架及安全防护架的验收 (21)9.模板支架及安全防护架的拆除 (21)10.安全管理 (22)凯旋城1栋、3~8栋挑檐模板工程施工方案1.工程概况本工程位于东莞市塘厦镇蛟乙塘村，共有高层建筑8栋，标准层层高均为3.0米，其中1栋楼共31层，屋面高度96.00米，外围最高为103.55米；3栋楼共29层，屋面高度87.60米，外围最高为93.15米; 4栋与5栋楼共24层，屋面高度均为73.20米，外围最高为78.95米; 6栋楼共23层，屋面高度70.20米，外围最高为75.95米;7栋楼共31层，屋面高度96.00米，外围最高为101.55米;8栋楼共26层，屋面高度78.00米，外围最高为83.55米。
1栋、3~8栋的顶层屋檐处，均设有钢筋混凝土挑檐，最大挑出长度为1200mm。
为了保证施工质量，针对此施工项目，需要制定专项施工方案。
2.编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
1. 引言挑檐板作为一种常见的建筑装饰材料，被广泛应用于建筑物的挑檐部位。
其不仅能够起到美化建筑外观的作用，还能有效地遮挡阳光和雨水的侵扰。
本文档将详细介绍挑檐板的施工方案，包括材料准备、施工步骤以及安全注意事项等。
2. 材料准备在施工挑檐板之前，首先需要准备一些必要的材料和工具：•挑檐板：根据实际需要选择合适的挑檐板材料，常见的有铝合金挑檐板和彩钢板挑檐板等；•支架：用于支撑挑檐板的结构，通常采用钢材制作；•护栏：保证施工人员安全的围栏设施；•手持工具：包括梯子、电钻、锤子、扳手、螺丝刀等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在施工之前，需要对施工现场进行勘察，确定挑檐板的安装位置、数量以及需要采取的安全措施。
同时需要确认周围环境是否具备施工条件。
3.2 松土处理在挑檐板施工区域进行松土处理，确保挑檐板的安装基础坚实。
可采用手工或机械设备进行松土。
3.3 安装支架根据现场实际情况和设计要求，确定支架的位置和数量。
然后使用螺栓等固定物将支架固定在建筑物上。
确保支架的稳定性和牢固性。
3.4 安装挑檐板根据设计要求和施工图纸，确定挑檐板的长度、高度和角度等参数。
然后使用螺丝钉或铆钉等固定挑檐板在支架上。
3.5 检查和整理施工完成后，对挑檐板进行检查和整理，确保安装质量和外观效果。
同时清理施工现场，将材料和工具妥善存放。
4. 安全注意事项在挑檐板施工过程中，需要注意以下安全事项：•挑檐板施工需由专业施工人员进行，确保操作规范和安全；•施工现场应设置围栏，防止外来人员进入施工区域；•使用梯子时应注意稳固，高处作业时应系好安全带；•施工过程中应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套和防滑鞋等；•注意材料和工具的使用和搬运过程中的安全防护。
5. 总结本文档详细介绍了挑檐板施工方案，包括材料准备、施工步骤和安全注意事项等。
在进行挑檐板施工时，务必确保操作规范、安全可靠，以确保施工质量和人员的安全。
同时，也希望本文档能为相关从业人员提供一些参考和指导，以更好地完成挑檐板施工任务。
挑檐板施工方案一、施工准备工作1.确定施工地点和需要安装挑檐板的建筑物。
根据建筑物的结构和设计，确定挑檐板的位置和尺寸。
2.测量建筑物顶部墙体的宽度和高度，以便确定挑檐板的尺寸和安装方式。
3.准备施工所需的工具和材料，包括：砂浆、水泥、砖块、水平仪、搅拌机、刷子、钢筋、钢丝网等。
4.检查建筑物的顶部墙体是否牢固，确认墙体没有明显的裂缝或损坏情况。
如有问题，需要先修复墙体问题，确保安装挑檐板的牢固性。
5.安全措施准备：确保所有工作人员穿戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；清理施工区域，确保施工区域的安全和通畅。
二、挑檐板施工步骤以下是挑檐板的施工步骤，供参考：步骤一：制作模板1.根据挑檐板的尺寸制作木模板。
首先，根据实际尺寸确定模板的长度和宽度，然后使用合适的木材制作模板。
2.确保模板的边缘平整，角度一致，并使用锤子和钉子将模板固定在现有的建筑物顶部墙体上。
步骤二：安装挑檐板1.使用砂浆和水泥将砖块粘贴在模板上，形成挑檐板的底层结构。
确保砖块与模板紧密连接，并用水平仪检查其水平度。
2.在底层结构上应用第二层砂浆和水泥，用刷子均匀涂抹，以增加挑檐板的牢固度。
3.在挑檐板的顶部层面安装钢筋和钢丝网，以增强挑檐板的强度和稳定性。
4.使用搅拌机将砂浆和水泥混合均匀，然后将混合物涂抹在钢丝网上。
确保砂浆均匀涂抹，并利用刮板使其与挑檐板的底层结构充分粘合。
5.等待砂浆和水泥完全干燥和固化，通常需要三到五天的时间。
步骤三：收尾工作1.检查挑檐板的安装是否符合要求，包括尺寸、水平度和垂直度等方面。
2.如果有必要，进行修整和修补，确保挑檐板的美观和牢固。
可以使用砂浆和水泥进行修补和填充。
3.清理施工区域，将施工中产生的废弃物、工具和材料清理干净。
确保施工区域整洁有序。
4.进行最后的验收和整理工作，确保挑檐板施工的质量和效果。
三、安全注意事项在进行挑檐板施工时，需要注意以下安全事项：1.使用工具时要小心，确保工具的正常状态和安全操作。
教学楼屋面挑檐施工方案一、前期准备与材料采购在开始施工前，应进行充分的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工进度计划、准备施工图纸和资料等。
同时，需要进行材料采购，主要包括挑檐立柱、横梁、防水材料、水槽和导水管等。
所有材料应符合国家相关标准和规范，且具有合格证明文件。
二、地基开挖与基座铺设根据施工图纸，进行地基开挖，确保开挖深度和宽度满足设计要求。
开挖后应进行地基处理，确保地基平整、坚实。
然后进行基座铺设，基座材料应选择强度高、稳定性好的材料，铺设时应确保基座水平、牢固。
三、挑檐立柱的固定与调整挑檐立柱的固定是施工中的关键步骤，应采用专业的固定件和连接件，确保立柱的稳定性和安全性。
在固定过程中，应对立柱进行水平和垂直调整，确保立柱的垂直度和水平度满足设计要求。
四、横梁安装与水平调整横梁的安装应在立柱固定完成后进行，横梁应放置在立柱的预定位置，并采用合适的连接件进行固定。
安装完成后，应对横梁进行水平调整，确保横梁的水平度满足设计要求。
五、防水材料选择与施工防水材料的选择应根据工程要求和当地气候条件进行，应选用耐候性好、抗老化能力强的防水材料。
在施工过程中，应按照防水材料的施工工艺要求进行施工，确保防水层的完整性和密封性。
六、水槽与导水管安装水槽和导水管的安装应在防水层施工完成后进行，安装时应确保水槽和导水管的位置准确、固定牢固。
同时，应对水槽和导水管进行密封处理，防止漏水现象的发生。
七、施工安全与质量控制在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，应对施工质量进行严格控制，确保每个施工环节的质量符合设计要求和相关标准。
八、工程验收与后期维护工程完成后，应按照国家相关标准和规范进行验收，确保工程质量和安全。
同时，应制定后期维护计划，定期对挑檐进行检查和维护，确保挑檐的正常使用和安全性。
本施工方案仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行施工，确保工程质量和安全。
钢结构外挑檐施工方案1. 引言在建筑设计中，钢结构外挑檐常用于增加建筑物的美观性和空间利用率。
通过合理的施工方案，可以确保钢结构外挑檐的稳定性和安全性。
本文将介绍一个钢结构外挑檐的施工方案，包括材料准备、施工步骤和安全措施等内容。
2. 材料准备在进行钢结构外挑檐的施工之前，需要准备以下材料:•钢梁：选择合适尺寸和强度的钢梁作为外挑檐的支撑结构。
•钢柱：用于支撑钢梁的垂直柱子。
•过渡连接材料：选择适用于钢梁和钢柱连接的过渡连接材料。
•安全设备：如安全带、安全网等，用于保障施工人员的安全。
3. 施工步骤本节将介绍钢结构外挑檐的施工步骤：•搭设施工脚手架：为了方便施工和操作，搭设施工脚手架是必要的。
•确定施工方向：根据设计要求，确定外挑檐的施工方向。
•将施工区域清理干净：清理施工区域的杂物和垃圾，确保施工的整洁。
步骤二：安装钢柱•按设计要求确定钢柱的位置。
•进行基础施工：根据设计要求进行基础的打桩、浇筑等工作。
•安装钢柱：使用适当的工具和设备将钢柱固定在基础上。
步骤三：安装钢梁•按照设计要求和钢柱位置安装钢梁。
•使用过渡连接材料将钢梁和钢柱连接起来。
•确保连接牢固和稳定。
步骤四：加固和调整•检查钢结构的稳定性和水平度。
•对不稳定或不平衡的部分进行调整和加固。
•安装安全设备，如安全带、安全网等。
•注意施工现场的安全，确保施工人员和附近人员的安全。
4. 安全措施在进行钢结构外挑檐的施工过程中，需要采取以下安全措施：•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•施工现场必须设有明显的安全警示标志。
•施工现场必须设立安全栏杆，确保人员不会误入施工区域。
•施工时禁止吸烟和使用明火。
•施工人员必须经过相关的培训和合格认证。
5. 总结钢结构外挑檐的施工是一项复杂的工程，需要对材料、施工步骤和安全措施有着明确的规划和执行。
通过本文所述的施工方案，可以确保钢结构外挑檐的长期稳定性和安全性。
同时，施工过程中的安全措施也是保障施工人员和周围人员的安全的重要手段。
挑檐工程专项施工方案一、施工前准备1.1 施工前的准备工作包括：1.1.1 确定施工范围和具体要求。
根据设计图纸和施工要求，明确挑檐工程的施工范围和具体要求，包括檐口长度、高度等。
1.1.2 梳理施工流程。
对挑檐工程的施工流程进行梳理，包括施工方法、材料选用、工艺流程等。
1.1.3 编制施工方案。
根据施工要求和实际情况，编制细化的施工方案，包括材料准备、施工步骤、安全措施等。
1.1.4 确定施工人员。
根据施工要求，确定施工人员的数量和具体分工，确保施工人员具备相关的资格和证书。
1.1.5 采购材料和设备。
根据施工方案，采购所需的材料和设备，确保施工进度和质量。
1.1.6 制定施工计划。
编制详细的施工计划，包括施工周期、进度安排、质量控制等。
1.1.7 安排施工场地。
确定施工场地，并进行场地清理和整理，确保施工环境整洁、安全。
1.1.8 安全措施。
制定安全生产方案，做好安全防护工作，确保施工安全。
1.1.9 联系相关部门。
与相关部门进行沟通和协调，获取必要的施工许可证和审批文件。
1.2 施工环境检查1.2.1 施工前，要对施工环境进行检查，确保施工场地环境良好，能够满足施工要求。
1.2.2 检查施工场地的平整度和承重能力，确保施工安全。
1.2.3 检查施工场地的通风情况和安全疏散通道，做好安全防护工作。
1.2.4 检查施工场地的供电和供水情况，确保施工需要的电力和水源。
1.2.5 检查施工现场的周边环境，排查可能存在的安全隐患，并采取相应的措施加以清除和防范。
1.3 施工材料和设备的准备1.3.1 根据施工方案，采购所需的施工材料和设备。
1.3.2 对施工材料进行检查，确保材料质量符合施工要求，无损坏或者缺陷。
1.3.3 对施工设备进行检查，确保设备完好，能够正常使用。
1.3.4 做好材料和设备的存放、保管和管理工作，以防造成浪费或者丢失。
1.4 施工人员的培训和指导1.4.1 对施工人员进行安全生产教育和培训，确保施工人员了解施工安全规定和操作要领。
挑檐板施工方案挑檐板施工方案一、工程概况挑檐板是一种结构简单、造型美观、实用性强的建筑装饰材料，广泛用于住宅、商业建筑等领域。
本次施工方案涉及挑檐板的安装与施工。
二、施工准备1. 确定施工尺寸与位置。
2. 准备所需材料和设备，包括挑檐板、各类螺丝、梯子等。
3. 检查施工现场，保证施工区域没有障碍物。
4. 制定施工计划和安全预防措施。
三、施工流程1. 清理施工区域，确保工作区域整洁无障碍物。
2. 根据设计图纸和实际尺寸，在施工区域确定挑檐板的安装位置。
3. 根据挑檐板的安装位置，用螺丝固定檐板支承架。
4. 将挑檐板安装在支承架上，注意平整度和水平度。
5. 用螺丝固定挑檐板，并进行加固处理。
6. 检查挑檐板的安装效果和质量，确保无明显缺陷。
7. 完成挑檐板的安装后，对施工现场进行清理。
四、安全预防措施1. 施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，不得穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
3. 施工过程中应注意工具和材料的摆放，防止滑倒或者落下导致伤害事故。
4. 在搬运和安装挑檐板的过程中，应有足够的人力支持，避免因重物摔伤施工人员。
5. 施工人员应注意低头行走，避免与檐板或其他障碍物发生碰撞。
6. 施工完毕后，必须将施工现场清理干净，防止杂物滑倒或砸伤他人。
五、质量控制1. 施工前，必须对材料进行检验，确保挑檐板质量符合要求。
2. 在施工过程中，严格按照设计图纸和标准要求进行施工，确保挑檐板的安装位置、角度和水平度等符合要求。
3. 施工结束后，对挑檐板进行全面检查，查验其安装牢固度、平整度、表面是否有损伤等，确保质量合格。
六、工期计划1. 根据工程规模和人力资源，合理安排施工进度。
2. 预留适当的时间进行检查、调整和质量控制。
总结：本次挑檐板的施工方案包括施工准备、施工流程、安全预防措施、质量控制以及工期计划。
通过严格按照方案进行施工，可以确保挑檐板的安装质量和效果，使其更好地发挥建筑装饰和保护的作用。
目录1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (3)3. 搭设方案及材料要求 (3)3.1. 搭设方案 (3)3.2. 材料要求 (5)4. 支模架架体搭设 (6)4.1. 施工准备 (6)4.2. 搭设流程 (6)4.3. 架体搭设 (7)5. 架体拆除 (8)6. 支模架体检查验收 (9)7. 支模架监测 (9)8. 架体使用及管理要求 (10)9. 安全措施 (10)10. 重大危险源辨识 (11)11. 应急预案 (13)11.1. 应急领导小组及其职责 (13)11.2. 应急反应预案 (13)12. 计算书 (17)12.1. 工字钢悬挑支模架计算书 (17)12.2. 多排悬挑钢管脚手架主梁计算书(复算） (30)13. 附图 (36)13.1. 剖面图 (36)13.2. 3-4轴交F-H轴平面布置图 (37)13.3. 7-8轴交F-H轴平面布置图 (38)屋檐悬挑支模架专项施工方案1.工程概况●项目名称：XX●项目地点: XX●建设单位: XX●设计单位：XX●监理单位：XX●施工单位：XX●勘察单位：XX本工程属于商业、办公的综合楼项目，项目规划总用地面积约为6000㎡，总建筑面积约29424.71㎡，地下设有4层地下室，其中地上面积13800㎡，地下面积15624.71㎡，其中办公建筑面积6481.5㎡，商业建筑面积7318.5㎡，整个地块由裙楼和塔楼组成，1-3层为商业部分，4-9层为办公部分，建筑高度为39.8米。
本工程因屋面层3-4、7-8轴交F-H轴结构外飘下方无基础支撑（见下图），为安全考虑，拟定于屋面层悬挑飘板投影至9层1-5、6-8轴交F-H轴部位设置工字钢悬挑支模架支撑系统，使用周期为九层楼面浇筑后至屋面飘板砼龄期达到28d且满足100％强度，周期约40d。
39.89F 35.32.编制依据●《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；●《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014；●《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；●《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；●《混凝土结构设计规范》GB50010－2010（2015年版）；●《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145－2013；●《混凝土结构加固技术规范》GB50367－2013；●《钢结构设计规范》GB50017-2003●本工程施工图纸；●珠海市地方标准、规范。
重庆渝高广场C、D栋公寓楼92.4m处钢架梁挑檐及大厅前脚手架及吊篮施工方案重庆文龙钢结构有限公司2015年05月17日一、工程概况：1.项目名称：重庆渝高广场C、D栋公寓楼92.4m处钢架梁2.施工地点：重庆市3.工程量及说明：（1）挑檐部分脚手架搭拆、大厅前脚手架的搭拆；。
（2）施工用漆料及辅料均有乙方负责；（3）脚手架周边的安全防护措施、警告标志等措施；此工程为26 层高的顶部挑檐装饰铝塑板、钢结构维修及改造项目，现铝塑板出现部分脱落，出现漏水及内部钢结构出现腐蚀的现象，对业主及行人带来了极大的安全隐患，为了消除安全隐患贵司决定将楼顶的钢结构进行维护、防腐处理及装饰铝塑板的拆除与重建，根据上述工程情况结合我公司以往的施工经验，因吊车无法入场，如果我公司中标，我公司决定在拆除前搭设吊篮，使用吊篮运输脚手架材料，在23楼平台的位置搭设满堂悬挑脚手架至挑檐以上2米的位置，脚手架30米长，5米宽，16米高，周边满挂安全密目网另满挂白色安全网，悬挑底部满铺双层25mm木工板以防高处坠物，因此公寓人流量大，在大厅前搭设50米长，14米宽，6米高的满堂脚手架，上铺设双层竹跳板及25mm木工板一层。
临时通道设双层钢管支架，周边设醒目警示标志，脚手架满挂安全密目网等措施，拆除时，为确保自身及行人的安全，我司使用吊篮进行转运等的施工作业。
制定如下施工方案，敬请贵公司领导专家予以评审以致感谢。
二、编制依据：1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）2《建筑工程施工安全技术》中国建筑工业出版社，主编：刘嘉福3《建筑结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社4《建筑地基础设计规范》（GB5007-2002）中国建筑工业出版社5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）中国建筑工业出版社6《直缝电焊钢管》（GB/T13793）7《碳素结构钢》(GB/T700)8《钢管脚手架扣件》(GB15831)三、施工工艺1、脚手架的主要杆件及材料选用扣件式钢管脚手架主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（斜撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，底座及垫板。
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.编制范围及方法 (3)4.模板支架布置 (3)4.1.平面布置 (3)4.2.立面设置 (3)4.3.支架布置注意事项 (3)4.4.模板支架及安全防护架侧立面图 (3)5.材料选用 (4)6.模板支架设计要求及施工技术措施 (5)6.1.脚手架构造设计及相关参数 (5)6.2.小横杆的计算: (7)6.3.大横杆的计算: (8)6.4.扣件抗滑力的计算: (9)6.5.模板支架立杆荷载的计算: (10)6.6.立杆的稳定性计算: (10)6.7.连墙件的计算: (12)6.8.悬挑梁的受力计算: (13)6.9.悬挑梁的整体稳定性计算 (15)6.10.支杆的受力计算: (15)6.11.支杆的强度计算 (15)6.12.锚固段与楼板连接的计算: (16)6.13.施工顺序 (17)6.14.施工方法及技术措施 (17)7.模板支架及安全防护架的防护 (20)8.模板支架及安全防护架的验收 (21)9.模板支架及安全防护架的拆除 (21)10.安全管理 (22)凯旋城1栋、3~8栋挑檐模板工程施工方案1.工程概况本工程位于东莞市塘厦镇蛟乙塘村，共有高层建筑8栋，标准层层高均为3.0米，其中1栋楼共31层，屋面高度96.00米，外围最高为103.55米；3栋楼共29层，屋面高度87.60米，外围最高为93.15米; 4栋与5栋楼共24层，屋面高度均为73.20米，外围最高为78.95米; 6栋楼共23层，屋面高度70.20米，外围最高为75.95米;7栋楼共31层，屋面高度96.00米，外围最高为101.55米;8栋楼共26层，屋面高度78.00米，外围最高为83.55米。
1栋、3~8栋的顶层屋檐处，均设有钢筋混凝土挑檐，最大挑出长度为1200mm。
为了保证施工质量，针对此施工项目，需要制定专项施工方案。
2.编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；《悬挑式脚手架安全技术规程》DGTJ-30-2002-2006《建筑结构荷载规范》GB5009-2001；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300－2001；《建设工程项目管理规范》GB／T50326－2006；《工程测量规范》GB50026－93；《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93；《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2005；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；《建设工程文件归档整理规范》GB／T50328—2001；本工程施工结构、建筑图纸。
本工程的施工组织设计。
3.编制范围及方法3.1.本工程的挑檐模板工程施工方案，主要是针对1栋、3~8栋的挑檐部分的混凝土结构施工进行编制，经本工程审批后，上报监理单位及建设单位审核，然后方可实施。
3.2.本方案的悬挑计算高度，是以本工程图纸中的挑檐下一层楼面挑出至挑檐顶部的最大高度6.2m作为计算对象，计算形式按悬挑式脚手架进行计算，挑檐的混凝土自重、模板自重、施工活荷载，均均布荷载的形式，以均布荷载的形式作为脚手架的荷载进行计算，详见模板支撑体系计算书章节。
4.模板支架布置4.1.平面布置根据设计图纸的挑檐的位置及相关尺寸数据及施工需要，进行合理布置，延挑檐设计位置进行布置，水平间距按《模板支架设计计算书》进行，详见《模板支架设计计算书》。
4.2.立面设置根据设计图纸相关数据，进行模板支架的设计及计算。
详见《模板支架设计计算书》。
侧立面设计示意图如下：施工时，必须严格按照设计示意图进行施工(附下页)。
4.3.支架布置注意事项4.3.1.钢梁安装完毕后，必须通过专项验收合格后，方可进行下道工序的施工。
4.3.2.在钢梁上，立立杆时，必须先焊接固定件，合格后，再安装立杆。
4.3.3.悬挑钢梁下面的斜支撑安装前，必须先焊接好两端的固定件，检查验收合格后，然后再安装斜杆。
4.3.4.斜撑杆件互相之间，必须用50*50的角钢进行连接，每隔1000mm一道即可。
4.3.5.模板支架外侧的单排维护架，与模板支架连成整体布置，外侧设置挡脚板和安全防护网。
4.3.6.钢梁上平面，要满铺脚手板，并挂网密封。
4.3.7.外侧安全防护架的搭设高度，要高出施工操作面不少于1.2m。
4.4.模板支架及安全防护架侧立面图挑檐模板支架及安全防护架侧立面图设计如下：5.材料选用5.1.模板支架搭设采用的钢管类型为48×3.5(计算时按48×3.0考虑)，钢管规格和质量必须符合国家有关规定标准。
5.2.采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
5.3.用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以6m为多数。
5.4.有裂缝的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
钢管上严禁打孔。
5.5.模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N·m时,不得发生破坏。
5.6.脚手板采用防滑竹片板式，每块重量不宜大于15Kg。
5.7.木质模板的面板及龙骨：其规格、种类按设计图纸的尺寸进行选用。
5.8.面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
5.9.支架系统的钢管、扣件、木枋等，必须符合国家有关的质量标准要求。
6.模板支架设计要求及施工技术措施6.1.脚手架构造设计及相关参数6.1.1.模板支架参数双排支撑架搭设高度为 6.2 m，立杆采用单立杆；模板支架体系外侧设置一排单排安全维护架。
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1m，立杆的横距为1m，立杆的步距为1.5 m；内排架距离墙长度为0.10 m；小横杆在上，搭接在大横杆上的立杆之间的小横杆根数为 1 根；采用的钢管类型为Φ48×3.0；横杆与立杆连接方式为双扣件；取双扣件抗滑承载力调整系数 0.75；连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3 m，水平间距2 m，采用焊缝连接；6.1.2.活荷载参数施工均布荷载荷载取值计算：模板支架结构及外侧安全维护架的结构施工荷载3.0kN/m2，模板自重0.350kN/m2，挑檐混凝土自重25*0.2=5.00kN/m2，合计8.350kN/m2。
脚手架外侧设置一排安全维护架总荷载不超过8.350kN/m2，所以不再单独计算。
施工均布荷载(kN/m2):8.350；脚手架用途:模板支撑用途；同时施工一层外加挑檐层，计算时按2 层考虑；6.1.3.风荷载参数本工程地处广东东莞，基本风压0.5 kN/m2；风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.214；6.1.4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1291；模板支架及维护架自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；维护架上的安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层按2 层考虑；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:木板。
6.1.5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用20a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.9m，建筑物内锚固段长度 2.6 m。
锚固压点压环圆钢直径(mm):20.00，每根下料长度1.8m；楼板混凝土标号:C30；6.1.6.拉绳与支杆参数支杆与墙支点距离为(m):3.000；最里面支点距离建筑物 1.5 m,支杆采用 48×3.0mm。
6.2.小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
6.2.1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.033 kN/m ；模板支架的荷载标准值: P2= 0.3×1/2=0.15 kN/m ；活荷载标准值: Q=8.35×1/2=4.175 kN/m；荷载的计算值: q=1.2×0.033+1.2×0.15+1.4×4.175 = 6.065 kN/m；小横杆计算简图6.2.2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:M qmax = ql2/8最大弯矩M qmax =6.065×12/8 = 0.758 kN·m；最大应力计算值σ = M qmax/W =168.846 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ =168.846 N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！6.2.3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.033+0.15+4.175 = 4.358 kN/m ；νqmax = 5ql4/384EI最大挠度ν = 5.0×4.358×10004/(384×2.06×105×107800)=2.555 mm；小横杆的最大挠度 2.555 mm 小于小横杆的最大容许挠度 1000 / 150=6.667 与10 mm，满足要求！6.3.大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
6.3.1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.033×1=0.033 kN；模板支架的荷载标准值: P2= 0.3×1×1/2=0.15 kN；活荷载标准值: Q= 8.35×1×1/2=4.175 kN；荷载的设计值: P=(1.2×0.033+1.2×0.15+1.4×4.175)/2=3.032 kN；大横杆计算简图6.3.2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
M max = 0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.033×1×1=0.003 kN·m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:M pmax = 0.213Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.213×3.032×1= 0.646 kN·m；M = M1max + M2max = 0.003+0.646=0.649 kN·m最大应力计算值σ = 0.649×106/4490=144.45 N/mm2；大横杆的最大应力计算值σ = 144.45 N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2，满足要求！6.3.3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下:νmax = 0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：νmax= 0.677×0.033×10004 /(100×2.06×105×107800) = 0.01 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下:νpmax = 1.615Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.033+0.15+4.175）/2=2.179kNν= 1.615×2.179×10003/ ( 100 ×2.06×105×107800) = 1.585 mm；最大挠度和：ν= νmax+ νpmax = 0.01+1.585=1.595 mm；大横杆的最大挠度 1.595 mm 小于大横杆的最大容许挠度 1000 / 150=6.7与10 mm，满足要求！6.4.扣件抗滑力的计算:双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。
