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川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司文件川庆长钻发〔2010〕115号长庆钻井总公司关于印发《硫化氢防护管理规范（试行）》的通知各项目部、公司（中心）、钻井队，总公司机关各部室：现将《长庆钻井总公司硫化氢防护管理规范（试行）》印发给你们，请依照执行。
二○一○年七月十九日长庆钻井总公司硫化氢防护管理规范(试行)川庆钻探长庆钻井总公司二○一○年六月—2—目录1. 范围和应用领域 (5)1.1目的 (5)1.2适用范围 (5)1.3应用领域 (5)2. 参考文件 (5)3. 术语和定义 (5)4. 职责 (6)5. 运行规范 (6)5.1培训与持证 (6)5.2 防护装备配置 (6)5.3井场布局 (8)5.4钻井作业 (8)5.5钻井设备、器具 (8)5.6受限空间作业 (9)5.7硫化氢防护应急管理 (9)6. 管理系统 (10)6.1 资源支持 (10)6.2 管理记录 (10)6.3 审核要求 (10)6.4 复核与更新 (11)6.5 偏离管理 (11)6.6 培训和沟通 (11)6.7 解释 (11)—4—1 范围和应用领域1.1 目的为规范硫化氢防护管理，有效控制和最大限度地减小作业中硫化氢伤害风险，特制定本规范。
1.2 适用范围本规范适用于长庆钻井总公司（以下简称总公司）所属单位，以及为总公司服务的承包商。
1.3 应用领域本规范应用于总公司范围内硫化氢防护的管理。
2 参考文件SY/T 6277《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程》SY/T 5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》SY/T 6137《含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐做法》Q/SYCQZ 60-2009《长庆区域钻井井控实施细则》《长庆钻井总公司安全防护设施和检测仪器管理规定》3 术语和定义下列的术语和定义适用于本规范3.1 受限空间：空间大小足以让人员进入其间进行工作，但进出受到限制，结构设计不适合于人员在其中连续工作。
危险化学品经营安全管理员20一、判断题 (每题1分、共50题50分)1、凡是在单纯的热作用下，爆炸物能发生自动的不可控的分解爆炸现象均称热爆炸。
（√）2、未按照操作规程包装、装卸、运输危险货物的，由铁路监管部门责令改正，处2万元以上10万元以下的罚款。
（√）3、一般说来，沸点较高（110℃）的液体，常温下（21℃左右）不会达到爆炸极限浓度，使用起来比较安全。
（×）4、生产经营单位应当安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费，可依企业财力实施。
（×）5、易燃液体是指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体。
（√）6、产生静电最常见的方式是接触一分离起电。
（√）7、应急救援预案之所以重要，就在于有了事故应急救援预案后，一旦发生重大事故，就可以做出及时地应急响应，完全消除事故后果的危害。
（×）8、保护接地、保护接零都是防止间接接触电击的技术措施。
（√）9、对于易燃气溶胶使用信号词“警告”。
（√）10、气瓶吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链绳。
（√）11、装卸腐蚀品人员不能使用沾染异物和能产生火花的机具，作业现场须远离热源和火源。
（√）12、对于类别1的自热物质和混合物使用信号词“危险”。
（√）13、危险化学品运输企业运输危险化学品，经企业负责人批准，可以进入危险化学品运输车辆禁止通行区域。
（×）14、生产经营单位发生重大生产安全事故时，单位的主要负责人应当立即组织抢救，并不得在事故调查处理期间擅离职守。
（√）15、混合物如至少含有一种被划为生殖细胞致突变性类别1的组分，且浓度不小于0．1％，该混合物将划为类别1生殖细胞致突变性物质。
（√）16、强氧化性物质储存应避免与强碱混合。
（√）17、劳动者离开用人单位时，有权索取本人职业健康监护档案复印件，用人单位应有偿提供。
（×）18、氧化性物质的特点是其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧。
（√）19、口对口人工呼吸时，救护人向触电者口内吹气时，应使触电者鼻紧闭，而让触电者自行呼气时，应使其鼻张开。
硫化氢安全管理规定范本硫化氢（H2S）是一种具有刺激性气味的无色有毒气体，广泛应用于石油、煤炭、化工等行业。
由于其具有高毒性和易燃性，对人体健康和生命造成严重威胁。
因此，为了确保工作场所的安全，制定并遵守硫化氢安全管理规定是非常重要的。
以下是一个硫化氢安全管理规定的范本，供参考。
第一章总则第一条为了确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康和人身安全，制定本硫化氢安全管理规定。
第二章硫化氢的危害性和特点第二条硫化氢是一种剧毒气体，具有较高的毒性和易燃性。
第三条硫化氢可导致中毒，严重中毒甚至致命。
第四条硫化氢有明显的异味，可以通过气味感知器官进行检测。
第五条硫化氢具有轻于空气的性质，容易沉积在低洼地区。
第三章工作环境的控制第六条针对可能产生硫化氢的作业区域，应设立专门的警示标识和防护设施。
第七条在作业区域内应进行定期检测硫化氢浓度，并确保浓度控制在安全范围内。
第八条作业区域应配备足够的通风设备以保持空气流动，减少硫化氢浓度。
第九条作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防毒面具和防化服。
第四章作业人员的管理第十条所有接触硫化氢的人员必须接受专门的培训，了解硫化氢的危害性和安全操作规程。
第十一条作业人员必须了解应急救援程序，并能够正确使用急救设备。
第十二条作业人员应定期接受健康检查，并记录相关信息。
第十三条作业人员不得饮酒、吸烟等影响判断和反应能力的物质。
第十四条作业人员发现异常情况应立即报告，并采取适当的措施。
第五章应急处理第十五条作业区域应设立应急救援队伍，并定期进行演练。
第十六条在发生硫化氢泄漏事故时，应立即采取措施迅速排除气体，同时通知相关人员并启动应急预案。
第十七条发生硫化氢中毒事故时，应立即移送患者到医院进行治疗。
第六章监督检查与处罚第十八条监管部门应定期对相关单位进行安全检查，确保其硫化氢安全管理规定的有效实施。
第十九条对违反本规定的单位和个人，将依照相关法律法规进行处理和处罚。
第七章附则第二十条本规定自颁布之日起生效。
目录第一部分硫化氢防护安全管理规定一、炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定 (2)二、其他涉硫化工企业硫化氢防护安全管理规定 (13)三、造纸企业硫化氢防护安全管理规定 (19)四、食品、纺织、皮革鞣制、污水处理等行业及其他硫化氢危险场所安全管理规定 (21)第二部分附录一、硫化氢理化特性和毒理作用 (26)二、硫化氢中毒易发生的25个行业与86个职业岗位 (28)第一部分、一：炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定（试行）为防止硫化氢中毒事故的发生，炼油化工企业在生产过程中，设计、施工单位在设计、施工过程中，应严格执行本规定；经营单位宜参照本规定执行。
第一章设计管理第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。
第二条凡新建、改建、扩建工程项目，应严格按照国家和省有关法律、法规和标准的规定进行设计。
第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所带来的影响，加工装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，设备、管线材质按《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》（SH/T3096----2001）、《加工高含硫原油重点装置主要管道设计选材导则》（SH/T3129----2002）规定，合理选用。
第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。
第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。
第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。
第七条加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。
第二章生产管理第八条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
第九条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。
硫化氢安全管理规定
硫化氢（H2S）是一种无色、有刺激性气味的气体，具有毒性和易燃性。
为了保障工作人员和环境的安全，以下是硫化氢安全管理的规定：
1. 确定风险评估：在涉及硫化氢的作业区域，必须进行风险评估，确定气体泄漏、火灾和爆炸等可能的风险。
2. 安全标识：在涉及硫化氢的作业区域，应当明确标示化学品的性质，并指示有毒气体的存在，以提醒人员采取必要的防护措施。
3. 作业许可制度：对于涉及硫化氢的高风险作业，应建立作业许可制度，确保只有经过培训和授权的人员才能进入作业区域。
4. 工作防护设备：必须提供适当的个人防护装备，如呼吸防护器、防护眼镜、防护服等，以保护工作人员免受硫化氢的危害。
5. 咨询和培训：必须向所有涉及硫化氢工作的人员提供必要的咨询和培训，包括有关硫化氢的危险性、应急措施和正确使用防护装备等。
6. 泄漏应急措施：应制定应急响应计划，以应对硫化氢泄漏事件，包括报警程序、疏散计划和适当的处理方法。
7. 硫化氢浓度监测：应进行定期的硫化氢浓度监测，确保气体浓度在安全范围内，并采取相应的控制措施。
8. 硫化氢泄漏的处理：一旦发生硫化氢泄漏，必须立即采取适当的措施，如切断泄漏源、增加通风和清除泄漏物。
9. 责任和监督：应明确各个岗位的责任和权益，并建立监督机制，确保硫化氢安全管理规定的执行和遵守。
以上是硫化氢安全管理的一些主要规定，具体的安全措施还应根据具体情况进行制定和执行。
此外，还应参考相关国家和地区的法律法规规定。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定（试行）含硫油气田硫化氢防护安全管理规定(试行)本规定适用于山东省行政区域内天然气及石油伴生气中含硫化氢的陆上油气田开采和生产过程中硫化氢气体防护的安全技术管理。
第一章人员培训第一条在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受培训，经考核合格后持证上岗。
第二条培训机构负责对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢安全防护措施的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动向。
培训机构的资质认定与管理按照《安全生产培训管理办法》（原国家安监局令第20号）的规定执行。
第三条培训机构制定的培训教材应包括如下内容：a)有关硫化氢的基本知识；b)硫化氢监测仪器及方法；c)人身安全防护方法及装置；d)急性硫化氢中毒的急救措施；e)含硫化氢环境中作业的安全管理规定。
第四条对作业人员的每次培训时间不得少于30h，每三年复训一次。
第五条作业人员经培训考核后应达到以下要求；a)了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性；b)熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法；c)熟悉各种人身安全的防护装置的结构、性能，能正确使用和维护；d)熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序；e)在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，作业人员应会采取自救及互救措施。
第六条对进入含硫化氢现场临时性工作的外来人员应进行教育和培训指导，并有专人监督监控。
第二章设计管理第七条在地质设计中，应标明探井周围3Km，生产井井位2Km范围内的居民、学校、公路等永久性建筑物的位置，并对附近的地理、地貌、环境情况等作详尽描述。
第八条在施工设计中，应对施工区域的道路交通、气候特点、临时安全区域位置作描述；在确定临时安全区的位置时，首先应考虑季节风向。
当风向发生90°变化时，应始终保持有一个临时安全区可以使用。
第九条在钻井、作业设计中，应注明含硫化氢地层、深度和预计硫化氢含量；明确使用的套管、钻杆、放喷管线等管材和工具应具有抗硫性能和抗硫等级。
硬关井--防喷防硫化氢演习程序（试行）根据中国石化西北油田分公司企业标准Q/SHXB0038.1—2013《西北油田分公司井控实施细则第一部分》附录C（规范性附录）关井操作程序（硬关井），为了统一江汉钻井西部分公司所属井队防喷、防硫化氢演习程序，特试行防喷、防硫化氢演习程序：一、防喷关井程序（手势依照西北油田分公司井控实施细则2013.8.10版本中的关井手势）1.正常钻进工况1）发、停：泥浆工经过测量液面发现溢流,跑向钻台向司钻汇报（汇报后回罐上复测液面及泥浆性能）;司钻发长笛30s以上，同时停转盘、停泵，上提钻具；其他岗位跑向自己的关井位置：副司钻跑向远控房，检查远控房手柄待定工况、油压后站在内钳工便于看见的地方；井架工1#跑向节控箱，检查后面向井口站定；井架工2#查看节流管汇闸门组开关情况后，站在节流管汇处等待观察套压（如果没有井架工2#，可以没有这个关井岗位）；内钳工、外钳工站在井口准备钻具上提后扣合吊卡；场地工站在井口大门坡旁侧；司机启3#车（离井口最远的车）停1#车（离井口最近的车）；发电工待命。
2）提：司钻上提钻具后（根据设备情况确定上提高度避开接头），刹住刹把；内、外钳工扣合吊卡后，内钳工跑向关井位置（司钻、场地工可以看见的位置，机械架子的井队副司钻也要能看见的位置），外钳工手握悬塞扳手站在井口及立压表中间，观察立压，并随时准备关悬塞。
3）关：机械架子井队：司钻鸣两声短笛（一次短笛3s,间隔1s），在司控台关相应尺寸的闸板封井器后，对内钳工发出“关半封闸板封井器”手势；内钳工通过手势传递给副司钻、场地工；副司钻检查远控房的相应闸板手柄处于关位后向内钳工回“半封闸板已关”的手势；场地工观察井口相应半封闸板明杆，确认已关井后向内钳工回“半封闸板已关”的手势；内钳工得到副司钻、场地工回的手势后，向司钻回手势。
②电动架子井队：司钻鸣两声短笛，在司控台关相应尺寸的闸板封井器后，对内钳工、副司钻发出“关半封闸板封井器”手势；副司钻检查远控房的相应闸板手柄处于关位后向司钻回“半封闸板已关”的手势；内钳工通过手势传递给场地工，场地工观察井口相应半封闸板明杆，确认已关井后向内钳工回“半封闸板已关”的手势；内钳工得到场地工回的手势后，向司钻回手势。
硫化氢作业安全管理规定
硫化氢（H2S）是一种有毒、易燃的气体，具有刺激性气味。
在工作中遇到硫化氢的情况下，必须采取相应的安全措施来保护工作人员的安全。
以下是硫化氢作业安全管理的一些规定：
1. 设立硫化氢作业区域：应将含硫化氢的作业区域与其他区域分隔开，设立明显的警示标志，并设立醒目的安全标识。
2. 工作人员培训：必须确保所有从事硫化氢作业的工作人员都接受过相关的安全培训，了解硫化氢的危害性、防护措施以及应急处理方法。
3. 使用个人防护装备：硫化氢作业现场工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、耳塞等。
4. 通风设备：硫化氢作业现场应配备有效的通风设备，确保空气流通以减少气体浓度。
5. 气体监测：应定期进行硫化氢气体浓度监测，确保浓度在安全范围内。
6. 紧急救援预案：应制定紧急救援预案，并组织演练，以便在发生事故时能够迅速采取应对措施。
7. 禁止吸烟和明火：硫化氢作业现场严禁吸烟和明火，以防止引发火灾和爆炸。
8. 定期检查和维护设备：硫化氢作业现场的设备和防护措施应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
以上是硫化氢作业安全管理的一些规定，为了保障工作人员的安全，请严格按照规定执行，并随时关注相关的安全操作规程。
硫化氢安全管理规定
硫化氢（H2S）是一种有毒气体，有着强烈的臭鸡蛋味，对人体有严重的危害。
因此，针对硫化氢的安全管理有以下规定：
1. 建立硫化氢安全管理制度：企业、工厂或者其他单位应建立具体的硫化氢安全管理制度，明确责任、权限和要求，确保安全管理的有效实施。
2. 硫化氢风险评估和控制：对硫化氢的管道、设备、工艺进行风险评估，确定危险区域和安全防护措施，并采取必要的控制措施，如增加通风设备、安装气体检测仪等。
3. 硫化氢泄漏应急预案：建立硫化氢泄漏的应急预案，包括紧急报警、疏散和救援等措施，确保在泄漏事件发生时能够及时有效地应对。
4. 硫化氢个人防护措施：对从事硫化氢相关工作的人员提供必要的个人防护装备，如呼吸器、防护服等，并提供培训，确保其了解并能正确使用个人防护装备。
5. 定期检修和维护：对硫化氢的管道、设备和工艺进行定期检修和维护，确保其正常运行和安全性。
6. 硫化氢监测：建立硫化氢监测系统，对可能存在硫化氢泄漏的区域进行实时监测，及早发现并采取措施防止事故发生。
7. 人员培训和教育：对从事硫化氢相关工作的人员进行培训和教育，让其了解硫化氢的危害性及相关安全管理措施，提高其安全意识和应急处置能力。
以上是硫化氢安全管理的一些基本规定，实际管理过程中还需要根据具体情况进行进一步规范和完善。
同时，相关管理部门应加强监督和检查，确保硫化氢安全管理措施的执行。
矿用硫化氢测定器（含传感器）现场评审专用要求（试行）注册资金不少于 100 万元 生产规模 生产能力应不少于 100 台/年技术力量 应具有至少 2 名获得或相当于（ 机械、电子类 ）中级及以上专业技术职称的在册人员，大专以上学历，从事本专业 3 年以上。
关键零（元）部件的要求必须具备 机芯 的生产能力。
必须具备的引用标准 GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分: 通用要求GB3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分: 本质安全型“i” GB4208 外壳防护等级GB/T9969 工业系统使用说明书 总则GB10111 利用随机骰子进行随机抽样的方法AQ1043 矿用产品安全标志标识MT/T154.10 煤矿用安全仪器仪表产品型号编制方法和管理办法MT209煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT563煤矿用携带型气体测定仪器通用技术条件MT1084 煤矿用硫化氢检测报警仪满足生产所需的 生产设备 必须具备符合生产规模和装配工艺要求的工序流水线，主要工序（焊接调试、电路板喷涂漆、整机组装）应有专人负责。
必须具有的工装设备 电池浇封工装、电缆仿真线等必备工位器具 元器件盒或盘、工序周转车、周转箱进厂检验项目、设备 过程检验项目、设备 项目 试验仪器、设备 项目 试验仪器、设备电池检验（只对便携仪表）电池容量检验设备 本安参数 电流表、万用表、稳压电源出 厂 检 验序 号 出厂检验项目 检验设备名称 备 注1 外观及结构检查 目测、感官检查2 基本功能检查3 基本误差试验4 工作时间测试5 工作电压范围试验、负载特性试验（传感器）6 输出信号及传输距离测试（传感器）7 工作位置变动试验 主要参数基本误差标准装置及标准气体、万用表、秒表、直流稳压电源、数字万用表、耐压测试仪、兆欧表、声级计、游标卡尺、位置变动装置、电缆或模拟电电缆或模拟电、稳定性试验箱、频率计(传感器要求)等8 工作稳定性试验9 响应时间测试10 报警功能试验11 绝缘电阻12 介电强度13 本安参数备注：如果电源为锂电池，按照煤矿安全仪器仪表用锂电池安全标志管理方案的规定要求。
目录第一部分硫化氢防护安全管理规定一、炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定··2二、其他涉硫化工企业硫化氢防护安全管理规定··13三、造纸企业硫化氢防护安全管理规定··19四、食品、纺织、皮革鞣制、污水处理等行业及其他硫化氢危险场所安全管理规定··21第二部分附录一、硫化氢理化特性和毒理作用··26二、硫化氢中毒易发生的25个行业与86个职业岗位··28第一部分、一：炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定（试行）为防止硫化氢中毒事故的发生，炼油化工企业在生产过程中，设计、施工单位在设计、施工过程中，应严格执行本规定；经营单位宜参照本规定执行。
第一章设计管理第一条加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。
第二条凡新建、改建、扩建工程项目，应严格按照国家和省有关法律、法规和标准的规定进行设计。
第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策（不均匀性）所带来的影响，加工装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，设备、管线材质按《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》（SH/T3096----2001）、《加工高含硫原油重点装置主要管道设计选材导则》（SH/T3129----2002）规定，合理选用。
第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。
第五条在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。
第六条设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具、硫化氢和可燃气体检测报警仪、安全防护器材等。
第七条加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。
第二章生产管理第八条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
第九条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。
第十条对存在硫化物的生产工艺应从原料中硫含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立总硫和硫化氢分布等动态硫化氢分布图，并按不同品种原油绘制沿工艺流程硫化氢的分布图，制订相应的加工方案及工艺、设备、安全管理措施和规定，严格岗位操作规程或操作法，合理采用工艺防腐技术措施。
第十一条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术设备和和安全管理等主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位变更情况。
主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。
第十二条加工高含硫原油的企业必须根据原油进厂情况，制订相应的加工技术方案，生产允许时应采取高低硫原油混炼措施，把蒸馏装置加工原油硫含量控制在设计值以下。
同时优化生产平衡，确保有足够的脱硫能力，使下游装置原料硫含量也控制在设计值以内，保证产品硫含量达标。
第十三条加工硫含量高过装置设计值的新品种原油时，应根据原油评价报告制定加工方案，方案中应包括从原油进入罐区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布情况，并提出安全防护措施。
第十四条加工高含硫原油（原料）的装置，应按规范做好蒸馏装置“一脱三注”和含硫化氢的分馏塔、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。
第十五条加工高含硫原油（原料）的装置，生产的含硫化氢气体必须进行脱硫处理后使用，禁止不脱硫直接做燃料。
加热炉、锅炉所用燃料油（气）应控制硫含量在设计水平以下。
第十六条加工高含硫原油的蒸馏装置，“三顶”冷凝污水必须经污水汽提装置处理。
第十七条加工高含硫原油的企业，应完善工艺措施，严格工艺控制，确保液化气和轻质油硫含量不超标。
正常情况下，严禁不脱硫液化气进球罐；如果由于装置停工或其他异常情况，导致液化气硫含量超标，应改入不合格专用球罐，并对该球罐制订专门的监测、检修、维护和使用规定。
第十八条加工高含硫原油（原料）的装置，在停工检修时，应采取有效措施，对设备、储罐存积的硫化亚铁进行化学清洗处理，并对该设备保持严密监控，避免打开设备后硫化亚铁自燃而造成设备损坏或发生火灾事故。
第十九条含硫污水应密闭送入污水汽提装置处理，禁止排入其他污水系统。
凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企业必须限期整改。
加强脱硫、制硫、尾气回收、污水处理装置的安全管理，保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，严禁无组织排放，禁止将硫化氢气体直接排入大气，防止硫化氢泄漏对人员的伤害。
第二十条炼油厂酸性气必须100%回收制硫，制硫尾气应达到国家和地方的排放标准。
第二十一条按照国家有关规定，加强对加工高含硫原油过程中企业污染源、排放口及厂区环境的监测、综合分析，确保数据准确。
第二十二条加快工艺技术和设备的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。
第二十三条炼油企业应对加工高含硫原油遇到的安全难题组织技术攻关。
第三章设备管理第二十四条认真做好设备管道材质的核查和确认工作，按照《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》（试行）（中国石化集团石化股份炼[2001]89号）的规定，对存在的问题限期整改，根据具体情况制定详细的材质升级计划，消除隐患，确保装置安全运行。
第二十五条按照《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）和《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》（试行）（中国石化集团石化股份炼[2001]89号），切实做好设备、管道腐蚀状态监测工作，掌握设备管道的腐蚀规律。
第二十六条严格执行设备维护保养的规定和要求，加强设备、管道安全监测。
充分考虑硫腐蚀的特点、机理，采用先进防腐技术，加强腐蚀监控和预防性检修工作，对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。
第二十七条部分长期停工和暂不开工的涉硫的生产装置，应进行化学清洗或钝化处理，降低设备内的硫含量，并采取氮气保护等行之有效的保护措施，防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。
第二十八条按照《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）（中国石化集团石化股份炼[2001]89号），落实含硫油罐的防腐措施。
对原油罐、中间产品罐、产品罐、污油罐、含硫污水罐和气柜等均应采取相应的防腐措施，避免腐蚀引发事故。
第二十九条对难以避免产生硫化亚铁的储罐，应进行内防腐处理，并考虑使用内浮顶罐加氮封。
第三十条对可能产生低温硫化氢应力腐蚀开裂的设备管道以及由硫介质引起的露点腐蚀问题，企业应高度重视，严格执行规范、标准，并采取行之有效的措施。
第四章安全管理第三十一条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患排查整改制度。
定期对可能存在硫化氢的作业场所进行硫化氢浓度监测、分析评估，并将结果存档和向作业人员公布。
企业的监测仪器及个体防护装备应由专人管理并建立装备档案。
第三十二条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点部位，进行监控，并建立监控检查台帐。
第三十三条在可能发生硫化氢中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌，在作业的场所和危险点应设置醒目的中文警示标志。
发生源多而集中，影响范围较大时，按GB2893-2001规定可在地面用红或红黑间隔的斑马线表示防止人员随意进入的危险区域，涉及硫化氢的设备、管道上应涂刷提醒人们注意的黄色或黄黑相间的色环。
装置内应设置风向标，风向标的设置宜采用高点和低点双点的设置方式，高点设置在装置最高处，低点设置在人员相对集中的控制室、休息室等区域。
第三十四条在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式硫化氢监测报警仪，其低位报警点均应设置在10mg/m3，高位报警点均应设置在50mg/m3。
现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫化氢监测报警仪。
带有声光报警功能的显示报警盘应设置在控制室或操作室，其声音报警声应有别于其他工艺连锁报警，现场硫化氢检测探头的数量和位置按照有关设计规范进行布置。
第三十五条根据不同岗位的工作环境为作业人员配备与作业人员数量相同的过滤式防毒面具及适量适用的正压式呼吸保护器具，定期检查、维护，确保整洁完好，并制定使用管理规定。
当硫化氢浓度低于50mg/m3时可以使用过滤式防毒用具，在硫化氢浓度大于50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用正压式呼吸保护器具，供气装置的吸风口应置于上风侧。
装置有多种型号过滤式防护用具时应在滤毒罐表面注明适用物质。
禁止任何人不佩戴合适的防护器具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。
第五章作业防护第三十六条进入含硫化氢介质的设备、仪表作业前，应切断一切物料，彻底冲洗、吹扫、置换，加好盲板，经取样分析合格、落实好安全防护措施，同时，根据作业条件选取佩戴好适用的防毒面具或正压式呼吸保护器具、通讯设备（对讲机），系好救护带（绳），落实好安全防护措施，在有人监护的情况下进行作业。
第三十七条原则上不应进入工业下水道（井）、污水井、密闭容器，地下敞开式、半敞开式坑、槽、沟等危险场所作业，如需作业时，应按《进入受限空间作业安全管理规定》执行。
第三十八条在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐、轻质污油罐及含酸性气瓦斯介质的设备上作业时，必需佩戴适用的防护器具，作业时应有人监护。
第三十九条涉及到硫化氢、氯气、氨气等有毒介质及在高温高压易燃易爆有毒窒息等危险状态下进行的设备、仪表检维修作业，应建立高风险设备、仪表检维修作业许可制度。
高风险设备、仪表检维修作业，必须事先制定处理（施工）安全技术方案，办理和会签检维修作业安全许可证。
第四十条作业防护的通用安全要求：1、在拆卸、解体和更换设备、仪表之前，应做最后一次设备的放空检查和低点排空检查。
并确保设备的放空线和低点排空线始终处于开启畅通状态。
2、在拆卸、解体、更换设备、仪表或进行放空、排空检查时，应站在人员应处于上风口。
3、在拆卸设备、仪表或法兰螺丝时，应首先松开设备、仪表或管线法兰一侧的螺丝，待设备余压全部放尽后，再卸开其他螺丝。
作业时，要采用身体背向设备或法兰开启方向的作业方式，以免受到残存带压介质的冲击喷溅伤害。
4、在拆卸、解体和更换含有硫化氢、氯气等有毒物料的设备、仪表或阀门时，必须全程佩戴好空气呼吸器。
现场监护人必须佩带空气呼吸器在同一作业区域进行近距离指导和监护，何时解除空气呼吸器佩带，由现场监护人员发出确认指令。
同时，监护人员应配备便携式硫化氢检测报警仪器，以便确认现场的安全卫生状况。
5、在设备的拆卸、解体和更换作业时，要及时回收设备内残存或阀门内漏产生的易燃有毒液体。
