起重机械安全操作培训

起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。

然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。

因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。

下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。

一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。

2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。

3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。

4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。

5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。

二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。

（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。

（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。

（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。

2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。

（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。

（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。

（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。

（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。

（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。

（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。

3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。

（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。

起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械安全意识培训1. 起重机械的定义和分类- 起重机械是指用于进行物料垂直或水平运输、装卸和堆放等作业的机械设备。

- 常见的起重机械有桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、轮胎起重机等。

2. 起重机械安全意识的重要性- 起重机械是一种复杂的机械设备，具有一定的危险性。

- 安全意识的提高可以有效预防事故的发生，保护人身和财产安全。

3. 起重机械安全意识的培养方法- 学习起重机械相关法规和标准，了解起重机械的安全要求。

- 深入认识起重机械的工作原理和结构特点。

- 掌握起重机械的使用技能，并提高应急反应能力。

- 培养正确的工作态度和责任心，保持警觉性。

4. 起重机械使用中的安全要求- 使用前需进行检查，确保机械设备的安全性能良好。

- 使用时严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作要求。

- 在作业过程中保持通畅的视线，确保周围环境安全。

- 不得对起重机械进行任何形式的改装或自行拆卸。

二、起重机械作业安全规范1. 起重机械的作业条件- 作业场地应平整、坚实，并具备足够的承载能力。

- 作业区域应设立明显的警示标志和安全警戒线。

- 作业时应确保通风良好，防止起重机械产生噪音和尾气污染。

2. 起重机械的操作人员要求- 操作人员必须具备相应的操作证书，经过专门的培训和考核合格。

- 操作人员应熟悉起重机械的工作原理和结构，掌握操作技能。

- 操作人员应注意个人安全，严禁擅自挪动或调整机械设备。

3. 起重机械的起重操作规范- 起重前要进行起重吊装计算，确保吊装物体不超过载荷能力。

- 起重过程中应注意吊装物体的平稳性，防止产生晃动或脱落。

- 起重过程中要维持明确的沟通，确保指挥和操作的顺畅进行。

4. 起重机械使用维护规范- 使用前要进行机械设备的检查和维护，确保设备安全可靠。

- 每次作业后要对机械设备进行清洁和保养，延长使用寿命。

- 定期进行起重机械的检修，确保设备性能处于最佳状态。

三、起重机械安全事故案例分析1. 起重机械坠落事故- 事故原因：操作人员操作不当，未按照正确的操作规程进行操作。

起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。

提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。

1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。

2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。

例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。

3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。

设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。

二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。

1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。

日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。

定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。

2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。

维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。

并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。

三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。

1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。

操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。

2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。

操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。

起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。

四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。

1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。

起重机械作业安全培训三篇篇一：起重机械操作人员安全培训主要内容；塔司、信号工：培训地点項目会议室：参加人员：详见签到表：培训单位：一、吊装作业（含群塔作业）培训内容：1.塔吊在使用前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。

2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。

3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。

4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。

5.检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。

6.开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。

7.司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。

如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。

8.群塔作业时，塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离，《也就是最少2节》低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。

9.低塔顶升加节时，高塔停止作业。

高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。

10.塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。

11.夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。

12.低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。

13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。

14.运行塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。

15.轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。

16.起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。

17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。

严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。

18.不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。

19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。

起重机械安全操作培训教材一、引言起重机械的使用已经成为现代工业生产中的重要环节。

为了保障职工的人身安全和设备的完整性，在进行起重机械操作前，必须进行严格的安全培训。

本教材旨在系统介绍起重机械的安全操作要点，为操作人员提供必要的安全知识和操作技能，以降低事故发生的风险。

二、起重机械的分类和结构1. 分类按照使用方式和结构形式，起重机械可分为各类，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

不同类别的起重机械在使用时需要根据具体情况进行相应的安全操作。

2. 结构起重机械的结构包括起重机主体、运行机构、起升机构和控制系统等。

操作人员需要了解各部件的基本结构和功能，以准确操作起重机械并维护设备安全。

三、起重机械的安全操作要点1. 前期准备在操作起重机械前，必须进行周密的前期准备，包括核对设备的工作状态、检查起重机械的机械、电气和安全装置是否完好，确保操作环境安全，同时根据作业计划和场地情况制定合理的操作方案。

2. 操作员要求起重机械的操作必须由经过专门培训并取得合格证书的人员进行。

操作员必须了解起重机械的结构和性能，熟悉各种安全装置，并具备独立处理紧急情况的能力。

此外，操作员还应具备良好的安全意识，严格遵守操作规程和操作指导书。

3. 安全操作流程（1）开机准备：启动前检查开关、电机、电气线路等设备，确保安全可靠。

（2）起重机械的就位：起重机械就位后，应进行稳定性检查，尤其是对垂直度和水平度进行校验。

（3）起重机械起升和运动：根据具体作业要求，操作人员应根据信号进行起升和运动操作，确保货物或物体平稳、迅速地完成起重和搬运。

（4）安全检查：操作完成后，要对起重机械进行全面检查，确保设备处于可靠的停机状态，避免潜在的危险。

四、安全事故案例分析通过分析起重机械的安全事故案例，旨在引起操作人员对安全风险的重视，增强安全意识。

案例中包括事故原因、事故结果以及事故后的教训，以便操作人员从他人的经验中吸取教训，避免类似的事故再次发生。

•起重机械基本概念与分类•起重机械安全操作规范•吊装作业安全防范措施•电气系统安全知识培训目•液压系统安全知识培训•事故案例分析与经验教训总结录01起重机械基本概念与分类起重机械定义及作用定义作用起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中。

常见类型及其特点第二季度第三季度第一季度第四季度桥式起重机门式起重机塔式起重机流动式起重机相关术语解析02起重机械安全操作规范010204操作人员资质要求必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书；熟悉起重机械的结构、性能和工作原理；具备一定的机械、电气、液压等基础知识；具备良好的安全意识和责任心。

03安全操作规程与注意事项应急处理措施0102030403吊装作业安全防范措施了解吊装物品的重量、尺寸、形状等信息，评估现场环境是否适合吊装作业。

确认吊装任务及现场环境制定吊装方案检查吊装设备配备专业人员根据吊装任务和环境，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装步骤、安全防护措施等。

对吊装设备进行全面检查，确保其性能完好、安全可靠。

吊装作业应由专业人员进行，确保操作人员具备相关资质和技能。

吊装前准备工作吊装过程中安全防护措施01020304设置警戒区域遵守吊装顺序保持通讯畅通注意现场安全检查吊装设备清理现场维护保养吊装设备记录吊装过程吊装后检查与维护保养04电气系统安全知识培训电气系统组成及功能介绍电源系统控制系统电机系统电气保护系统常见故障排查与处理方法电源故障控制系统故障电机故障电气保护系统故障预防性维护和保养建议05液压系统安全知识培训动力元件将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。

将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。

起重机械作业安全培训三篇起重机械作业安全培训三篇篇⼀：起重机械操作⼈员安全培训主要内容；塔司、信号⼯：培训地点項⽬会议室：参加⼈员：详见签到表：培训单位：⼀、吊装作业（含群塔作业）培训内容：1.塔吊在使⽤前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使⽤通知书，⽅可使⽤。

2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。

3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。

4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。

5.检查钢丝绳的磨损情况，有⽆损伤，是否要更换。

6.开始操作时，先鸣笛发出警⽰，提醒注意。

7.司机在作业中要按照信号指挥⼈员发出的信号、旗语、⼿势进⾏操作，操作前要鸣笛⽰意。

如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执⾏并采取措施防⽌事故发⽣。

8.群塔作业时，塔与塔之间的⾼度必须保持2⽶以上⾜够的安全距离，《也就是最少2节》低塔起重臂保持与⾼塔塔⾝5⽶以上的距离。

9.低塔顶升加节时，⾼塔停⽌作业。

⾼塔顶升，低塔不得在⾼塔顶升范围内作业。

10.塔机停⽤必须将吊钩和变幅⼩车收到规定位置。

11.夜间施⼯必须有⾜够的照明，塔吊上要有警⽰灯。

12.低塔让⾼塔：低塔在转臂前应先观察⾼塔运⾏情况再进⾏作业。

13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运⾏时，后进⼊该区域机避让先进⼊该区域的塔机。

14.运⾏塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进⾏运转的塔机应避让处于静⽌状态的塔机。

15.轻车让重车：在两塔机同时运⾏时，⽆载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同⼀地点同时进⾏吊装作业。

16.起重量必须严格按照原⼚规定，不得超载。

17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。

严禁将不同种类或不同型号的索具连在⼀起使⽤。

18.不准⽤吊钩直接吊拉重物，必须⽤索具或专⽤器具。

19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持⽔平，不准偏斜，以免重物由于⾃重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发⽣事故。

起重机械安全使用培训课件前言起重机械是工业生产中常见的重要设备，其使用安全至关重要。

通过安全使用培训，可以提高操作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。

本课件将从以下几个方面介绍起重机械的安全使用知识。

起重机械的分类根据其结构和用途，起重机械可以分为以下几类：•桥式起重机•龙门起重机•塔式起重机•加长臂塔吊•自升式塔吊•移动式起重机•升降平台•轻型起重机•其他起重机械起重机械的安全规定根据《特种设备安全法》等相关法律法规，起重机械的使用需遵守以下规定：1. 合格证、安全附件和“三重一大”备案起重机械必须取得合格证，并按照规定安装相应的安全附件。

同时，需要对起重机进行“三重一大”备案，即备案起重机械的名称、型号、编号、制造单位、安装地址、安装日期等信息。

2. 每日安全检查使用起重机械之前，必须进行每日安全检查，包括检查制动器、钢丝绳、悬挂臂、叉臂等部件是否完好，是否有异常噪声等。

3. 操作人员的技术和安全知识培训起重机械的操作人员必须取得相应的从业资格证书，并接受特种设备的安全使用培训。

4. 强制性安全技术文件强制性安全技术文件是起重机械使用过程中必不可少的文件，包括使用说明、维修日志、负载表等。

起重机械的安全操作要点起重机械在使用过程中需要注意以下安全操作要点：1. 负载的控制在起重机械操作过程中，必须控制好负载的重量和中心位置，不能超过额定负载，否则会导致机械破坏或者事故发生。

2. 起重机械的限位和限速装置起重机械上配有限位和限速装置，需要在操作过程中使用。

在距离限位和限速位置较近时，应缓慢操作，避免超限或者超速。

3. 操作人员的指挥操作人员在操作过程中需要严格按照指挥信号执行，不能盲目操作或者违反指挥。

4. 环境要求操作起重机械必须在安全、平稳的地面上进行，避免在地面湿滑、坡度过大等环境下操作。

5. 人员防护使用起重机械时必须穿好个人防护装备，严禁任何人员站在吊运物附近或者钻进吊运物体内操作。

起重机械安全教育培训背景起重机械在现代工业中扮演着非常重要的角色。

然而，由于操作不当或设备故障等原因，起重机械在使用过程中也存在一定的安全隐患。

近年来，由于起重机械安全事故的频繁发生，有关部门对起重机械的监管越来越严格，对起重机械操作人员的资质要求也越来越高。

因此，进行起重机械安全教育培训显得尤为重要。

目的起重机械安全教育培训的主要目的是提高操作人员对起重机械安全的认识，改善操作技能，降低起重机械事故的发生率，增强企业的安全生产意识。

同时，起重机械安全教育培训也可以帮助操作人员更好地了解起重机械的工作原理、组成部分、结构特点、操作方法等内容，提高操作的准确性、稳定性和安全性。

内容培训内容1.起重机械的种类、用途、工作原理等基础知识2.起重机械的构造、组成部分、结构特点、技术参数等介绍3.起重机械的安装、拆卸、维护、维修等操作方法和流程4.起重机械的操作技能和安全操作规程5.发生事故时的应急处理措施和预防措施培训方式1.理论课2.实践操作演示3.模拟考试讲师资格起重机械安全教育培训的讲师必须具备以下条件：1.具备相关行业的从业经验2.拥有相关领域的专业知识和技能3.具备起重机械安全教育培训讲师证书培训周期和频次1.培训周期：一般为一周，具体时间可以根据企业的实际情况来定2.培训频次：一般为每年一次，也可以根据企业需要进行增加或减少。

效果评估培训结束后，企业可以对培训效果进行评估。

主要包括以下内容：1.培训前后的操作人员能力水平和技能提升情况2.事故率的变化情况3.报废率和维修率的变化情况4.违规行为的发生情况5.受训人员的反馈意见和满意度调查总结起重机械是一种比较特殊的设备，使用过程中一定要注意安全。

企业应该加强对起重机械操作人员的安全意识教育，同时定期进行起重机械安全教育培训，提高操作人员的技能和素质，降低起重机械的事故率和风险。