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背压（抽背）型热电联产方案背压（抽背）型热电联产方案是一种利用燃气发电机组的废热进行热能回收的技术方案。
该方案通过优化能源利用，实现高效能源转化，减少能源浪费，提高能源利用效率，以实现节能减排的目标。
下面将从产业结构改革的角度详细介绍背压型热电联产方案。
一、实施背景随着我国经济的快速发展，能源供需矛盾日益突出，能源资源的紧缺和环境污染等问题日益凸显。
传统的热电分离方式存在能源浪费的问题，无法满足可持续发展的要求。
因此，背压型热电联产方案应运而生，通过将燃气发电机组的废热回收利用，实现热电联产，提高能源利用效率，减少环境污染，适应产业结构调整的需要。
二、工作原理背压型热电联产方案通过在燃气发电机组排气管道上设置背压阀，增加排气管道的阻力，使排气压力增加，从而增加发电机组的背压。
在增加背压的同时，将发电机组的废热通过烟气余热锅炉进行回收利用，产生高温高压蒸汽，用于供热或生产过程中的热能需求。
通过这种方式，既实现了发电，又实现了废热的回收利用，达到了热电联产的目的。
三、实施计划步骤1. 能源需求分析：对待联产的工业企业进行能源需求的分析，确定热电联产的适用范围和潜在效益。
2. 技术可行性评估：对现有的燃气发电机组进行技术评估，确定是否适合进行背压型热电联产改造。
3. 设计方案制定：根据需求分析和技术评估的结果，制定背压型热电联产的具体设计方案，包括背压阀的设置、余热锅炉的选型等。
4. 设备改造和建设：对燃气发电机组进行改造，安装背压阀和余热锅炉等设备，并进行调试和运行试验。
5. 运行和维护：对背压型热电联产系统进行运行和维护，确保系统的正常运行和高效利用。
四、适用范围背压型热电联产方案适用于燃气发电机组的废热回收利用，特别适合工业企业、大型商业建筑等对热能需求较大的场所。
根据不同的能源需求，可以通过调整背压阀的开度和烟气余热锅炉的参数，实现不同温度、压力的热能供应。
五、创新要点1. 应用背压型热电联产技术，将发电机组的废热回收利用，实现能源的高效利用。
㊀收稿日期:２０１８￣０５￣３０㊀㊀㊀㊀㊀㊀基金项目:国家电力投资集团公司科技项目(２０１８－００９－ＫＪ－ＤＢＧＳ)ꎮ㊀作者简介:王㊀力(１９６７￣)ꎬ男ꎬ辽宁盘锦人ꎬ高级工程师ꎬ工学硕士ꎮ主要从事火力电节能及环保技术研究ꎮ３００ＭＷ机组高背压供热改造方案及试验分析王㊀力１ꎬ陈永辉２ꎬ李㊀波３ꎬ陈晓利２ꎬ孔德奇１ꎬ王云龙３ꎬ高继录２ꎬ祝海义４(１国家电投东北电力有限公司ꎬ沈阳１１０１８１ꎻ２中电投东北节能技术有限公司ꎬ沈阳１１０１７９ꎻ３国家电投抚顺热电分公司ꎬ抚顺１１３０００ꎻ４哈尔滨汽轮机厂有限责任公司ꎬ哈尔滨１５００４６)摘要:针对某３００ＭＷ供热机组的汽轮机特性以及其所在热电厂的供热背景ꎬ分析了高背压改造存在的关键技术问题ꎬ提出了汽轮机本体及主要辅机的改造方案ꎬ并通过改造后的热力性能试验分析了高背压改造对机组性能的影响ꎮ分析得出ꎬ所采用的改造方案是可行性的ꎬ改造后机组节能降耗效果显著ꎮ机组供电煤耗由改造前的２８９.４８ｇ/(ｋＷ ｈ)降至１５１.０４ｇ/(ｋＷ ｈ)ꎬ降低了４７.８２％ꎮ关键词:３００ＭＷ供热机组ꎻ高背压ꎻ汽轮机ꎻ改造方案ꎻ供电煤耗分类号:ＴＫ２６７㊀㊀㊀文献标识码:Ａ㊀㊀㊀文章编号:１００１￣５８８４(２０１８)０５￣０３８５￣０４ＲｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＳｃｈｅｍｅａｎｄＴｅｓｔＡｎａｌｙｓｉｓｆｏｒＨｅａｔｉｎｇＳｕｐｐｌｙｗｉｔｈＨｉｇｈＢａｃｋＰｒｅｓｓｕｒｅｏｆａ３００ＭＷＵｎｉｔＷＡＮＧＬｉ１ꎬＣＨＥＮＹｏｎｇ￣ｈｕｉ２ꎬＬＩＵＢｏ３ꎬＣＨＥＮＸｉａｏ￣ｌｉ２ꎬＫＯＮＧＤｅ￣ｑｉ１ꎬＷＡＮＧＹｕｎ￣ｌｏｎｇ３ꎬＧＡＯＪＩ￣ｌｕ２ꎬＺＨＵＨａｉ￣Ｙｉ４(１ＳＰＩＣＮｏｒｔｈｅａｓｔＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄꎬＳｈｅｎｙａｎｇ１１０１８１ꎬＣｈｉｎａꎻ２ＣＰＩＮｏｒｔｈｅａｓｔＥｎｅｒｇｙＳａｖｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄꎬＳｈｅｎｙａｎｇ１１０１７９ꎬＣｈｉｎａꎻ３ＳＰＩＣＦｕｓｈｕｎＴｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃＰａｒｅｎｔ￣ＣｏｍｐａｎｙꎬＦｕｓｈｕｎ１１３０００ꎬＣｈｉｎａꎻ４ＨａｒｂｉｎＴｕｒｂｉｎｅＣｏｍｐａｎｙＬｉｍｉｔｅｄꎬＨａｒｂｉｎ１５００４６ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒꎬａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｓｔｅａｍｔｕｒｂｉｎｅｏｆａ３００ＭＷｈｅａｔｉｎｇｕｎｉｔａｎｄｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｂａｃｋｇｒｏｕｎｄｏｆｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｗｈｅｒｅｉｔｉｓｌｏｃａｔｅｄꎬｔｈｅｋｅｙｔｅｃｈｎｉｃａｌｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅｈｉｇｈ￣ｐｒｅｓｓｕｒｅｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｒｅａｎａｌｙｚｅｄꎬａｎｄｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｐｌａｎｏｆｔｈｅｔｕｒｂｉｎｅｂｏｄｙａｎｄｔｈｅｍａｉｎａｕｘｉｌｉａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄꎬａｎｄｔｈｅｈｅａｔｅｎｅｒｇｙａｆｔｅｒｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄ.Ｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｔｅｓｔａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｈｉｇｈｂａｃｋｐｒｅｓｓｕｒｅｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｎｕｎｉｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ.Ｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｃｈｅｍｅａｄｏｐｔｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｓｆｅａｓｉｂｌｅꎬａｎｄｔｈｅｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇａｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｕｎｉｔａｆｔｅｒｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｓｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ.Ｔｈｅｎｅｔｃｏａｌｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｔｈｅｕｎｉｔｒｅｄｕｃｅｄｆｒｏｍ２８９.４８ｇ/(ｋＷ ｈ)ｂｅｆｏｒｅｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｔｏ１５１.０４ｇ/(ｋＷ ｈ)ꎬａｄｅｃｒｅａｓｅｏｆ４７.８２％.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:３００ＭＷｈｅａｔｉｎｇｕｎｉｔꎻｈｉｇｈｂａｃｋｐｒｅｓｓｕｒｅꎻｓｔｅａｍｔｕｒｂｉｎｅꎻｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｃｈｅｍｅꎻｎｅｔｃｏａｌｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ０㊀前㊀言近年来ꎬ随着用热需求的持续增加ꎬ我国的热电联产机组规模不断扩大ꎬ现有的热电联产机组中ꎬ大多数为３００ＭＷ及以上容量的大型机组ꎬ供热方式主要是在汽轮机中压缸后抽汽ꎮ该供热方式抽汽参数过高ꎬ与用户侧热负荷需求参数不匹配ꎬ造成高品位能的损失ꎬ并且汽轮机排汽余热通过循环水系统排放到环境中ꎬ造成能量的极大浪费ꎬ使热电厂效率提升有限[１－４]ꎮ为此ꎬ各发电企业为增加供热能力ꎬ提高供热运行经济性ꎬ相继开展了高背压供热技术改造ꎮ高背压汽轮机供热机组是为了适应北方采暖供热而出现的改造型机组ꎬ大都是由纯凝或抽凝式机组经改造而成ꎬ通过将凝汽器中乏汽的压力提高ꎬ即降低凝汽器的真空度ꎬ提高冷却水温ꎬ将凝汽器改为供热系统的热网加热器ꎬ而冷却水直接用作热网的循环水ꎬ充分利用凝汽式机组排汽的汽化潜热加热循环水ꎬ将冷源损失降低为零ꎬ从而提高机组的循环热效率[５－８]ꎮ采用该方法供热是在不增加机组发电容量的前提下ꎬ减小了供热抽汽量ꎬ增大了供热面积ꎬ又加上其施工周期短㊁经济效益显著ꎬ因此ꎬ在供热企业中多有应用[９ꎬ１０]ꎮ国内各大发电公司在高背压供热改造方面ꎬ特别是汽轮机本体改造方面都积累了比较丰富的经验ꎬ但是由于各发电公司所具有的供热背景和所选择的技术改造路线各有不同ꎬ因此ꎬ改造后的汽轮机机组的性能指标和运行状态也存在很大差别ꎮ本文基于某３００ＭＷ汽轮机所在热电厂的供热背景ꎬ详细分析了高背压供热改造存在的关键技术问题ꎬ提出了汽轮机本体及主要辅助设备的改造方案ꎬ并分析了改造后对机组性能的影响ꎮ１㊀汽轮机机组概况和供热背景分析１.１㊀汽轮机机组概况第６０卷第５期汽㊀轮㊀机㊀技㊀术Ｖｏｌ.６０Ｎｏ.５２０１８年１０月ＴＵＲＢＩＮＥＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＯｃｔ.２０１８㊀㊀表１机组主要设计参数项目额定功率ＭＷ最大功率ＭＷ额定转速ｒ/ｍｉｎ新汽压力ＭＰａ新汽温度ħ再热温度ħ额定进汽量ｔ/ｈ最大进汽量ｔ/ｈ改造前３００.００３３６.６１３０００１６.６７５３７５３７８８６.２８１０２５改造后２４５.０４２６９.３５３０００１６.６７５３７５３７９００.００１０２５项目额定背压ｋＰａ(ａ)加热器数给水温度ħ热耗率ｋＪ/(ｋＷ ｈ)循环水流量ｔ/ｈ采暖抽汽量ｔ/ｈ改造前４.９３高加＋１除氧器＋４低加２６８.５０７８５０.３１２０００３４０改造后４６３高加＋１除氧器＋４低加２７６.４２３６６９.４９０００１４８㊀㊀某３００ＭＷ供热机组为亚临界㊁一次中间再热㊁两缸两排汽㊁抽汽凝汽式汽轮机ꎮ机组设计参数见表１ꎮ汽轮机为两缸结构ꎬ高中压合缸ꎬ一个双分流的低压缸ꎻ高压通流由一个调节级和１２个压力级构成ꎻ中压通流由１１个压力级构成ꎻ两个低压通流均由６个压力级构成ꎮ汽轮机机组具有一个８级抽汽回热系统ꎬ其中ꎬ第１㊁２㊁３级抽汽分别供给３台高压加热器ꎬ第３级抽汽还具有不小于５０ｔ/ｈ的工业抽汽能力ꎬ第４级抽汽供给除氧器ꎬ第５㊁６㊁７㊁８级抽汽分别供给４台低压加热器ꎮ第５级抽汽在采暖期供热网加热器ꎮ汽轮机机组设置了两台５０％容量汽动调速给水泵和一台３０％电动调速给水泵ꎮ１.２㊀供热背景分析某热电厂由两台３００ＭＷ机组承担热电联产ꎬ拥有的供热面积约为９００万ｍ２~１０００万ｍ２ꎮ单台汽轮机机组设计最大供热能力约为３５０ＭＷꎬ按照５５Ｗ/ｍ２的平均供热指标计算ꎬ单台汽轮机组最大供热面积可达６３６万ｍ２ꎮ两台机组同时运行才能满足供热需求ꎮ但抽凝式机组只有部分抽汽被用于供热ꎬ汽轮机排汽份额有所减少ꎬ但仍存在较大冷源损失ꎮ为减少冷源损失ꎬ提高供热能力和供热经济性ꎬ需进行高背压技术改造ꎮ２㊀高背压供热改造关键技术及改造方案通过对现有高背压改造技术路线的对比分析ꎬ某３００ＭＷ供热机组选用双转子互换技术进行高背压改造ꎮ为实现采暖供热期高背压和非采暖供热期常规纯凝低背压运行功能ꎬ在汽轮机的改造设计过程中ꎬ需综合考虑汽轮机本体及通流㊁辅助及回热系统㊁控制系统及其它方面存在的主要问题ꎬ并进行相应的改造或改进ꎮ本文重点针对汽轮机本体㊁凝汽器及凝结水系统㊁小汽机㊁汽封冷却器以及热网系统等部件和系统的改造方案进行详细分析ꎮ２.１㊀汽轮机本体改造方案由于原汽轮机低压转子按常规纯凝背压进行设计ꎬ叶片的级数和末级叶片强度不能满足高背压工况需求ꎬ否则将引起叶片的颤振及背压不可控地提高ꎬ同时由于需要实现汽轮机采暖供热期和非采暖供热期的反复切换运行功能ꎬ且两种工况下汽轮机的通流结构大小及形式差别较大ꎬ故需考虑重新设计通流ꎮ对某３００ＭＷ供热机组汽轮机低压缸进行改造ꎬ重新设计低压缸通流ꎬ使低压一体化内缸通用于供热和非供热工况ꎮ在供热工况ꎬ汽轮机采用２ˑ４级新低压转子ꎻ在非供热工况ꎬ汽轮机采用２ˑ６级旧低压转子ꎮ具体改造方案如下:(１)利用旧转子改造用于高背压供热运行工况的低压转子主轴ꎬ末级及次末级拆除原动叶并安装假叶根ꎬ优化前４级动叶ꎻ拆除末级㊁次末级隔板更换为导流环ꎮ新设计低压隔板套㊁２ˑ４级隔板㊁隔板汽封㊁叶顶汽封ꎬ低压缸改造部件如图１所示ꎮ图１㊀低压缸高背压改造更换部件示意图(２)新设计用于非供热期纯凝工况的低压转子主轴ꎬ优化１~６级动叶ꎻ新设计低压隔板套㊁２ˑ６级隔板㊁隔板汽封㊁叶顶汽封ꎻ新设计连通管短节用于纯凝工况替代蝶阀ꎮ(３)新设计１号机组高背压㊁纯凝工况通用的整体铸造低压内缸㊁低压内缸隔热罩㊁低压内缸对中装置㊁排汽导流环㊁联轴器液压螺栓(电㊁调)㊁低压轴端汽封圈ꎮ２.２㊀凝汽器及凝结水系统改造方案高背压供热改造后ꎬ排汽压力㊁温度相应升高ꎬ排汽压力由４.９ｋＰａ提高到４６ｋＰａꎬ凝汽器出口的凝结水温度由３５ħ上升到７９.３ħꎬ凝汽器壳体及管束膨胀量均有变化ꎬ并且管束内部循环水压力㊁温度都有较大提高ꎮ某３００ＭＷ供热机组的凝汽器材质为不锈钢ＴＰ３１６Ｌꎬ凝汽器设计水室压力为０.２９４ＭＰａꎬ凝汽器循环水量为３６２１１ｔ/ｈꎻ热网回水压力实际运行值为０.２２ＭＰａꎬ热网流量在８０００ｔ/ｈ~９０００ｔ/ｈꎬ因此ꎬ满足高背压改造条件ꎮ由于高背压供热运行时循环水温度升高ꎬ一般药剂很难满足高水温的要求ꎬ造成凝汽器结垢㊁腐蚀严重ꎬ需要选择合适的缓蚀阻垢剂ꎬ且定期对凝汽器进行切换冲洗ꎬ以满足采暖和纯凝工况下的长期运行需要ꎮ此外ꎬ高背压供热运行时凝汽器温度升高ꎬ防腐设计采取电化学防腐方法ꎬ如阴极保护ꎮ机组高背压改造后ꎬ低压缸背压提高至４６ｋＰａꎬ凝汽器出口的凝结水温度由３５ħ上升到７９.３ħꎬ超过了凝结水精处理的最高运行温度６０ħꎬ需要在凝结水管道上增加换热器ꎬ采用热网循环水将凝结水冷却至５８.９ħꎮ同时ꎬ由于改造后凝结水温度升高ꎬ原有轴封冷却器已无法满足冬季供热工况ꎮ经核算ꎬ需要新增１台高背压工况轴封冷却器ꎬ替换原有轴封加热器ꎬ来满足高背压供热和纯凝两种工况需求ꎮ６８３汽㊀轮㊀机㊀技㊀术㊀㊀第６０卷机组改造后ꎬ冬季供热工况下的排汽背压使低压排汽缸的控制温度点相应提高ꎬ原有配置无法满足供热工况的要求ꎬ需重新核定排汽缸控制温度并增加低压缸喷水量ꎮ改造设置两组低压缸排汽导流环及喷水调节阀ꎬ第一组喷水为原有配置ꎬ第二组喷水加装在导流板(隔板槽保护用)上ꎬ通过雾化喷嘴喷射到蒸汽排出区ꎮ供热高背压运行时ꎬ喷水由两组完成ꎬ全部冷却水的设计流量通过雾化喷嘴喷射到蒸汽排出区ꎬ当汽轮机带负荷后或汽轮机停机后ꎬ喷水结束ꎮ纯凝低背压运行时ꎬ原有一组配置即可满足要求ꎮ２.３㊀小汽轮机改造方案原设计小汽轮机排汽接入大机凝汽器ꎬ在高背压供热运行时ꎬ凝汽器背压达到４３.６ｋＰａꎬ考虑小汽轮机排汽压损后ꎬ小汽机实际运行背压已接近４８ｋＰａꎬ达到了小机排汽压力保护值ꎮ对小汽轮机高背压运行工况进行估算ꎬ在背压３０ｋＰａ下末级焓降为零ꎬ叶片已处在鼓风状态ꎬ小汽机功率比设计背压下功率降低２０％以上ꎮ从运行安全性考虑ꎬ原机组小汽轮机已不适合在高背压供热工况下运行ꎬ需针对高背压运行工况ꎬ兼顾纯凝正常背压运行工况ꎬ对给水泵汽轮机进行改造设计ꎬ以同时满足供热期㊁非供热期运行工况的要求ꎮ对某３００ＭＷ供热机组小汽轮机进行改造ꎬ在保证原小汽机基础及辅助系统保留的情况下ꎬ需对小汽机通流部分的转子㊁动静叶片㊁隔板及所有汽封进行更换ꎮ通流部分转子动叶片扭转角和高度变化ꎬ隔板静叶片扭转角和高度以及隔板板体部分改变ꎬ同时对导流环以及喷嘴进行更改ꎮ给水泵汽轮机高背压及通流改造更换部件如图２所示ꎬ具体改造方案如下:图２㊀给水泵汽轮机及通流改造更换部件示意图(１)配汽机构不动ꎬ重新设计调节级及喷嘴ꎬ在保证喷嘴数量不变的情况下ꎬ增加喷嘴高度ꎬ出口面积由原来的１０５.５ｃｍ２增加到１２１.５８ｃｍ２ꎮ(２)根据机组改后工况ꎬ重新设计压力级２到７级ꎬ保证机组在高背压时末级有一定焓降ꎬ并且低背压时末级马赫数在要求范围内ꎮ末叶片根据参数调整ꎬ在最低的背压运行时ꎬ进汽量会有所增加ꎬ部分扩容会在后汽缸ꎬ而在高背压时(背压为４７.５ｋＰａ)末级叶片也能有一部分焓降ꎬ兼顾了高背压与低背压运行的特点ꎮ(３)通流部分转子动叶片扭转角和高度根据计算进行更改ꎮ(４)隔板静叶片扭转角和高度根据动叶片数据进行相应改变ꎬ同时隔板内围带㊁外围带㊁外板体等均需要重新定做ꎮ(５)保证冬季高背压安全稳定运行ꎬ夏季工况效率做到尽可能地高ꎮ(６)导流环与二级隔板为整体结构ꎮ防止出现汽缸部分进水㊁导流环膨胀不均匀造成导流环与转子碰摩的现象ꎮ(７)重新调节阀口直径及调门重叠度ꎬ保证机组运行时不会产生扰动ꎮ２.４㊀汽封冷却器全新设计一台同时适用于高背压工况和纯凝工况的汽封冷却器ꎮ新设计的汽封冷却器面积按高背压最高温度设计ꎬ换热管选用不锈钢ＴＰ３０４ꎮ新的汽封冷却器配有两台１００％容量的立式电动排气风机ꎬ用以排出汽封冷却器内的不凝结气体ꎮ两台电动排气风机互为备用ꎮ风机入口设置蝶阀ꎬ出口设置有逆止作用的门板ꎮ２.５㊀热网系统改造方案高背压供热采用串联式两级加热系统ꎬ热网循环水回水首先经过凝汽器进行第一次加热ꎬ吸收低压缸排汽余热ꎬ然后经过热网首站的热网加热器完成第二次加热ꎬ生成高温热水ꎬ送至热水管网通过二级换热站(厂外配热站)与二级热网循环水进行换热ꎬ高温热水冷却后再回到机组凝汽器ꎬ构成一个完整的循环水路ꎬ热网首站加热蒸汽来源为机组采暖抽汽ꎮ对某３００ＭＷ供热机组的热网系统改造方案如图３所示ꎮ图３㊀高背压供热系统简图在采暖供热期间高背压供热工况运行时ꎬ机组纯凝工况下所需要的冷水塔及循环水泵退出运行ꎬ将凝汽器的循环水系统切换至热网循环泵建立起来的热水管网循环水回路ꎬ形成新的 热－水 交换系统ꎮ循环水回路切换完成后ꎬ进入凝汽器的水流量降至７５００ｔ/ｈ~９０００ｔ/ｈꎬ凝汽器背压由５ｋＰａ~７ｋＰａ左右升至３０ｋＰａ~４５ｋＰａꎬ低压缸排汽温度由３０ħ~４５ħ升至６９ħ~７８ħ(背压对应的饱和温度)ꎮ经过凝汽器的第一次加热ꎬ热网循环水回水温度由５５ħ提升至６６ħ~７５ħ(凝汽器端差３ħ)ꎬ然后经热网循环泵升压后送入首站热网加热器ꎬ由本机联通管抽汽或者相邻机组的抽汽将热网供水温度进一步加热后供向一次热网ꎮ机组在非采暖期工况运行时ꎬ１号机组停运ꎬ作为备用发电机组ꎮ３㊀改造后机组性能分析某３００ＭＷ供热机组于２０１７年完成高背压改造ꎬ机组运行稳定ꎮ为充分了解不同供热工况下机组的供热能力和经济指标ꎬ于２０１７年１２月进行了不同供热工况下的热力性能试验ꎬ试验结果见表２ꎮ由表２可知ꎬ高背压改造后ꎬ机组在高背压带采暖抽汽工况下运行ꎬ汽轮机供热能力增加巨大ꎬ热经济性大幅提升ꎬ机组热耗水平大幅降低ꎮ不同供热工况下的机组供电煤耗最低可降至１５１.０４ｇ/(ｋＷ ｈ)ꎮ机组冷７８３第５期王㊀力等:３００ＭＷ机组高背压供热改造方案及试验分析㊀㊀㊀㊀表２３００ＭＷ机组高背压供热运行试验结果数据项目机组负荷ＭＷ供热量ＧＪ循环水入水温度ħ循环水出水温度ħ循环水流量ｔ/ｈ采暖抽汽量ｔ/ｈ工况１２４８.８４１５４３.８３５２.４０７７.９８８９８６.６１２２３.２０工况２２４０.２７１４７０.０３５２.１５７６.０３９０９１.２３２１５.９０工况３２２０.８５１５４５.４６４７.５５７５.６０８５２１.６０２０７.９０工况４１８０.８２１１５６.３２５０.８８７４.０７９４９０.８１８５.９０项目高压缸效率％中压缸效率％热耗率ｋＪ/(ｋＷ ｈ)发电煤耗ｇ/(ｋＷ ｈ)供电煤耗ｇ/(ｋＷ ｈ)供热煤耗ｋｇ/ＧＪ热电比％工况１８３.５５９１.６８３７３９.８８１４１.６７１５１.０４３６.７０１８３.７４工况２８３.４１９１.６６３７６１.５８１４２.３３１５１.９５３６.７４１８１.４４工况３８２.５１９１.４６３７５９.９６１４０.３０１５０.８２３６.７８２０８.９５工况４７８.４５９１.２２３８２６.４５１４４.０３１５４.７２３６.５３１９０.８１源损失为零ꎬ理论热耗率可以达到３６６９.４ｋＪ/(ｋＷ ｈ)ꎬ实际热耗率最低可以达到３７３９.８８ｋＪ/(ｋＷ ｈ)ꎬ热电比高到１８０％以上ꎮꎬ机组额定工况下的供电煤耗由改造前的２８９.４８ｇ/(ｋＷ ｈ)降至１５１.０４ｇ/(ｋＷ ｈ)ꎬ降低了１３８.４４ｇ/(ｋＷ ｈ)ꎻ热电比由改造前的４１.３１％提高到１８３.７４％ꎬ提高了１４２.４３％ꎬ机组节能降耗效果显著ꎮ４㊀结㊀论本文基于某３００ＭＷ供热机组概况和供热背景ꎬ详细分析了高背压供热改造存在的关键技术问题ꎬ提出了汽轮机本体及主要辅助设备的改造方案ꎬ并通过改造后的热力性能试验分析了高背压改造对机组性能的影响ꎮ结论如下: (１)某３００ＭＷ供热机组采用双转子互换高背压供热改造项目的成功实施及投运后的安全稳定经济运行ꎬ证实了汽轮机高背压改造方案的可行性ꎮ(２)机组额定工况下的供电煤耗由改造前的２８９.４８ｇ/(ｋＷ ｈ)降至１５１.０４ｇ/(ｋＷ ｈ)ꎬ降低了４７.８２％ꎻ实际热耗率最低可达３７３９.８８ｋＪ/(ｋＷ ｈ)ꎬ热电比由改造前的４１.３１％提高到１８３.７４％ꎬ机组节能降耗效果显著ꎮ参考文献[１]㊀戈志华ꎬ孙诗梦ꎬ万㊀燕ꎬ等.大型汽轮机组高背压供热改造适用性分析[Ｊ].中国电机工程学报ꎬ２０１７ꎬ３７(１１):３２１６－３２２２. [２]㊀王学栋ꎬ王德华ꎬ郑㊀威ꎬ等.１５０ＭＷ机组高背压供热改造的试验研究与分析[Ｊ].汽轮机技术ꎬ２０１２ꎬ５４(５):３９７－４００. [３]㊀王凤良.高背压供热改造关键技术及经济性评价探讨[Ｊ].汽轮机技术ꎬ２０１６ꎬ５８(２):１３３－１３５.[４]㊀肖慧杰ꎬ张雪松.汽轮机高背压供热方案探讨[Ｊ].电力勘测设计ꎬ２０１７ꎬ(３):３５－３９ꎬ５７.[５]㊀徐㊀正ꎬ肖长志ꎬ郑㊀彭ꎬ等.高背压供热机组设计关键技术分析[Ｊ].燃料与化工ꎬ２０１７ꎬ４８(３):５６－５９.[６]㊀旷仲和.双背压凝汽器对汽轮机热经济性影响分析[Ｊ].热力透平ꎬ２００９ꎬ３８(１):１８－２１.[７]㊀赵念平ꎬ潘荫棠.凝汽式汽轮机末两级高背压工况核算特点[Ｊ].太原工业大学学报ꎬ１９９１ꎬ２２(４):７６－８２. [８]㊀吕瑞庭.火电３００ＭＷ机组高背压供热改造分析[Ｄ].北京:华北电力大学ꎬ２０１７.５９.[９]㊀刘光耀ꎬ王学栋ꎬ宋㊀昂ꎬ等.１３５ＭＷ等级汽轮机不同高背压供热改造技术分析[Ｊ].发电与空调ꎬ２０１７ꎬ３８(５):４５－５０. [１０]㊀栾㊀俊ꎬ蒋建平ꎬ高㊀鹏.给水泵汽轮机高背压供热改造技术研究及应用[Ｊ].华电技术ꎬ２０１７ꎬ３９(３):１６－１８.(上接第３８４页)㊀㊀(２)计算过程中参数的选取会直接影响稳定性计算的准确度ꎬ甚至是计算结果的对错ꎬ后期要根据机组的运行情况进行不断地修正和总结ꎬ为后续机组积累相关经验ꎮ(３)９瓦过临界振动大ꎬ主要原因是励磁机转子的不平衡响应敏感ꎬ并且励磁机转子存在一定的一阶不平衡量ꎬ建议在适当的时候通过配重的方式来降低一阶不平衡质量ꎬ保证９瓦在机组启停过程中振动在合格范围内ꎮ(４)机组带负荷运行时２号㊁３号瓦振动基础值较大ꎬ同时伴有波动和跳变ꎬ轴瓦可能有松动情况ꎬ考虑到机组轴系单支撑的结构对轴瓦的安装要求较高ꎬ建议后续机组计划停运检修时检查轴瓦与瓦枕的接触是否良好ꎬ着重对３号瓦进行检查ꎮ检查轴瓦并处理后根据再次起机时机组振动情况决定是否采需要做动平衡ꎮ参考文献[１]㊀张游祖ꎬ施维新.汽轮发电机组振动及转子找平衡[Ｍ].北京:水利电力出版社ꎬ１９８６.[２]㊀张学延.汽轮发电机组振动诊断[Ｍ].北京:中国电力出版社ꎬ２００８.[３]㊀杨㊀灵ꎬ等.岭澳１０００ＭＷ核电汽轮机轴系稳定性计算分析[Ｊ].东方电气评论ꎬ２００３ꎬ１７(１):２７－２９.[４]㊀何国安ꎬ等.１０００ＭＷ汽轮机低压缸动静碰磨分析与处理[Ｊ].热力透平ꎬ２０１３ꎬ４２(７):５８－６１.[５]㊀马运翔ꎬ等.１０００＋ＭＷ二次再热超超临界汽轮机组摩擦故障分析与处理[Ｊ].电力工程技术ꎬ２０１７ꎬ３６(１):１１３－１１６. [６]㊀张学延ꎬ等.西门子技术１０００ＭＷ超超临界机组轴系振动问题[Ｊ].中国电力ꎬ２０１２ꎬ４５(５):６７－７２.８８３汽㊀轮㊀机㊀技㊀术㊀㊀第６０卷。
300MW机组超高背压供热分析随着国家经济的发展和人民生活水平的提高，电力和热力的需求日趋增长。
而在电站中，发电的过程中会产生很多的余热，这些余热如果不能充分利用，将会造成能源的浪费。
因此，超高背压供热技术应运而生，该技术不仅能够减少能源浪费，还能够将余热转化成热能，实现“电热联产”，以此实现节能减排，保护环境的目的。
在超高背压供热技术中，高压区的供热更好地利用了余热，提高了整个电站的整体效率。
其核心部件是高压蒸汽锅炉和背压机。
高压蒸汽锅炉的功用就是将锅炉排放的高温高压蒸汽作为加热介质送往用户，并将用户的低温低压蒸汽返回锅炉，通过这种方式实现了高低温蒸汽的循环利用。
背压机是利用高压蒸汽发电时发生的焦炭余热加压，使其达到用户所需的高温高压状态，再将其送至用户进行供热。
在背压机内部，则是通过旋转叶片将高温低压蒸汽加压至高温高压状态，以实现对供热回路的加压作用。
将高温高压蒸汽发送给用户后，用户处的热负荷会使蒸汽的温度和压力降低。
这时，低温低压的蒸汽会返回到高压蒸汽锅炉中，通过回收提高了整个系统的效率。
在回收过程中，由于回收的低温低压蒸汽需要加热，所以需要少量的外部热源供给。
同时，低温低压蒸汽回收后的热水也可被用于加热建筑物，实现一定的供暖效果。
在使用超高背压供热系统时，需要注意保证系统的安全运行。
系统的安全性问题包括高压区和用户区的防爆、防燃、防漏；高压区和用户区的设备运行状态监控和维护；系统的自动控制、监视和报警等等。
因此，在系统的运行过程中需要加强管理和维护，以确保系统的安全运行。
总之，超高背压供热技术是一项节能、环保的技术，其核心部件包括高压蒸汽锅炉和背压机。
采用超高背压供热技术可以充分利用电站产生的余热，实现“电热联产”，既节省了能源又保护了环境。
在使用超高背压供热系统时，需注意保证系统的安全运行。
为了实现更好的效果，也需要在设计和运行中不断进行优化和升级。
第36卷,总第211期2018年9月,第5期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.36,Sum.No.211Sep.2018,No.5 300MW供热机组高背压供热改造方案分析王 力1,陈永辉2,李 波3,陈晓利2,孔德奇1,高继录2,王云龙3(1.国家电投东北电力有限公司,辽宁 沈阳 110181;2.辽宁中电投电站燃烧工程技术研究中心有限公司,辽宁 沈阳 110179;3.国家电投抚顺热电分公司,辽宁 抚顺 113000)摘 要:高背压供热机组是近年为适应北方采暖供热而出现的改造型机组,大都是由纯凝或抽凝式机组经改造而成。
为进一步提高机组的供热能力和供热经济性,某300MW供热机组进行了高背压供热改造技术方案分析研究。
针对汽轮机特性以及其所在热电厂的供热背景,提出了3种汽轮机本体改造方案。
通过分析3种改造方案的技术特征与改造内容,得到了3种改造方案对汽轮机及机组供热经济性的影响,并据此确定了最优改造方案。
关键词:300MW供热机组;高背压;汽轮机;改造方案;供热经济性中图分类号:TK267 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)05-0440-04Analysis of Reconstruction Scheme for Heating Supply withHigh Back Pressure of a300MW Heating UnitWANG Li1,CHEN Yong-hui2,LI Bo3,CHEN Xiao-li2,KONG De-qi1,GAO JI-lu1,WANG Yun-long3 (1.SPIC Northeast Electric Power Co.,Ltd.,Shenyang110181,China;2.Liaoning CPI Power PlantCombustion Engineering Technology Research Center Co.,Ltd.,Shenyang110179,China;3.SPIC Fushun Thermoelectric Parent-Company,Fushun113000,China)Abstract:The heating unit with high back pressure is a modified unit that has appeared in recent years to adapt to heating in the North.Most of the reformed units have been transformed from pure coagulation or pumping units.To further improve the unit's heating capacity and heating economy,a300MW heating u⁃nit will employ the reconstruction scheme for heat supply with high back pressure.Based on the steam turbine performance and its thermal power plant’s heating background,three reconstruction schemes of stream turbine are proposed.Through the analyses of the technology features and reconstruction contents of these three reconstruction schemes,the effects of the reconstruction schemes on the operations of the steam turbine and heating economy of the thermal power plant,and accordingly the optimal reconstruction scheme is chosen.Key words:300MW heating unit;high back pressure;steam turbine;reconstruction scheme;heating e⁃conomy收稿日期 2018-03-25 修订稿日期 2018-06-08基金项目:国家电力投资集团公司科技项目(2018-009-KJ-DBGS)作者简介:王力(1967~),男,工学硕士,高级工程师,主要从事火力电节能及环保技术研究。
300MW机组超高背压供热分析
随着工业生产和城市发展对蒸汽供热需求的持续增长，建设大型火力发电机组作为能源系统能够为多个蒸汽系统提供自耗电协调服务，同时降低了现有能源供应能力方面的障碍。
在这种情况下，建设300MW火力发电厂界定了极高的电网质量标准，并要求当负荷作出大规模变化时发电机组应用的振荡模式能够响应现有能源系统的变化。
首先，电力公司可以通过采用超高备用背压方案优化发电机组的控制，通过预先建立的功率因数的控制来提高稳定性。
当电厂加载能力发生变化时，可以采取功率因数控制策略，并且可以将备用背压调整到合适的位置，以增强系统的稳定性。
另外，在300MW火力发电机组超高背压供热分析中，电力公司可以采取“浮动-调节-调速”的模式进行控制，其中，浮动的模式可以用于处理电力公司的突发负荷变化，具有较高的控制精度和安全性；调节模式可以实现在特定转换点发生溢出时能量有效地释放；而调速模式则是非常重要的技术手段，可以有效地控制蒸汽压力。
此外，考虑到全息式发电机负荷特性，可以划分负荷，使负荷分布按照预定义的发电机模型分布，以减少进入系统内的能量失衡。
最后，在300MW火力发电机组超高背压供热分析过程中，可以采用技术手段，如稳定器参数设置、紧急机组投**等，以确保负荷的稳定性。
此外，还可以在电力传输过程中用多台发电机分而加载，以减少发电厂的能耗，降低负荷的变化率，有效避免不必要的电力损耗。
总之，在300MW火力发电机组超高背压供热分析中，可以采用多种技术手段，有效地提高负荷稳定性，实现对发电机组的控制，有效降低整体电力能耗，为蒸汽供热系统提供安全、可靠、经济的能源保障服务。
背压（抽背）型热电联产方案背压（抽背）型热电联产方案是一种通过在发电过程中利用余热产生热能的技术，以实现能源的高效利用。
该方案适用于工业生产过程中产生大量余热的场景，能够提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。
一、实施背景：随着工业化进程的加快，能源消耗量不断增加，对环境造成了严重的污染和破坏。
传统的发电方式存在能源利用效率低、二氧化碳排放量高等问题。
为了提高能源利用效率，减少环境污染，背压（抽背）型热电联产方案应运而生。
二、工作原理：背压（抽背）型热电联产方案主要通过利用发电过程中产生的余热，将其用于供热或其他工业生产过程中。
具体工作原理如下：1. 在传统的发电过程中，燃料在燃烧室中燃烧产生高温高压的燃气。
2. 燃气经过燃气轮机，驱动轮毂旋转，产生机械能，驱动发电机发电。
3. 发电过程中产生的高温高压排气通过背压蒸汽轮机，产生额外的机械能，用于驱动其他设备或压缩机等。
4. 背压蒸汽轮机的排气在经过烟囱排放前，通过余热回收系统，将排气中的余热用于供热或其他工业生产过程中。
三、实施计划步骤：1. 调研分析：对目标产业的能源消耗情况、余热产生情况进行调研分析，确定可行性。
2. 设计方案：根据调研结果，设计背压（抽背）型热电联产方案，包括热电联产设备的选型、布局等。
3. 设备采购与建设：根据设计方案，采购所需设备并进行安装、调试等工作。
4. 运行监测与优化：对热电联产系统进行运行监测，及时发现问题并进行优化调整。
5. 效果评估与改进：对实施效果进行评估，发现问题并进行改进，以提高热电联产系统的运行效率。
四、适用范围：背压（抽背）型热电联产方案适用于能源消耗较大、产生大量余热的工业生产过程。
如钢铁、化工、石油炼制等行业。
五、创新要点：1. 利用余热：背压（抽背）型热电联产方案通过利用发电过程中产生的余热，将其用于供热或其他工业生产过程中，实现了能源的高效利用。
2. 优化能源利用效率：通过背压蒸汽轮机的排气中的余热回收，提高了能源利用效率，减少了能源浪费。
140MW供热机组高背压技术改造分析140MW供热机组是利用燃煤、燃气等能源驱动的发电机组，其供热功率达到140MW。
而高背压技术改造是对该机组进行技术升级，旨在提高机组热力能量利用率和发电效率。
本文将对140MW供热机组高背压技术改造进行详细分析。
一、背压技术改造的意义140MW供热机组在运行过程中，热电联产是其重要特点之一。
尽管该机组在发电的同时可以利用余热供暖，但传统的供热方式存在能源浪费、功率偏低等问题。
背压技术改造的意义在于提高机组发电功率的充分利用余热进行供暖，从而实现能源的双重利用，提高能源利用效率。
二、技术原理140MW供热机组的高背压技术改造主要是通过改变机组的系统参数和运行模式，以提高热力能量的利用率。
首先要对机组锅炉、汽轮机等主要设备进行调整，使得锅炉产生的高温高压蒸汽能够更多地进入汽轮机。
通过优化汽轮机的设计，使得在一定条件下能够更高效地转化热能为机械能。
在背压技术改造中，关键在于如何将汽轮机排出的低温低压蒸汽再利用起来。
为此，需要对系统进行改造，增加再热器、回热器等设备，在利用低温低压蒸汽的同时提高蒸汽的温度和压力，从而提高蒸汽对汽轮机的推动作用，提高整个系统的能量利用效率。
三、技术改造方案在对140MW供热机组进行高背压技术改造时，需要制定合理的技术改造方案。
首先是要对机组的现有设备和管路进行全面的检查，了解设备的工作状况和系统的运行情况。
根据检查结果，确定需要改造的设备和管路，并设计合理的改造方案。
在具体的技术改造方案中，需要注意以下几个方面：1. 确定改造的焦点：确定在整个系统中需要改造的重点部位，例如锅炉、汽轮机、再热器、回热器等设备，以及相应的管路和控制系统。
2. 设计合理的改造方案：根据系统的工作原理和设备的特点，设计合理的改造方案，保证在改造后系统的运行稳定性和可靠性，同时达到提高能量利用效率的目的。
3. 选择合适的改造设备：根据系统的实际情况和技术要求，选择合适的改造设备和工艺方案，确保改造后系统的性能符合设计要求。
大型热电联产机组配背压机供热方案的探索By Yuguoxu 2016年3月内容提要：本文从揭示热电联产形势和存在的问题出发，根据相关的产业政策，通过对可行的供热方案的分析提出，在当前电力供求总体上处于供大于求的局面的情况下采用大型热电联产机组配背压机的供热方案，实现联合运行，可望达到项目技术和经济的统一。
前言热电联产可提高能源利用效率，在增加电力供应的同时，具有节约能源、改善环境、提高供热质量等综合效益，为此我国热电联产事业得到了迅速发展。
热电联产，顾名思义，其初衷是在有电力需求的前提下，发电为主、兼顾供热。
热电联产的必要条件是项目符合纳入电力发展规划（背压式热电机组除外），不在电力规划中的项目，热电联产项目是不成立的。
热电联产不应误读为无视电力供需情况，只要有供热需求，就一定要建设热电联产项目。
为规范热电联产产业的展，2007年，国家发展改革委、建设部（发改能源[2007]141号）印发《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知规定。
规定明确“在严寒、寒冷地区，且具备集中供热条件的城市，应优先规划建设以采暖为主的热电联产项目，取代分散供热的锅炉，以改善环境质量，节约能耗”。
还规定“热电联产项目中，优先安排背压型热电联产机组。
2016年3月22日，国家发展改革委、能源局、住建部、环保部联合印发了关于印发《热电联产管理办法》的通知（发改能源[2016]617号）。
通知指出，为推进大气污染防治，提高能源利用效率，促进热电产业健康发展，区域性用电用热矛盾突出等问题，特制定《热电联产管理办法》，对当前热电联产的政策进行了全面梳理的规定，是热电联产产业健康发展的指导性文件。
1 热电联产现状热电联产电厂的建设是城市治理大气污染和提高能源利用率的重要措施，是集中供热的重要组成部分，是提高人民生活质量的公益性基础设施。
据北极星火力发电网资料，改革开放以来，我国热电联产事业得到了迅速发展，对促进国民经济和社会发展起了重要作用。
大型热电联产机组配背压机供热方案的探索By Yuguoxu 2016年3月内容提要：本文从揭示热电联产形势和存在的问题出发，根据相关的产业政策，通过对可行的供热方案的分析提出，在当前电力供求总体上处于供大于求的局面的情况下采用大型热电联产机组配背压机的供热方案，实现联合运行，可望达到项目技术和经济的统一。
前言热电联产可提高能源利用效率，在增加电力供应的同时，具有节约能源、改善环境、提高供热质量等综合效益，为此我国热电联产事业得到了迅速发展。
热电联产，顾名思义，其初衷是在有电力需求的前提下，发电为主、兼顾供热。
热电联产的必要条件是项目符合纳入电力发展规划（背压式热电机组除外），不在电力规划中的项目，热电联产项目是不成立的。
热电联产不应误读为无视电力供需情况，只要有供热需求，就一定要建设热电联产项目。
为规范热电联产产业的展，2007年，国家发展改革委、建设部（发改能源[2007]141号）印发《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知规定。
规定明确“在严寒、寒冷地区，且具备集中供热条件的城市，应优先规划建设以采暖为主的热电联产项目，取代分散供热的锅炉，以改善环境质量，节约能耗”。
还规定“热电联产项目中，优先安排背压型热电联产机组。
2016年3月22日，国家发展改革委、能源局、住建部、环保部联合印发了关于印发《热电联产管理办法》的通知（发改能源[2016]617号）。
通知指出，为推进大气污染防治，提高能源利用效率，促进热电产业健康发展，区域性用电用热矛盾突出等问题，特制定《热电联产管理办法》，对当前热电联产的政策进行了全面梳理的规定，是热电联产产业健康发展的指导性文件。
1 热电联产现状热电联产电厂的建设是城市治理大气污染和提高能源利用率的重要措施，是集中供热的重要组成部分，是提高人民生活质量的公益性基础设施。
据北极星火力发电网资料，改革开放以来，我国热电联产事业得到了迅速发展，对促进国民经济和社会发展起了重要作用。
进入新世纪以来，国家出台了一系列鼓励热电联产发展的文件，极大地促进了热电联产的发展。
截至2012年底，我国热电联产机组装机容量达到2.2亿kW，占火电装机容量的27%，占全国发电机组总容量的19%。
在城市集中供热的总面积中，有三分之一是由热电厂供应的。
预计“十二五”期间，北方采暖地区大型城市建筑物采暖集中供热普及率平均达到65%，其中热电联产在集中供热中的比例将达到50%。
近年来随着国家持续出台对热电联产发展的鼓励政策，热电装机规模迅速增加，但热电装机增速大于供热量增速，以2009年为例，热电联产的装机容量比2008年增加24.87%，但年供热量仅增加3.4%，说明有些新增加的供热机组，打着热电联产的旗号，以节能减排的名义增加了装机规模，并未有效发挥供热的作用。
一些大型热电联产项目的陆续建设，也暴露了一些不纯的动机。
以各大电力集团为首的电源投资方都把电源项目建设重点瞄准热电项目，认为这是能增加集团装机规模的主要途径，通过建设大型热电项目壮大集团的实力和彰显公司的社会形象；投资方和地方政府都希望借热电上大机组，以拉动地方经济，纷纷在有采暖需求的大、中、小型城市及有工业抽汽需求的工业园区规划了300MW及以上的热电机组。
从2008年下半年开始，国际金融危机对我国实体经济造成了极大影响，使得作为国民经济基础产业的电力形势发生了逆转，从连续６年的高速增长转变为用电量大幅下降，现有装机已显饱和，呈现电力供求处于供大于求的局面。
当前，如果为满足供热需要，再上一大批大容量热电机组势必会加剧装机的过剩，不利于电力发展规划及装机宏观调控。
同时大型城市热电厂包围城市，还会加重对城市的环境污染和交通运输问题。
以长春为例，在城市周边东西南北，现有热电厂2×300MW级建成3个（其中2座350MW），6×200MW1座，在建2×350MW1座，城中还有小型热电厂1座，共6座，热电联产可供采暖面积7400万平方米。
全市采暖面积19535.5万平方米，热电联产集中供热比只有37.8%，至2020年，长春市中心城区规划总建筑面积为30673.08万平方米，规划热电联产项目供热面积18641.3万平方米，热电联产集中供热比为60%，规划发电容量6810MW，大于长春市的用电负荷，电网消纳困难，同时年耗自燃煤约3000万吨, 排放温室气体约4000万吨，增加烟尘2183.3t，SO2 4979.5 t。
由于6座热电厂分布于城市周边东西南北，其中必有位于城市主导风向的上风向，不利于保护城市的环境。
2 产业政策1）2007年，国家发展改革委、建设部（发改能源[2007]141号）印发发《热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定》的通知规定。
规定“热电联产项目中，优先安排背压型热电联产机组。
背压型机组的发电装机容量不计入电力建设控制规模。
2）关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知发改能源[2014]2093号2014年9月12日，指出，“在符合条件的大中型城市，适度建设大型热电机组，鼓励建设背压式热电机组”；“在中小型城市和热负荷集中的工业园区，优先建设背压式热电机组”；并“鼓励各地因地制宜制定背压式热电机组税费支持政策，加大支持力度。
3）2016年3月22日，国家发展改革委、能源局、住建部、环保部联合印发了关于印发《热电联产管理办法》的通知（发改能源[2016]617号），其中关于产业政策规定：在规划建设中规定“在严寒、寒冷地区（包括秦岭、淮河以北，新疆、青海）优先规划建设以釆暖为主的热电联产项目”，“燃煤热电项目必须釆用背压机组”.在机组选型规定“对于城区常住人口50万以下的城市，釆暖型热电联产项目原则上釆用单机5万千瓦及以下背压热电联产机组。
”，“对于城区常住人口50万及以上的城市，釆暖型热电联产项’目优先采用5万千瓦及以上背压热电联产机组”。
“规划新建2台30万千瓦级抽凝热电联产机组的，须满足机组预期投产年，所在省（区、市）存在50万千瓦及以上电力负荷缺口。
”“ 在役热电厂扩建热电联产机组时，原则上釆用背压热电联产机组。
”网源协调中规定“积极推进热电联产机组与供热锅炉协调规划、联合运行。
调峰锅炉供热能力可按供热区最大热负荷的25%-40%考虑。
热电联产机组承担基本热负荷，调峰锅炉承担尖峰热负荷，”“严格热电联产机组环保准入门槛，新建燃煤热电联产机组原则上达到超低排放水平。
”在政策措施中规定“背压燃煤热电联产机组建设容量不受国家燃煤电站总量控制目标限制。
电网企业要优先为背压热电联产机组提供电网接入服务”“自主制定鼓励民生釆暖型背压燃煤热电联产机组发展的电价政策。
有条件的地区可试行两部制上网电价。
容量电价以各类釆暖型背压燃煤热电联产机组平均投资成本为基础，主要用于补偿非供热期停发造成的损失。
电量电价执行本地区标杆电价。
”3 供热方案3.1大型集中供热区域锅炉房一般一提到锅炉房供热往往都与分散小锅炉联系到一起，就是效率低、煤耗大、污染环境，混为一谈，谈虎色变。
根据GB 3166-2004，热水锅炉的参数最大为174MW（249 t/h蒸吨）。
目前大型集中供热区域锅炉房投产的热水锅炉容量最大达116MW相当于165 t/h 蒸吨，锅炉热效率可达86~89 %，其中116MW循环流化床热水锅炉效率高达92.36%，接近于发电厂的锅炉。
大型集中供热区域锅炉房的供热标准煤耗可达到40 kg/GJ以下，也接近于供热电厂的水平。
目前在建的168MW（240 t/h蒸吨）的循环流化床热水锅炉，设计锅炉效率大于90%，供热标煤耗率39.12kg/GJ。
因此在采暖面积不大的小型城市或乡镇，或大中城市中不具备热电联产条件时，不能排斥大型集中供热区域锅炉房的采暖供热方案。
3.2 背压式热电机组根据目前电力过剩、供热需求旺盛的局面，为解决装机容量过大、节能和减少污染物排放，采用背压式热电机组应是一个合适的选择。
对于只供采暖，采用背压式热电机组作为采暖热源，节能效果好，能效指标（发电和供热标准煤耗）先进，是国家产业政策所提倡的。
在当地电力供应充裕的情况下，既满足供热、节能，环保、又减少对当地电力消纳的压力，符合热电联产管理办法“规划新建2台30万千瓦级抽凝热电联产机组的，须满足机组预期投产年，所在省（区、市）存在50万千瓦及以上电力负荷缺口。
”，是一个最佳的选择。
但是，由于背压式热电机组只能在采暖季运行，按热负荷曲线“以热定电”方式运行，发电设备利用小时低，发电量少，项目的营业收入低，往往财务评价指标较差，甚至可能造成投产后亏损的局面，因此投资方积极性不高。
能效指标的先进，而投资效益差，为此，国家要求出台鼓励各地因地制宜制定背压式热电机组税费支持政策，加大支持力度（关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知发改能源[2014]2093号），但至今尚未见出台；热电联产管理办法“自主制定鼓励民生釆暖型背压燃煤热电联产机组发展的电价政策。
有条件的地区可试行两部制上网电价。
容量电价以各类釆暖型背压燃煤热电联产机组平均投资成本为基础，主要用于补偿非供热期停发造成的损失。
电量电价执行本地区标杆电价。
”，至今也尚未落实。
因此，背压式热电机组项目的投资风险仍旧较大。
如果背压式热电机组不仅作为采暖热源，同时又供工业热负荷，一般发电设备利用小时高，发电量大。
财务评价指标与工业热负荷的大小有关，工业热负荷越大，指标越好，热电厂的经济效益也越好。
对于工业集中区和经济开发区或工业企业，有条件建设只供工业负荷的热电联产项目，不仅节能效果好，能效指标先进，而且比兼有采暖的项目，热电厂的经济指标更好，投资效益也更好。
因此，选择背压式热电机组只作为采暖热源，需要充分考虑其投资风险；对于有条件提供工业热负荷的项目，需要根据工业热负荷参数和特点，进行详细经济评价。
3.3 大型热电联产机组采用大型热电联产机组在保证电力需求的情况下，以发电为主，兼顾供热，具有能源利用效率高、运行安全可靠的优点，是在电力供应紧张年代（或人为过高的预测了未来的电力增幅）热电联产主流方案。
在电力供应宽松的形势下，采用大型热电联产机组电力系统管理单门的阻力较大。
同时，热电联产项目由于受供热半径的限制（水网不宜大于20km，气网不宜大于8km），多在城市周边，大容量热电联产机组耗煤量大，排放的大气污染物多和难以避免在城市的上风向，加剧对城市的污染和造成城市环境的恶化，从这点出发，采用大型热电联产机组也是不值得提倡的。
根据热电联产管理办法，“规划新建2台30万千瓦级抽凝热电联产机组的，须满足机组预期投产年，所在省（区、市）存在50万千瓦及以上电力负荷缺口。
