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目录1概述 (3)工艺流程 (3)1.３自动操纵系统 (4)2计量系统整体方案设计 (5)计量系统工作进程 (5)计量进程 (6)3系统要紧元件的选择 (8)称重传感器的选择 (8)变送器的选择 (8)低压电器元件的选择 (9)继电器的选择 (9)接触器的选择 (9)熔断器的选择 (9)气缸及电磁阀的选择 (10)气缸的选择 (10)电磁阀的选择 (10)4系统硬件系统的设计 (11)单片机的接口电路 (11)继电器操纵电磁阀电路 (13)搅拌器电机操纵装置 (14)5系统软件设计 (14)上位机软件设计 (15)上位机功能简介 (15)PC串行通信 (15)系统程序 (16)下位机软件设计 (18)下位机功能简介 (18)下位机工作流程 (18)心得体会 (20)参考文献 (21)1概述沥青混凝土拌和设备是用于高品级路面沥青混合料的生产, 要紧功能是将大小不同的石料经加热烘干后筛分成4~5 种不同粒径范围进入热仓中,依如实际用料的不同级配需要, 与必然量的矿粉和加热到必然温度的沥青放入搅拌缸搅拌均匀。
工业自动化程度已被公以为是衡量国家现代化水平的一个重要标志, 而生产进程的实时监督操纵和数据处置那么是工业自动化的基础。
沥青混凝土拌和设备是工程筑路机械中的关键设备之一, 其操纵关键技术长期被国外垄断, 为知足国内企业进展的迫切需要。
强制式沥青拌和设备简介强制间歇式沥青混合料拌和设备要紧有冷骨料供给装置（包括3~6个碎石、砂子储仓，皮带或振动给料器和水平皮带输送机和斜皮带输送机等）、冷骨料烘干加热装置（干燥滚筒与燃烧装置等）、热骨料提升装置（热骨料垂直式提升机或倾斜式提升机）、热骨料筛分与贮存装置（筛分机与热骨料储仓）、热骨料计量装置、石粉贮存、输送和定量供给装置（包括石粉仓、螺旋输送机和石粉计量秤等）、沥青贮存、加热、输送和定量供给装置（包括沥青储罐、沥青熔化加热装置、沥青输送泵、沥青计量秤和沥青喷洒装置）、拌和装置、成品料输送、贮存及加热保温装置、除尘装置、操纵装置等组成如图1-1所示。
沥青混凝土拌和机操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查设备：检查沥青混凝土拌和机的外观，确认机器无明显的损坏或漏油现象。
1.2 清洁设备：清扫拌和机的内部和外部，确保无杂物，特别是沥青、石子等。
1.3 系统检查：检查机器的液压、电气、传动等系统是否正常运行，无异常声音和震动。
1.4 配料准备：准备好所需的沥青、石子、沙子等原材料，并确定其质量符合要求。
1.5 安全措施：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.启动设备2.1 打开电源：将电源开关打开，确认电气系统正常运行。
2.2 加注液压油：检查液压油位，如不足应及时加注。
2.3 启动机器：按下启动按钮，等待拌和机正常启动。
3.拌和操作3.1 首先倒入石子：将石子倒入拌和机内，确保均匀分布。
3.2 加入沥青：将沥青以均匀的速度倒入拌和机内，注意防止喷溅。
3.3 加入沙子：根据需要，适量加入沙子，并保证混合均匀。
3.4 搅拌均匀：启动搅拌装置，按照规定时间进行搅拌，直至混合物均匀。
4.清洁设备4.1 关闭机器：在拌和完成后，按下停止按钮，关闭电源。
4.2 清理料斗：清理料斗内的残留物，确保无堵塞。
4.3 清洗设备：用清水清洗设备的内外部，除去油污和残留物。
4.4 维护设备：及时更换磨损的配件，保持设备的正常运行。
5.安全注意事项5.1 严禁将手或其他物品伸入正在运转的设备中。
5.2 操作时应注意离拌和机一定距离，避免沥青飞溅伤人。
5.3 操作人员应佩戴好个人防护装备，确保安全。
5.4 禁止操作人员无正当事由独自留守在设备附近。
6.操作结算6.1 记录操作：记录拌和机的启动时间、搅拌时间、原材料的使用量等。
6.2 清点物料：清点剩余的原材料，确保无浪费。
6.3 设备归位：关闭拌和机，将设备归位，保持整洁有序。
7.常见故障排除7.1 拌和机启动困难：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好。
7.2 混合物不均匀：检查搅拌装置是否损坏或松动，适时调整维修。
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：开机前，应检查拌合站各部件是否完好，包括搅拌机、进料系统、出料系统、加热系统、控制系统等，确保设备正常运行。
2. 检查油料：检查齿轮油、空气压缩机油等是否加满，检查油料泄漏情况，确保油料充足。
3. 检查温度：检查导热油及沥青温度，确保温度符合要求。
4. 检查振动筛：检查振动筛等主要部件螺丝是否松动，确保螺丝紧固。
5. 检查传动系统：确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
二、启动拌和机1. 启动前鸣铃：启动前，必须鸣铃，以防危险区域内有人。
2. 开启电源：打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
3. 启动顺序：按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动。
引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分。
4. 打开工业计算机：打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机。
鼓风机也为二次启动，二次启动的电机在启动时电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故。
三、操作拌和机1. 引风、鼓风机启动：引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台START闪烁，此时可以点火。
2. 点火：打开煤气或乙炔，按下START 3秒后电子打火装置执行点火。
如点着则START HEAVY OIL PUMP ON指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。
3. 上料：同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。
此时沙、石料上料量应较小，否则温度上升缓慢。
四、拌和过程1. 搅拌：待温度达到要求后，开始搅拌沥青混合料。
搅拌过程中，严禁随意停机。
2. 出料：待拌和完毕，开启出料系统，将沥青混合料输出。
五、停机1. 停机前应首先停止进料，待搅拌缸内沥青混合料排空。
2. 关闭各部件电源，确保设备安全。
3. 检查设备运行情况，确认设备无异常。
六、安全注意事项1. 进入拌合站作业人员必须佩戴安全帽，不得赤脚、穿拖鞋、穿肥壮衣服进入作业岗位。
施工组织设计第一章主要施工办法第二章一、施工准备工作1、确定料源及进场材料的质量检验（1）沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。
对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。
沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。
沥青材料的存放应符合下列要求①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。
②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。
（2）集料集料的准备应符合下列要求：①不同规格的集料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。
②各种规格的集料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。
如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。
选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。
对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。
碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。
细集料的质量是确定料场的重要条件。
进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。
2、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。
（1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角。
J5000型沥青搅拌设备控制系统设计摘要：本文主要介绍中交西安筑路机械有限公司的重点产品J5000型沥青搅拌站的控制系统的设计。
重点对该设备控制系统总体方案、中央控制系统PLC 硬件组成、计算机监控系统实现、无级调整二次称量及成品料仓小车变频系统做了初步介绍。
该设备作为中交股份特大科技研发项目大型沥青混合料搅拌设备关键技术研究子课题已经于2011年通过中交股份的验收。
关键词：控制系统、硬件组成、监控系统、二次称量、成品料仓0 引言J5000型集装箱式沥青混合料搅拌设备是我公司为适应我国国民经济及公路建设的迅速发展，尤其是适应“十一五”期间国家大力投资基础建设的市场而开发出来的大型沥青混合料搅拌设备。
其最大额定产量可达400T/h。
J5000沥青搅拌设备是我公司在成功引进德国BENNINGHOVEN公司和英国PAKER公司先进技术的基础上研制的。
控制系统采用采用组态软件与PLC相结合，可靠性高，稳定性强。
网络采用CANopen总线系统及Asi总线系统，技术领先。
对骨料的称量采用我公司的专利技术“二次称量”，称量精度高。
故障报警采用真人语音报警，实现对故障的精确定位，使得故障的排除更快捷。
整个控制系统智能化程度高、操作简单方便，可靠性高。
适合于中国目前现阶段大标段、工程工期紧、工期短等高等级公路的施工与大修项目。
1 控制系统总体方案沥青搅拌设备控制系统是一个对沥青混凝土生产全过程进行监视、控制和管理的系统。
该系统主要由计算机监控系统和中央控制系统等部分组成。
中交西筑J5000搅拌设备控制系统在开发初期定位就是要做行业风向标，所以整个系统的设计和元器件选型时，就特别注重系统的先进性。
计算机监控系统分别由一台采用SCSI磁盘阵列的工业计算机以及一台施耐德15吋TFT真彩触摸屏组成。
形成一个双系统，提高了整个控制系统的可靠性。
中央控制系统是整个控制系统的核心，它选用法国施耐德PREMIUM系列高端自动化产品，支持CANopen总线、ASI网络，系统可靠性高、可扩展性好。
可编辑修改精选全文完整版目录第一章编制依据 (1)(一) 招标文件 (3)(二) 建设部标准 (3)(三) 编制指导思想 (3)其次章工程概况 (4)(一) 工程位置及设计概况 (4)(二) 现场调查报告 (4)(三) 工程特点分析 (5)(四) 集料选用 (5)第三章工程准备 (5)(一) 施工前的准备工作 (5)(二) 临时设施 (6)(三) 主要施工机具 (6)(四) 劳动力配备 (7)第四章施工组织保证体系 (7)第五章施工支配 (8)(一) 施工原则 (8)(二) 工程的施工总体支配 (8)(三) 施工进度支配 (9)(四) 现场交通组织方案 (9)第六章施工方法及技术措施 (10)(一) 沥青砼拌和 (10)(二) 沥青砼的铺筑 (12)(三) 关键工序的质量保证措施 (19)第七章工期保证措施 (21)(一)保证工期原则 (21)第八章质量保证体系 (22)(一) 质量等级目标 (22)(二) 质量保证措施 (22)第九章平安施工保证体系 (26)(一) 平安目标 (26)(二) 平安目标 (26)(三) 平安施工保证措施 (26)第十章环境爱惜、文明施工组织及环保措施 (28)第一章编制依据(一) 招标文件依据××××工程沥青路面施工招标文件和施工图纸。
(二) 建设部标准(1)、《市政道路工程质量检验评定标准》(2)、《沥青路面施工及验收规范》(3)、《工程测量规范》(4)、《城市道路路基工程施工及验收标准》(5)、《施工现场临时用电平安技术规范》(6)、《建筑机械运用平安技术规程》(7)、《建筑施工平安检查标准》(8)、《建筑工程施工现场共用电平安技术规范》(三) 编制指导思想本着“多、快、好、省”的建设指导思想,合理地组织工序流程,科学的生产管理手段,严格的高质量要求,一流的平安防护措施,发扬我公司近年来连创“优良工程”佳绩的精神,在本投标合同段上,以精品施工意识进行施工,为业主、为市民提交一份满意的产品。
LB3000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件山东贝特重工股份有限公司联系人：***电话：山东贝特重工股份有限公司LB3000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：180 t/h—240 t/h总装机功率： 600 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 22 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。
）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（选配）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 13m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 120 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥240 t/h电动滚筒功率 5.5 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥240 t/h电动滚筒功率 5.5 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.5 m×10 m（直径×长度）生产能力≥240 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 22 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料不锈钢外壳滚圈采用锻造成型并经过调质处理性能远高于一般铸钢材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 22 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 4m³/min电机功率 22 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。
SMA沥青混凝土路面施工控制技术措施摘要:本文结合工程实例，重点研究SMA沥青混凝土路面施工技术，主要包含前期准备、混合料拌和、摊铺、接缝处理的施工要点，以期给同仁提供参考，采用科学的施工技术提高沥青路面的施工质量，改善道路交通条件，推动公路事业的长远发展。
关键词：SMA沥青路面；摊铺；接缝处理；技术应用SMA沥青混凝土，即沥青玛蹄脂碎石混合料，在国内较为常用一种面层形式，在矿物纤维稳定剂中增加矿粉用量，集料骨架间隙可由间断级配填充密实，具有良好高温稳定性、抗滑性、抗水损害及低温抗裂等性能，可提高路面的综合质量。
在SMA沥青路面施工中，必须重视原材配伍性、混合料质量控制、摊铺、碾压等施工细节，如此才可发挥出SMA材料的性能优势，深入研究SMA路面施工技术具有重要意义。
1.工程概况某城市工程项目，该项目路面施工路段的起讫里程为K52+900～K73+760，路线全长20.86km，全线采用双向四车道一级公路，设计时速为80km/h，路基宽度24.5m。
面层结构采用4厘米SMA-13细粒式沥青玛蹄脂碎石混合料上面层＋6厘米AC-20C中粒式沥青混凝土中面层（改性）＋8厘米AC-25C粗粒式普通沥青混凝土下面层。
本文主要研究SMA-13面层沥青玛蹄脂碎石混合料的施工技术内容。
1.SMA沥青路面施工控制技术2.1准备工作施工前，确保各原材技术指标符合要求，混合料按普通沥青混合料的标准做常规检测，同时关注SMA材料的特殊性，需做好如下准备工作：（1）检查改性剂SBS的存放时间，若长期存放，则要考虑该材料是否严重老化。
（2）室内架空堆放木质素纤维，采取防潮措施。
（3）集料按规格堆放且有棚的料仓内，各料仓隔墙要有足够之高，避免串料。
（4）运输、摊铺时的温度分别不低于170℃、165℃，防止温度下降或性能退化。
（5）通过搅拌设备对沥青罐内的改性沥青做连续搅拌，使材料具有均匀性。
2.2 SBS改性剂掺量在综合考虑道路等级、工程施工条件、气候环境等因素的基础上，通过SBS改性剂掺量与基质沥青掺配均做配伍性检验，以此确定SBS改性剂的掺量，并适当添加稳定剂，以保证改性沥青的均匀稳定。
题目：沥青拌和设备控制系统设计目录1 概述 (1)2 沥青拌和设备及其计量系统介绍 (2)2.1沥青拌和设备 (2)2.2强制间歇式沥青混合料拌和设备的生产工艺流程 (3)2.3沥青混合料拌和设备中的热骨料计量装置的控制方案 (4)2.4系统总体机构设计控制布局 (5)3 系统硬件 (6)3.1控制系统 (6)3.2传感器 (6)3.3变送器 (8)3.4电磁阀与汽缸 (8)3.5电动机及其起动方式 (9)4 系统软件 (11)5 小结 (17)参考文献 (17)摘要针对强制间歇式沥青混合料搅拌和设备的特点，阐述了其机械结构组成和工艺流程，并对其设计原则，控制方式，硬件和软件加以详细说明，控制系统中上位机采用VB编程，下位机采用PLC进行控制并和上位机通讯，上位机可以实现实时监控整个系统的工作状态。
关键词：强制间歇式沥青混合料拌合设备、控制系统设计、VB、PLC1 概述近年来随着我国高等级公路建设的快速发展，沥青搅拌设备市场也相应水涨船高。
目前，国内外不少筑路机械行业的生产企业都参与进来，主要厂家有西安筑路、南方路机、上海安迈、日本铁工、英国凤凰集团(原ACP)、法亚集团(玛莲尼品牌)、德基机械、北京加隆、陆德筑机、锡通科技、吉林公路、辽阳筑机、泰安岳首、镇江华晨华通、阜新大明等。
就强拌设备本身，孤立地进行结构和形式的比较，是非常肤浅的，对探讨强拌设备的发展也就没有什么帮助。
我们的目的是找出各厂家针对强拌设备的发展和创新在哪些方面有着共性的理念，对整个行业和强拌设备的发展有什么促进作用。
事实上，强拌设备的发展方向应该与国家道路工程、筑养路施工技术、整个行业的发展以及各厂家的发展历程紧密结合来探讨。
综合各个方面的因素，总结出以下几个方面对强拌设备的发展有着不可或缺的促进作用，也基本表明强拌设备的发展方向。
即走企业合作之路，走技术引进之路，走自主研发之路，走整合重组之路。
随着国家对环保要求的提高，对设备噪声、粉尘排放、有害气体(沥青烟雾)的排放、节能降耗等控制越来越严格，对强拌设备的技术发展提出更高的要求，节能型、环保型产品将大量普及，甚至替代通用型号。
考虑到强拌设备用户的特殊需要，例如施工场地的限制、安装转场的方便和快捷等，需要紧凑型、集装箱型、简易快装型等结构新颖的强拌设备。
在控制技术方面，随着人们对人性化、自动化控制、智能化控制的要求提高，在控制系统中将大量应用人机工程学设计、机电一体化技术，进一步提高强拌设备的计量精度；对所有电机减速机、放料门、气路油路管道阀门进行动态监控,实时反馈部件运行状态；控制程序将具有自诊断自修复、自动检测故障，具有实时报警功能、提醒用户定期维护信息；将热料仓的仓储状态与冷料供给建立数据连接、将干燥滚筒内负压值与除尘器引风机建立数据连接、将干燥滚筒出料温度与燃烧器供油量建立数据连接，形成闭环控制，进一步提高自动化控制程度；建立设备运行数据库，记录设备运行过程中的所有反馈数据，用于设备检测和维护的依据；建立用户数据库，记录所有搅拌配次的计量数据，可追溯原始配比参数；具有订单功能，预设配比和产量，根据订单实施自动化生产。
建立远程故障诊断，实现远程会诊、故障排除等功能。
初步实现无人值守自动化生产，有效提高强拌设备控制的舒适性、直观性和操作的简易性。
2 沥青拌和设备及其计量系统介绍2.1 沥青拌和设备沥青拌和设备，是将不同粒径的碎石、天然砂或破碎砂等按适当的比例配制成符合规定级配范围的集料，加热后，与适当比例的热沥青及矿粉在规定的温度下拌和均匀，得到沥青路面所需要的混合料的设备。
沥青混合料拌和设备按生产工艺流程可分为：强制间歇式和滚筒连续式。
本设计只研究强制间歇式沥青混合料拌和设备。
按移动的性能常见的有固定式、半固定式和移动式。
按生产率的大小可分为小型（≤50吨/小时），中型（60-150吨/小时），大型（160-400吨/小时）和超大型（﹥400吨/小时）。
强制间歇式沥青混合料拌和设备主要由冷骨料供给装置(包括3-6个砾石、砂子储仓，皮带或振动给料器以及水平皮带输送机和斜皮带输送机等)、冷骨料烘干加热装置（干燥滚筒与燃烧装置等）、热骨料提升装置（热骨料垂直式提升机或倾斜式提升机）、热骨料筛分与储存装置（筛分机与热骨料储仓）、热骨料计量装置（杠杆计量秤或电子计量秤）、石粉储存、输送和定量供给装置(包括石粉仓、螺旋输送机和石粉计量秤等)、沥青储存、加热、输送和定量供给装置（包括沥青储罐、沥青熔化加热装置、沥青输送泵、沥青计量秤和沥青喷洒装置）、拌和装置（双卧轴旋转叶浆强制式搅拌器或其他形式的搅拌器）、成品料输送、储存及加热保温装置（单斗导轨式提升机或带罩皮带式提升机、成品料储仓与加热保温装置）、除尘装置（一级旋风干式除尘器和二级布袋式除尘器或其他形式的除尘器）、控制装置（控制室或控制柜，包括电气、检测、监控装置和计算机系统等）等组成。
装置基本结构组成图如。
图2-1 强制间歇式沥青混合料拌和设备的基本结构组成1-冷骨料贮存及配料装置；2-冷骨料带式输送机；3-冷骨料烘干、加热筒；4-热骨料提升机；5-热骨料筛分及贮存装置；6-热骨料计量装置；7-石粉供给及计量装置；8-沥青供给系统；9-搅拌器；10-成品料贮存仓；11-除尘装置强制间歇式沥青混合料拌和设备的生产工艺特点，一般为各组成成分按比例分别进行精确计量且间歇分批投料和强制搅拌，即按质量分批计量→分批投料→分批强制搅拌→分批出料，故称之为强制间歇式。
骨料在烘干加热之后计量。
热骨料、石粉及沥青分别在各自的计量装置内进行分批计量；热骨料（各不同尺寸规格的料）采用累计计量方式；冷骨料的烘干加热和混合料的搅拌分别在两个不同的总成装置（干燥滚筒与搅拌器）内进行；冷骨料烘干加热方式为火焰逆流式；混合料的拌和方式为旋转叶桨强制搅拌式。
这种方式的大，投资建设与维修费用较高；能耗大。
骨料尺寸不规范时，超尺寸料烘干加热后从溢流管中溢出，造成热能损失；中间环节过多，热能损失也大。
2.2 强制间歇式沥青混合料拌和设备的生产工艺流程强制间歇式沥青混合料拌和设备的生产工艺流程如图2-2所示。
图2-2 强制间歇式沥青混合料拌和设备的生产工艺流程沥青混合料拌和设备自动化控制介绍沥青混合料拌和设备是在公路、城市道路、机场等沥青混合料路面工程施工中用于生产沥青混合料的专用设备。
它是沥青混合料路面面层机械化施工中的主导机械设备之一，目前该设备各总成已集成化、模块化和自动化。
沥青拌和设备是一种较为复杂的机械设备，对它的操作和控制是种系统工程。
随着高等级公路建设的发展和对沥青混合料要求的提高，特别是对沥青混合料的配合比要求的提高，通过人工控制简单的继电器、接触器等控制已不能满足工程需要。
因此，目前拌和设备中操作和控制大多才用计算机自动化控制技术，即微机的自动化控制。
微机的自动化控制系统是保证拌和设备生产出高质量成品料的关键。
所谓的微机自动化控制，就是对设备各系统工作次序及参数设定进行编程自动化控制，使各系统工作的顺序、参数的设定、参数的反馈、特别是计量控制和设定按照需求精确运转，并对混合料质量进行监控。
，沥青混合料拌和设备是一种机电一体化技术较为密集的机械设备。
（1）设备本体：包括设备的各构造体，其功能是使构造系统的各子系统，零部件按照一定的空间关系安装在一定的位置上，并保持特定的关系。
（2）动力部分：包括电动机，空压机和电子伺服驱动，其功能是在控制信息的作用下，提供动力以驱动各执行机构完成各种动作和功能。
（3）检测部分：包括专门的传感器（沥青和热骨料的称重传感器）和仪器仪表，其功能主要是对系统运行中所需要的本身和外界环境的各种参数及状态检测，变成可识别信号，传输到信息处理单元，经过分析处理后产出相应的控制信息。
（4）执行机构：包括步进电动机，汽缸等，其功能是根据控制信息和指令完成所需要的机械动作。
（5）控制器：包括计算机,可编程将控制器（PLC）等，其功能是将来自各传感器的检测信息和外部输入命令进行集中存储分析加工，根据信息处理的结果，按照一定的程序和节奏发出相应的指令，控制整个系统有目的的运行。
（6）接口：包括输入与输出接口，其功能是有三个：一是交换，二是放大，三是传递。
沥青混合料拌和设备机电一体化控制系统运用的是“计算机+PLC”体系结构。
即:(1)热骨料的筛分及其储存装置。
（2）热骨料计量装置。
（3）沥青储存、加热、输送计量及其喷射装置。
（4）搅拌器电动机及其沥青喷射泵电动机控制。
2.3 沥青混合料拌和设备中的热骨料计量装置的控制方案热骨料计量装置也是强制间歇式沥青混合料拌和设备的必备装置，其功用是对经筛分后分仓暂存的不同规格的沙石材料，按骨料级配和配比要求分别进行精确计量，以达到所规定的级配和配比要求，保证成品料的品质。
计量方法通常有两种：质量计量和容积计量，热骨料计量一般都是采用按质量计量。
计量秤有杠杆秤、电子秤等不同形式。
其中电子秤体积小，精度高，安装方便，适用于远距离自动控制，但它对环境要求较高且维修较为复杂。
目前拌和设备上基本采用电子秤。
电子称由计量斗、压力或拉力传感器和电子测量器等组成。
图2-3所示为强制间歇式沥青混合料拌和设备的计量系统，它由石粉计量、热骨料计量和沥青计量三部分组成。
正对着热骨料储仓下方的热骨料计量斗，通过传感器悬挂在机架上。
不同规格的沙石材料按照级配质量比先后落入计量斗，经累计计量斗且达到设定值后计量斗卸料门开启，卸料于搅拌器中。
当计量都内落入物料时，传感器中的应变片的电阻值发生变化，使通过传感器的电压值改变，改变值被传给PLC进行测量转换，并将测量值转换成质量值的变化值。
PLC把测量值传送到工控机，工控机把控制信号发送给PLC,或者PLC根据程序自己产生相应的控制信号并输出，控制执行机构完成相应的动作。
图2-3 间歇强制式搅拌设备称量系统简图1-搅拌器；2-沥青喷管；3-石粉称量斗；4石粉料螺旋输送器；5-石粉计量秤；6-热骨料储仓；7-骨料称量斗；8-三通阀；9骨料计量秤；10-沥青回油管；11-沥青进油管；12-沥青计量秤；13-沥青称量筒；14-沥青保温筒；15-沥青喷射泵执行机构所要完成的系统规定动作：热骨料储仓包括三个储仓，分别装有三种不同粒径的热骨料，分别为1号料仓、2号料仓、3号料仓，分别有汽缸控制卸料门的开启；沥青计量量筒分别有三通阀和卸料门控制；搅拌器电动机和沥青喷射泵电动机的控制。
1）热骨料计量传感器信号的测量及转换2）热沥青计量传感器信号的测量及转换3）1号热料仓卸料门气缸的开关控制4）2号热料仓卸料门气缸的开关控制5）3号热料仓卸料门气缸的开关控制6）计量斗卸料门的开关控制7）沥青三通阀的控制8）沥青出口阀门的控制9）搅拌器卸料门控制10）搅拌器电机的控制11）沥青喷射泵电机控制2.4 系统总体机构设计控制布局系统总体机构设计控制布局图如图2-4所示。
