真空管式炉使用说明书

真空管式炉使用
1.打开左侧法兰，取出炉膛塞
2.装入试样至炉子中心，装入炉膛塞，用法兰连接气管（注意气密性）
3.抽真空
（1）开冷却水，水龙头开至最大
（2）开电闸：第二排电闸中，推上第二排左数第二组黑色电闸（真空泵）
（3）打开真空泵控制台后部开关
（4）取下机械泵出口盖子
（5）关闭炉左侧进气管阀门，打开离子泵入口阀门（逆时针为开）
（6）打开控制台面板左下的机械泵开关
（7）待机械泵运行10~15 min后，按绿色“运行”按钮
（8）待液晶屏频率示数（第二项）达到最大（大约450）时，关闭离子泵入口阀门，按下红色“停止”按钮
（9）待频率示数下降到0时，关闭机械泵开关，关闭真空泵控制台后部开关，盖上机械泵出口盖子，关闭冷却水
4.通入氩气：关闭氩气减压阀，打开炉左侧进气管阀门，打开氩气钢瓶阀，用减压阀控制
进气量至一个大气压。

关闭氩气钢瓶阀和炉左侧进气管阀门
5.温控程序设置并启动
（1）switch键拧到左边开机
（2）左侧面板设定温度程序
（3）按下绿色“turn on”按钮
（4）运行面板在按run
6.等待。

真空炉设备操作说明一、概述真空炉是一种常用的实验设备，主要用于高温下材料的加热、退火和烧结等工艺过程。

本操作说明旨在向用户介绍如何正确操作真空炉设备，以确保安全操作和有效实验结果。

二、设备准备1. 工作环境：确保操作环境安静、整洁，无杂物干扰。

2. 设备检查：在开始操作前，检查真空炉设备的各部件是否完好，如加热元件、温度控制器、真空度显示器等，确保正常工作。

3. 样品准备：根据实验要求，准备好待处理的样品，并确保其符合真空炉操作的要求。

4. 安全防护：在操作过程中，必须佩戴适当的安全防护用品，如防热手套、护目镜等。

三、操作步骤1. 打开电源：将真空炉的电源接通，确保设备处于工作状态。

注意检查设备的接地情况，避免发生电击事故。

2. 设置温度：根据需要，使用温度控制器设置所需的加热温度。

根据实验要求，选择合适的升温速率和保温时间。

3. 真空处理：通过真空泵将炉腔内的气体抽取，使其处于真空状态。

注意在操作前检查真空泵的工作情况和泵速是否符合实验要求。

4. 加热操作：确认设备处于真空状态后，启动加热系统，让炉腔内的温度逐渐升高至设定温度。

过程中可根据需要进行温度调节。

5. 保温操作：当达到设定温度后，保持一段时间，使样品充分受热并完成所需工艺。

期间可根据需要调整保温时间和温度。

6. 冷却操作：实验结束后，关闭加热系统，让真空炉自然冷却至室温。

不得急剧冷却以免对设备造成损坏。

7. 停止真空：待真空炉冷却至室温后，停止真空泵的工作，打开炉腔的气门，将外界气体充入炉腔，解除真空状态。

8. 清洁与维护：操作结束后，使用适当的清洁工具将真空炉的内外部进行清洁。

定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行。

四、安全注意事项1. 操作前务必熟悉真空炉设备的使用说明和安全操作要求。

2. 使用符合要求的电源和电器插座，确保设备的接地安全。

3. 在加热和保温过程中，注意防烫伤，佩戴防热手套并避免接触加热部件。

4. 真空泵工作时产生噪音和振动，注意操作过程中的听力保护和设备稳定。

管式炉操作及注意事项操作流程及注意事项1.检查仪器的完整性，部件是否完好，仪表状态是否正常，阀门是否关闭。

2.一切正常情况下，打开5，上下螺丝的时候注意要同时弄。

避免对仪器项圈造成伤害。

将样品小心置于管中央部分14cm左右，用套管时用尺量距离注意样品摆放的位置，舟需统一平不能歪，有硅片时注意硅片平衡不可掉落。

然后装回5。

（若阀门未关闭则关闭各阀门；仪表2显示非正常大气压，则先打开氮气阀门并调节气体速率，打开1，通入气体直到表2显示管内为正常大气压状态停止通气，再进行上述操作）3.关1,3打开4打开泵抽气，观察表2指针直至显示管内为真空状态。

注意关闭3防水倒吸。

4.关泵关4，检查仪器气密性。

等待一段时间，观察表2上面的刻度是否发生变化，若未发生变化，则证明装置气密性良好，可以实验。

否则说明漏气，需进一步检查漏气部位。

5.打开氮气阀门，并调节气流速率至合适，开1，观察表2，待指针指向正常大气压刻度稍过一点，打开3，观察水中气泡，并再次调节气流速率至合适（有气泡冒出即可），并稳定。

6.关上管式炉盖子，扣子先扣下再扣上。

确认盖子关闭后，打开电源（总电源及仪器后面开关），并扭动LOCK，开启显示器。

进入设定，按键STEP1输入C1T1，STEP2输入C2T2，STEP3输入C3T3等，最后一个T设置为-121。

设置完成后，长按下键至显示run再按下绿色turn on 按钮，启动，随之指示灯亮起。

进行实验。

7.加热结束，等自然冷却，然后打开上盖，关闭氮气阀门，关1，3，打开5取出样品后装回。

8.最后按红色turn off按钮关闭，关闭LOCK，关闭电源，实验结束。

9.检查仪器完整性，确认各阀门关闭，仪器正常。

管式炉示意图。

CD-1600G真空管式高温实验炉操作手册郑州驰达钨钼制品有限责任公司河南省郑州市须水工业园杭州路2号电话：86 371 67835188传真：86 371 67823288网址：、目录1．概述------------------------------------------------------P22．技术指标------------------------------------------------P23．电炉构造------------------------------------------------P24．温控表的说明------------------------------------------P35．温控表的设置-----------------------------------------P46．实验炉加热----------------------------------------------P7 7．实验炉维护----------------------------------------------P7 8．常见故障-------------------------------------------------P8谢谢购买郑州驰达钨钼CD-1600G真空管式高温炉。

为防止误操作对实验炉的损伤，请在使用前仔细阅读高温箱式实验炉操作手册。

1． 概述CD-1600G 真空管式高温炉以硅钼棒为发热元件，额定温度1500℃，采用B 型双铂铑热电偶测温和708P 温控仪自动控温，具有较高的控温精度（±1℃）。

此外该炉具有真空装置，可在多种气氛下工作，大大提高了其使用范围。

该炉具有使用温度高、高精度控温、操作简单、维修方便等优点，可广泛用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门。

2． 技术指标名称 单位 参数功率KW 5电源电压 V 单相220V ，50/60HZ 最高温度 ℃1600正常工作温度 ℃1500最大加热速率 ℃/min ≤5 MAX ≤10 控制精度 ℃ ±1℃ 加热区长度 mm 270 极限真空度 Pa 10Pa高温炉管规格 mm Φ50ID ×φ60OD ×1000 加热元件 硅钼棒 连接方式 串联 热电偶分度号 B 分度外形尺寸 mm 450L ⅹ550W ⅹ670H 重量Kg1503．电炉构造加热开关温控表4．温控表的说明（1）主要特点：l 先进的AI 人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能，可实现任意斜率的升﹑降温控制，具有跳转（循环）﹑运行﹑暂停及停止等可编程/可操作命令。

管式炉说明书天津玛福尔科技有限公司地址：天津市津南区长青科工贸园重庆街60号电话：************传真：02-86671769E-Mail：***************网址：目录一、各种规格型号真空管式炉技术参数 (3)二、结构简介 (7)三、设备的安装接线 (7)四、设备操作 (9)五、炉管和法兰的安装 (10)六、仪表操作的基本操作和注意事项 (11)七、炉子的保养及注意事项 (20)八、加热元件的更换 (21)九、硅钼棒的介绍 (22)十、硅碳棒简介 (23)十一、刚玉管的使用和维护 (23)十二、石英管的使用和维护 (25)十三、炉管内温度的检测 (27)十四、常见故障及排除 (28)十五、成套供应范围(装箱单) (29)十六、电路图 (31)注意:在用硅碳棒或硅钼棒作为加热元件的炉子之前，请按下面的步聚把炉盖与硅钼棒或硅碳棒之间的海绵拿出来用内六角扳手拧开炉盖上的螺丝拿出海绵盖好炉盖、拧好螺丝感谢您购买天津玛福尔科技有限公司T L系列管式炉，为了避免误操做对炉子的损害，请您在使用前认真阅读说明书。

一、各种规格型号真空管式炉技术参数型号项目TL1600炉管外径（60/80mm）TL1400炉管外径（60/80mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统额定功率KW4KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃0-16000-1400额定温度℃15501350升温速率℃/min≤10≤10推荐升温速率℃/min55炉管尺寸mm OD60（ID50）X1000或OD80（ID70）X1000加热段长度mm270恒温区mm120外型尺寸mm610X490X660（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度B S加热元件1800型硅钼棒硅碳棒炉膛材料1800型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）1600型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）炉管材料99刚玉管重量KG140120炉体表面温度℃≤35空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结型号项目TL1700炉管外径（60/80mm）TL1400炉管外径（100mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统额定功率KW5KW6KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃800-17000-1400额定温度℃16501350升温速率℃/min≤10≤10推荐升温速率℃/min55炉管尺寸mm OD60（ID50）X1000或OD80（ID70）X1000OD100（ID90）X1000加热段长度mm300恒温区mm120外型尺寸mm610X490X690（L X W X H）610X530X730（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度B S加热元件1800型硅钼棒硅碳棒炉膛材料日本进口氧化铝多晶纤维1600型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）炉管材料99.9刚玉管99刚玉管重量KG140120炉体表面温度℃≤35空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结型号项目TL1200炉管外径（60/80mm）TL1200炉管外径（100/120mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统(对开式)额定功率KW 2.5KW4KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃0-12000-1200额定温度℃11001100升温速率℃/min≤30≤30推荐升温速率℃/min1515空炉升温时间min40炉管尺寸mm OD60（ID53）X1000或OD80（ID73）X1000OD100（ID93）X1000或OD120（ID113）X1000加热段长度mm400恒温区mm200外型尺寸mm610X490X650（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度K加热元件瑞典KANTHANL炉膛材料1600型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）重量KG40炉体表面温度℃≤35炉管材料石英管空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结型号项目TL1800炉管外径（60/80mm）TL1600炉管外径（100mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统额定功率KW 5.5KW6KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃800-18000-1600额定温度℃17501550升温速率℃/min≤10≤10推荐升温速率℃/min55炉管尺寸mm OD60（ID50）X1000或OD80（ID70）X1000OD100（ID90）X1000加热段长度mm320300恒温区mm120120外型尺寸mm610X490X690（L X W X H）610X530X730（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度B或本公司研发的热电偶B加热元件1900型硅钼棒（Kanthal）1800型硅钼棒炉膛材料日本进口1900型氧化铝多晶纤维1800型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）炉管材料99.9刚玉管（美国进口）99刚玉管重量KG160180炉体表面温度℃≤35空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结二、结构简介本管式炉外形为长方体,双层炉壳结构、两炉壳之间相距4mm，炉壳采用薄铁板经折边焊接制成。

管式炉操作流程一、准备工作。

1. 确认管式炉的工作状态，包括电源、燃气和其他必要设备的正常运转。

2. 检查管式炉内部和外部的清洁情况，确保无杂物和污垢。

3. 准备好所需的材料和工具，如燃料、炉具、安全防护用具等。

二、点火操作。

1. 打开管式炉的电源开关，确保电源供应正常。

2. 打开燃气阀门，调节燃气流量，使其符合工作要求。

3. 使用点火器点燃燃气，注意避免燃气泄漏和火焰燃烧不稳定的情况。

4. 观察火焰情况，调节燃气流量和火焰大小，使其达到工作要求。

三、操作过程。

1. 将待加工的工件放置在管式炉内，注意安全操作，避免烫伤和其他意外事故。

2. 根据加工要求，调节管式炉的温度和加热时间，确保工件得到适当的加热处理。

3. 在加工过程中，及时观察管式炉的工作状态，注意防止温度过高或过低造成工件质量问题。

4. 在加工结束后，关闭燃气阀门，切断燃气供应，等待管式炉冷却。

四、安全注意事项。

1. 在操作管式炉时，必须佩戴符合要求的安全防护用具，如防护眼镜、防护手套等。

2. 确保周围环境通风良好，避免燃气中毒和火灾危险。

3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入管式炉内部，以免造成伤害。

4. 在加工结束后，及时清理管式炉内部和周围环境，确保安全和整洁。

五、维护保养。

1. 定期对管式炉进行清洁和检查，确保各部件正常运转。

2. 对管式炉进行定期的维护保养，包括润滑、更换易损件等工作。

3. 对管式炉进行定期的安全检查，确保设备符合安全要求，避免意外事故发生。

六、结束语。

以上就是管式炉操作流程的相关内容，希望能够帮助大家正确、安全地操作管式炉，确保工作顺利进行并保障人身和设备安全。

在操作过程中，务必严格按照操作规程进行，切勿违章操作，以免造成不必要的损失。

祝大家工作顺利！。

定制真空管式炉SK3-4-5-10使用说明书卓.驰目录一：仪器特点 (1)二：仪器使用................................................1-3 三：技术参数 (3)四：注意事项 (3)五：故障及排除 (4)六：装箱单 (4)附：LTDE仪表说明书一、仪器特点■石英炉管，结净度高，不锈钢法兰，密封性能好；■可抽真空，也可通多种混合堕性气体，做气氛保护；■仪器精确度高，显示精度1度，在恒温状态下，精确度高达正负1度；■控制系统采用LTDE技术，具有30波段可编程功能，二级超温保护；SK3-4-5-10真空管式炉为定制炉子，采用优质高温石英材料为炉管，低蓄热轻质纤维材料制作发热炉胆，高效节能，优质高温发热丝为发热元件。

炉体长度1220MM，配：φ100*1450MM 石英管，密封装置，带阀三通进气管，带阀单头出气管，真空表装置；控制系统按装有调节功率旋钮，具有低温控制精准的特点，使用温度为100-300℃；控制系统为国际先进的LTDE 可编程仪表，可任意设置升温降温，恒温，定时开机，关机等多波段操作。

控制器位于炉体下方，一体化制作，炉体和温控器的电气连接出厂前已完成。

二、仪器使用操作面板功能SET: 功能键OUT：输出指示PV窗口：测量值SV窗口：设定值普通操作方法：接通电源，按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。

设定步骤：按←键PV显示C01。

按←↑↓设置所需的温度。

按SET键，PV显示t01。

按←↑↓设置-1。

等到返回菜单（SV显示STOP）。

再按↓键二秒钟，SV显示RUN即可。

此时PV即显示升温。

SV窗口HOLD和设置的温度交替显示。

例如：要仪器到600℃长期保持自动恒温按←键一下 C01 = 600按SET键一下 t01 = -1等到SV返回STOP，再按↓键。

SV显示RUN即仪器开始工作。

定时功能操作方法：接通电源，按↑键二秒钟使PV显示STOP（暂停）。

GSL-1300X、1600X真空高温管式炉操作规程一、准备工作1.设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。

2.打扫环境。

3.每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处在标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。

4.将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。

5.塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞旳末端与炉体侧面平齐。

6.装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。

二、充工作气体Ⅰ. 使用氢气作为工作气体时1.接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。

2.确认各阀门处在关闭状态。

3.逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。

4.接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上旳两个阀门，抽5分钟。

5.关闭机械泵气路上旳两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。

6.逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。

7.逆顺时针调整流量计旋钮，使示数在20ml/min。

8.逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。

9.打开管式炉进气阀，打开氢气气路上旳红色出口阀门。

10.在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。

加热前，逆时针调整流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现旳速度为2个/秒钟。

Ⅱ. 使用惰性气体作为工作气体时1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。

2. 打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，防止炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。

3. 当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。

4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。

5. 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；亲密注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa 如下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。

6. 管式炉气压表当气压稳定期，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。

真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。

2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。

4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。

注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。

5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。

6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。

7、 面板显示C-03，设置目标温度，该温度为你第二段时间升高的目标温度。

8、 依次往下设置。

最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。

9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。

10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。

1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。

11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。

2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。

管式炉操作说明管式炉是一种常见的实验室和工业加热设备，广泛应用于材料处理、化学分析、热处理等领域。

正确操作管式炉对于保证实验结果的准确性、设备的安全性以及延长设备的使用寿命都至关重要。

下面将为您详细介绍管式炉的操作方法和注意事项。

一、管式炉的基本结构和工作原理管式炉主要由加热元件、炉管、炉壳、温度控制系统等部分组成。

加热元件通常采用电阻丝、硅碳棒或硅钼棒等，通过通电产生热量。

炉管一般由耐高温的石英管或刚玉管制成，用于放置样品。

炉壳起到保护和隔热的作用。

温度控制系统可以精确控制炉内的温度。

工作原理是通过加热元件将电能转化为热能，热量通过热辐射和热传导的方式传递给炉管内的样品，从而实现对样品的加热处理。

二、操作前的准备工作1、检查设备在操作管式炉之前，首先要检查设备的外观是否有损坏，炉管是否有裂纹，加热元件是否正常，温度控制系统是否能正常显示和设置温度等。

2、清洁炉膛使用前应确保炉膛内干净，无杂物残留。

可以用干净的抹布擦拭炉膛内部。

3、准备样品根据实验要求，准备好需要加热处理的样品，并选择合适的坩埚或容器盛放样品。

4、安装炉管将炉管小心地安装到管式炉中，确保安装牢固，密封良好，以防止气体泄漏。

5、连接电源和气体根据实验需要，连接好电源和所需的气体（如氮气、氩气等），并检查气体管道是否有泄漏。

三、操作步骤1、开启电源打开管式炉的电源开关，此时温度控制系统应显示当前炉内温度。

2、设置温度通过温度控制系统，设置所需的加热温度和升温速率。

升温速率应根据样品的性质和实验要求合理选择，一般不宜过快，以免样品受热不均匀或发生热冲击。

3、通入气体如果实验需要在特定的气体氛围中进行，在加热前应先通入气体，将炉内的空气排出，以达到所需的气体环境。

4、开始加热确认设置无误后，按下加热启动按钮，管式炉开始按照设定的程序进行加热。

5、监控温度在加热过程中，要密切关注温度控制系统显示的温度变化，确保温度按照设定的曲线上升。

6、保温阶段当温度达到设定值后，管式炉会进入保温阶段，保持温度恒定一段时间，以完成样品的处理过程。

真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。

2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。

4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。

注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。

5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。

6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。

7、 面板显示C-03，设置目标温度，8、 依次往下设置。

最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。

9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。

10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。

1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。

11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。

2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。

naberhterm管式炉炉说明书一、设备简介naberhterm管式炉是一种高效、高精度的加热设备，适用于各种材料的高温处理工艺。

本设备采用管式结构，能够实现均匀的温度分布，减少热损失，提高加热效率。

同时，本设备还具有操作简便、安全可靠等特点，是实验室和生产线上理想的加热设备之一。

二、设备结构1.炉体：包括炉膛和炉门，用于放置待处理样品。

2.加热元件：采用优质镍铬合金加热元件，具有高耐温性能和长寿命。

3.温度控制系统：采用智能温度控制系统，能够实现精确的温度控制和实时监测。

4.排风系统：配备排风装置，确保炉膛内空气循环和安全。

5.计时器：提供计时功能，可设定时间和启动加热过程。

6.操作面板：包括电源开关、温度设定、计时器启动/停止等按钮。

三、使用步骤1.准备样品：将需要处理的样品放入炉膛内，确保样品放置平稳，不相互接触。

2.连接电源：将设备接通电源，确保电源线安全接地。

3.设定温度：通过操作面板设定加热温度，根据实际需求选择合适的加热模式。

4.启动计时器：根据工艺要求设定加热时间，启动计时器。

5.观察加热过程：实时观察炉膛内温度变化和计时器时间，确保样品达到所需温度。

6.结束加热：当达到设定时间或达到预定温度时，关闭计时器并关闭电源。

7.取出样品：小心打开炉门，取出处理后的样品。

四、注意事项1.确保设备接地良好，避免触电风险。

2.使用过程中，请勿遮挡操作面板，以免影响温度控制精度。

3.加热过程中，请勿触摸炉膛内部，以免烫伤。

4.设备使用完毕后，请及时清理炉膛和操作台，保持设备清洁卫生。

5.如遇设备故障或异常情况，请及时联系专业技术人员进行检修。

五、维护保养1.定期检查加热元件和温度控制系统的性能，确保其正常工作。

2.定期清理排风系统和炉膛内的灰尘和杂物，保持设备内部清洁。

3.定期更换加热元件和温控器的保险丝等部件，确保设备安全可靠。

4.如需更换加热元件或温控器等部件，请选择正规厂家提供的原装配件，以保证设备的性能和使用寿命。

KSS-1400℃高温节管式炉操作说明1、按下电源键(power),同时电源指示灯亮；此时仪表盘上面“SV”“PV”显示的读数分别为“OFF”和“炉内温度”(若不是需要按下仪表盘上的“”或“”键进行设置)；2、按下加热键(heating)，同时加热指示灯亮，按下仪表盘上的“设置键”，使得“SV”上面的显示为“1t(时)”，此时通过仪表盘上面的“”、“”和“”键开始设定所要升温度的时间；3、按仪表盘上的“设置键”，存入上面设定好的参数，同时使得“PV”上面显示为“2℃(温度)”，通过仪表盘上面的“”、“”和“”键开始设定步骤2中设定的时间内所要升的温度；4、重复步骤2和3，按仪表盘上的“设置键”，通过仪表盘上面的“”、“”和“”键可以分别设置达到之前设定的温度之后，需要保持这个温度的时间“2t”、保温时间到后，降低到所需要的温度“3℃”和降到所需要温度的时间“3t”……，程序设定完之后，最后时间(t)为“0”；5、再按仪表盘上的“设置键”，检查一遍之前所设定的程序是否有误6、再按两次仪表盘上的“R”键，使电路开始运行，同时将风机开动运行。

注意事项：1、在启动电路时，仪表显示为“OFF”之后再按加热键；2、设定程序从1t开始……，设定完成到最后时间t一定为“0”；3、炉温降到500度以下再把电源和风机关闭；4、仪表里面的参数不能乱改；5、高温降解的时候最好程序降温，降温要求速度慢，以免刚玉承受不了导致破裂；6、往炉子中放样品的时候小心高温管；7、电炉旁边环境卫生、防止潮湿；8、时常清洁炉体；9、操作人员最好固定(1-3人)；10、使用中如果突然停电(来电后电炉将自动运行)；最好把电炉上的“power”关掉；以免刚来电电压不稳将电器烧坏！。

真空管式炉安全操作规程真空管式炉是一种常用于高温物质处理的设备，具有高温、大气状体可控、无气体污染等特点。

为了确保操作人员和设备的安全，以下是真空管式炉的安全操作规程：1. 热态操作前的准备：a. 确保炉体及周围环境清洁整齐，无阻挡物。

b. 检查电源供应情况，确保电源正常。

c. 查看真空度指示器，确保真空系统工作正常。

d. 检查炉体密封，确保密封良好。

2. 开启炉体：a. 打开炉体门前应确保内部温度降至安全范围。

b. 缓慢打开炉体门，防止冷空气迅速进入引起温度变化。

c. 关注炉内是否有异常情况，如温度异常升高或异味等。

3. 加热升温：a. 控制加热速度，避免温度急剧升高。

b. 关注温度表，确保温度升温过程在正常范围内。

c. 在加热过程中不得长时间离开设备，以防意外发生。

4. 真空度控制：a. 关注真空度指示器，确保真空度在正常范围内。

b. 如果真空度出现问题，应停止加热并排查原因，确认问题解决后才能继续操作。

5. 炉体冷却：a. 加热结束后，应缓慢降温至安全温度。

b. 关闭加热源，保持炉体冷却。

c. 在炉体温度降至安全范围后，可以关闭炉体门并断开电源。

6. 设备维护：a. 定期清理炉体内部，清除积尘和杂物。

b. 维护真空系统，检查真空度及气密性。

c. 定期检查电源供应情况，确保电气连接良好。

7. 安全防护：a. 操作时应戴上必要的防护装备，如防热手套、护目镜等。

b. 禁止操作人员穿戴松散的衣物或佩戴饰品，防止发生纠缠事故。

c. 遵守操作规程，不擅自更改设备参数或操作流程。

8. 火灾与应急处理：a. 在发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或灭火装置扑灭火源。

b. 在无法控制火势的情况下，应立即撤离人员，并联系消防部门。

以上是真空管式炉的安全操作规程，遵守规程可以有效降低操作风险，确保设备和操作人员的安全。

每个操作员都应熟悉并且遵守以上规程，并在操作前进行必要的安全培训。

真空管式高温炉使用手册（图片如与实物不符，以实物为准）尊敬的客户：真诚的感谢您成为科晶产品的用户， GSL-1100系列真空管式高温炉是本公司为高校和科研院所打造的实验室设备套餐之一，从本使用手册的封面上您足以看出它的与众不同和设计者的匠心独具，为了更好的使用该设备，希望您在开始操作本设备之前认真阅读随设备提供的操作使用手册，以免引起误操作造成设备损坏。

一、结构简介GSL-1100系列真空管式高温烧结炉如图所示,集控制系统与炉膛为一体。

炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件。

石英玻璃管横穿于炉体中间作为的炉膛，炉管两端可选用不锈钢法兰密封，工件式样在管中加热，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。

测温采用性能稳定，长寿命的“K “型热电偶，以提高控温的精准性。

它是专为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属，非金属及其它化和物材料在气氛或真空状态下进行烧结﹑融化﹑淬火而研制的专用设备。

炉体的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮输出指示灯，以便随时观察本系统的工作状态。

设备可横可竖 方便各工位的操作二、 设备安装接线1. 打开包装箱，检查设备是否完好，根据装箱单检查配套附件是否完整。

2. 设备放置地点应选择空气流通，无震动，无易燃﹑易爆气体或高粉尘的场所。

3. 安装炉管及绝热塞子GSL-1100系列炉管及绝热塞子的安装如图示：4. 安装法兰（如需较高真空，各步骤均需涂抹真空规脂）密封法兰的安装如图示：1.将内法兰套在炉管上，炉管超出压盖一定长度。

2. 将密封圈“1”套上。

3. 套上“压环” 。

5. 将外发兰装上。

6. 均匀的上好三颗内六角螺栓。

7. 两侧安装步骤相同。

5. 炉体电源AC220V/AC110V，请仔细核对设备铭牌，以免造成不必要的损失。

电源线采用16A的插头线，如右图示。

请自行安装16A 的插座与所采购设备相匹配，在插座前级加装与炉体工作电流相匹配的空气开关，可靠连接接地保护线，切勿将高电压引入，以免引起仪表及控制线路的损坏，不用时请关闭电源。

操作流程及注意事项1.检查仪器的完整性，部件是否完好，仪表状态是否正常，阀门是否关闭。

2.一切正常情况下，打开5，上下螺丝的时候注意要同时弄。

避免对仪器项圈造成伤害。

将样品小心置于管中央部分14cm左右，用套管时用尺量距离注意样品摆放的位置，舟需统一平不能歪，有硅片时注意硅片平衡不可掉落。

然后装回5。

（若阀门未关闭则关闭各阀门；仪表2显示非正常大气压，则先打开氮气阀门并调节气体速率，打开1，通入气体直到表2显示管内为正常大气压状态停止通气，再进行上述操作）3.关1,3打开4打开泵抽气，观察表2指针直至显示管内为真空状态。

注意关闭3防水倒吸。

4.关泵关4，检查仪器气密性。

等待一段时间，观察表2上面的刻度是否发生变化，若未发生变化，则证明装置气密性良好，可以实验。

否则说明漏气，需进一步检查漏气部位。

5.打开氮气阀门，并调节气流速率至合适，开1，观察表2，待指针指向正常大气压刻度稍过一点，打开3，观察水中气泡，并再次调节气流速率至合适（有气泡冒出即可），并稳定。

6.关上管式炉盖子，扣子先扣下再扣上。

确认盖子关闭后，打开电源（总电源及仪器后面开关），并扭动LOCK，开启显示器。

进入设定，按键STEP1输入C1T1，STEP2输入C2T2，STEP3输入C3T3等，最后一个T设置为-121。

设置完成后，长按下键至显示run再按下绿色turn on 按钮，启动，随之指示灯亮起。

进行实验。

7.加热结束，等自然冷却，然后打开上盖，关闭氮气阀门，关1，3，打开5取出样品后装回。

8.最后按红色turn off按钮关闭，关闭LOCK，关闭电源，实验结束。

9.检查仪器完整性，确认各阀门关闭，仪器正常。

管式炉示意图。

使用说明书管式气氛炉USER’S INSTRUCTIONS使用产品前请仔细阅读本使用说明书，并请妥善保管前言感谢您选择力辰科技管式气氛炉，为获得更好的使用体验，请认真阅读本使用说明书，并遵守安全操作规范！请妥善保管本使用说明书以便需要时查阅！注意事项：在使用仪器之前请仔细阅读本说明书，并根据以下安全说明进行操作。

危险！请确保只有受过相关训练的人员才能操作使用本仪器；请遵守相关安全规范和预防措施、确保人身安全及预防事故发生；不要将设备放置在不平或有震动的环境中，否则会增加设备不稳定的风险，可能导致设备倾倒而造成仪器破损或人身伤害；不要把易燃、易爆物品放在炉体附近，否则有引发爆炸的危险；不要将螺钉、垫片等金属物掉进设备内部，否则可能导致设备发生短路或火灾；不要放在容易溅水的地方，水进入产品内部的话，可能引起火灾、触电；在使用期间或使用结束一段时间内不要触摸炉体内部或外部表面，防止烫伤；仪器顶部不允许放置任何物品，以免掉落或引起火灾；不准损坏电源线，电源线破损的话，可能引起火灾、触电等事故；禁止随意改动电源线或生硬弯曲、拧转、拉伸电源线。

可能引起火灾，触电等事故。

警告！为了防止运输中颠簸造成棒损坏，发货包装时棒和炉膛内侧有一层保护棒的海绵，加热烘炉前务必去掉；碳棒和钼棒管式炉炉顶盖下边也有防止碰撞的海绵，加热烘炉前务必去掉； 由于S型和B型热电偶的特性，不建议在高氢、高C元素，高硅元素环境内使用，容易把热电偶腐蚀坏。

如果工艺需要，联系厂家售后更换热电偶及调节热电偶分度号；炉体用硅碳棒做加热元件时，长时间运行，阻值会逐渐增大，这种现象叫“老化”。

炉子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来的数值；个别元件由于某种原因损坏需更换时，要根据当时其他元件阻值的增长情况，选补阻值适宜的元件，不可随意更换新元件。

若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时最好全部更换成新元件；冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不宜过快，各温度段的升温速率差别不宜太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管；严禁通入爆炸性气体和具有腐蚀性、会对金属和绝缘材料造成破坏的气体；炉子在工作过程中，一般300℃左右若控制偏差还不能消除，出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大，请联系售后；如产品因为异物（如水等）进入而发生冒烟现象，请立即切断电源开关并拔掉插头，随后寻求专业人员协助进行检修；炉管材质为石英的炉子首次使用或长时间不用后，要在200℃左右烘烤2小时，再300℃左右烘烤2小时后使用，以免造成炉膛开裂；炉管材质为刚玉的炉子首次使用或长时间不用后，要在300～400℃左右烤5～6小时，以免造成炉膛开裂；高温炉炉管不建议正压使用，如果要使用正压，压强绝不允许超过0.02MPa，否则可能会造成石英管爆炸及法兰脱离的危险；使用前必须放入管堵，管堵放置位置要贴近炉膛处；刚玉管升温速率建议在＜1000℃时，10℃/min；在1000～1500℃时，不超过5℃/min，在1500℃以上不超过2℃/min，否则会损坏炉膛、加热元件和炉管；刚玉管不能在超过1000℃高温下保持负压操作，石英管不能在超过800℃高温下进行负压操作。

管式炉使用说明书1产品特点可选择进口单设定点或40 段可编程控制器。

节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。

均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内领先水平。

可选择配置耐热钢、石英玻璃、刚玉陶瓷等材料炉管可通氮气氢气氩气等气体选配：40段可编程控制器型号可选择RS-485串口（另购）实现计算机通讯。

一级机械抽真空泵。

本电炉严格按用户要求特别订货，主要用于产品的实验研究及小批量生产。

电炉为高温节能型箱式炉。

主要由以下部份组成：1台炉体(含气氛保护与真空装置)1套硅碳棒加热系统1套气路系统1套温度控制与显示系统温度控制系统采用先进的仪表（岛电FP93),内置人工智能PID功能,加热时,根据工艺要求自动进行多段加热程序,达到有效与精确控制温度.新炉在使用前必须按要求进行烘炉，客户可以根据自身要求编制加热曲线使用本炉.当本炉长期停用(累计6月以上)必须根据本说明书上的烘炉工艺要求重新烘炉一次。

管式炉炉膛为一长方形，采用U形硅碳棒两侧加热，共4根，安装使用方便。

其两端开有圆孔，便于刚玉炉管穿过炉膛。

炉膛材料采用1500型陶瓷纤维,其他保温采用1260陶瓷纤维材料，具有优良的节能性能和快速升温性能。

2. 技术参数2.1.1炉膛尺寸：φ80×340mm炉管尺寸：φ100/φ80×1000 mm，材料：刚玉2.1.2额定功率： 6KW2.1.3额定温度： 1400℃常用温度： 1350℃2.1.4温控点数： 1点S型热电偶1支2.1.5 工作电源：单相220V±10%2.1.6加热元件: U形硅碳棒φ14/150/150×60，电阻2.4Ω，4根，接法2C2B。

2.1.7 炉内气氛: 氮气、氢气炉口采用水冷炉口,炉门密封采用硅橡胶。

3. 电炉组成及保养电炉主要由以下部份组成：炉体(含气氛保护与炉口冷却装置)气路系统硅碳棒加热系统温度显示、控制系统加热系统应保证接线接触良好，新炉使用一段时间后，第一次发现元件断损，由于使用后元件电阻增大，应立即整套更换新的发热元件。