WI-QC-XXX-007 压力&真空检测作业指导书

1目的本指导书旨明确发现产品为报废品的后续处理，确保报废品从系统，实物两方面及时得到处理。

2适用范围本程序适用于领为视觉智能科技（宁波）有限公司的物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品、包装物料）。

3定义无。

4职责生产部门：负责探测批量生产、项目试制、车间内部已申报合格的产品缺陷等，及时记录并传递坏件信息，必要时将产品从质量监狱领出进行全检并记录。

质量部门：负责对各类废品进行确认，客户质量负责将缺陷产品从客户处返回车间，放入质量监狱。

物流部门：负责清理报废产品物料、称重报废品，负责在SAP中处理废品申报信息。

5程序5.1批量生产或项目试制废品处理作业流程：5.1.1操作工发现批量生产或项目试制坏件，按《不合格品控制程序》处理，并在前端《KOSU 表》中记录坏件的数量，装配线在《报废记录表》中记录坏件的数量。

5.1.2废品信息传递给班长，班长将《KOSU表》或《报废记录表》提交给数据输入员。

5.1.3废品信息录入：数据输入员将数据录入到SAP系统中。

前端：a)自制件废品，未报产半成品按照生产反冲报废(MFBF)；b)报产半成品直接报废（MB1A）；c)采购原材料报废，直接报废（MB1A）。

装配成品废品：a)未报产成品按照生产反冲报废(MFBF)；b)报产成品直接报废（MB1A）；5.1.4物流员在SAP处理投废品申报信息。

5.2在车间内部探测到已申报合格的产品有缺陷的情况，包含但不限于如下：a) 超检返回；b) 需要生产质量再确认的产品；c) 自制零件在进入WIP区域后探测到有缺陷；d) 车间内部物流事故。

其处理作业流程如下：5.2.1操作工或质量工程师在车间内部探测到已申报合格的产品有缺陷，进行处理。

5.2.2坏件责任区域班长填写《报废通知单》；前端由巡检填写报废单，由质量工程师确认（早晚班由生产班长批准），然后给物流进行输入。

确认合格的产品放到合格品区。

对于上述5.2 a）b) c)由生产质量填写《报废通知单》；d)由物流工程师填写《报废通知单》。

品质部员工培训指导书1．目的对新进员工进行培训，使其能力满足岗位的要求。

2．范围满利时公司内品质部新进IQC员工。

3．职责3．1 IQC主管负责对新进QC员工进行培训。

3．2 QA主管负责对新进QA员工进行培训。

4．内容4．1品质QC/QA员工必须具备的素质4．1．1基本素质：一名普通QC/QA应具备“四会”，即，“会看”、“会测”、“会记”及“会指”。

a)会看：是指QC/QA能独立通过目视把外观、包装等能明确地表达的产品不良现象挖掘、巡视出来。

b)会测：是指导QC/QA能独立使用各种测量工具、仪器等，能把产品隐含需要的能力的不良现象测试出来。

c)会记：是指QC/QA能独立把“会看”、“会测”过程发现的不良问题及时间记录下来，并包括必要时及时向上级反映及汇报。

d)会指：是指QC/QA能独立把“会看”、“会测”过程中发现的不良问题及时指正并改善，包括指导生产部门作业方法或要求调机、修模等处理措施。

4．1．2 基本要求a)检查、判定、确认能力。

b)沟通能力。

c)基本管理能力。

4．1．3 心态a)主动性；b)目标（方向）性；c)觉悟性。

4．1．4 QC/QA应知a)熟悉产品的品质要求及标准。

b)对注塑成型原理有一定的了解，能预测可能发生的问题。

c)有高度的责任感，对工作积极主动性、判断问题准确。

d)遵守劳动纪律，树立良好形象。

4．1．5应会职责：鉴别（检查）、把关（良品、不良品处理追踪）、汇报（疑难问题报告、协助处理）。

a)检查任务：用一定的方法测定产品的质量特性，可将所测结果同该特性的技术规格比较，而判定产品是否合格，产品质量特性一般包括：外观、颜色、结构、尺寸、功能（装配）。

b)检验方法：感官检验：是靠人的感觉器官（眼睛）进行检验。

优点：快而方便，缺点：受人为主观影响大。

测量仪器检验：主要是靠量具、仪表等进行检测，作为判断依据。

c)判定产品是否合格的标准：样板、图纸、技术资料等。

d)应做好数据记录及表格记录。

三级文件项目样品承认书制作流程编制部门：日期：编制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修（制）订履历一览表在文件评审及下发部门（）内打“√”表示需要该责任部门对文件内容进行会签，同时需要将该文件发放至该部门。

没有打“√”的部门则不需要对文件进行会签发放。

1.0目的：1.1规范样品承认样书的制造流程，期通过此流程的建立确保样品承认书制作规范、快速、顺畅，满足项目的顺利量产。

1.2 1.2KPI指标1.3控制节点2.0适用范围：2.1本公司所有项目样板的承认书制作。

3.0定义：3.1承认书样板：外观、结构、辅料、组装、配色、性能都OK的组装样板。

3.2限度样板：外观效果或组装效果的上、中、下限的样板。

3.3样品承认书的类别：3.3.1我司样品承认书：本公司制造的所有产品的样品承认书。

3.3.2客供样品承认书：客户提供产品和我司代采购的样品承认书。

3.3.3协力样品承认书：我司协力商制造的所有的样品承认书。

4.0职责4.1采购部：负责协力商按要求提供样品及相关资料；4.2项目部：承认样板需求、品质标准的提供。

4.3计划部：按项目部要求承认书样品生产计划安排。

4.4生产部：负责承认书样品的制作和各工艺参数的记录与提供。

4.5品质部：负责样品的检验与测试外观判定。

4.6工程部: 负责样品的制作跟进以及工艺资料的提供.5.0流程图6.0作业程序6.1样品，资料准备6.1.1样品准备6.1.1.1承认书样板的条件：样板需满足试生产条件下100PCS以上正常或正常量产中的情况下，满足量产要求的最终外观、结构、辅料、组装、配色、性能的承认书样板（组装板）。

6.1.1.2承认书样板的提供：量产前和PCN变更后承认书样板由项目工程师主导在试产样品中选取；量产中的承认书样板由项目工程师主导计划部排单生产，计划反馈项目部排单生产时间。

项目部产品组跟进由QE工程师提供在做生产首件后正常生产中第21到30的10个产品。

6.1.1.3每个部件的组装板需要包含每套模具的每个模穴号的产品，复制模和原模的每个模穴号的产品需要全部封样。

宁波***有限公司文件编号WI-QC-007
版本号A/0 标题制程检验作业指导书页次第1页/共1页
1目的
为确保车间在制品任意时间段均在受控状态平稳生产，特制订本规范。

2范围
从原材料入厂投入生产到包装入库前。

3作业内容
5.1 巡检频率
每天上午和下午上班至少各执行二次巡回检查，一天共四次。

5.2 资料准备
抽样计划表（巡检过程组装包装每次抽样5pcs，喷涂\注塑每次抽样20pcs）、巡检记录、各检测仪器、《制程检验标准》等准备。

5.3上班时，在各工站按照制程检验规范中规定的检验事项展开，并将结果记录在巡检记录上。

5.4 在巡检过程中发现异常时，轻微现象当场要求组长进行改善并将改善后的结果记录在
巡检记录上。

5.5在巡检过程中发现严重问题时，要求现场马上停机，并将不良品与良品分开摆放且标示
好不良品，由巡检人员开出《品质异常单》，交由部门主管对问题提出分析并提报改
善措施，由品管部将此份报告转交公司最高管理者批示后，将不良品标示卡拿开，按
照公司最高管理者的批示处理。

5.6 在巡检过程中要针对现场使用物料进行确认，是否与BOM清单一致；对设备的日常保
养状态给予确认；对工作周边的环境给予确认，并将确认的结果填写在巡检记录的“备注”栏内。

5.7具体检验项目及标准按《制程检验标准》执行。

1.目的﹕確保投入生產之產品符合品質要求﹐生產運作暢通。

2.範圍﹕各生產工站均屬之。

3.定義﹕3.1生產制作首件,首件檢驗作業可由員工代表干部執行,在班長確認之前所生產的產品需區隔。

員工資格能力經品保認OK并具備QC資格証后,方可代替干部確認首件。

生產班長如確認不了時需找品保IPQC巡檢確認﹐首件數量最少5PCS。

鐵芯穿線﹕確認材料﹑圈數等打長結﹕確認材料﹑機器參數等組立繞線﹕確認材料﹑第一腳位﹑極性反等灌膠/切腳﹕確認材料﹑調膠比例﹑使用年限﹑端子規格﹑面板規格﹑烘烤條件等鍍錫﹕確認材料﹑溫度﹑時間﹑吃錫狀況等自動化/整腳﹕確認外觀尺寸﹑外觀不良﹑平整度﹑外殼受損等排板﹕確認材料﹑第一腳位﹑端子松緊度等沖料片﹕確認沖切模具﹑料片規格﹑彎角度等印字/烘烤﹕確認材料﹑調膠比例﹑產品型號﹑周期﹑第一腳位﹑烘烤條件等SMT:確認材料﹑元件位置﹑短路﹑AIR溫度等本體組裝﹕確認本體型號﹑膠殼規格﹑組裝位置等扣鐵殼/自檢﹕確認材料﹑型號等貼標簽﹕確認材料﹑產品型號﹑標簽排板方式等包裝﹕確認包材規格﹑包裝方式﹑標示等裝燈﹕確認材料﹑LED燈位置﹑方向等切燈﹕確認材料﹑燈規格等GXP切腳﹕確認儀器設備﹑面板規格﹑端子規格等激光打標﹕確認型號﹑位置等(線上需有不良樣品與良品樣品做比對)MD沖切﹕確認尺寸﹑模具﹑產品規格等4.權責﹕生產負責首件制作。

品保負責生產不能確認之首件確認。

工程協助首件制作(新產品)。

5.作業內容﹕℃5.1 首件制作條件﹕正常量產﹑換人作業﹑換線作業﹑換模具﹑換參數﹑換冶具﹑開機作業﹑新產品上線﹑工程變更﹑切換機種﹑Air reflow溫度設定﹑模具維修時生產必須做首件,首件OK時不需保留樣品﹐NG時樣品生產線至少保留一天后才能報廢處理(換人作業不適用與外觀站)。

5.2 檢驗方式﹕首件由生產單位全檢﹐品保做抽檢。

5.3 制程核對及首件確認5.3.1 SMT站別﹕5.3.1.1 產線依貼片圖位置進行制作首件同時依SMT半成品外觀檢驗標准檢驗項目確認首件無誤后﹐交品保進行確認《IPQC制程巡回檢查表》。