下载文档原格式
供应商绩效管理的策略与方法简介供应商绩效管理是指企业如何制定并实施一套有效的方法和策略来评估和监控供应商的绩效。
有效的供应商绩效管理可以帮助企业提高供应链的质量和效率，降低运营成本，并确保供应商能够按时交付优质产品和服务。
本文将介绍几种常用的供应商绩效管理的策略与方法。
1. 设定明确的绩效指标供应商绩效管理的第一步是设定明确的绩效指标。
这些指标应该与企业的战略目标相一致，并能够客观地衡量供应商的表现。
例如，可以使用交付准时率、产品质量、客户满意度等指标来评估供应商的绩效。
2. 建立有效的评估体系建立一个有效的供应商评估体系是确保绩效管理成功的关键。
评估体系应该包括一系列评估方法和工具，例如供应商调查、履约评估、质量报告等。
评估结果应该及时反馈给供应商，并用于持续改进和决策制定。
3. 风险管理绩效管理的另一个重要方面是风险管理。
企业应该识别并管理与供应商绩效相关的风险，以降低潜在风险对供应链造成的影响。
这可以通过与供应商建立合作伙伴关系、制定风险应对计划等方式实现。
4. 激励与奖惩机制为了激励供应商提供更好的绩效，企业可以设定激励与奖惩机制。
例如，可以设定绩效奖金制度或合同条款来鼓励供应商的表现。
同时，对于绩效不佳的供应商，可以采取相应的惩罚措施，例如降低订单量或解除合同关系。
5. 持续改进供应商绩效管理应该是一个持续改进的过程。
企业应该定期审查和改进绩效指标、评估方法和奖惩机制，并与供应商进行有效的沟通和协作。
通过持续改进，企业可以不断提高供应商绩效管理的效果。
以上是供应商绩效管理的几种常用策略与方法。
企业可以根据自身的需求和情况，结合这些策略与方法来制定一套适合自己的供应商绩效管理方案，以实现供应链的优化和提升企业的竞争力。
加强供应商管理随着全球市场的竞争加剧以及企业的发展需求，供应商管理变得越来越重要。
一个有效的供应商管理系统可以帮助企业降低成本、增加效率，并确保产品和服务的质量。
然而，要想实现这些目标，企业需要加强对供应商的管理。
下面将介绍一些加强供应商管理的方法和策略。
一、建立明确的供应商选取标准在选择供应商时，企业应该建立明确的选取标准。
这些标准可以基于供应商的信誉度、业绩记录、产品质量、交货能力等要素来确定。
通过制定明确的标准，企业可以更好地进行供应商评估和比较，以选择最适合自己需求的供应商。
二、与供应商建立良好的合作关系建立良好的合作关系是供应商管理的关键。
企业应该与供应商建立密切的沟通渠道，共同制定合理的合作计划，并定期进行合作评估。
同时，企业也应该及时对供应商的表现进行奖惩，以鼓励优秀供应商并促使其他供应商改进。
三、采用供应商绩效评估体系建立供应商绩效评估体系可以帮助企业对供应商的表现进行定量评估。
这个体系可以包括供应商的交货准时率、产品质量合格率、售后服务响应速度等指标。
通过对供应商的绩效评估，企业可以及时发现问题，并采取相应的措施加以改进。
四、加强供应链风险管理供应链风险是供应商管理中不可忽视的一部分。
企业应该对供应链中潜在的风险进行评估，并采取相应的措施进行管理。
这包括对供应商的审查、对多个供应商的分散采购、建立备用供应商等。
通过加强供应链风险管理，企业可以降低因供应链中出现问题而带来的影响。
五、利用供应商管理软件现代企业可以利用供应商管理软件来提高供应商管理的效率和准确性。
这些软件可以帮助企业建立供应商数据库、管理供应商评估和绩效数据，并提供实时的供应商管理报告。
通过利用供应商管理软件，企业可以更好地管理供应商，并及时对供应商表现进行追踪和评估。
总之，加强供应商管理对于企业的发展至关重要。
通过建立明确的选取标准、与供应商建立良好的合作关系、采用供应商绩效评估体系、加强供应链风险管理以及利用供应商管理软件，企业可以更好地管理供应商，降低成本、提高效率，并确保产品和服务的质量。
供应商管理的策略与方法1、选择供应商的原则和步骤在电子制造企业中，标准的可以划分为和订单协调两个环节，包括供应商的开发和管理，订单协调则主要负责材料采购计划，重复订单以及交货付款方面的事务。
这种与销售体系非常类似，很多销售型公司也建立了专业的销售支持部门处理大量的重复性订单。
供应商的开发和管理是整个采购体系的核心，其表现也关系到整个采购部门的业绩。
一般来说，供应商开发包括的内容有：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，潜在供应商的评估，和报价，的谈判，最终供应商的选择。
在大多数的中，供应商开发的基本准则是原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用的方法对所涉及的产品进行，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的，是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、的纪录。
在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。
比如在电阻市场，你今天需要0805的电阻，就大可不必去找那几个日本大厂，因为他们已经停产了。
同时你也可以给你的设计部门同事提一个建议，尽量使用市场主流的元器件以降低成本。
电阻市场是一个较少的市场，供应商多，容易运输，容易替代。
在注塑市场中，就比较复杂一些。
首先，产品差异很大，有的公司专长于精密注塑，有的则主攻大型工件。
而且由于注塑件运输成本很高，是必不可少的，你要评估在本地市场上，注塑产品的供应能力是供过于求还是供不应求，主要供应商及其的特点等等，才能做到有备而来。
在这些分析的基础上，公司的采购部可以建立初步的供应商数据库并做出相应的产品分类。
浅谈供应商质量管理——策略与方法供应商质量管理是企业在采购过程中对供应商进行有效管理的关键环节。
一个良好的供应商质量管理系统有助于企业提高产品质量、降低质量风险和成本，并增强企业在市场中的竞争力。
本文将从策略和方法两个方面进行浅析。
首先，供应商质量管理的策略是企业制定供应商质量管理方向和目标的指导方针。
在制定策略时，企业应根据自身的业务需求和市场环境来确定相应的供应商质量管理策略。
1.供应商评估与选择策略：企业应该建立一个供应商评估和选择方法，对供应商的能力和资质进行评估，以确保所选供应商能满足企业的质量要求。
评估的指标可以包括供应商的质量体系认证情况、技术能力、交货能力等。
2.供应链协同策略：企业应与供应商建立良好的合作关系，共同制定质量保证计划，并建立及时沟通的渠道。
供应商应与企业的质量管理团队进行密切的合作，共同解决供应链中的质量问题，提供快速和有效的解决方案。
3.风险管理策略：企业应对供应商的质量和交货风险进行评估，并制定相应的风险管理策略。
例如，企业可以在合同中明确供应商的质量要求和交货时间，并建立风险预警机制，及时发现并解决潜在风险。
其次，供应商质量管理的方法是企业在实践中采取的具体措施。
以下是几种常见的供应商质量管理方法：1.定量评估方法：企业可以制定供应商评估表，将供应商的能力、质量管理体系等要素进行量化评估，以便更好地对供应商进行比较和选择。
2.整合供应商质量管理体系：企业可以要求供应商获得相关的质量体系认证，如ISO9001认证，以确保其质量管理能力。
3.建立有效的沟通渠道：企业应与供应商建立定期沟通的机制，共享相关质量信息，及时解决问题，并共同改进质量管理。
4.不断提升供应商绩效：企业应定期对供应商的绩效进行评估，根据评估结果与供应商进行交流，鼓励供应商改进自身的质量管理能力。
5.审核与检验：企业可以定期对供应商进行现场审核和抽样检验，以确保其产品的质量符合要求。
综上所述，供应商质量管理是企业提高竞争力、降低成本和风险的重要环节。
供应商管理的策略规划与方法供应商管理是指对企业内外的供应商进行有效管理，以确保企业获取高质量、低成本的供应品和服务。
供应商管理的策略规划与方法主要包括供应商选择、供应商评估与绩效管理、供应商发展与合作等方面。
下面将详细介绍这些方面的策略规划与方法。
1.确定供应链战略目标：首先，企业需要确定自身的供应链战略目标及其实现途径。
这些目标可以包括降低供应成本、提高供应稳定性、加强供应链合规性等。
2.建立供应商评估指标：企业根据自身需求，建立一套科学合理的供应商评估指标体系。
这些指标可以包括质量管理能力、成本控制能力、供应能力、创新能力等。
3.进行供应商初选：通过市场调研和询价活动，筛选出一批潜在的供应商。
初选可以根据供应商的经营状况、产品质量、交付能力等进行。
5.制定供应商评估体系：企业通过建立供应商评估指标体系，并为每个指标设定权重，进行供应商综合评估。
评估可以包括收集供应商相关信息、与供应商进行面谈、考察供应商的现场管理等。
6.综合评估分析：根据供应商评估指标的结果，综合评估每个供应商的综合能力，确定是否具备成为核心供应商的潜力。
1.建立供应商绩效评价指标：企业需要根据供应链战略目标，建立一套科学合理的供应商绩效评价指标。
这些指标可以包括交货准时率、产品质量合格率、供应连续性等。
2.确定评估周期和频率：企业可以根据供应商的重要性和相关风险，确定评估周期和评估频率。
对于核心供应商可以进行定期评估和经常性跟踪。
3.收集和分析供应商绩效数据：企业需要收集供应商相关数据，并对其进行分析和比较。
可以通过询问供应商、考察供应商的现场管理和通过供应商自查的形式，收集供应商绩效数据。
4.供应商绩效评价和分级：根据收集到的绩效数据，企业对供应商进行评价和分级。
对于绩效优秀的供应商可以给予一定的奖励或提供更多的合作机会。
5.供应商持续改进：企业可以与供应商沟通，提出改进要求，并帮助供应商提升绩效。
可以开展供应商技术培训、质量改进等活动，与供应商一同实现持续改进。
供应商管理的八大方法供应商管理是企业管理中非常重要的一环，好的供应商管理可以帮助企业降低成本，提高效率，保证产品质量。
下面将介绍供应商管理的八大方法，希望能够帮助您更好地进行供应商管理。
第一，建立供应商评估体系。
建立供应商评估体系是供应商管理的基础，通过对供应商的能力、信誉、质量、交货准时性等方面进行评估，可以帮助企业选择合适的供应商，确保产品质量。
第二，制定供应商管理规章制度。
企业应当建立完善的供应商管理规章制度，明确供应商的管理流程、责任、权利和义务，规范供应商的行为，提高管理效率。
第三，建立供应商绩效考核体系。
通过对供应商的绩效进行考核，可以及时发现问题，促使供应商改进，提高供应商的整体水平。
第四，加强供应商沟通与协作。
与供应商保持良好的沟通与协作，可以及时了解供应商的情况，协调解决问题，共同提高效率，实现互利共赢。
第五，建立供应商风险管理机制。
供应商管理中难免会出现各种风险，企业应当建立供应商风险管理机制，及时应对各种风险，保障供应链的稳定。
第六，积极开展供应商培训与指导。
为了提高供应商的整体水平，企业可以积极开展供应商培训与指导，帮助供应商提升管理水平和技术能力。
第七，建立长期稳定的合作关系。
与供应商建立长期稳定的合作关系，可以减少合作中的摩擦，提高双方的信任度，实现供应链的稳定和持续发展。
第八，不断优化供应商管理流程。
企业应当不断优化供应商管理流程，及时调整管理策略，提高管理效率和管理水平。
总之，供应商管理是企业管理中至关重要的一环，通过以上八大方法的实施，可以帮助企业更好地进行供应商管理，提高供应链的整体水平，实现持续发展。
希望以上方法对您有所帮助，谢谢阅读！。
供应商整合的策略与方法供应商整合是指企业对其供应链中的供应商进行整合管理的过程。
通过供应商整合，企业可以降低采购成本、提高供应链效率、加强供应商合作关系，并实现更好的供应商选择和评估体系。
下面将介绍供应商整合的策略和方法。
一、供应商整合的策略1.长期合作策略企业应发展长期稳定的合作关系，与优质供应商建立战略合作伙伴关系。
通过长期合作，企业和供应商可以共同承担风险、分享信息、优化资源配置，并通过技术和知识的共享实现共同发展。
2.多元化供应链策略企业应建立多元化供应链，减少单一供应商对企业运营的风险。
通过与多个供应商建立合作关系，企业可以灵活调整供应商结构，降低对一些供应商的依赖，并提高供应链的灵活性和抗风险能力。
3.集中采购策略企业应将采购集中在少数几个具有优势的供应商身上，实现采购规模经济。
通过集中采购，企业可以获得更好的采购价格、更高的采购资源优先级，并提高对供应商的议价能力和影响力。
4.全球采购策略企业应积极发展全球采购，寻找全球最具竞争力的供应商。
通过全球采购，企业可以进一步降低采购成本、扩大供应商选择范围，并提高产品品质和供应灵活性。
二、供应商整合的方法1.供应商评估和筛选企业应建立供应商评估和筛选体系，通过对供应商进行综合评估，选择满足企业需求的供应商。
供应商评估的关键指标包括供应商的质量管理能力、交付能力、技术能力、成本水平和合作意愿等。
2.供应商绩效评估和管理企业应建立供应商绩效评估和管理体系，定期对供应商的供货质量、交货准时性、响应速度等进行评估，并与供应商进行沟通和协商，激励优秀供应商，推动供应商不断改进和提升绩效。
3.供应链协同管理企业应与供应商建立紧密的合作关系，通过供应链协同管理，进行信息共享、需求预测、计划调整等活动，以实现供应链的整合和优化。
通过供应链协同管理，企业可以提高供应链效率、降低库存和运输成本，并提供更好的客户服务。
4.供应商培训和发展企业应与供应商共同合作，进行供应商培训和发展，提升供应商的管理和技术水平。
供应商管理的方法供应商管理是企业内部重要的供应链管理环节，涉及到采购、合作、沟通等诸多方面。
下面是50条关于供应商管理的方法，并对每个方法进行详细描述：1. 建立供应商评估体系：建立一套供应商评估体系，根据供应商的质量、交货准时性、服务水平等指标对供应商进行评估。
2. 确定供应商策略：根据企业的采购需求和战略目标，确定供应商的选择和开发策略。
3. 定期供应商审查：定期对供应商进行审查，评估其绩效并确定是否需要继续合作。
4. 建立长期合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，提高供应链的稳定性和可靠性。
5. 持续改进合作：与供应商共同制定改进计划，不断提升供应商的绩效和服务水平。
6. 多元化供应商来源：建立多元化的供应商来源，降低对单一供应商的依赖，减少风险。
7. 规范供应商合作协议：与供应商签署合作协议，明确双方的权利和义务，保障双方的合法权益。
8. 精细化采购计划：根据生产需求和销售预测，制定精确的采购计划，避免过多或过少的采购。
9. 加强供应商沟通：与供应商保持密切的沟通，及时传递需求和反馈信息，促进合作的顺利进行。
10. 培养优秀供应商：通过培养、引导和奖励优秀供应商，提升整个供应链的绩效。
11. 严格质量控制：对供应商提供的产品进行严格的质量控制，确保产品符合企业的要求和标准。
12. 加强供应商风险管理：识别和评估供应商的风险，制定相应的风险管理措施，降低不可控风险。
13. 采用物联网技术：利用物联网技术监控供应商的仓储和运输过程，实时追踪货物的流向和状态。
14. 建立供应商培训计划：向供应商提供相关培训，提升供应商的专业素质和服务水平。
15. 制定供应商绩效评估标准：制定供应商的绩效评估标准，对供应商进行绩效评估和排名。
16. 推行供应链协同：与供应商共享信息和资源，实现供应链协同和优化。
17. 确定合理的采购价格：与供应商进行谈判，确定合理的采购价格，达到双方的利益最大化。
18. 建立供应商数据库：建立供应商数据库，及时记录和更新供应商的信息和绩效数据。
供应商管理的策略与方法1.供应商评估与选择：企业应该制定一套供应商评估和选择的标准和流程，以便能够选择到与企业需求和价值观相匹配的供应商。
评估标准可以包括供应商的质量管理体系、生产能力、交货周期、价格竞争力、企业社会责任等。
2.供应链协同：企业应积极与供应链伙伴进行合作和沟通，建立稳定的合作关系。
通过共享信息和资源，加强协同能力，提高供应链的效率和响应速度。
3.风险管理：在供应商管理中，风险管理是至关重要的。
企业应对潜在的供应链风险进行评估，并制定应对措施，例如建立备用供应商、制定应急计划等，以应对供应链中的紧急情况。
4.供应商绩效评估：企业应建立供应商绩效评估的机制，定期对供应商进行评估和反馈，以确保供应商的稳定和改进。
评估内容可以包括供应商的交货准时率、产品质量、售后服务、持续改进能力等。
5.供应商培训和发展：企业可以通过培训和发展计划来帮助供应商提高其生产管理和质量控制能力。
这可以包括技术培训、流程改进、品质管理等方面的支持，以促进供应商的持续发展。
6.合同管理：企业应与供应商建立清晰的合同和条款，明确双方的权责利，并建立合同执行和履约的机制，以确保供应链的稳定和合规。
7.持续改进：供应商管理需要不断改进和优化。
企业应与供应商合作，共同寻找和推动改进的机会。
通过持续改进，可以提高供应商的供货能力，降低成本和风险。
总的来说，供应商管理的策略和方法需要综合考虑企业需求、供应商能力和外部环境，并与供应链伙伴进行有效的沟通和协作。
通过合理的评估、选择、管理和发展供应商，企业能够确保供应链的稳定性，并提升自身的竞争力与业绩。
供应商管理的八大方法
1. 设立供应商评估体系: 创建一套评估供应商综合能力的体系，包括供应商的质量、交货准时性、成本控制等方面的考核指标。
2. 与供应商建立长期合作关系: 与优质供应商签订长期合作协议，建立稳定可靠的合作关系，以确保供应链的稳定性和连续性。
3. 加强供应商的培训与支持: 提供必要的培训和技术支持，帮
助供应商提高质量管理水平和生产效率，以提升整体供应链的竞争力。
4. 提前沟通和规划: 与供应商及时沟通，了解其生产能力和交
货周期，以便提前规划生产计划和库存管理，避免供应不足或过剩的情况发生。
5. 建立透明的信息共享机制: 与供应商建立信任和合作的基础上，共享关键信息，如市场趋势、需求预测等，以便供应商根据需求进行生产和备货，提高整体供应链的响应速度。
6. 与供应商进行风险评估和管理: 对供应商进行风险评估，识
别潜在的风险因素，并采取适当的风险管理措施，以降低供应链的风险。
7. 建立供应商绩效考核机制: 设立供应商绩效考核指标，定期
对供应商进行评估，及时发现并解决问题，并根据绩效结果与供应商进行奖惩措施，激励供应商提高绩效。
8. 寻求多元化的供应商资源: 不仅仅依赖于单一供应商，而是寻求多个供应商的资源，以降低风险，并在供应商之间建立竞争机制，提高整体供应链的效益。
供应商管理的策略与方法供应商管理一直是物流采购中的重要问题，本文详细论述了选择供应商的原则和步骤，选择供应商的流程及标准，并对在供应商管理中应用“六Σ”作了案例分析。
1.选择供应商的原则和步骤在电子制造企业中，标准的采购流程可以划分为战略采购和订单协调两个环节，战略采购包括供应商的开发和管理，订单协调则主要负责材料采购计划，重复订单以及交货付款方面的事务。
这种组织结构与销售体系非常类似，很多销售型公司也建立了专业的销售支持部门处理大量的重复性订单。
供应商的开发和管理是整个采购体系的核心，其表现也关系到整个采购部门的业绩。
一般来说，供应商开发包括的内容有：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，潜在供应商的评估，询价和报价，合同条款的谈判，最终供应商的选择。
在大多数的跨国公司中，供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。
比如在电阻市场，你今天需要0805的电阻，就大可不必去找那几个日本大厂，因为他们已经停产了。
同时你也可以给你的设计部门同事提一个建议，尽量使用市场主流的元器件以降低成本。
电阻市场是一个差异化较少的市场，供应商多，容易运输，容易替代。
在注塑市场中，就比较复杂一些。
首先，产品差异很大，有的公司专长于精密注塑，有的则主攻大型工件。
而且由于注塑件运输成本很高，本地化是必不可少的，你要评估在本地市场上，注塑产品的供应能力是供过于求还是供不应求，主要供应商及其竞争对手的特点等等，才能做到有备而来。
在这些分析的基础上，公司的采购部可以建立初步的供应商数据库并做出相应的产品分类。
一般来说，分为电子类、机械类、辅助材料三大类。
电子类中可进一步分为电路板、电阻、电容、电感、二三极管、集成电路等；机械类细分为塑料件、金属件、包装用品等；辅助材料的部分包括化学品、标签、胶带等杂物。
下一个步骤就是寻找潜在供应商了。
经过对市场的仔细分析，你可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。
这些渠道包括供应商的主动问询和介绍，专业媒体广告，互联网搜索等方式。
在这个步骤，最重要的是对供应商做出初步的筛选。
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。
这些信息应包括：供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。
通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性，以及其综合竞争能力。
在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。
接着，要安排对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。
必要时在审核团队方面，可以邀请质量部门和工艺工程师一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。
在实地考察中，应该使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，如作业指导书等文件，质量记录等，要求面面俱到，不能遗漏。
比较重要的有以下项目：○销售合同评审，要求销售部门对每个合同评估，并确认是否可按时完成。
○供应商管理，要求建立许可供应商清单，并要有有效的控制程序。
○培训管理，对关键岗位人员有完善的培训考核制度，并有详细的记录。
○设备管理，对设备的维护调整，有完善的控制制度，并有完整记录。
○计量管理，仪器的计量要有完整的传递体系，这是非常重要的。
在考察中要及时与团队成员沟通，在结束会议中，总结供应商的优点和不足之处，并听取供应商的解释。
如果供应商有改进意向，可要求供应商提供改进措施报告，做进一步评估。
在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。
在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录，包括传真，电子邮件等。
后续工作是报价分析，报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。
比较不同供应商的报价，你会对其合理性有初步的了解。
在价格谈判之前，一定要有充分的准备，设定合理的目标价格。
对小批量产品，其谈判的核心是交货期，要求其提供快速的反应能力；对流水线、连续生产的产品，核心是价格。
但一定要保证供应商有合理的利润空间同时，价格谈判是一个持续的过程，每个供应商都有其对应的学习曲线，在供货一段时间后，其成本会持续下降。
与表现优秀的供应商达成策略联盟，促进供应商提出改进方案，以最大限度节约成本。
实际上，每个供应商都是所在领域的专家，多听取供应商的建议往往会有意外的收获。
曾有供应商主动推荐替代的原材料，如用韩国的钢材代替瑞士产品，其成本节约高达50%，而且性能完全满足要求，这是单纯依靠谈判所无法达到的降价幅度。
通过策略联盟，参与设计，供应商可以有效帮助我们降低成本。
还有非常重要的一个方面是隐性成本。
采购周期、库存、运输等等都是看不见的成本，要把有条件的供应商纳入适时送货系统，尽量减少存货，降低公司的总成本。
2.选择供应商的流程及标准采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。
随着采购额占销售收入比例的不断增长，采购逐渐成为决定电子制造商成败的关键因素。
供应商的评估与选择作为供应链正常运行的基础和前提条件，正成为企业间最热门的话题。
不同企业的不同发展阶段，对供应商的选择和评价指标也不尽相同。
那么怎样才能通过量化的指标来客观地评价和选择供应商呢？基本思路是：阶段性连续评价、网络化管理、关键点控制和动态学习过程。
这些思路体现在供应商评价体系的建立、运行和维护上。
2.1建立供应商阶段性评价体系采取阶段连续性评价的方式，将供应商评价体系分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价几个方面。
供应商的选择不仅仅是入围资格的选择，而且是一个连续的可累计的选择过程。
建立供应商进入评价体系，首先需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。
对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意，分为5个分数段（0分~100分区间），根据各分项要素计算平均得分。
如80分以上为体系合格供应商，50分以下为体系不合格供应商，7950为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。
合格的供应商进入公司级的AVL维护体系。
建立供应商运行评价体系，则一般采取日常业绩跟踪和阶段性评比的方法。
采取QSTP加权标准，即供货质量Quality(35%评分比重)、供货服务Service(25%评分比重)、技术考核Technology(10%评分比重)、价格Price(30%评分比重)。
根据有关业绩的跟踪记录，按照季度对供应商的业绩表现进行综合考核。
年度考核则按照供应商进入AVL体系的时间进行全面的评价供应商问题的辅导和改进工作，是通过专项专组辅导和结果跟踪的方法实现的。
采购中心设有货源开发组，根据所负责采购物料特性把货源开发组员分为几个小组，如板卡组、机械外设组、器件组、包装组等，该小组的工作职责之一就是对供应商进行辅导和跟进。
供应商战略伙伴关系评价是通过供应商的进入和过程管理，对供应商的合作战略采取分类管理的办法。
采购中心根据收集到的信息，由专门的商务组分析讨论，确定有关建立长期合作伙伴的关系评估，提交专门的战略小组进行分析。
伙伴关系不是一个全方位、全功能的通用策略，而是一个选择性战略。
是否实施伙伴关系和什么时间实施要进行全面的风险分析和成本分析。
阶段性评价体系的特点是流程透明化和操作公开化，所有流程的建立、修订和发布都通过一定的控制程序进行，保证相对的稳定性。
评价指标尽可能量化，以减少主观干扰因素。
2.2体现网络化管理网络化管理主要是指在管理组织架构配合方面，将不同的信息点连接成网的管理方法。
多事业部环境下的采购平台，需要满足不同事业部的采购需求，需求的差异性必须统一在一个更高适应性的统一体系内。
对新供应商的认证，应由公司级的质量部门和采购中心负责供应商体系的审核；而对于产品相关的差异性需求则应由各事业部的质量处和研发处提出明确的要求。
建立一个评审小组来控制和实施供应商评价。
小组成员由采购中心、公司质量部、事业部质量部的供应商管理工程师组成，包括研发工程师、相关专家顾问、质检人员、生产人员等。
评审小组以公司整体利益为出发点，独立于单个事业部，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。
网络化的管理也体现在业务的客观性和流程的执行监督方面。
监督机制体现在工作的各个环节，应尽量减少人为因素，加强操作和决策过程的透明化和制度化。
可以通过成立业务管理委员会，采用ISO9000的审核办法，检查采购中心内部各项业务的流程遵守情况。
2.3关键点控制的四项原则关键点控制包括门当户对原则、半数比例原则、供应源数量控制原则和供应链战略原则。
门当户对原则体现的是一种对等管理思想，它和“近朱者赤”的合作理论并不矛盾。
在非垄断性货源的供应市场上，由于供应商的管理水平和供应链管理实施的深入程度不同，应该优先考虑规模、层次相当的供应商。
不一定行业老大就一定是首选的供应商，如果双方规模差异过大，采购比例在供应商总产值中比例过小，则采购商往往在生产排期、售后服务、弹性和谈判力量对比等方面不能尽如人意从供应商风险评估的角度，半数原则要求购买数量不能超过供应商产能的50%。
如果仅由一家供应商负责100%的供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行。
不仅如此，采购商在对某些供应材料或产品有依赖性时，还要考虑地域风险。
供应源数量控制原则指实际供货的供应商数量不应该太多，同类物料的供应商数量最好保持在2~3家，有主次供应商之分。
这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性。
采购商与供应商建立信任、合作、开放性交流的供应链长期合作关系，必须首先分析市场竞争环境。
