工艺制定标准流程0

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施工工艺流程的标准化与规范化近年来，随着建筑业的快速发展，施工工艺在建设项目中起着至关重要的作用。

施工工艺的标准化与规范化对于提高工程质量、降低施工成本和保证工期具有重要意义。

本文将探讨施工工艺流程的标准化与规范化，并分析其对建筑行业的影响。

一、施工工艺流程的标准化1. 标准化的定义标准化即按照统一的要求和规定进行操作，以实现施工工艺流程的一致性和标准化。

标准化可以确保施工工艺的质量和安全。

2. 标准化的意义（1）提高工程质量：标准化的施工工艺流程可以确保每个环节按照一定的标准进行操作，从而提高工程质量。

（2）降低施工成本：标准化可以减少工人的返工和修正意见，降低施工成本。

（3）提高工作效率：标准化的施工工艺可以使施工工作有条不紊地进行，提高施工效率。

3. 实施标准化的要点（1）明确标准和规定：制定明确的标准和规定，并将其落实到每一个施工环节。

（2）培训和培训：对施工人员进行培训和教育，确保他们理解和遵守施工工艺流程的标准化。

（3）监督和检查：建立有效的监督和检查机制，对施工过程进行细致的跟踪和督导，确保标准化的执行。

二、施工工艺流程的规范化1. 规范化的定义规范化指的是依照各行业相关标准和规定进行施工工艺流程的规范化操作，以确保工程的安全、质量和准时完成。

2. 规范化的意义（1）确保工程安全：规范化的施工工艺流程可以消除潜在的安全隐患，确保工程施工过程中的人身安全。

（2）提高工程质量：规范化操作可以降低质量风险，确保工程质量达到预期标准。

（3）保证工期进度：规范化的施工流程可以提高工作效率，确保工期进度的准时完成。

3. 实施规范化的要点（1）遵循相关标准和规定：不同类型的工程需要遵循各自的标准和规定，确保施工过程的合规性。

（2）严格遵守施工流程：对施工流程中的每个环节都需要严格遵守规范化操作，不允许有任何的偏差。

（3）监督和检查：建立有效的监督和检查机制，对施工流程进行跟踪和督导，确保规范化的执行。

XDQB2002施工工艺标准(doc 58页)施工工艺标准XDQB2002序言本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。

本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精心施工、精雕细琢；质量第一、用户第一”的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量水平来进行编写。

本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在施工过程认真贯彻执行本标准。

为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采纳，以供今后修订时加入新的内容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来晋升为特级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。

福建省××建筑工程有限公司编写二OO二年十二月日目录1、XDQB2002-001土方开挖与回填施工工艺标准--------------------------62、XDQB2002-002模板安装与拆除施工工艺标准---------------------------93、XDQB2002-003钢筋加工与安装施工工艺标准-------------------------114、XDQB2002-004现浇混凝土施工工艺标准------------------------------145、XDQB2002-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------166、XDQB2002-006一般抹灰施工工艺标准----------------------------------187、XDQB2002-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------208、XDQB2002-008地砖铺贴施工工艺标准----------------------------------229、XDQB2002-009墙面砖粘贴施工工艺标准-------------------------------2410、XDQB2002-010水性（溶剂性）涂料涂饰施工工艺标准--------------2611、XDQB2002-011门窗玻璃安装施工工艺标准---------------------------2812、XDQB2002-012木门窗制作与安装施工工艺标准---------------------3013、XDQB2002-013铝合金门窗施工工艺标准-----------------------------3214、XDQB2002-014幕墙施工工艺标准--------------------------------------3415、XDQB2002-015塑料门窗施工工艺标准---------------------------------3616、XDQB2002-016水磨石面层施工工艺标准------------------------------3917、XDQB2002-017水泥混凝土面层施工工艺标准------------------------4118、XDQB2002-018卫生间（厨房）防水层施工工艺标准-----------------4319、XDQB2002-019地面找平层施工工艺标准------------------------------4520、XDQB2002-020墙面找平层施工工艺标准------------------------------4721、XDQB2002-021屋面找平层施工工艺标准------------------------------4922、XDQB2002-022屋面卷材防水层施工工艺标准------------------------5123、XDQB2002-023屋面架空隔热层施工工艺标准------------------------54土方开挖与回填施工工艺标准XDQB2002-001一、工艺流程：机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平。

工艺流程说明第二章生产工艺流程和控制参数第一节生产工艺流程一、煤粉制备及窑头、分解炉喂煤（一）煤粉制备原煤由汽车运入厂区联合储库，库规格为21×75mm，可储存原煤4500 吨，联合储库设有二台5吨吊车，原煤通过吊车仓、电磁振动喂料机、?皮带输送机送入原煤仓，然后经封吊式园盘喂料机将原煤喂入磨内，在磨内进行烘干与粉磨，粉麻磨后的煤粉随同气流一起被带到粗粉分离器，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入细粉分离器、袋收尘器，收集下来的即为成品，贮存在煤粉仓内供回转窑、分解炉燃烧之用。

排出大气的废气含尘浓度小于100毫克。

煤粉制备利用预热器排出的废气作为烘干热源，温度在300￣360℃左右。

?因预热器废气中含有窑灰，?故在热废气导入煤磨之前先通过一台∮ 1410旋风收尘器，将废气中的粉尘除掉。

（二）窑头、分解炉喂煤煤粉由于煤粉仓通过仓下可调速双管螺旋绞刀送入煤粉称重仓，称重仓内煤粉再通过该仓下的可调速双管螺旋绞刀送入溜槽式固定流量计，然后进入Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓，由罗茨风机的风力将仓内煤粉送入窑头或分解炉。

因喷煤管路是在正压状态下工作的，与Ｆ－Ｋ螺旋泵连接的固体流量计以及与流量计连接的双管绞刀均要受到从Ｆ－Ｋ螺旋泵返回的正压风的干涉，从而影响喂煤量的精确性。

为消除正压风的干涉，在Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓、溜槽式固体流量计、喂煤双管绞刀上均设置有放正压风的放风管道以消除干涉。

二、生料喂料生料从均化库库侧卸入斜槽送入提升机，由提升机将生料投入生料校正仓，校正仓卸料入斜槽将生料送入固体流量计，再通过斜槽送入气力提升泵，然后将生料喂入预热器并入窑。

三、生料预热器与分解来自连续均化库和喂料楼的生料，通过气力提升泵输送到预热器框架内的Ｃ4筒与Ｃ5筒的连接管道中，与从Ｃ4筒来的热废气进行热交换，?同时被带到Ｃ5筒中生料继续与热废气进行交换，同时相互分离，?分离后的生料进入Ｃ3筒与Ｃ4筒的连接管道中，在管道内再次进行热交换，同时被Ｃ3筒来的热废气带入Ｃ4筒，生料与热废气在Ｃ4筒内再次进行分离。

工艺规程的制定、审核、批准、发放及变更程序目的:建立工艺规程的制定、审核、批准、发放及变更的程序，确保工艺规程的管理规范化。

二、适用范围:适用于工艺规程的管理。

三、责任者：科技质量副总经理、生产部经理、质保部经理、工艺员。

四、程序：1.工艺规程的制定：工艺规程由生产部经理和工艺组织编写，在制写过程中应征求质保部的意见,使工艺规程符合《药品生产质量管理规范》的要求,工艺规程的内容包括：品名、剂型、处方、生产工艺、操作要求、物料、中间产品、成品的质量标准和技术参数及储存注意事项、物料平衡的计算方法、成品容器、包装材料的要求等。

2．工艺规程的审核：工艺规程编写后,交科技质量副部经理审核。

3．工艺规程的批准:经审核后的工艺规程,按标准的格式打印,先由生产部主编人签名,再科技术质理副总经理签名，最后交总经理批准，注明批准日期和执行日期。

４.工艺规程的发放：经批准的工艺规程由办公室复印四份,总工办留存一份，其余分发给生产部、质保部及办公室存档,收件部门上在发文记录上签上姓及收件日期。

5.工艺规程的变更:5.１工艺规程变更的频次：一般3—5年修订变更一次,如遇有工艺的改变，设备的变更等情况时可随时修订；5．2 变更时，按制定的程序进行修订、审核、批准发放手续。

5．３当新的工艺规程执行时，收回旧的工艺规程。

人事作业程序□前言第一条依据本公司办事细则第十九条规定办理。

第二条为使本公司人事作业正轨化、制度化，能在有序可循的情况下，使本公司人事统一、脉络一贯,并加强人事部门与各部门间的了解,借以更密切配合，提高工作效率，特制订本程序。

□主办第三条人事作业负责单位隶属于管理部（科)，设科长一人,承上级之命，负责下列全盘人事业务。

(一）依据公司业务需要,研究组织职责及权责划分的改进方案。

(二)配合公司经营目标,依据人力分析及人力预测的结果，拟订人力资源发展计划及人员编制数额,并根据人力发展计划，筹划各项教育及训练。

(三）设计、推行及改进人事管理制度及其作业流程,并确保其有效实施。

食品加工厂普适工艺流程食品加工厂的工艺流程通常包括以下几个主要步骤:
1. 原料接收和检验
- 接收来自供应商或自有农场的原料
- 进行理化检测和感官检验,确保原料质量合格
2. 原料预处理
- 清洗、分级、去皮、切割等初步加工
- 根据不同产品需求进行适当处理
3. 主要加工工序
- 烹饪、发酵、浓缩、干燥、混合等工艺
- 确保最终产品的口感、香味和营养价值
4. 包装
- 选择适当的包装材料和包装方式
- 贴标签,标注产品信息和有效期限
5. 储存
- 将包装后的产品运送至仓库
- 控制温湿度,保证产品新鲜度
6. 运输配送
- 根据订单需求准备发货
- 安排冷藏或常温运输车辆
7. 质量检测
- 抽样检测产品质量和安全指标
- 持续监控工艺过程,确保质量一致
8. 销售
- 产品通过批发或零售渠道销售
- 收集客户反馈,持续改进产品
以上是食品加工厂一般的工艺流程,具体细节可根据不同产品和公司情况有所调整。

无论何种食品,安全卫生和质量控制都是重中之重。

一、.明挖基坑施工工艺标准：1 合用范围本标准合用于公路桥梁工程的桥墩、桥台基坑、涵洞基坑的开挖工作。

2 编制重要应用标准和范围2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2023）。

2.0.2中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（GB3095—1996）。

2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检查评估标准》（土建工程）（JTGF80/1—2023）。

2.0.4中华人民共和国行业标准《公路土工实验规程》（JTGE40—2077）。

3.施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，根据结构物，拟定基坑的大小和开挖深度，进行施工设计计算，拟定施工方案，编制单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。

3.1.2 基坑开挖前，必须对基坑围护范围及外周边以内地层中的地下障碍物进行勘探、调查，以便采用必要的措施。

3.1.3 了解所处地段是否对基坑围护结构及开挖支撑施工的噪声和振动有限制，以决定是否采用锤击式打入或振动式打入进行围堰施工和支撑拆除。

3.1.4 施工地段是否有场地可供钢筋加工制作、施工设备停放、施工车辆进出和土方材料堆放，如场地不能满足，则必须选择土方侧运和其他场地。

3.1.5 贯彻施工方法、施工设备、施工技术，在安全、可靠、经济、合理的前提下，因地制宜拟定设计方案，使设计施工方法适应本地的情况。

3.1.6 施工放样：测定基坑纵、横中心线及高程水准点后，按边坡的施坡率放出上口开挖边线桩，并撒出开挖灰线。

放样完毕后，监理驻地工程师复核、签认手续3.1.7 开挖前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，保证施工过程的工程质量和人身安全。

3.2 机具准备3.2.1 挖掘设备：铁锹、锤、镐、钢钎、挖掘机、手推车、大小翻斗车等。

3.2.2 排水设备：离心式潜水泵、高压水泵、针形管、塑料管或胶皮管、井点降水设施等。

3.2.3 安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋、低压防破电线、防水照明灯、竹梯或软梯、警戒绳、安全帽、安全带等。

工艺流程模板
《工艺流程模板：提升生产效率的利器》
在制造业中，工艺流程模板是一个非常重要的工具。

它可以帮助企业建立标准的生产流程，提高生产效率，降低产品制造成本，确保产品质量，同时也可以帮助企业监控生产过程，进行数据分析，为企业决策提供依据。

工艺流程模板通常包括以下几个部分：工艺流程图、工艺参数、工艺文件、工艺检测标准和工艺流程控制。

首先，工艺流程图是工艺流程模板的核心内容，它以图形的形式清晰地展示了整个产品的制造过程，包括原材料的准备、加工工序、工艺参数、设备要求等。

通过工艺流程图，可以清晰了解产品的制造流程，帮助员工快速上手工作，提高生产效率。

其次，工艺参数是指制造过程中的各种参数，如温度、压力、速度等，它直接影响产品的质量和生产效率。

在工艺流程模板中，要明确规定各个工艺参数，并进行严格的控制和监测，以确保产品的质量。

再次，工艺文件是指与产品制造相关的各种文件，如生产指导书、工艺指导书、图纸文件等。

这些文件包含了产品的详细制造工艺和要求，对产品的制造过程起着重要的指导作用。

此外，工艺检测标准是企业为了保证产品质量而制定的一系列检测标准，包括原材料的检测、产品各项指标的检测等，它们
是对产品质量的最终保障。

最后，工艺流程控制是指企业对产品制造过程进行全面管理和控制，通过设定工艺参数、监测制造过程，保证产品质量和生产效率。

总之，工艺流程模板是企业提高生产效率的利器，它可以帮助企业规范化生产流程，提高产品质量，降低成本，是企业管理和生产制造的重要工具。

制造业工艺流程设计规范在制造业中，工艺流程设计是确保产品质量、提高生产效率、降低成本的关键环节。

一个合理、科学、规范的工艺流程设计能够为企业带来巨大的竞争优势，而一个不合理的工艺流程则可能导致生产混乱、质量问题频发、成本居高不下等诸多问题。

因此，制定一套完善的制造业工艺流程设计规范具有极其重要的意义。

一、工艺流程设计的基本原则1、满足产品质量要求工艺流程设计的首要原则是确保生产出的产品符合预定的质量标准。

这就需要对产品的技术要求、性能指标有清晰的理解，并在工艺设计中采取相应的措施来保证。

例如，对于精度要求高的零部件加工，需要选择合适的加工设备和工艺参数。

2、提高生产效率高效的生产流程能够降低生产成本，提高企业的市场竞争力。

在设计工艺流程时，应充分考虑生产的连续性、均衡性和自动化程度，减少不必要的中间环节和等待时间，优化工序的排列和组合。

3、降低成本成本控制是企业生存和发展的重要因素。

在工艺流程设计中，要综合考虑原材料的利用率、设备的投资和运行成本、劳动力成本等，通过合理的工艺选择和优化，达到降低总成本的目的。

4、工艺的可行性和可靠性设计的工艺流程必须在技术上可行，能够在现有的生产条件下实现。

同时，工艺过程要稳定可靠，能够保证长期稳定的生产，避免因工艺问题导致的生产中断和质量波动。

5、环保与安全现代制造业必须重视环保和安全问题。

工艺流程应尽量减少对环境的污染，符合相关的环保法规。

同时，要确保生产过程中的人员安全，采取必要的防护措施和安全设备。

二、工艺流程设计的主要内容1、产品分析对所要生产的产品进行全面的分析，包括产品的结构、功能、技术要求、质量标准等。

了解产品的特点和要求是设计合理工艺流程的基础。

2、生产方法选择根据产品的特点和企业的实际情况，选择合适的生产方法。

例如，对于大批量生产的产品，可以采用流水线生产；对于小批量、多品种的产品，则可能更适合采用灵活的加工中心。

3、工序划分将整个生产过程分解为若干个工序，并确定每个工序的加工内容、设备、工装和工艺参数。

烧结工艺流程图:图片:烧结工艺流程图：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀。

经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。

利用2Q _ SOtnm _ 已］ 亠“・ 仁左丽fl <Siwr 1 烧绍I 艺流用图 目牛产奘侥结学.1 庶尘•敵料廉貴，真■烟煤KiS 方返卩皙返旷烏炉理矿 帙梢才 vrn 石施石■白云若*«* 配料通命］R > SO TTLITIj amiTia:吟输卜 T 二反艰釦图2- j-图中为工艺at 程:烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了，以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。

所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。

富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会51起高炉不顺。

恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。

粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料，有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。

粒矿造块过程中，还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等，有利于提高生铁的质量。

因为人造富矿比天然富矿更具有优越性，成为了现代商炉原料的主要来源。

粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料，如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料，又可以减少环境污染，取得良好的经济效益和社会效益。

粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础，对于高炉冶炼有君十分重要的意义，是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。

开 料一．目的：将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。

二．工艺流程：三、设备及作用：1．自动开料机：将大料切割开成各种细料。

2．磨圆角机：将板角尘端都磨圆。

3．洗板机：将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。

4．焗炉：炉板，提高板料稳定性。

5．字唛机；在板边打字唛作标记。

四、操作规范：1．自动开料机开机前检查设定尺寸，防止开错料。

2．内层板开料后要注意加标记分别横直料，切勿混乱。

3．搬运板需戴手套，小心轻放，防止擦花板面。

4．洗板后须留意板面有无水渍，禁止带水渍焗板，防止氧化。

5．焗炉开机前检查温度设定值。

五、安全与环保注意事项：1．1．开料机开机时，手勿伸进机内。

2．2．纸皮等易燃品勿放在焗炉旁，防止火灾。

3．3．焗炉温度设定严禁超规定值。

4．4．从焗炉内取板须戴石棉手套，并须等板冷却后才可取板。

5．5．用废的物料严格按MEI001规定的方法处理，防止污染环境。

内层干菲林一、一、原理在板面铜箔上贴上一层感光材料（感光油或干膜），然后通过黑菲林进行对位曝光，显影后形成线路图形。

二、二、工艺流程图：三、化学清洗1. 1.设备：化学清洗机2. 2.作用：a. 除去Cu表面的氧化物、垃圾等；b. 粗化Cu表面，增强Cu表面与感光油或干膜之间的结合力。

3. 3.流程图：4. 4. 检测洗板效果的方法：a. a. 水膜试验，要求≥30s5. 5. 影响洗板效板的因素：除油速度、除油剂浓度、微蚀温度、总酸度、Cu2+浓度、压力、速度6. 6. 易产生的缺陷：开路（清洗效果不好导致甩菲林），短路（清洁不净产生垃圾）。

四、辘干膜1. 1. 设备：手动辘膜机2. 2. 作用：在铜板表面上贴上一层感光材料（干膜）；3. 3. 影响贴膜效果的主要因素：温度、压力、速度；4. 4. 贴膜易产生的缺陷：内短（菲林碎导致Cu 点）、内开（甩菲林导致少Cu）；五、辘感光油1. 1. 设备：辘感光油机、自动粘尘机；2. 2. 作用：在已清洗好的铜面上辘上一层感光材料（感光油）；3. 3. 流程：4. 4. 影响因素：感光油粘度、速度；焗板温度、速度。

工艺流程及检验标准工艺流程及检验标准一、工艺流程1. 原料准备：首先，根据产品要求准备所需的原料，包括主要原料和辅助原料。

2. 材料处理：将原料进行加工处理，如清洗、切割、研磨等，以保证原料的质量和适用性。

3. 混合搅拌：将经过处理的原料按照比例混合，并进行搅拌，以使各种原料充分混合，形成均匀的混合料。

4. 成型：将混合料通过成型机器进行成型，可以是压制、注塑或其他方式，以得到产品的初步形状。

5. 烘干/固化：对成型后的产品进行烘干或固化处理，以去除水分或让产品固化成型。

6. 加工加热：对产品进行进一步的加工加热，如焊接、热处理等，以达到产品的特定要求。

7. 表面处理：对产品进行表面处理，如喷涂、镀金等，以提高产品的外观和耐用性。

8. 组装/安装：将各个部件进行组装或安装，形成最终的产品结构。

9. 电气/机械调试：对电气或机械部分进行调试，确保产品的正常运行。

10. 检验/包装：对成品进行全面的检验，确保产品质量符合要求，并进行包装，以便储运。

二、检验标准1. 外观检验：对产品的外观进行检验，包括表面是否平整、无裂纹、无划痕等。

2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行检验，检查产品的尺寸是否符合要求。

3. 物理性能检验：根据产品的性能要求，进行相应的物理性能检验，如强度、硬度、耐磨性等。

4. 化学成分检验：对产品的化学成分进行检验，确保产品的成分符合相关标准。

5. 功能性能检验：对产品的功能进行检验，如电气产品的电性能、机械产品的运行性能等。

6. 环境测试：对产品在不同环境条件下的表现进行测试，如温度、湿度等。

7. 可靠性测试：对产品进行长时间、高负荷的运行测试，以评估产品的可靠性和耐久性。

8. 组装质量检验：对产品的组装质量进行检验，确保各个部件组装正确、紧固可靠。

9. 安全性能检验：对产品的安全性能进行检验，如电气产品的绝缘性能、机械产品的防护装置等。

10. 包装检验：对产品的包装进行检验，确保包装符合运输和储存要求，以防止产品受损。

正式批量ห้องสมุดไป่ตู้产
包装 (PE袋+周转塑胶筐) 标示
包装数量按工艺指示要求, 见注塑工艺指示书
按产品标识与可追溯性控制程序管理
外包装、外标签
按产品标识与可追溯性控制程序管理
入库
由入库员按订单及数量填写入库单， 交到仓库由仓管核对签收
制 定
审 核
批 准
倒入烘干箱，70℃放置2小时, 直至手感不再潮湿.
烘干
倒入料桶
使用前的清洁点检,见<注塑 车间卫生管理规程>
推送到机台边指定位置
主管助理确认 色母型号及数量
计量: 按工艺指示书要求比例
配比,添加剂用电子秤来称
色母来料检验
合格入库
车间领料
用拌料机自动拌料
由主管、组长按工艺 指示书要求设定比例 粉碎 （用6~8mm筛网破碎）
卸货完成后由物流人员核 对送货单数量和实物是否 一致
入 库
仓库储存
仓库管理规定
领 料
根据生产工艺指示书、计划表和预耗表由领料员开领料 单,并由主管签名确认具体胶粒型号和数量,然后交仓库办 公室,仓库主管确认后在领料单上签名,并通知发料员发料
发料员用叉车把胶 粒运送到胶粒的暂 存区域
核对胶粒型号及数量 (车间领料员负责)
注塑生产工艺流程图
制定日期：2017年09月29日 版次：A0
原材料(胶粒）到厂 供应商的COA报告， QA进料抽样检验
不合格品 按进料不合格品控制程序处理 核对有误由物流人 员写异常联络单和 采购部联络处理. 核对无误由仓库主 管开出验收单.
合格品
由物流人员把材料 从运输车上搬运下 来.放在卡板上堆码 好
挤 压
锁模注射

工艺流程短文
《工艺流程》
工艺流程是指制造产品或完成特定任务的一系列步骤和方法。

它是将原材料转化为最终产品的过程，包括了原材料的选择、加工、装配和测试等环节。

一般来说，工艺流程包括了以下几个基本步骤。

首先是原料的选择和准备，这是制造过程的第一步。

不同的原料需要经过不同的处理和加工，以满足产品的质量和性能要求。

其次是加工和制造，包括了对原料进行切割、成型、焊接等操作，通过这些加工步骤可以将原料加工成所需的零件或组件。

然后是装配和组装，将加工好的零部件按照工艺要求进行装配组装，形成成品。

最后是测试和检验，通过对成品进行测试和检验，可以确保产品的质量和性能符合规定标准。

在这个过程中，工艺流程的设计和优化是至关重要的。

一个高效的工艺流程可以有效地提高生产效率，降低成本，同时还能够确保产品的质量和稳定性。

因此，工艺工程师需要对原材料的特性和加工工艺有深入的理解，以便设计出最合理和可行的工艺流程。

总之，工艺流程是产品制造的关键环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。

通过不断地优化和改进工艺流程，可以提高产品的品质，降低成本，从而提升企业的竞争力。

流量计岗工艺流程图
6.东临来油由阀组区进泵或部分进罐 （根据来油量、外输量） 7.东黄来油管线工艺改造，由4300#阀或通过体积 管，由4100#阀进阀组区再进泵。 8.体积管：检定阀进口：4000#阀， 检定阀出口：东临来油4100#阀 东黄来油4200#阀。
流量计操作举例
接调度令：设备正常倒运，启运5#流量计，停 运2#流量计
工艺流程操作步骤
1.接上级处调度工艺操作指令。 2.根据调度令操作内容到现场核对设备状态。 3.填写操作票：操作内容、操作前流程、操作后流程、 操作步骤、注意事项、倒流程起止时间等。 4.填写操作票后向处调度核对操作流程，值班干部核 实确认无误后，由操作人、监护人、审核人签字， 同时到现场进行操作。 5.现场值班人员工艺流程操作，站调度监护，值班干 部审核，避免误操作。 6.操作完毕后应及时汇报，并填写操作起止时间，并 盖“已执行”印章。
储油罐流程操作常见阀门1
5#罐电动阀门
电动阀门指示
储油罐流程操作常见阀门2
7#罐电动阀门
阀门开操作按钮
储油罐流程操作常见阀门3
12#罐电动阀门
阀门开关指示
储油罐流程操作常见阀门4
罐前手动阀门 罐前电动阀门
油罐操作举例
东临复线热力越站输胜利油
油罐操作举例
东临复线正常输胜利油
油罐操作举例
东营站储油罐情况:50000m3浮顶罐有4座， 20000m3浮顶罐有4座
流量计操作举例
1.先确认2#流量计是东临来油，确认4012#、4032# 阀已开，4042#检定阀已关。5#流量计有东临、东 黄两条来油管线，确认进口：4025#、4015#已关， 出口： 4035#、 4045#、4055#已关，4300#阀 已开。

工艺过程及工序卡片工艺过程是指在产品的制造过程中，通过一系列的工序和操作，将原材料转化为最终产品的过程。

每个工序都是具有特定功能和任务的，工序卡片就是对每个工序进行详细描述和记录的文件。

下面将对工艺过程及工序卡片进行详细介绍。

1.工艺过程工艺过程是产品制造过程中的核心环节，是将原材料转变为最终产品的关键步骤。

一个完整的工艺过程一般包括以下几个步骤：(1)原料准备：将原材料按照一定的比例和要求进行配料和预处理，以满足产品制造的需要。

(2)分拣和清洁：将原材料进行分拣和清洁，去除杂质和污染物，保证产品质量。

(3)制备和混合：将原材料按照一定的工艺要求进行混合和制备，以保证产品的均匀性和稳定性。

(4)成型和织造：将原料进行成型或织造，使其具有一定的形状和结构。

(5)加工和处理：对成型或织造后的产品进行加工和处理，例如切割、砂光、打孔等，以满足产品的细节要求。

(6)烘干和固化：将加工后的产品进行烘干、固化等处理，使其具有一定的硬度和稳定性。

(7)装配和组装：将各个零部件进行装配和组装，使其成为最终产品。

(8)检验和测试：对制造好的产品进行检验和测试，确保产品质量和性能符合要求。

(9)包装和运输：对产品进行包装和运输，使其能够安全地运送到客户手中。

上述的步骤只是一个大致的流程，具体的工艺过程会根据不同的产品和制造要求而有所差异。

2.工序卡片工序卡片是对每个工序进行详细描述和记录的文件，用于指导和监控生产过程。

每个工序卡片都包括下列内容：(1)工序名称：工序的名称和编号，便于识别和管理。

(2)工序要求：对工序所需的原材料、工具设备、工艺参数等进行清晰明确的要求，以确保制程的稳定性和产品质量。

(3)工序流程：详细描述工序的步骤和操作方法，包括每个步骤所需的时间、操作员工、操作顺序等，以确保工序的可操作性和效率。

(4)工序检验：对该工序进行检验和测试的方法和标准，以确保产品符合质量要求。

(5)工序记录：对每个工序进行记录和统计，包括原料消耗量、生产数量、生产时间等，以便于后续的产品追溯和生产管理。