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目录一、结构简介 (2)二、性能特点 (2)三、锅炉房的要求 (3)四、锅炉安装的准备 (3)五、锅炉本体安装 (4)六、烟囱安装 (4)七、附件安装 (4)八、水压试验 (5)九、使用前的要求 (5)十、升火 (6)十^一、安装阀的调整 (7)十二、供汽 (8)十三、正常运行 (8)十四、排污 (10)十五、停炉 (12)十六、维护保养 (13)十七、检验 (15)十八、说明 (17)一、结构简介我厂生产的DZL系列新型水火管锅炉，它具有钢耗低、热效率高、超负荷能力强、环保效果好、操作维护简便等特点。
新型DZL锅炉采用了目前国内锅炉行业最新科研成果一一螺纹烟管，翼形烟道，拱形管板，回水引射等，集几十年来大专院校，锅炉厂家，锅炉研究成果于一身，实践证明该系列产品从综合性能各项指标上，均处于国内领先水平。
该系列产品结构与老式水火管锅炉结构大致相同，即单锅筒纵向布置、锅筒内布置烟管，锅筒下部是炉膛及炉排，不同的是该系列锅炉烟管为单回程螺纹烟管，它不仅能增加烟管弹性使管板应力降低，而且将传热系数提高近一倍，节约钢材30% ；锅壳封头由老式的平管板更新为拱形管板，使封头由刚性变为弹性，受力情况大为改观；锅筒下部布置有翼形烟道，使锅壳底部免受高温辐射。
烟气在炉膛中基本燃尽后，进入后部燃烬室，再进入第二回程一一翼形烟道；从前烟箱后返，通过第三回程一一螺纹烟管，然后进入尾部受热而一省器，再通过除尘器，引风机，烟囱排向大气。
二、性能特点新型水火管锅壳式链条炉排蒸汽锅炉具有下列优点：1、锅炉炉型先进，科技含量高，整体结构紧凑。
2、采用了螺纹烟管，使传热效率提高，既降低了钢耗量，又缩小了锅炉体积。
3、锅炉平均实测热效率在80%以上。
4、消烟除尘效果好，采用了炉内惯性分离，锅炉原始排尘浓度降至1800mg/Nm 3以下。
5、煤种适应性强，不仅可燃烧二类烟煤，还可以燃烧三类烟煤。
6、锅炉运行自动化程度高，操作简便，安全可靠。
!-一、概述DZL型系列燃煤蒸汽锅炉系本公司生产卧式、链条炉排、锅壳式结构，并以煤为燃料的蒸汽锅炉系列产品，其规格包括额定蒸发量从0.5t/h~4t/h共11个品种，根据用户的不同参数要求，提供0.7～1.6Mpa等不同压力的产品。
锅炉采用三回程水火管混合式结构，炉膛两侧装有水冷壁，构成锅炉的辐射受热面，炉膛后部设有燃烬室，锅筒内装有两束烟管，燃烬室管与烟管共同构成锅炉的对流受热面，整台锅炉受热面充足，并具有较大的汽水空间，锅炉安全水位范围较大，负荷调节能力强。
DZL型系列燃煤蒸汽锅炉炉墙外包均采用一层耐火砖加两层保温及封闭式金属外罩，并且在设计时充分考虑操作、检修、维护的方便，设置以下内容的装置：可开启的前、后烟箱门，供清理、维修烟管；锅筒顶部人孔，锅炉前部设有检查孔，供检修锅筒内部；设置有平台扶梯，方便司炉工操作；该锅炉控制系统设有自动给水功能，并能完成各种安全保护及报警该系列炉全部采用分区送风式轻型链条炉排，炉排漏风小，调节简单可靠，能更好的调节锅炉燃烧状况，保证锅炉稳定燃烧。
锅炉全部为快装式，锅炉结构紧凑、占地面积小、安装期短，锅炉运至安装现场只要进行必要的管路及烟道安装便能迅速投入运行。
锅炉的基本运行过程如下：煤从煤斗进入，经煤闸门的调节，依靠自重下落到炉排，随着链条炉排由前向后移动，依次完成预热干燥、燃烧、燃尽等各个阶级，最后形成的灰渣由装在炉排未端的老鹰铁铲落灰斗。
燃烧产生的高温烟气经前拱和后拱作用，一部分能量传给新煤促进燃烧，其余参与换热后的烟气从炉膛中间出口由前至后流动进入燃烬室，然后转入第一对流管束，由后至前流动，通过前烟箱转入第二对流管束，经后烟箱至省煤器、除尘器，通过引风机将烟气送入烟囱排出。
本产品可供用于纺织、印染、造纸、塑料、食品等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、机关、学校、事业单位中取暖、洗澡、蒸饭等生活所需蒸汽和热水采暖。
!-二、锅炉规范及主要技术参数三、出厂简介本锅炉出厂时，各部件及技术资料如下：(一)部件1、锅炉本件，包括链条炉排等；2、鼓风机，包括电动机等；3、引风机，包括电动机等；4、除尘器等；5、引风管道、烟囱等；6、分汽缸（包括阀门、管道）等；7、电控箱（包括各种接线）等；8、上煤装置、刮板式出渣机等；9、安全阀、水位计、压力表三大安全附件等；10、省煤器（包括上、下烟箱）等；11、其它附属部件（见清单）。
DZL系列安装使用说明书盘锦特种锅炉厂有限公司本说明书适用于DZL系列热水锅炉.一、结构简介DZL型锅炉为新型水火管锅壳式热水锅炉.该锅炉在炉膛左右二侧装有光管水冷壁,锅筒两侧布置有八字形烟道作为对流受热面,在锅筒内布置有螺纹烟管。
管板采用拱形管板,炉拱采用较大的优化形炉拱。
燃烧设备采用链条炉排,炉排设有多个独立风室,调速采用多挡变速。
燃料由煤斗落到炉排上,进入炉膛燃烧后,火焰和烟气经过后拱上部燃尽之后进入两侧八字形烟道,再经过螺纹烟管,空气预热器,除尘器,然后由引风机抽出通过烟囱排出。
二、性能特点DZL型热水锅炉快装出厂,具有下列特点:1.锅炉结构紧凑、单层布置。
采用螺纹烟管,拱形管板等新技术,•使锅炉安全可靠,节能效果显著,热效率高。
2.燃烧调风灵活,操作方便。
3.炉排采用多挡调速,调整方便,运行稳定可靠。
4.采用优化形炉拱,燃料适应性强,燃烧效果好。
5.配套齐全,锅炉快装出厂,安装周期短,锅炉安装基建投资省,造价低。
6.主要锅炉规范:额定蒸发量2t/h,额定热水压力0.7MPa,设计煤种Ⅱ类烟煤。
三、出厂简介DZL型链条炉排热水锅炉出厂时,分件包装如下:1.锅炉大件:包括锅炉炉体(受压件、炉墙、构架、护板、前后烟箱等的组合体及链条炉排)2.鼓风机:包括电动机;3.引风机:包括电动机;4.电控箱及电气元件;5.仪表及阀门;6.扶梯和栏杆;7.除尘器;8.除渣机;9.备品杂件;10.技术文件:锅炉安装图纸、易损零件图纸及受压元件强度计算汇总表,安装使用说明书,产品质量证明书等。
11.以上内容应按合同为准。
安装说明本锅炉安装及验收应满足现行GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。
四、安装前的准备工作锅炉安装必须有专人负责,司炉工参加,并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
组织有关人员熟悉《热水锅炉安全技术监察规程》、锅炉图纸、安装使用说明书等文件,了解和掌握安装、起重、运行、操作等事项。
DZL系列蒸汽锅炉安装及使用维修说明书一、概述DZL型系列燃煤蒸汽锅炉系本公司生产卧式、链条炉排、锅壳式结构，并以煤为燃料的蒸汽锅炉系列产品，其规格包括额定蒸发量从0.5t/h~4t/h共11个品种，根据用户的不同参数要求，提供0.7～1.6Mpa等不同压力的产品。
锅炉采用三回程水火管混合式结构，炉膛两侧装有水冷壁，构成锅炉的辐射受热面，炉膛后部设有燃烬室，锅筒内装有两束烟管，燃烬室管与烟管共同构成锅炉的对流受热面，整台锅炉受热面充足，并具有较大的汽水空间，锅炉安全水位范围较大，负荷调节能力强。
DZL型系列燃煤蒸汽锅炉炉墙外包均采用一层耐火砖加两层保温及封闭式金属外罩，并且在设计时充分考虑操作、检修、维护的方便，设置以下内容的装置：可开启的前、后烟箱门，供清理、维修烟管；锅筒顶部人孔，锅炉前部设有检查孔，供检修锅筒内部；设置有平台扶梯，方便司炉工操作；该锅炉控制系统设有自动给水功能，并能完成各种安全保护及报警该系列炉全部采用分区送风式轻型链条炉排，炉排漏风小，调节简单可靠，能更好的调节锅炉燃烧状况，保证锅炉稳定燃烧。
锅炉全部为快装式，锅炉结构紧凑、占地面积小、安装期短，锅炉运至安装现场只要进行必要的管路及烟道安装便能迅速投入运行。
锅炉的基本运行过程如下：煤从煤斗进入，经煤闸门的调节，依靠自重下落到炉排，随着链条炉排由前向后移动，依次完成预热干燥、燃烧、燃尽等各个阶级，最后形成的灰渣由装在炉排未端的老鹰铁铲落灰斗。
燃烧产生的高温烟气经前拱和后拱作用，一部分能量传给新煤促进燃烧，其余参与换热后的烟气从炉膛中间出口由前至后流动进入燃烬室，然后转入第一对流管束，由后至前流动，通过前烟箱转入第二对流管束，经后烟箱至省煤器、除尘器，通过引风机将烟气送入烟囱排出。
本产品可供用于纺织、印染、造纸、塑料、食品等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、机关、学校、事业单位中取暖、洗澡、蒸饭等生活所需蒸汽和热水采暖。
DZL型卧式水火管链条炉排热水锅炉安装使用说明书编制：校对：审核：朔州诚信锅炉有限责任公司前言尊敬的用户：欢迎您使用DZL型系列链条炉排热水锅炉，在安装使用本产品之前，请您详细阅读本说明书。
特别提醒您：本锅炉属于特种设备。
本锅炉必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位进行安装、修理。
本锅炉的操作人员须经质量技术监督部门考核、发证。
目录一、产品概述㈠ DZL型承压热水锅炉的型号意义㈡锅炉运行注意事项㈢结构简介㈣锅炉规范和辅机规范㈤出厂简况二、安装说明㈠安装前的准备工作㈡锅炉大件的安装㈢风机的安装㈣烟囱的安装㈤除渣机的安装㈥上煤机的安装㈦除尘器的安装㈧水泵的安装㈨管道、阀门和仪表的安装㈩电气控制柜的安装三、使用说明㈠烘炉和煮炉㈡严密性试验和试运行㈢升火㈣运行㈤排污㈥停炉㈦维护和保养㈧检验㈨说明一、产品概述(一)DZL型承压热水锅炉的型号意义以DZL29-1.6/130/70-AⅡ3为例：DZ L 29 - 1.6/ 130/70- AⅡ3燃烧种类: Ⅱ3类烟煤出水温度/进水温度:130/70℃允许工作压力:1.6MPa额定热功率:29MW 锅炉总体型式:单锅筒纵置式(二)锅炉运行注意事项特别牢记下列事项1.该锅炉采用强化传热，强化燃烧，单位受热面热强度高，使用锅炉的单位应按《锅炉水处理管理规则》的规定做好水质管理工作。
防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故。
锅炉运行时的锅水、补给水应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》标准的有关规定。
2.热水系统的回水干管上，应装设除污器，并应定期排污。
除污器应安装在便于除污的位置。
3.热水锅炉回水采用了射流技术，在选择循环水泵时要加大扬程，否则满足不了喷嘴射流流速的要求，使锅筒下部得不到良好的冷却，易发生爆管事故。
循环水泵扬程选择：H总=(锅炉及锅炉房内管道的压力降+热网供、回水干管的压力降+最不利的用户内部系统的压力降)×1.1。
目录一、锅炉简介二、设计规范及技术依据三、锅炉主要技术经济指标和有关数据四、锅炉结构五、炉烘与燃烧设备设计六、锅炉辅机及其参数七、锅炉所配安全附件八、锅炉水质要求九、其他产品设计说明书一、锅炉简介：DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。
采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。
二、设计规范及技术依据：1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》3、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》4、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》5、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》8、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》9、《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》中国标准出版社.200510、《工业锅炉设计计算标准方法——烟风阻力计算》，2003.11、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》13、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》14、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》15、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》16、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》17、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》18、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》19、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》20、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》三、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数锅炉供热量 1.4MW额定工作压力0.7MPa出水温度95℃回水温度70℃2、设计燃料Ⅱ类烟煤Q net. ar=17694kJ/kg3、设计数据设计效率79.66％燃料消耗量375.46kg/h辐射受热面积7.4 m2对流受热面积46.4m2排烟温度155.4℃排污率 5%锅炉本体重量3575kg炉排耗钢量6118kg钢结构耗钢量1935kg总耗电功率20.75KW排烟处过量空气系数 1.55锅炉安全稳定运行的工况范围：80%--100%四、锅炉结构锅炉结构大体可分为：受热面部分，平台扶梯及炉墙部分，燃烧系统部分。
DZL2-1.25-AII型水火管式蒸汽锅炉锅炉设计说明书编号: 232200—SM编制: 黄考明审核:批准:朔州诚信锅炉制造有限公司目录一、锅炉概述二、锅炉规范和主要设计参数三、锅炉水质要求及主要配套辅机四、锅炉整体结构的优化布置五、锅炉设计、制造检验、安装执行规范- 1 -一、锅炉概述新型水火管锅炉以其热效率高,结构紧凑、体积小、重量轻，制造工艺简便，节能省材，安全可靠，性能稳定，使用寿命长，安装维修简便等突出优点，深受军队和地方广大用户的欢迎，已成为当前我国新形势下城镇集中供热和工业生产的首选炉型。
目前这种锅炉产量已超出全国工业锅炉总产量的一半以上。
锅炉行业有80%的锅炉制造厂家生产这种炉型，而且很多制造单位已把这种炉型作为自己的主导产品。
本着科学发展，不断创新的理念，国家对锅炉的节能环保和安全可靠的严格管理，不断地对新型水火管锅炉进行改进、完善和开发，产品的技术含量越来越高，容量越来越大，不断更新换代，已形成了0.14～84MW(0.2t/h～120t/h)近50个型号系列新型水火管锅炉产品，其中国内最大的84MW（120t/h）水火管式热水锅炉2008年安装运行后各项指标都受到了用户及节能环保部门的推广。
DZL2-1.25-AⅡ型水火管式蒸汽锅炉是不断完善的新型产品。
二、锅炉规范和主要设计参数1、额定蒸发量： 2T/H2、额定蒸汽压力： 1.25MPa3、额定蒸汽温度： 193.3℃4、给水温度： 20℃5、受热面积：辐射6.64m2，对流36.5m26、炉膛容积热负荷： 285.61kw/m37、对流烟气流速：(平均) 15.8m/s8、排烟温度： 168℃9、排烟处过量空气系数： 1.6510、排污率： 2%11、锅炉设计效率： 80%12、燃烧方式：链条炉排层燃13、炉排有效面积： 3.27m214、炉排通风截面比： 8.5%15、设计燃料： AⅡ类烟煤（新汶）16、燃料低位发热量： 18850KJ/kg17、燃料消耗量： 360kg/h18、锅炉金属消耗量： 7.65T19、锅炉安全稳定运行工况范围： 70～100%20、锅炉安装外形尺寸（长×宽×高）m：5.65×2.4×3.5三、锅炉水质要求及主要配套附机1、锅炉水质要求应符合GB1576-2008《工业锅炉水质标准》的要求。
目录一、致用户1、特别事项2、产品基本要求3、燃料选择4、风机使用5、使用压火6、保修政策二、产品简介1、结构简介2、性能特点3、出厂概况三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉使用七、锅炉运行监测事项八、停炉说明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、经济运行与操作十三、起吊与基础十四、司炉与机修一、致用户尊敬的用户,衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法,发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障,本说明书会带给您有益的启示和帮助.1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书).4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下,应向我公司先电话咨询了解清楚。
7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；晚上压火必须有人值班.如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任.2、产品基本要求：1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求,对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供,则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责;如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认.3）、锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排,防止炉排热态时起拱跑偏.运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大.4）、锅炉长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查,以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。
DZL1-0.7-AII全自动蒸汽锅炉设计说明书一、产品简介1、结构简介新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼烟道为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（Ф57×3）对流受热面，炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。
锅筒由Ф1200×10的筒体和Ф1200×10的前后管板组焊而成。
水冷壁管为Ф51×3的锅炉管，集箱为Ф159×6 锅炉管，下降管为Ф108×6锅炉管. 该锅炉炉膛内布置有前后拱，燃烧效率高。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。
2、燃烧过程燃料经煤斗、链条炉排进入炉膛燃烧，产生的烟气沿锅筒底部经由八字烟道上的出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
3、技术特点（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。
管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。
（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。
烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部位均有一定降尘作用。
使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
DZL系列蒸汽、热水锅炉安装使用说明书河南省太锅锅炉制造有限公司目录第一章锅炉结构简介1、结构简介 (2)2、燃烧过程 (2)3、技术特点 (2)4、产品出厂 (2)5、技术规范 (3)第二章安装说明书1、安装前告知 (3)2、锅炉安装后应检验的内容 (3)3、锅炉及辅机吊装 (3)4、锅炉安装 (4)5、辅机安装 (4)第三章使用说明书1、烘炉 (6)2、煮炉 (7)3、调整安全阀 (7)4、升火 (8)5、蒸汽锅炉的运行管理 (9)6、热水锅炉的运行管理 (10)7、排污 (11)8、水质要求 (11)9、链条炉排的运行管理 (13)10、省煤器除尘器的注意事项 (14)11、停炉 (14)12、维护和保养 (15)13、新型DZL系列锅炉使用特点 (15)14、说明 (16)第一章锅炉结构简介1、结构简介新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。
炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足，煤种适应性差等问题。
2、燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。
炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。
3、技术特点：本系列锅炉的结构与老式炉型结构比较有如下特点：⑴采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。
烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
⑵锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅壳下部鼓包。
⑶采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
⑷结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
⑸运行稳定、调整方便、出力足。
具有110%超负荷能力。
⑹热水锅炉在水循环方面有了重大的改进。
成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，达到提高上升管循环流速的目的。
⑺采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。
烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
⑻锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降尘作用。
使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。
4、产品出厂⑴该系列锅炉4吨以下为整装出厂，大于或等于6吨锅炉主机和燃烧设备分件出厂，现场组装。
⑵鼓风机、引风机、除尘器、省煤器、电控柜、平台扶梯、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。
⑶提供技术文件和随机图纸二份，产品质量证明书一份。
5、技术规范详见样机总图第二章安装说明书1、安装前告知：⑴安装前应确定安装单位，锅炉安装单位应由特种设备安全监察部门认可具有相应资质的安装单位负责安装。
负责安装锅炉的单位应到技监部门上呈告知书。
⑵安装前应根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》规定，使用锅炉的单位应按照特种设备安全监察机构颁发的《锅炉使用登记办法》进行办理登记手续。
⑶技术监督部门应对安装锅炉单位在安装过程中进行监督检查。
⑷安装前应组织工作人员学习安装技术措施，安全技术规范，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。
⑸锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、辅机、附件技术资料等进行检查验收和清点。
如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。
⑹安装好锅炉后应请当地技术技术监督部门对安装的锅炉及附属设备以及厂地进行检查验收。
2、锅炉安装过程中应检验的内容：当地技监部门应对锅炉安装好后按下面内容进行检验验收。
⑴应对锅筒内部装设的汽水分离器，隔板等部件应检查是否齐全完好。
连续排污管，定期排污管，进水管及仪表管等应通畅。
⑵应对锅筒（锅壳、炉胆和封头等）、集箱及受热面管子内是否有污垢，杂物等东西，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
⑶应对炉膛内部有无杂物，炉墙、炉拱及隔火墙是否完整严密检验。
⑷内部检验合格后，应对人孔、手孔进行密封并检验是否密封严实。
⑸应对锅炉的支吊架进行检验是否牢固安全可靠。
⑹应对外部炉墙及保温是否完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置是否完整齐全并关闭严密进行检查。
⑺对压力表、水位计、温度计及连接管是否齐全并符合规定应进行检查。
⑻对主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应进行检查。
⑼对锅炉的蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道和排污管道是否畅通，各管道的支架、保温、阀门完好，开关灵活进行检查。
⑽对各传动系统的来回运转是否正常进行检查。
⑾对给水及水处理设备是否工作正常，水质达到国标要求进行检查。
⑿对烟道系统是否严密漏风进行检查。
⒀对平台、扶梯、围栏是否完好，照明及消防设施是否完好齐备进行检查。
⒁对电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，联锁保护装置灵敏可靠进行检查。
3、锅炉及辅机吊装⑴锅炉本体、燃烧设备、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。
如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。
⑵载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。
⑶在起吊前请按锅炉规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。
4、锅炉安装⑴锅炉基础的确定应根据当地土质，参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。
⑵锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉整体的三条基准线：a 纵向基准线- - 燃烧设备中心或锅筒中心。
b 横向基准线 - - 以锅炉的前炉面板c 标高基准线 - - 可以在基础四周选有关的若干点分别作记号，各标记间的相对偏移不应超过1mm。
⑶锅炉大件就位前，按图样的定位中心线将锅炉大件就位。
组装锅炉先将下部就位后，再组装上部大件，上下两组合部需找正垫牢，内外应做两次浇注。
⑷安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》执行。
5、辅机安装⑴辅机省煤器、除尘器、引风机、鼓风机的安装，安装前应将调风门、除尘器的锁气器及传动部分进行检查合格后方可进行安装。
安装后检查有无卡住、漏气等缺陷。
最后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。
为了保证引风机的轴承在高温下润滑良好，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。
引风机冷态试车运转起动时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间最长不得超过5分钟。
⑵鼓风机、引风机联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头、满足锅炉的实际需要。
⑶锅炉辅机配用电机功率超过15KW的应安装降压起动器。
⑷省煤器系组件出厂，安装前检查周围嵌垫的石棉绳是否严密、牢固、外壳箱板是否平整。
⑸锅炉管道仪表的安装。
a 压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。
b 压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管中间应装有旋塞以便吹洗管路，卸换压力表。
c 刻度盘面上应标有红线，指示锅炉工作压力。
d 安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽。
安全阀排汽管底部装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上不允许装设阀门。
e 每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点或排污膨胀箱，几台锅炉的定期排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。
f 锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。
⑹水压试验锅炉的汽水压力系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。
水压试验压力应符合表1和表2的规定。
水压试验前应做好下列工作：a 进行所试部分的内部清理和表面检查。
b 检查管子有无堵塞。
c 装设校验合格的压力表（不应少于2只）水压试验时应符合下列要求：a 锅炉充水后，金属表面如有结露，应预以消除。
b 锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。
当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。
锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。
水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。
水压试验用的水温应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格：1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2、水压试验后，没有发现残余变形。
表1 蒸汽锅炉水压试验压力名称锅筒（锅壳）工作压力P 试验压力锅炉本体＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa锅炉本体0.8-1.6 MPa P+0.4 MPa锅炉本体＞1.6MPa 1.25P省煤器任何压力 1.25P+0.5 MPa表2 热水锅炉水压试验压力名称锅炉额定出口压力P 试验压力锅炉本体＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa锅炉本体0.8-1.6 MPa P+0.4 MPa锅炉本体＞1.6MPa 1.25P省煤器任何压力 1.25P+0.5 MPa第三章使用说明书1、烘炉警示：不按规定的方法烘炉、会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行。
⑴烘炉前应具备下列条件：①锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。
②防腐和保温结束，并检验烟道内的杂物是否清除干净。
③锅炉的热工仪表应校验合格。
④锅炉所需要的辅机试运转完毕，各部分都具备了安全启动的条件。
⑵烘炉方法及注意事项①火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续。
②经常开启安全阀，使压力稳定。
③烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
④耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常养护期满后，方可开始烘炉。
⑤烘炉时间一般为5天左右，第一天用木材烘炉，第二天以后逐渐加煤燃烧，间断地开动鼓、引风机进行机械通风。
（见烘炉曲线图）温度160 B C 0A—木柴烘炉ABC—添煤燃烧烘炉CD—自然冷却70 A小时0 24 48 72 96 120 D2、煮炉警示：煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾腐蚀管件、集箱等零部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命。
⑴煮炉目的是在锅炉内加入Na0H和Na3P04进行化学处理，采用碱性煮炉，把锅内油污、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
