真空管式炉使用说明书

真空管式炉使用
1.打开左侧法兰，取出炉膛塞
2.装入试样至炉子中心，装入炉膛塞，用法兰连接气管（注意气密性）
3.抽真空
（1）开冷却水，水龙头开至最大
（2）开电闸：第二排电闸中，推上第二排左数第二组黑色电闸（真空泵）
（3）打开真空泵控制台后部开关
（4）取下机械泵出口盖子
（5）关闭炉左侧进气管阀门，打开离子泵入口阀门（逆时针为开）
（6）打开控制台面板左下的机械泵开关
（7）待机械泵运行10~15 min后，按绿色“运行”按钮
（8）待液晶屏频率示数（第二项）达到最大（大约450）时，关闭离子泵入口阀门，按下红色“停止”按钮
（9）待频率示数下降到0时，关闭机械泵开关，关闭真空泵控制台后部开关，盖上机械泵出口盖子，关闭冷却水
4.通入氩气：关闭氩气减压阀，打开炉左侧进气管阀门，打开氩气钢瓶阀，用减压阀控制
进气量至一个大气压。

关闭氩气钢瓶阀和炉左侧进气管阀门
5.温控程序设置并启动
（1）switch键拧到左边开机
（2）左侧面板设定温度程序
（3）按下绿色“turn on”按钮
（4）运行面板在按run
6.等待。

真空炉设备操作说明一、概述真空炉是一种常用的实验设备，主要用于高温下材料的加热、退火和烧结等工艺过程。

本操作说明旨在向用户介绍如何正确操作真空炉设备，以确保安全操作和有效实验结果。

二、设备准备1. 工作环境：确保操作环境安静、整洁，无杂物干扰。

2. 设备检查：在开始操作前，检查真空炉设备的各部件是否完好，如加热元件、温度控制器、真空度显示器等，确保正常工作。

3. 样品准备：根据实验要求，准备好待处理的样品，并确保其符合真空炉操作的要求。

4. 安全防护：在操作过程中，必须佩戴适当的安全防护用品，如防热手套、护目镜等。

三、操作步骤1. 打开电源：将真空炉的电源接通，确保设备处于工作状态。

注意检查设备的接地情况，避免发生电击事故。

2. 设置温度：根据需要，使用温度控制器设置所需的加热温度。

根据实验要求，选择合适的升温速率和保温时间。

3. 真空处理：通过真空泵将炉腔内的气体抽取，使其处于真空状态。

注意在操作前检查真空泵的工作情况和泵速是否符合实验要求。

4. 加热操作：确认设备处于真空状态后，启动加热系统，让炉腔内的温度逐渐升高至设定温度。

过程中可根据需要进行温度调节。

5. 保温操作：当达到设定温度后，保持一段时间，使样品充分受热并完成所需工艺。

期间可根据需要调整保温时间和温度。

6. 冷却操作：实验结束后，关闭加热系统，让真空炉自然冷却至室温。

不得急剧冷却以免对设备造成损坏。

7. 停止真空：待真空炉冷却至室温后，停止真空泵的工作，打开炉腔的气门，将外界气体充入炉腔，解除真空状态。

8. 清洁与维护：操作结束后，使用适当的清洁工具将真空炉的内外部进行清洁。

定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行。

四、安全注意事项1. 操作前务必熟悉真空炉设备的使用说明和安全操作要求。

2. 使用符合要求的电源和电器插座，确保设备的接地安全。

3. 在加热和保温过程中，注意防烫伤，佩戴防热手套并避免接触加热部件。

4. 真空泵工作时产生噪音和振动，注意操作过程中的听力保护和设备稳定。

管式炉操作及注意事项操作流程及注意事项1.检查仪器的完整性，部件是否完好，仪表状态是否正常，阀门是否关闭。

2.一切正常情况下，打开5，上下螺丝的时候注意要同时弄。

避免对仪器项圈造成伤害。

将样品小心置于管中央部分14cm左右，用套管时用尺量距离注意样品摆放的位置，舟需统一平不能歪，有硅片时注意硅片平衡不可掉落。

然后装回5。

（若阀门未关闭则关闭各阀门；仪表2显示非正常大气压，则先打开氮气阀门并调节气体速率，打开1，通入气体直到表2显示管内为正常大气压状态停止通气，再进行上述操作）3.关1,3打开4打开泵抽气，观察表2指针直至显示管内为真空状态。

注意关闭3防水倒吸。

4.关泵关4，检查仪器气密性。

等待一段时间，观察表2上面的刻度是否发生变化，若未发生变化，则证明装置气密性良好，可以实验。

否则说明漏气，需进一步检查漏气部位。

5.打开氮气阀门，并调节气流速率至合适，开1，观察表2，待指针指向正常大气压刻度稍过一点，打开3，观察水中气泡，并再次调节气流速率至合适（有气泡冒出即可），并稳定。

6.关上管式炉盖子，扣子先扣下再扣上。

确认盖子关闭后，打开电源（总电源及仪器后面开关），并扭动LOCK，开启显示器。

进入设定，按键STEP1输入C1T1，STEP2输入C2T2，STEP3输入C3T3等，最后一个T设置为-121。

设置完成后，长按下键至显示run再按下绿色turn on 按钮，启动，随之指示灯亮起。

进行实验。

7.加热结束，等自然冷却，然后打开上盖，关闭氮气阀门，关1，3，打开5取出样品后装回。

8.最后按红色turn off按钮关闭，关闭LOCK，关闭电源，实验结束。

9.检查仪器完整性，确认各阀门关闭，仪器正常。

管式炉示意图。

CD-1600G真空管式高温实验炉操作手册郑州驰达钨钼制品有限责任公司河南省郑州市须水工业园杭州路2号电话：86 371 67835188传真：86 371 67823288网址：、目录1．概述------------------------------------------------------P22．技术指标------------------------------------------------P23．电炉构造------------------------------------------------P24．温控表的说明------------------------------------------P35．温控表的设置-----------------------------------------P46．实验炉加热----------------------------------------------P7 7．实验炉维护----------------------------------------------P7 8．常见故障-------------------------------------------------P8谢谢购买郑州驰达钨钼CD-1600G真空管式高温炉。

为防止误操作对实验炉的损伤，请在使用前仔细阅读高温箱式实验炉操作手册。

1． 概述CD-1600G 真空管式高温炉以硅钼棒为发热元件，额定温度1500℃，采用B 型双铂铑热电偶测温和708P 温控仪自动控温，具有较高的控温精度（±1℃）。

此外该炉具有真空装置，可在多种气氛下工作，大大提高了其使用范围。

该炉具有使用温度高、高精度控温、操作简单、维修方便等优点，可广泛用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门。

2． 技术指标名称 单位 参数功率KW 5电源电压 V 单相220V ，50/60HZ 最高温度 ℃1600正常工作温度 ℃1500最大加热速率 ℃/min ≤5 MAX ≤10 控制精度 ℃ ±1℃ 加热区长度 mm 270 极限真空度 Pa 10Pa高温炉管规格 mm Φ50ID ×φ60OD ×1000 加热元件 硅钼棒 连接方式 串联 热电偶分度号 B 分度外形尺寸 mm 450L ⅹ550W ⅹ670H 重量Kg1503．电炉构造加热开关温控表4．温控表的说明（1）主要特点：l 先进的AI 人工智能调节算法，无超调，具备自整定功能，可实现任意斜率的升﹑降温控制，具有跳转（循环）﹑运行﹑暂停及停止等可编程/可操作命令。

管式炉说明书天津玛福尔科技有限公司地址：天津市津南区长青科工贸园重庆街60号电话：************传真：02-86671769E-Mail：***************网址：目录一、各种规格型号真空管式炉技术参数 (3)二、结构简介 (7)三、设备的安装接线 (7)四、设备操作 (9)五、炉管和法兰的安装 (10)六、仪表操作的基本操作和注意事项 (11)七、炉子的保养及注意事项 (20)八、加热元件的更换 (21)九、硅钼棒的介绍 (22)十、硅碳棒简介 (23)十一、刚玉管的使用和维护 (23)十二、石英管的使用和维护 (25)十三、炉管内温度的检测 (27)十四、常见故障及排除 (28)十五、成套供应范围(装箱单) (29)十六、电路图 (31)注意:在用硅碳棒或硅钼棒作为加热元件的炉子之前，请按下面的步聚把炉盖与硅钼棒或硅碳棒之间的海绵拿出来用内六角扳手拧开炉盖上的螺丝拿出海绵盖好炉盖、拧好螺丝感谢您购买天津玛福尔科技有限公司T L系列管式炉，为了避免误操做对炉子的损害，请您在使用前认真阅读说明书。

一、各种规格型号真空管式炉技术参数型号项目TL1600炉管外径（60/80mm）TL1400炉管外径（60/80mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统额定功率KW4KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃0-16000-1400额定温度℃15501350升温速率℃/min≤10≤10推荐升温速率℃/min55炉管尺寸mm OD60（ID50）X1000或OD80（ID70）X1000加热段长度mm270恒温区mm120外型尺寸mm610X490X660（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度B S加热元件1800型硅钼棒硅碳棒炉膛材料1800型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）1600型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）炉管材料99刚玉管重量KG140120炉体表面温度℃≤35空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结型号项目TL1700炉管外径（60/80mm）TL1400炉管外径（100mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统额定功率KW5KW6KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃800-17000-1400额定温度℃16501350升温速率℃/min≤10≤10推荐升温速率℃/min55炉管尺寸mm OD60（ID50）X1000或OD80（ID70）X1000OD100（ID90）X1000加热段长度mm300恒温区mm120外型尺寸mm610X490X690（L X W X H）610X530X730（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度B S加热元件1800型硅钼棒硅碳棒炉膛材料日本进口氧化铝多晶纤维1600型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）炉管材料99.9刚玉管99刚玉管重量KG140120炉体表面温度℃≤35空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结型号项目TL1200炉管外径（60/80mm）TL1200炉管外径（100/120mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统(对开式)额定功率KW 2.5KW4KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃0-12000-1200额定温度℃11001100升温速率℃/min≤30≤30推荐升温速率℃/min1515空炉升温时间min40炉管尺寸mm OD60（ID53）X1000或OD80（ID73）X1000OD100（ID93）X1000或OD120（ID113）X1000加热段长度mm400恒温区mm200外型尺寸mm610X490X650（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度K加热元件瑞典KANTHANL炉膛材料1600型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）重量KG40炉体表面温度℃≤35炉管材料石英管空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结型号项目TL1800炉管外径（60/80mm）TL1600炉管外径（100mm）单位指标值指标值炉体结构双层壳体结构，并配有风冷系统额定功率KW 5.5KW6KW额定电压V AC220V功率HZ50/60相数相单相温度范围℃800-18000-1600额定温度℃17501550升温速率℃/min≤10≤10推荐升温速率℃/min55炉管尺寸mm OD60（ID50）X1000或OD80（ID70）X1000OD100（ID90）X1000加热段长度mm320300恒温区mm120120外型尺寸mm610X490X690（L X W X H）610X530X730（L X W X H）冷态极限真空Pa 1.0X10-4分子泵加机械泵(选件)控温精度℃±1控温方式40段程序控温PID调节可控硅控制(日本岛电)热电偶型号分度B或本公司研发的热电偶B加热元件1900型硅钼棒（Kanthal）1800型硅钼棒炉膛材料日本进口1900型氧化铝多晶纤维1800型氧化铝多晶纤维（氧化铝含量95%以上）炉管材料99.9刚玉管（美国进口）99刚玉管重量KG160180炉体表面温度℃≤35空气开关本公司设备自带有空气开关通讯接口本公司设备配有R485通讯接口和配套的软件炉子用途炉子温场均衡，可以制备CVD、气氛保护烧结、真空烧结二、结构简介本管式炉外形为长方体,双层炉壳结构、两炉壳之间相距4mm，炉壳采用薄铁板经折边焊接制成。

管式炉操作流程一、准备工作。

1. 确认管式炉的工作状态，包括电源、燃气和其他必要设备的正常运转。

2. 检查管式炉内部和外部的清洁情况，确保无杂物和污垢。

3. 准备好所需的材料和工具，如燃料、炉具、安全防护用具等。

二、点火操作。

1. 打开管式炉的电源开关，确保电源供应正常。

2. 打开燃气阀门，调节燃气流量，使其符合工作要求。

3. 使用点火器点燃燃气，注意避免燃气泄漏和火焰燃烧不稳定的情况。

4. 观察火焰情况，调节燃气流量和火焰大小，使其达到工作要求。

三、操作过程。

1. 将待加工的工件放置在管式炉内，注意安全操作，避免烫伤和其他意外事故。

2. 根据加工要求，调节管式炉的温度和加热时间，确保工件得到适当的加热处理。

3. 在加工过程中，及时观察管式炉的工作状态，注意防止温度过高或过低造成工件质量问题。

4. 在加工结束后，关闭燃气阀门，切断燃气供应，等待管式炉冷却。

四、安全注意事项。

1. 在操作管式炉时，必须佩戴符合要求的安全防护用具，如防护眼镜、防护手套等。

2. 确保周围环境通风良好，避免燃气中毒和火灾危险。

3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入管式炉内部，以免造成伤害。

4. 在加工结束后，及时清理管式炉内部和周围环境，确保安全和整洁。

五、维护保养。

1. 定期对管式炉进行清洁和检查，确保各部件正常运转。

2. 对管式炉进行定期的维护保养，包括润滑、更换易损件等工作。

3. 对管式炉进行定期的安全检查，确保设备符合安全要求，避免意外事故发生。

六、结束语。

以上就是管式炉操作流程的相关内容，希望能够帮助大家正确、安全地操作管式炉，确保工作顺利进行并保障人身和设备安全。

在操作过程中，务必严格按照操作规程进行，切勿违章操作，以免造成不必要的损失。

祝大家工作顺利！。

定制真空管式炉SK3-4-5-10使用说明书卓.驰目录一：仪器特点 (1)二：仪器使用................................................1-3 三：技术参数 (3)四：注意事项 (3)五：故障及排除 (4)六：装箱单 (4)附：LTDE仪表说明书一、仪器特点■石英炉管，结净度高，不锈钢法兰，密封性能好；■可抽真空，也可通多种混合堕性气体，做气氛保护；■仪器精确度高，显示精度1度，在恒温状态下，精确度高达正负1度；■控制系统采用LTDE技术，具有30波段可编程功能，二级超温保护；SK3-4-5-10真空管式炉为定制炉子，采用优质高温石英材料为炉管，低蓄热轻质纤维材料制作发热炉胆，高效节能，优质高温发热丝为发热元件。

炉体长度1220MM，配：φ100*1450MM 石英管，密封装置，带阀三通进气管，带阀单头出气管，真空表装置；控制系统按装有调节功率旋钮，具有低温控制精准的特点，使用温度为100-300℃；控制系统为国际先进的LTDE 可编程仪表，可任意设置升温降温，恒温，定时开机，关机等多波段操作。

控制器位于炉体下方，一体化制作，炉体和温控器的电气连接出厂前已完成。

二、仪器使用操作面板功能SET: 功能键OUT：输出指示PV窗口：测量值SV窗口：设定值普通操作方法：接通电源，按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。

设定步骤：按←键PV显示C01。

按←↑↓设置所需的温度。

按SET键，PV显示t01。

按←↑↓设置-1。

等到返回菜单（SV显示STOP）。

再按↓键二秒钟，SV显示RUN即可。

此时PV即显示升温。

SV窗口HOLD和设置的温度交替显示。

例如：要仪器到600℃长期保持自动恒温按←键一下 C01 = 600按SET键一下 t01 = -1等到SV返回STOP，再按↓键。

SV显示RUN即仪器开始工作。

定时功能操作方法：接通电源，按↑键二秒钟使PV显示STOP（暂停）。

GSL-1300X、1600X真空高温管式炉操作规程一、准备工作1.设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。

2.打扫环境。

3.每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处在标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。

4.将样品舟推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。

5.塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞旳末端与炉体侧面平齐。

6.装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。

二、充工作气体Ⅰ. 使用氢气作为工作气体时1.接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。

2.确认各阀门处在关闭状态。

3.逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。

4.接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上旳两个阀门，抽5分钟。

5.关闭机械泵气路上旳两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。

6.逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。

7.逆顺时针调整流量计旋钮，使示数在20ml/min。

8.逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。

9.打开管式炉进气阀，打开氢气气路上旳红色出口阀门。

10.在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。

加热前，逆时针调整流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现旳速度为2个/秒钟。

Ⅱ. 使用惰性气体作为工作气体时1. 接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。

2. 打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，防止炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。

3. 当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。

4. 逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。

5. 逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；亲密注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa 如下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。

6. 管式炉气压表当气压稳定期，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。

真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。

2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。

4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。

注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。

5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。

6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。

7、 面板显示C-03，设置目标温度，该温度为你第二段时间升高的目标温度。

8、 依次往下设置。

最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。

9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。

10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。

1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。

11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。

2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。

管式炉操作说明管式炉是一种常见的实验室和工业加热设备，广泛应用于材料处理、化学分析、热处理等领域。

正确操作管式炉对于保证实验结果的准确性、设备的安全性以及延长设备的使用寿命都至关重要。

下面将为您详细介绍管式炉的操作方法和注意事项。

一、管式炉的基本结构和工作原理管式炉主要由加热元件、炉管、炉壳、温度控制系统等部分组成。

加热元件通常采用电阻丝、硅碳棒或硅钼棒等，通过通电产生热量。

炉管一般由耐高温的石英管或刚玉管制成，用于放置样品。

炉壳起到保护和隔热的作用。

温度控制系统可以精确控制炉内的温度。

工作原理是通过加热元件将电能转化为热能，热量通过热辐射和热传导的方式传递给炉管内的样品，从而实现对样品的加热处理。

二、操作前的准备工作1、检查设备在操作管式炉之前，首先要检查设备的外观是否有损坏，炉管是否有裂纹，加热元件是否正常，温度控制系统是否能正常显示和设置温度等。

2、清洁炉膛使用前应确保炉膛内干净，无杂物残留。

可以用干净的抹布擦拭炉膛内部。

3、准备样品根据实验要求，准备好需要加热处理的样品，并选择合适的坩埚或容器盛放样品。

4、安装炉管将炉管小心地安装到管式炉中，确保安装牢固，密封良好，以防止气体泄漏。

5、连接电源和气体根据实验需要，连接好电源和所需的气体（如氮气、氩气等），并检查气体管道是否有泄漏。

三、操作步骤1、开启电源打开管式炉的电源开关，此时温度控制系统应显示当前炉内温度。

2、设置温度通过温度控制系统，设置所需的加热温度和升温速率。

升温速率应根据样品的性质和实验要求合理选择，一般不宜过快，以免样品受热不均匀或发生热冲击。

3、通入气体如果实验需要在特定的气体氛围中进行，在加热前应先通入气体，将炉内的空气排出，以达到所需的气体环境。

4、开始加热确认设置无误后，按下加热启动按钮，管式炉开始按照设定的程序进行加热。

5、监控温度在加热过程中，要密切关注温度控制系统显示的温度变化，确保温度按照设定的曲线上升。

6、保温阶段当温度达到设定值后，管式炉会进入保温阶段，保持温度恒定一段时间，以完成样品的处理过程。